JPS63242419A - 張力制御方法 - Google Patents
張力制御方法Info
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- JPS63242419A JPS63242419A JP7916787A JP7916787A JPS63242419A JP S63242419 A JPS63242419 A JP S63242419A JP 7916787 A JP7916787 A JP 7916787A JP 7916787 A JP7916787 A JP 7916787A JP S63242419 A JPS63242419 A JP S63242419A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
- B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B33/00—Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明は、２台のブライドルロールと２台のテンショ
ンリールとの間にシャーを設け、このシャーによって材
料を切断して前記２台のテンションリールで交互に巻取
るプロセスラインの張力制御方法に関するものである。
ンリールとの間にシャーを設け、このシャーによって材
料を切断して前記２台のテンションリールで交互に巻取
るプロセスラインの張力制御方法に関するものである。
（従来の技術）
この種のプロセスラインは第３図に示すように、材料板
６の移動する方向より見て上流に２台のブライドルロー
ルＩＡ、ＩＢと２Ａ、２Ｂとが所定の間隔で配設され、
その下流にテンションリール３．４が配設されており、
さらに、これらの間にシャー５が設けられている。この
うち、ブライドルロールＩＡ、１Ｂはスナバ−ロール７
Ａ、 ７Ｂを、ブライドルロール２Ａ、２Ｂはスナバ
ーロ−ル８Ａ、８Ｂをそれぞれ備えており、テンション
リール３，４の前段にはテンションリール９゜１０がそ
れぞれ設けられている。
６の移動する方向より見て上流に２台のブライドルロー
ルＩＡ、ＩＢと２Ａ、２Ｂとが所定の間隔で配設され、
その下流にテンションリール３．４が配設されており、
さらに、これらの間にシャー５が設けられている。この
うち、ブライドルロールＩＡ、１Ｂはスナバ−ロール７
Ａ、 ７Ｂを、ブライドルロール２Ａ、２Ｂはスナバ
ーロ−ル８Ａ、８Ｂをそれぞれ備えており、テンション
リール３，４の前段にはテンションリール９゜１０がそ
れぞれ設けられている。
ここで、材料板６がテンションリール３で巻取られてい
る場合、材料板６に適当な巻取り張力Ｔｏが発生するよ
うにブライドルロールＩＡ。
る場合、材料板６に適当な巻取り張力Ｔｏが発生するよ
うにブライドルロールＩＡ。
ＩＢおよびブライドルロール２Ａ、２Ｂの両方をドラグ
運転する。そして、テンションリール３の材料巻取り径
が所定値になった段階で、テンションリール４に巻替え
るが、この時、材料板６を減速、停止させると共に、張
力が零の状態でシャー５を動作させた後、元の速度に復
帰させる。スナバ−ロール７Ａ、７Ｂおよびスナバ−ロ
ール８Ａ。
運転する。そして、テンションリール３の材料巻取り径
が所定値になった段階で、テンションリール４に巻替え
るが、この時、材料板６を減速、停止させると共に、張
力が零の状態でシャー５を動作させた後、元の速度に復
帰させる。スナバ−ロール７Ａ、７Ｂおよびスナバ−ロ
ール８Ａ。
８Ｂは、張力が零の時に材料板６が滑り抜けることを防
止する一方、デフレクタロール９，１ｏはコイルを巻き
取るときに材料板６を支える役目をしている。
止する一方、デフレクタロール９，１ｏはコイルを巻き
取るときに材料板６を支える役目をしている。
ところで、ブライドルロールＩＡ、ＩＢとブライドルロ
ール２Ａ、２Ｂとの間に設けられたサイドトリマー１１
Ａ、ＩＩＢは、材料板６の幅方向の端部をトリミングす
るものであり、従来のライン構成ではここに設置するこ
とはなかったが、近年、ユーザの要請により設置される
ようになった。
ール２Ａ、２Ｂとの間に設けられたサイドトリマー１１
Ａ、ＩＩＢは、材料板６の幅方向の端部をトリミングす
るものであり、従来のライン構成ではここに設置するこ
とはなかったが、近年、ユーザの要請により設置される
ようになった。
（発明が解決しようどする問題点）
ブライドルロールＩＡ、ＩＢとブライドルロール２Ａ、
２Ｂとの間にサイドトリマー１１Ａ。
２Ｂとの間にサイドトリマー１１Ａ。
１１Ｂを設けていない従来の構成では、テンションリー
ル３または４にて材料板６を巻き取ってシャー５で材料
板６を切断するとき、巻取り張力Ｔｏがなくなるように
制御するため、ブライドルロール間の張力Ｔは材料板６
を切断する前に比べ非常に小さいものに変化していた。
ル３または４にて材料板６を巻き取ってシャー５で材料
板６を切断するとき、巻取り張力Ｔｏがなくなるように
制御するため、ブライドルロール間の張力Ｔは材料板６
を切断する前に比べ非常に小さいものに変化していた。
従って、従来の制御方法そのままでサイドトリマー１１
Ａ、ＩＩＢを設置したのではこれ等の刃を損傷させたり
