JPH0645044B2 - 張力制御方法 - Google Patents
張力制御方法Info
- Publication number
- JPH0645044B2 JPH0645044B2 JP62079167A JP7916787A JPH0645044B2 JP H0645044 B2 JPH0645044 B2 JP H0645044B2 JP 62079167 A JP62079167 A JP 62079167A JP 7916787 A JP7916787 A JP 7916787A JP H0645044 B2 JPH0645044 B2 JP H0645044B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension
- bridle rolls
- bridle
- rolls
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
- B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B33/00—Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は、２台のブライドルロールと２台のテンショ
ンリールとの間にシヤーを設け、このシヤーによって材
料を切断して前記２台のテンションリールで交互に巻取
るプロセスラインの張力制御方法に関するものである。
ンリールとの間にシヤーを設け、このシヤーによって材
料を切断して前記２台のテンションリールで交互に巻取
るプロセスラインの張力制御方法に関するものである。
（従来の技術） この種のプロセスラインは第３図に示すように、材料板
６の移動する方向より見て上流に２台のブライドルロー
ル１Ａ，１Ｂと２Ａ，２Ｂとが所定の間隔で配設され、
その下流にテンションリール３，４が配設されており、
さらに、これらの間にシヤー５が設けられている。この
うち、ブライドルロール１Ａ，１Ｂはスナバーロール７
Ａ，７Ｂを、ブライドルロール２Ａ，２Ｂはスナバーロ
ール８Ａ，８Ｂをそれぞれ備えており、テンションリー
ル３，４の前段にはデフレクタロール９，１０がそれぞ
れ設けられている。
６の移動する方向より見て上流に２台のブライドルロー
ル１Ａ，１Ｂと２Ａ，２Ｂとが所定の間隔で配設され、
その下流にテンションリール３，４が配設されており、
さらに、これらの間にシヤー５が設けられている。この
うち、ブライドルロール１Ａ，１Ｂはスナバーロール７
Ａ，７Ｂを、ブライドルロール２Ａ，２Ｂはスナバーロ
ール８Ａ，８Ｂをそれぞれ備えており、テンションリー
ル３，４の前段にはデフレクタロール９，１０がそれぞ
れ設けられている。
ここで、材料板６がテンションリール３で巻取られてい
る場合、材料板６に適当な巻取り張力Ｔ０が発生するよ
うにブライドルロール１Ａ，１Ｂおよびブライドルロー
ル２Ａ，２Ｂの両方をドラグ運転する。そして、テンシ
ョンリール３の材料巻取り径が所定値になった段階で、
テンションリール４に巻替えるが、この時、材料板６を
減速、停止させると共に、張力が零の状態でシヤー５を
動作させた後、元の速度に復帰させる。スナバーロール
７Ａ，７Ｂおよびスナバーロール８Ａ，８Ｂは、張力が
零の時に材料板６が滑り抜けることを防止する一方、デ
フレクタロール９，１０はコイルを巻き取るときに材料
板６を支える役目をしている。
る場合、材料板６に適当な巻取り張力Ｔ０が発生するよ
うにブライドルロール１Ａ，１Ｂおよびブライドルロー
ル２Ａ，２Ｂの両方をドラグ運転する。そして、テンシ
ョンリール３の材料巻取り径が所定値になった段階で、
テンションリール４に巻替えるが、この時、材料板６を
減速、停止させると共に、張力が零の状態でシヤー５を
動作させた後、元の速度に復帰させる。スナバーロール
７Ａ，７Ｂおよびスナバーロール８Ａ，８Ｂは、張力が
零の時に材料板６が滑り抜けることを防止する一方、デ
フレクタロール９，１０はコイルを巻き取るときに材料
板６を支える役目をしている。
ところで、ブライドルロール１Ａ，１Ｂとブライドルロ
ール２Ａ，２Ｂとの間に設けられたサイドトリマー１１
Ａ，１１Ｂは、材料板６の幅方向の端部をトリミングす
るものであり、従来のライン構成ではここに設置するこ
とはなかったが、近年、ユーザの要請により設置される
ようになった。
ール２Ａ，２Ｂとの間に設けられたサイドトリマー１１
Ａ，１１Ｂは、材料板６の幅方向の端部をトリミングす
るものであり、従来のライン構成ではここに設置するこ
