JPS63241826A - 超電導線の製造方法 - Google Patents
超電導線の製造方法Info
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- JPS63241826A JPS63241826A JP62076820A JP7682087A JPS63241826A JP S63241826 A JPS63241826 A JP S63241826A JP 62076820 A JP62076820 A JP 62076820A JP 7682087 A JP7682087 A JP 7682087A JP S63241826 A JPS63241826 A JP S63241826A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、例えば超電導マグネット、超電導ケーブル
などとして使用される超電導線の製造方法に関する。
などとして使用される超電導線の製造方法に関する。
「従来の技術」
近時、常電導状態から超電導状態に遷移する臨界温度（
Ｔｃ）が極めて高い値を示す酸化物系の超電導材料が種
々発見されつつある。そして、このような超電導材料か
らなる超電導体の中でも、例えばＬａ −８ｒ −Ｃｕ
−０系の超電導体を製造するには、Ｓｒ炭酸塩とＬａ
酸化物とＣｕＯ粉末を混合して得た混合粉末を熱処理し
て超電導体を得るようにしている。
Ｔｃ）が極めて高い値を示す酸化物系の超電導材料が種
々発見されつつある。そして、このような超電導材料か
らなる超電導体の中でも、例えばＬａ −８ｒ −Ｃｕ
−０系の超電導体を製造するには、Ｓｒ炭酸塩とＬａ
酸化物とＣｕＯ粉末を混合して得た混合粉末を熱処理し
て超電導体を得るようにしている。
「発明が解決しようとする問題点」
ところが、上記゛のＳｒ炭酸塩とＬａ酸化物は、極めて
加工性の悪い材料であり、これらの材料を用いて超電導
性の線材等の長尺体を製造しようとしても、断線等のト
ラブルが発生し易く、そのため超電導体の線材、特に長
尺の線材が得られない問題があった。
加工性の悪い材料であり、これらの材料を用いて超電導
性の線材等の長尺体を製造しようとしても、断線等のト
ラブルが発生し易く、そのため超電導体の線材、特に長
尺の線材が得られない問題があった。
「問題点を解決するための手段」
この発明では、少なくとも表層部分に銅あるいは銅合金
層が形成された線□材の外周面に酸化物系の超電導材料
を構成する元素からなる被覆層を形成したのち、酸化性
雰囲気で熱処理して超電導物質を生成させることをその
解決手段とした。
層が形成された線□材の外周面に酸化物系の超電導材料
を構成する元素からなる被覆層を形成したのち、酸化性
雰囲気で熱処理して超電導物質を生成させることをその
解決手段とした。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。
第１図〜第３図は、この発明をＡ−Ｂ−Ｃｕ−０系の超
電導線の製造方法に適用した場合の一実施例、を説明す
るためのものである。なお、上記のＡは、Ｓｃ 、Ｙ
、Ｌａ 、Ｃｅ 、Ｐｒ 、Ｎｄ 、Ｐｍ 、Ｓｍ
。
電導線の製造方法に適用した場合の一実施例、を説明す
るためのものである。なお、上記のＡは、Ｓｃ 、Ｙ
、Ｌａ 、Ｃｅ 、Ｐｒ 、Ｎｄ 、Ｐｍ 、Ｓｍ
。
Ｅｕ 、Ｇｄ 、Ｔｂ 、Ｄｙ 、Ｈ
ｏ 、Ｅｒ 、Ｔｍ 、Ｙｂ 、Ｌｕ
等のｍａ族元素を表し、Ｂは、Ｂｅ 、Ｓｒ 、Ｍｇ
。
ｏ 、Ｅｒ 、Ｔｍ 、Ｙｂ 、Ｌｕ
等のｍａ族元素を表し、Ｂは、Ｂｅ 、Ｓｒ 、Ｍｇ
。
Ｂａ 、Ｒａ等のアルカリ土類金属元素、を表すものと
する。
する。
この発明では、まず第１図に示すように、銅からなる線
材ｌを用意する。
材ｌを用意する。
次に、この線材ｌの外周面に均一に一次薄膜（被覆層）
２、二次薄膜（婢覆層）３を順次積層する。
２、二次薄膜（婢覆層）３を順次積層する。
そして、この例では、−次薄膜２を形成する材料に上記
の■ａ族元素を含む材料を用い、二次薄膜３を形成する
材料に上記のアルカリ土類金属元素を含む材料を用いて
いる。また、これら両薄膜２．３の被覆方法としては、
例えばスパッタ、蒸着等の薄膜形成法などが好適に用い
られるが、これに限定されるものではない。
の■ａ族元素を含む材料を用い、二次薄膜３を形成する
材料に上記のアルカリ土類金属元素を含む材料を用いて
いる。また、これら両薄膜２．３の被覆方法としては、
例えばスパッタ、蒸着等の薄膜形成法などが好適に用い
られるが、これに限定されるものではない。
次に、このようにして表面コーティングされた線材ｌに
対して特定雰囲気で熱処理を施す。ここで、この特定雰
囲気とは、大気中あるいは酸素ガスを含む雰囲気などの
酸化性雰囲気のことである。
対して特定雰囲気で熱処理を施す。ここで、この特定雰
囲気とは、大気中あるいは酸素ガスを含む雰囲気などの
酸化性雰囲気のことである。
そして、熱処理の処理条件は、線材１の線径、各薄膜２
．３の膜厚などに左右されるが、通常は８００〜１１０