、材料板６のサイドトリミングが良好に行なわれなくな
る廓の問題点があつな。
Ａ、ＩＩＢを設置したのではこれ等の刃を損傷させたり
、材料板６のサイドトリミングが良好に行なわれなくな
る廓の問題点があつな。
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、ブライドルロール間の処理装置に損傷を与えるこ
となく、安定した処理を行ない得る張力制御方法を提供
することを目的とする。
ので、ブライドルロール間の処理装置に損傷を与えるこ
となく、安定した処理を行ない得る張力制御方法を提供
することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、２台のブライドルロールと２台のテンショ
ンリールとの間にシャーを設け、このジャーによって材
料を切断して前記テンションリールで交互に巻取ると共
に、前記ブライドルロール間にサイドトリマー等の処理
装置を設置するプロセスラインにおいて、前記テンショ
ンリールで前記材料を巻取るとき、前記２台のブライド
ルロールをドラグ運転して前記ブライドルロール間の前
記材料に、巻取り張力に略等しい張力を発生させ、前記
テンションリールの取替えをするために前記材料を減速
させてから所定の速度に復帰するまで、上流の前記ブラ
イドルロールをドラグ運転すると共に、下流の前記ブラ
イドルロールをモータリング運転してこれらのブライド
ルロール間の張力を前記材料の巻取り時と同じに維持す
ることを特徴としている。
ンリールとの間にシャーを設け、このジャーによって材
料を切断して前記テンションリールで交互に巻取ると共
に、前記ブライドルロール間にサイドトリマー等の処理
装置を設置するプロセスラインにおいて、前記テンショ
ンリールで前記材料を巻取るとき、前記２台のブライド
ルロールをドラグ運転して前記ブライドルロール間の前
記材料に、巻取り張力に略等しい張力を発生させ、前記
テンションリールの取替えをするために前記材料を減速
させてから所定の速度に復帰するまで、上流の前記ブラ
イドルロールをドラグ運転すると共に、下流の前記ブラ
イドルロールをモータリング運転してこれらのブライド
ルロール間の張力を前記材料の巻取り時と同じに維持す
ることを特徴としている。
（作 用）
この発明においては、材料の巻取り中も、テンションリ
ールの取替え中もブライドルロール間の張力を一定に維
持するように運転制御するので、ブライドルロール間の
処理装置に損傷を与えることなく、安定した処理を行な
わせることができる。
ールの取替え中もブライドルロール間の張力を一定に維
持するように運転制御するので、ブライドルロール間の
処理装置に損傷を与えることなく、安定した処理を行な
わせることができる。
（実施例）
第２図は本発明を実施する張力制御装置の概略構成を、
プロセスラインと併せて示したブロック図である。同図
において、テンションリール３゜４がそれぞれ巻取った
材料の半径を検出する巻取径検出部２１の出力と、材料
板６の張力を検出する張力検出部２３の出力とに基づい
て、張力制御部２５がブライドルロールＩＡ、１Ｂおよ
びブライドルロール２Ａ、２Ｂを制御するようになって
いる。また、材料板６の速度を検出する速度検出部２２
の出力に基づいて切断制御部２６がシャー５を、巻取径
検出部２１の出力に基づいて巻取制御部２７がテンショ
ンリール３，４をそれぞれ制御するようになっている。
プロセスラインと併せて示したブロック図である。同図
において、テンションリール３゜４がそれぞれ巻取った
材料の半径を検出する巻取径検出部２１の出力と、材料
板６の張力を検出する張力検出部２３の出力とに基づい
て、張力制御部２５がブライドルロールＩＡ、１Ｂおよ
びブライドルロール２Ａ、２Ｂを制御するようになって
いる。また、材料板６の速度を検出する速度検出部２２
の出力に基づいて切断制御部２６がシャー５を、巻取径
検出部２１の出力に基づいて巻取制御部２７がテンショ
ンリール３，４をそれぞれ制御するようになっている。
上記のように構成された張力制御装置の動作を、第１図
のタイムチャートをも参照して以下に説明する。
のタイムチャートをも参照して以下に説明する。
先ず、材料板６をテンションリール３で巻取っていると
き、所定の巻取張力Ｔ。が得られるように張力制御部２
５がブライドルロールＩＡ、ＩＢおよび２Ａ、２Ｂを制
御するが、この場合、張力制御部２５が材料板６に対し
て実線矢印の方向の張力Ｔ１を発生させるようにブライ
ドルロールＩＡ、ＩＢをドラグ運転すると共に、同じ方
向に極めて小さい張力Ｔ （Ｔ ＜ＴＩ−Ｔ２押０
）が発生するようにブライドルロール２Ａ、２Ｂをドラ
グ運転している。この結果、巻取り張力Ｔ。
き、所定の巻取張力Ｔ。が得られるように張力制御部２
５がブライドルロールＩＡ、ＩＢおよび２Ａ、２Ｂを制
御するが、この場合、張力制御部２５が材料板６に対し
て実線矢印の方向の張力Ｔ１を発生させるようにブライ
ドルロールＩＡ、ＩＢをドラグ運転すると共に、同じ方
向に極めて小さい張力Ｔ （Ｔ ＜ＴＩ−Ｔ２押０
）が発生するようにブライドルロール２Ａ、２Ｂをドラ
グ運転している。この結果、巻取り張力Ｔ。
とブライドルロール間の張力Ｔとが略等しくなる。
