JPS63237330A - 表示管の製造方法 - Google Patents
表示管の製造方法Info
- Publication number
- JPS63237330A JPS63237330A JP7328087A JP7328087A JPS63237330A JP S63237330 A JPS63237330 A JP S63237330A JP 7328087 A JP7328087 A JP 7328087A JP 7328087 A JP7328087 A JP 7328087A JP S63237330 A JPS63237330 A JP S63237330A
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- JP
- Japan
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- display tube
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- container
- vacuum
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- Pending
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は蛍光表示管あるいはプラズマディスプレイ等の
ガラス製気密容器を有する表示管に関し、特に排気管を
用いることのない表示管の製造方法に関する。
ガラス製気密容器を有する表示管に関し、特に排気管を
用いることのない表示管の製造方法に関する。
従来この稲の製造方法は、例えば第３図に示すようにあ
らかじめ電極等の組立てを完了した基板ガラスと表示面
ガラスとを低融点ガラスにて封着し一部に排気孔２′を
設けた表示管ビ全形成しておき表示管１′と低融点ガラ
スを塗布した蓋部材４′を組み合わせてトレー７″ＶＣ
固定しトレー７″ヲ真空チヤンバー９″に投入し表示管
１′と蓋部材４′とのわずかな間隙金倉してに空に排気
したいガス導入を行った後、トレー７“ｔ−■熱し蓋部
材４”め低融点ガラス金溶融して気密容器を形成してい
た。
らかじめ電極等の組立てを完了した基板ガラスと表示面
ガラスとを低融点ガラスにて封着し一部に排気孔２′を
設けた表示管ビ全形成しておき表示管１′と低融点ガラ
スを塗布した蓋部材４′を組み合わせてトレー７″ＶＣ
固定しトレー７″ヲ真空チヤンバー９″に投入し表示管
１′と蓋部材４′とのわずかな間隙金倉してに空に排気
したいガス導入を行った後、トレー７“ｔ−■熱し蓋部
材４”め低融点ガラス金溶融して気密容器を形成してい
た。
〔発明か解決しようとする間１点〕
従ってと述した従来の表示管は、蓋部材と表示管との間
隙が狭いために、排気抵抗が大きく管内で発生するガス
を十分に排気するには長時間を要し従って生産効率か低
くまた、高真空に排気することが困難なため信頼性の高
い表示管？得られなかっ九。
隙が狭いために、排気抵抗が大きく管内で発生するガス
を十分に排気するには長時間を要し従って生産効率か低
くまた、高真空に排気することが困難なため信頼性の高
い表示管？得られなかっ九。
本発明は以上の点に鑑みなされたもので、排気孔封着用
の蓋部材の低融点ガラスを溶融できかつ上下に可動する
機構を具備した真空排気装置に蓋部材と、排気孔を有す
る表示管をセットしたトレーを投入する工程と、排気孔
を介して容器内を真空に排気、もしくＦｉ特定のガス導
入を行う工程と、蓋部材の低融点ガラスを溶融し可動機
構を用いて排気孔部を封着する工程とを有した排気管の
ない表示管の製造方法を提供するものである。
の蓋部材の低融点ガラスを溶融できかつ上下に可動する
機構を具備した真空排気装置に蓋部材と、排気孔を有す
る表示管をセットしたトレーを投入する工程と、排気孔
を介して容器内を真空に排気、もしくＦｉ特定のガス導
入を行う工程と、蓋部材の低融点ガラスを溶融し可動機