とはなかったが、近年、ユーザの要請により設置される
ようになった。
（発明が解決しようとする問題点） ブライドルロール１Ａ，１Ｂとブライドルロール２Ａ，
２Ｂとの間にサイドトリマー１１Ａ，１１Ｂを設けてい
ない従来の構成では、テンションリール３または４にて
材料板６を巻き取ってシヤー５で材料板６を切断すると
き、巻取り張力Ｔ０がなくなるように制御するため、ブ
ライドルロール間の張力Ｔは材料板６を切断する前に比
べ非常に小さいものに変化していた。
２Ｂとの間にサイドトリマー１１Ａ，１１Ｂを設けてい
ない従来の構成では、テンションリール３または４にて
材料板６を巻き取ってシヤー５で材料板６を切断すると
き、巻取り張力Ｔ０がなくなるように制御するため、ブ
ライドルロール間の張力Ｔは材料板６を切断する前に比
べ非常に小さいものに変化していた。
従って、従来の制御方法そのままでサイドトリマー１１
Ａ，１１Ｂを設置したのではこれ等の刃を損傷させた
り、材料板６のサイドトリミングが良好に行なわれなく
なる等の問題点があった。
Ａ，１１Ｂを設置したのではこれ等の刃を損傷させた
り、材料板６のサイドトリミングが良好に行なわれなく
なる等の問題点があった。
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、ブライドルロール間の処理装置に損傷を与えるこ
となく、安定した処理を行ない得る張力制御方法を提供
することを目的とする。
ので、ブライドルロール間の処理装置に損傷を与えるこ
となく、安定した処理を行ない得る張力制御方法を提供
することを目的とする。
（問題点を解決するための手段） この発明は、２台のブライドルロールと２台のテンショ
ンリールとの間にシヤーを設け、このシヤーによって材
料を切断して前記テンションリールで交互に巻取ると共
に、前記ブライドルロール間にサイドトリマー等の処理
装置を設置するプロセスラインにおいて、前記テンショ
ンリールで前記材料を巻取るとき、前記２台のブライド
ルロールをドラグ運転して前記ブライドルロール間の前
記材料に、巻取り張力に略等しい張力を発生させ、前記
テンションリールの取替えをするために前記材料を減速
させてから所定の速度に復帰するまで、上流の前記ブラ
イドルロールをドラグ運転すると共に、下流の前記ブラ
イドルロールをモータリング運転してこれらのブライド
ルロール間の張力を前記材料の巻取り時と同じに維持す
ることを特徴としている。
ンリールとの間にシヤーを設け、このシヤーによって材
料を切断して前記テンションリールで交互に巻取ると共
に、前記ブライドルロール間にサイドトリマー等の処理
装置を設置するプロセスラインにおいて、前記テンショ
ンリールで前記材料を巻取るとき、前記２台のブライド
ルロールをドラグ運転して前記ブライドルロール間の前
記材料に、巻取り張力に略等しい張力を発生させ、前記
テンションリールの取替えをするために前記材料を減速
させてから所定の速度に復帰するまで、上流の前記ブラ
イドルロールをドラグ運転すると共に、下流の前記ブラ
イドルロールをモータリング運転してこれらのブライド
ルロール間の張力を前記材料の巻取り時と同じに維持す
ることを特徴としている。
（作用） この発明においては、材料の巻取り中も、テンションリ
ールの取替え中もブライドルロール間の張力を一定に維
持するように運転制御するので、ブライドルロール間の
処理装置に損傷を与えることなく、安定した処理を行な
わせることができる。
ールの取替え中もブライドルロール間の張力を一定に維
持するように運転制御するので、ブライドルロール間の
処理装置に損傷を与えることなく、安定した処理を行な
わせることができる。
（実施例） 第２図は本発明を実施する張力制御装置の概略構成を、
プロセスラインと併せて示したブロック図である。同図
において、テンションリール３，４がそれぞれ巻取った
材料の半径を検出する巻取径検出部２１の出力と、材料
板６の張力を検出する張力検出部２３の出力とに基づい
て、張力制御部２５がブライドルロール１Ａ，１Ｂおよ
びブライドルロール２Ａ，２Ｂを制御するようになって
いる。また材料板６の速度を検出する速度検出部２２の
出力に基づいて切断制御部２６がシヤー５を、巻取径検
出部２１の出力に基づいて巻取制御部２７がテンション
リール３，４をそれぞれ制御するようになっている。
プロセスラインと併せて示したブロック図である。同図
において、テンションリール３，４がそれぞれ巻取った
材料の半径を検出する巻取径検出部２１の出力と、材料