次に、テンションリール３による巻取りが完了したこと
を巻取径検出部２１が検出すると、張力制御部２５がブ
ライドルロールＩＡ、ＩＢおよび２Ａ、２Ｂを減速させ
、同時に、巻取制御部２７がテンションリール３を減速
させる。このとき、ライン速度Ｎは、第１図に示したよ
うに、減速開始点Ａより徐々に下げられるが、張力制御
部２５は材料板６に対して破線矢印の方向の張力Ｔ１を
発生させ続けるようにブライドルロールＩＡ。
を巻取径検出部２１が検出すると、張力制御部２５がブ
ライドルロールＩＡ、ＩＢおよび２Ａ、２Ｂを減速させ
、同時に、巻取制御部２７がテンションリール３を減速
させる。このとき、ライン速度Ｎは、第１図に示したよ
うに、減速開始点Ａより徐々に下げられるが、張力制御
部２５は材料板６に対して破線矢印の方向の張力Ｔ１を
発生させ続けるようにブライドルロールＩＡ。
ＩＢをドラグ運転すると共に、破線矢印の方向の張力Ｔ
２が徐々に大きくなるようにブライドルロール２Ａ、２
Ｂをモータリング運転する。しかして、巻取り張力Ｔ。
２が徐々に大きくなるようにブライドルロール２Ａ、２
Ｂをモータリング運転する。しかして、巻取り張力Ｔ。
はライン速度Ｎに追随して下げられる。
このようにして、ライン速度Ｎが略零になると、すなわ
ち、第１図の減速完了点Ｂに到達すると、その運転状態
が維持され、所定の時間を経過した切断点Ｃにて切断制
御部２６がシャー５を動作させて材料板６を切断する。
ち、第１図の減速完了点Ｂに到達すると、その運転状態
が維持され、所定の時間を経過した切断点Ｃにて切断制
御部２６がシャー５を動作させて材料板６を切断する。
続いて、切断して残った材料板６の先端がテンションリ
ール４に巻付けられると、張力制御部２５は加速開始点
りよりライン速度Ｎを徐々に上げるとともに破線矢印の
方向の張力Ｔ２が徐々に大きくなるようにブライドルロ
ール２Ａ、２Ｂをモータリング運転する。
ール４に巻付けられると、張力制御部２５は加速開始点
りよりライン速度Ｎを徐々に上げるとともに破線矢印の
方向の張力Ｔ２が徐々に大きくなるようにブライドルロ
ール２Ａ、２Ｂをモータリング運転する。
よって、巻取り張力ＴＯはライン速度Ｎに追随して上げ
られる。そして、加速完了点Ｅで所定の速度になると、
テンションリール４の巻取り張力Ｔｏは通常の値に復帰
し、テンションリール４による巻取りが行われる。
られる。そして、加速完了点Ｅで所定の速度になると、
テンションリール４の巻取り張力Ｔｏは通常の値に復帰
し、テンションリール４による巻取りが行われる。
かくして、この実施例によれば、テンションリール３か
らテンションリール４へ巻替えをするために、材料の減
速を開始してから所定の速度に復帰するまで、ブライド
ルロール間の張力を材料板６の巻取り時と同じに維持す
ることができ、これによって、サイドトリマー１１Ａ、
１１Ｂの刃に損傷を与えることなく、安定したトリミン
グを行うことができる。
らテンションリール４へ巻替えをするために、材料の減
速を開始してから所定の速度に復帰するまで、ブライド
ルロール間の張力を材料板６の巻取り時と同じに維持す
ることができ、これによって、サイドトリマー１１Ａ、
１１Ｂの刃に損傷を与えることなく、安定したトリミン
グを行うことができる。
なお、これまではブライドルロール間にサイドトリマー
を設置するプロセスラインについて説明したが、ここに
張力変動があると困るような処理装置を設置するプロセ
スラインにも同様に本発明を適用することができる。
を設置するプロセスラインについて説明したが、ここに
張力変動があると困るような処理装置を設置するプロセ
スラインにも同様に本発明を適用することができる。
以上の説明によって明らかな如く、この発明によれば、
材料の巻取り中も、テンションリールの取替え中もブラ
イドルロール間の張力を一定に維持するように制御する
ので、ブライドルロール間の処理装置に損傷を与えるこ
となく、安定した処理を行なわせることができるという
効果がある。
材料の巻取り中も、テンションリールの取替え中もブラ
イドルロール間の張力を一定に維持するように制御する
ので、ブライドルロール間の処理装置に損傷を与えるこ
となく、安定した処理を行なわせることができるという
効果がある。
第１図は本発明を実施する装置の動作を説明するための
タイムチャート、第２図は本発明を実施するための張力
制御装置の構成を示すブロック図、第３図は本発明を適
用するプロセスラインの概略構成図である。 ■Ａ、ＩＢ、２Ａ、２Ｂ・・・ブライドルロール、３．
４・・・テンションリール、５・・・シャー、ＩＩＡ。 １１Ｂ・・・サイドトリマー、２５・・・張力制御部、
２６・・・切断制御部、２７・・・巻取制御部。
タイムチャート、第２図は本発明を実施するための張力
制御装置の構成を示すブロック図、第３図は本発明を適
用するプロセスラインの概略構成図である。 ■Ａ、ＩＢ、２Ａ、２Ｂ・・・ブライドルロール、３．
４・・・テンションリール、５・・・シャー、ＩＩＡ。 １１Ｂ・・・サイドトリマー、２５・・・張力制御部、
２６・・・切断制御部、２７・・・巻取制御部。
Claims (1)
- ２台のブライドルロールと２台のテンションリールとの
間にシヤーを設け、このシヤーによって材料を切断して