０℃程度の処理温度、１〜１００時間程度の処理時間と
される。
．３の膜厚などに左右されるが、通常は８００〜１１０
０℃程度の処理温度、１〜１００時間程度の処理時間と
される。
このような熱処理により、線材１の外周面の表層および
両薄膜２．３には、線材１の銅と、−次薄膜２のＬａ等
のｍａ族元素と、二次薄膜３のＳｒ等のアルカリ土類元
素と、酸化性雰囲気などの酸素とが相互に反応して超電
導体層４が形成され、長尺の超電導線５が得られる。ま
た、この超電導線５は、その心材である線材ｌの中心部
分の未反応の銅が安定化材および補強材として機能する
とともに、線材ｌと超電導体層４との結合が強固である
ので、たとえコイリングしても線材ｌから超電導体層４
が剥離するなどの不都合が発生することなく、極めて品
質の安定したものとなる。また、上記の超電導−線５を
多数本複合して線材化して多芯極細超電導線のような、
マルチストランド化を行なうこともできる。
両薄膜２．３には、線材１の銅と、−次薄膜２のＬａ等
のｍａ族元素と、二次薄膜３のＳｒ等のアルカリ土類元
素と、酸化性雰囲気などの酸素とが相互に反応して超電
導体層４が形成され、長尺の超電導線５が得られる。ま
た、この超電導線５は、その心材である線材ｌの中心部
分の未反応の銅が安定化材および補強材として機能する
とともに、線材ｌと超電導体層４との結合が強固である
ので、たとえコイリングしても線材ｌから超電導体層４
が剥離するなどの不都合が発生することなく、極めて品
質の安定したものとなる。また、上記の超電導−線５を
多数本複合して線材化して多芯極細超電導線のような、
マルチストランド化を行なうこともできる。
なお、この実施例で形成される超電導物質の一例として
、Ａ ｘＢ ｙＣｕＯｚの組成式で示される層状ペロブ
スカイト型超電導物質を挙げることができる。このよう
な組成式で示される超電導物質を用いる場合には、各組
成Ｘ、ｙ、Ｚを０．１≦Ｘ≦２．０．１≦ｙ≦３．１≦
２≦４の範囲とすることが望ましい。
、Ａ ｘＢ ｙＣｕＯｚの組成式で示される層状ペロブ
スカイト型超電導物質を挙げることができる。このよう
な組成式で示される超電導物質を用いる場合には、各組
成Ｘ、ｙ、Ｚを０．１≦Ｘ≦２．０．１≦ｙ≦３．１≦
２≦４の範囲とすることが望ましい。
一方、前記例では、線材ｌに銅線を用いたが、線材ｌと
して銅合金線あるいは表層部分に銅あるいは銅合金層が
形成された金属線を用いてもよい。
して銅合金線あるいは表層部分に銅あるいは銅合金層が
形成された金属線を用いてもよい。
この金属線としては、銅メツキ線、銅クラツド線などを
具体的に挙げることができる。また、この例では、熱処
理前の線材１の外周面に形成された一次薄膜２にｍａ族
元素を用い、二次薄膜３にアルカリ土類金属元素を用い
たが、この逆に一次薄膜２にアルカリ土類金属元素を用
い、二次薄膜３にｍａ族元素を用いてもよい。またさら
に、この例では、線材ｌの外周面に二層の薄膜を形成す
るようにしたが、これに限らず二層からなる薄膜を複数
段に積層してもよい。また、上記線材１の外周面上に、
ｍａ族元素およびアルカリ土類金属元素を含む材料から
なる薄膜を形成してもよい。
具体的に挙げることができる。また、この例では、熱処
理前の線材１の外周面に形成された一次薄膜２にｍａ族
元素を用い、二次薄膜３にアルカリ土類金属元素を用い
たが、この逆に一次薄膜２にアルカリ土類金属元素を用
い、二次薄膜３にｍａ族元素を用いてもよい。またさら
に、この例では、線材ｌの外周面に二層の薄膜を形成す
るようにしたが、これに限らず二層からなる薄膜を複数
段に積層してもよい。また、上記線材１の外周面上に、
ｍａ族元素およびアルカリ土類金属元素を含む材料から
なる薄膜を形成してもよい。
「発明の効果」
以上説明したように、この発明によれば、少なくとも表
層部分に銅あるいは銅合金層が形成された線材の外周面
に酸化物系の超電導材料を構成する元素からなる被覆層
を形成したのち、酸化性雰囲気で熱処理して超電導物質
を生成させるようにしたので、線材の外周面の表層およ
び薄膜に超電導体層が形成されることから、優れた超電
導特性を示す長尺の超電導線が得られる。そして、この
発明によって得られた超電導線は、線材と超電導体層と
の結合が強固であるので、たとえコイリング°しても線
材から超電導体層が剥離するなどの不都合が発生するこ
となく、極めて品質の安定したものとなる。
層部分に銅あるいは銅合金層が形成された線材の外周面
に酸化物系の超電導材料を構成する元素からなる被覆層
を形成したのち、酸化性雰囲気で熱処理して超電導物質
を生成させるようにしたので、線材の外周面の表層およ
び薄膜に超電導体層が形成されることから、優れた超電
導特性を示す長尺の超電導線が得られる。そして、この
発明によって得られた超電導線は、線材と超電導体層と
の結合が強固であるので、たとえコイリング°しても線
材から超電導体層が剥離するなどの不都合が発生するこ
となく、極めて品質の安定したものとなる。