板６の張力を検出する張力検出部２３の出力とに基づい
て、張力制御部２５がブライドルロール１Ａ，１Ｂおよ
びブライドルロール２Ａ，２Ｂを制御するようになって
いる。また材料板６の速度を検出する速度検出部２２の
出力に基づいて切断制御部２６がシヤー５を、巻取径検
出部２１の出力に基づいて巻取制御部２７がテンション
リール３，４をそれぞれ制御するようになっている。
上記のように構成された張力制御装置の動作を、第１図
のタイムチャートをも参照して以下に説明する。
のタイムチャートをも参照して以下に説明する。
先ず、材料板６をテンションリール３で巻取っていると
き、所定の巻取張力Ｔ０が得られるように張力制御部２
５がブライドルロール１Ａ，１Ｂおよび２Ａ，２Ｂを制
御するが、この場合、張力制御部２５が材料板６に対し
て実線矢印の方向の張力Ｔ１を発生させるようにブライ
ドルロール１Ａ，１Ｂをドラグ運転すると共に、同じ方
向に極めて小さい張力Ｔ２（Ｔ２《Ｔ１，Ｔ２≒０）が
発生するようにブライドルロール２Ａ，２Ｂをドラグ運
転している。この結果、巻取り張力Ｔ０とブライドルロ
ール間の張力Ｔとが略等しくなる。
き、所定の巻取張力Ｔ０が得られるように張力制御部２
５がブライドルロール１Ａ，１Ｂおよび２Ａ，２Ｂを制
御するが、この場合、張力制御部２５が材料板６に対し
て実線矢印の方向の張力Ｔ１を発生させるようにブライ
ドルロール１Ａ，１Ｂをドラグ運転すると共に、同じ方
向に極めて小さい張力Ｔ２（Ｔ２《Ｔ１，Ｔ２≒０）が
発生するようにブライドルロール２Ａ，２Ｂをドラグ運
転している。この結果、巻取り張力Ｔ０とブライドルロ
ール間の張力Ｔとが略等しくなる。
次に、テンションリール３による巻取りが完了したこと
を巻取径検出部２１が検出すると、張力制御部２５がブ
ライドルロール１Ａ，１Ｂおよび２Ａ，２Ｂを減速さ
せ、同時に、巻取制御部２７がテンションリール３を減
速させる。このとき、ライン速度Ｎは、第１図に示した
ように、減速開始点Ａより徐々に下げられるが、張力制
御部２５は材料板６に対して破線矢印の方向の張力Ｔ１
を発生させ続けるようにブライドルロール１Ａ，１Ｂを
ドラグ運転すると共に、破線矢印の方向の張力Ｔ２が徐
々に大きくなるようにブライドルロール２Ａ，２Ｂをモ
ータリング運転する。しかして、巻取り張力Ｔ０はライ
ン速度Ｎに追随して下げられる。
を巻取径検出部２１が検出すると、張力制御部２５がブ
ライドルロール１Ａ，１Ｂおよび２Ａ，２Ｂを減速さ
せ、同時に、巻取制御部２７がテンションリール３を減
速させる。このとき、ライン速度Ｎは、第１図に示した
ように、減速開始点Ａより徐々に下げられるが、張力制
御部２５は材料板６に対して破線矢印の方向の張力Ｔ１
を発生させ続けるようにブライドルロール１Ａ，１Ｂを
ドラグ運転すると共に、破線矢印の方向の張力Ｔ２が徐
々に大きくなるようにブライドルロール２Ａ，２Ｂをモ
ータリング運転する。しかして、巻取り張力Ｔ０はライ
ン速度Ｎに追随して下げられる。
このようにして、ライン速度Ｎが略零になると、すなわ
ち、第１図の減速完了点Ｂに到達すると、その運転状態
が維持され、所定の時間を経過した切断点Ｃにて切断制
御部２６がシヤー５を動作させて材料板６を切断する。
ち、第１図の減速完了点Ｂに到達すると、その運転状態
が維持され、所定の時間を経過した切断点Ｃにて切断制
御部２６がシヤー５を動作させて材料板６を切断する。
続いて、切断して残った材料板６の先端がテンションリ
ール４に巻付けられると、張力制御部２５は加速開始点
Ｄよりライン速度Ｎを徐々に上げるとともに破線矢印の
方向の張力Ｔ２が徐々に大きくなるようにブライドルロ
ール２Ａ，２Ｂをモータリング運転する。
ール４に巻付けられると、張力制御部２５は加速開始点
Ｄよりライン速度Ｎを徐々に上げるとともに破線矢印の
方向の張力Ｔ２が徐々に大きくなるようにブライドルロ
ール２Ａ，２Ｂをモータリング運転する。
よって、巻取り張力Ｔ０はライン速度Ｎに追随して上げ
られる。そして、加速完了点Ｅで所定の速度になると、
テンションリール４の巻取り張力Ｔ０は通常の値に復帰
し、テンションリール４による巻取りが行われる。
られる。そして、加速完了点Ｅで所定の速度になると、
テンションリール４の巻取り張力Ｔ０は通常の値に復帰
し、テンションリール４による巻取りが行われる。
かくして、この実施例によれば、テンションリール３か
らテンションリール４へ巻替えをするために、材料の減
速を開始してから所定の速度に復帰するまで、ブライド
ルロール間の張力を材料板６の巻取り時と同じに維持す