前記テンションリールで交互に巻取ると共に、前記ブラ
イドルロール間にサイドトリマー等の処理装置を設置す
るプロセスラインにおいて、前記テンションリールで前
記材料を巻取るとき、前記２台のブライドルロールをド
ラグ運転して前記ブライドルロール間の前記材料に巻取
り張力に略等しい張力を発生させ、前記テンションリー
ルの巻替えをするために前記材料を減速させてから所定
の速度に復帰するまで、上流の前記ブライドルロールを
ドラグ運転すると共に、下流の前記ブライドルロールを
モータリング運転してこれらのブライドルロール間の張
力を前記材料の巻取り時と同じに維持することを特徴と
する張力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079167A JPH0645044B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 張力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079167A JPH0645044B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 張力制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242419A true JPS63242419A (ja) | 1988-10-07 |
| JPH0645044B2 JPH0645044B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=13682409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62079167A Expired - Lifetime JPH0645044B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 張力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645044B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7163173B2 (en) * | 2000-12-22 | 2007-01-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of and apparatus for winding web |
| CN102601165A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 中国重型机械研究院有限公司 | 小张力穿带的控制方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226338A (en) * | 1975-08-25 | 1977-02-26 | Nippon Kokan Kk | Method and device of tension control for continous annealing plant |
| JPS5741527A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-08 | Sharp Corp | Cooking apparatus |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP62079167A patent/JPH0645044B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226338A (en) * | 1975-08-25 | 1977-02-26 | Nippon Kokan Kk | Method and device of tension control for continous annealing plant |
| JPS5741527A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-08 | Sharp Corp | Cooking apparatus |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7163173B2 (en) * | 2000-12-22 | 2007-01-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of and apparatus for winding web |
| CN102601165A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 中国重型机械研究院有限公司 | 小张力穿带的控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645044B2 (ja) | 1994-06-15 |
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