第１図〜第３図は、この発明の一実施例を示すもので、
第１図はこの発明に用いられる線材を示す横断面図゛、
第２図はこの発明に用いられる熱処理前の線材を示す横
断面図、第３図はこの発明によって得られた超電導線を
示す横断面図である。 １・・・線材、２・・・−次薄膜（被覆層）、３・・・
二次薄膜（被覆層）、４・・・超電導体層、５・・・超
電導線。
第１図はこの発明に用いられる線材を示す横断面図゛、
第２図はこの発明に用いられる熱処理前の線材を示す横
断面図、第３図はこの発明によって得られた超電導線を
示す横断面図である。 １・・・線材、２・・・−次薄膜（被覆層）、３・・・
二次薄膜（被覆層）、４・・・超電導体層、５・・・超
電導線。
Claims (1)
- 少なくとも表層部分に銅あるいは銅合金層が形成された
線材の外周面に酸化物系の超電導材料を構成する元素か
らなる被覆層を形成したのち、酸化性雰囲気で熱処理し
て超電導物質を生成させることを特徴とする超電導線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62076820A JPS63241826A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62076820A JPS63241826A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63241826A true JPS63241826A (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=13616307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62076820A Pending JPS63241826A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63241826A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6465003A (en) * | 1987-01-30 | 1989-03-10 | Agency Ind Science Techn | Superconductive material and production thereof |
| EP0704862A2 (en) | 1994-09-30 | 1996-04-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Superconducting wire and manufacturing method for the same |
| US6381832B1 (en) | 1995-05-11 | 2002-05-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for the production of a superconducting wire having a stacked structure |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP62076820A patent/JPS63241826A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6465003A (en) * | 1987-01-30 | 1989-03-10 | Agency Ind Science Techn | Superconductive material and production thereof |
| JPH0476324B2 (ja) * | 1987-01-30 | 1992-12-03 | Kogyo Gijutsuin | |
| EP0704862A2 (en) | 1994-09-30 | 1996-04-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Superconducting wire and manufacturing method for the same |
| US6604273B1 (en) | 1994-09-30 | 2003-08-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing an oxide superconducting wire |
| US6381832B1 (en) | 1995-05-11 | 2002-05-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for the production of a superconducting wire having a stacked structure |
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