ることができ、これによって、サイドトリマー１１Ａ，
１１Ｂの刃に損傷を与えることなく、安定したトリミン
グを行うことができる。
らテンションリール４へ巻替えをするために、材料の減
速を開始してから所定の速度に復帰するまで、ブライド
ルロール間の張力を材料板６の巻取り時と同じに維持す
ることができ、これによって、サイドトリマー１１Ａ，
１１Ｂの刃に損傷を与えることなく、安定したトリミン
グを行うことができる。
なお、これまではブライドルロール間にサイドトリマー
を設置するプロセスラインについて説明したが、ここに
張力変動があると困るような処理装置を設置するプロセ
スラインにも同様に本発明を適用することができる。
を設置するプロセスラインについて説明したが、ここに
張力変動があると困るような処理装置を設置するプロセ
スラインにも同様に本発明を適用することができる。
以上の説明によって明らかな如く、この発明によれば、
材料の巻取り中も、テンションリールの取替え中もブラ
イドルロール間の張力を一定に維持するように制御する
ので、ブライドルロール間の処理装置に損傷を与えるこ
となく、安定した処理を行なわせることができるという
効果がある。
材料の巻取り中も、テンションリールの取替え中もブラ
イドルロール間の張力を一定に維持するように制御する
ので、ブライドルロール間の処理装置に損傷を与えるこ
となく、安定した処理を行なわせることができるという
効果がある。
第１図は本発明を実施する装置の動作を説明するための
タイムチャート、第２図は本発明を実施するための張力
制御装置の構成を示すブロック図、第３図は本発明を適
用するプロセスラインの概略構成図である。 １Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ…ブライドルロール、３，４…
テンションリール、５…シヤー、１１Ａ，１１Ｂ…サイ
ドトリマー、２５…張力制御部、２６…切断制御部、２
７…巻取制御部。
タイムチャート、第２図は本発明を実施するための張力
制御装置の構成を示すブロック図、第３図は本発明を適
用するプロセスラインの概略構成図である。 １Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ…ブライドルロール、３，４…
テンションリール、５…シヤー、１１Ａ，１１Ｂ…サイ
ドトリマー、２５…張力制御部、２６…切断制御部、２
７…巻取制御部。
Claims (1)
- 【請求項１】２台のブライドルロールと２台のテンショ
ンリールとの間にシヤーを設け、このシヤーによって材
料を切断して前記テンションリールで交互に巻取ると共
に、前記ブライドルロール間にサイドトリマー等の処理
装置を設置するプロセスラインにおいて、前記テンショ
ンリールで前記材料を巻取るとき、前記２台のブライド
ルロールをドラグ運転して前記ブライドルロール間の前
記材料に巻取り張力に略等しい張力を発生させ、前記テ
ンションリールの巻替えをするために前記材料を減速さ
せてから所定の速度に復帰するまで、上流の前記ブライ
ドルロールをドラグ運転すると共に、下流の前記ブライ
ドルロールをモータリング運転してこれらのブライドル
ロール間の張力を前記材料の巻取り時と同じに維持する
ことを特徴とする張力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079167A JPH0645044B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 張力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079167A JPH0645044B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 張力制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242419A JPS63242419A (ja) | 1988-10-07 |
| JPH0645044B2 true JPH0645044B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=13682409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62079167A Expired - Lifetime JPH0645044B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 張力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645044B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7163173B2 (en) * | 2000-12-22 | 2007-01-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of and apparatus for winding web |
| CN102601165B (zh) * | 2012-03-16 | 2014-08-06 | 中国重型机械研究院有限公司 | 小张力穿带的控制方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226338A (en) * | 1975-08-25 | 1977-02-26 | Nippon Kokan Kk | Method and device of tension control for continous annealing plant |
| JPS5741527A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-08 | Sharp Corp | Cooking apparatus |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP62079167A patent/JPH0645044B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63242419A (ja) | 1988-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07206231A (ja) | 支持ローラ付き巻取り機 | |
| JPH0645044B2 (ja) | 張力制御方法 | |
| CN209798392U (zh) | 一种在线污点剔除装置 | |
| JP4292697B2 (ja) | スリッタラインにおけるループ量制御方法 | |
| KR102654737B1 (ko) | 절단지 공급롤의 초기 구동방법 | |
| JPH11114881A (ja) | スリッタ装置 | |
| CN216863064U (zh) | 一种pet离型膜分切机 | |
| EP1313597B1 (en) | Method and apparatus in changing the setting of a slitter | |
| JP3193343B2 (ja) | ストリップの巻取方法 | |
| US20240116730A1 (en) | Method for winding a material sheet and winding device | |
| JP3269543B2 (ja) | フイルム巻取機のカッティング方法および装置 | |
| JP3821962B2 (ja) | フィルム巻取方法 | |
| JPH11165943A (ja) | フィルム切断装置 | |
| JPH04280767A (ja) | シート状物用スリッタの耳部巻取張力制御装置 | |
| JPH04197955A (ja) | ウエブのサーフェイス巻取装置 | |
| JP3167879B2 (ja) | スリッタにおける通基方法 | |
| CN102431832A (zh) | 一种用于分切机的实现智能操作的方法 | |
| RU2267369C1 (ru) | Способ управления приводом дисковых ножниц беспетлевого агрегата продольной резки рулонного полосового проката | |
| JPH05162909A (ja) | リワインダの制御装置 | |
| JPH02180519A (ja) | 回転ナイフの駆動制御装置 | |
| JP3168169B2 (ja) | 連続ウエブ送り装置の駆動モータ停止カウンタ | |
| JPH06182438A (ja) | 鋼帯の搬送速度制御方法 | |
| JP3035132B2 (ja) | リワインダ制御装置 | |
| JPS6339027Y2 (ja) | ||
| JPH0671958B2 (ja) | フイルム等帯状物の自動切断巻取装置 |