構を用いて排気孔部を封着する工程とを有した排気管の
ない表示管の製造方法を提供するものである。
次に、本発明について蛍光表示管を例にとって図面を参
照して説明する。第１図は本発明の一実施例の横断面図
である。
照して説明する。第１図は本発明の一実施例の横断面図
である。
表示管１の中には電極フィラメント等（図示せず）が組
込んでおり、一部に排気孔２が配設されている。この排
気孔を介して内部ガスと排気したりフィラメント分解時
の発生ガスを排気したりする。真空ポンプ３にはロータ
イーポンプ油拡散ポンプ、イオンポンプなどを必要に応
じて使用する。。
込んでおり、一部に排気孔２が配設されている。この排
気孔を介して内部ガスと排気したりフィラメント分解時
の発生ガスを排気したりする。真空ポンプ３にはロータ
イーポンプ油拡散ポンプ、イオンポンプなどを必要に応
じて使用する。。
蓋部材４にはあらかじめ表面に低融点ガラスが塗っであ
る。可動機構５は溶融した蓋部打金つき上げて排気孔部
を封着せしめるものである。尚、表示管加熱用ヒーター
６は蓋部材の加熱もかねている。
る。可動機構５は溶融した蓋部打金つき上げて排気孔部
を封着せしめるものである。尚、表示管加熱用ヒーター
６は蓋部材の加熱もかねている。
本発明の製造方法はまず表示管１と蓋部材４とトレー７
にセットし固定治具８によって真空チャンバー９の中へ
投入する。次に真空ポンプ３により真空チャンバー９内
を排気しながらヒーター６で表示管１′１に加熱し管内
に吸蔵されているガス分やフィラメント通電により発生
する分解ガスを排気する。この時可動機構５は下降して
いて表示管ｌと蓋部材４が離れているため、排気抵抗か
小さく短時間でよ口高真空の状態に排気できる。次にヒ
ーター６で蓋部材４の低融点カラスを溶融し可動機構５
を上昇させることによって表示管１の排気孔２′ｆｒ封
着し真空容器を得ることができる。
にセットし固定治具８によって真空チャンバー９の中へ
投入する。次に真空ポンプ３により真空チャンバー９内
を排気しながらヒーター６で表示管１′１に加熱し管内
に吸蔵されているガス分やフィラメント通電により発生
する分解ガスを排気する。この時可動機構５は下降して
いて表示管ｌと蓋部材４が離れているため、排気抵抗か
小さく短時間でよ口高真空の状態に排気できる。次にヒ
ーター６で蓋部材４の低融点カラスを溶融し可動機構５
を上昇させることによって表示管１の排気孔２′ｆｒ封
着し真空容器を得ることができる。
第２図は別の実施例を示すもので、可動機構１０に加熱
機構を加えることにより、蓋部材４の温度コントロール
が容易になりより信頼性の高い真空容器を得ることかで
きる。
機構を加えることにより、蓋部材４の温度コントロール
が容易になりより信頼性の高い真空容器を得ることかで
きる。
第４図は蛍光表示管作成時のフィラメント分解ガスの排
気速度を示す図であり、縦軸に真空チャンバー内部の圧
力（ｔｏｖｖ ） 、横軸に時間（秒）がとっである。
気速度を示す図であり、縦軸に真空チャンバー内部の圧
力（ｔｏｖｖ ） 、横軸に時間（秒）がとっである。
Ａは従来の製造方法第３図での排気速度、Ｂは本発明の
製造方法（第１図）での排気速度を示す。との図より明
らかに本発明により排気効率が良くなっていることが証
明される。
製造方法（第１図）での排気速度を示す。との図より明
らかに本発明により排気効率が良くなっていることが証
明される。
以と説明したように本発明は、排気孔を封止する蓋部材
の低融点ガラスを溶融できかつ上下に可動する機構を具
備した真空排気装置を用いることにより従来にくらべ排
気効率か飛躍的に改善され、かつ高真空もしくは高純度
のガス雰囲気を得ることが可能で信頼性の高い表示管を
生産効率よく得ることができる効果かある。
の低融点ガラスを溶融できかつ上下に可動する機構を具
備した真空排気装置を用いることにより従来にくらべ排
気効率か飛躍的に改善され、かつ高真空もしくは高純度
のガス雰囲気を得ることが可能で信頼性の高い表示管を
生産効率よく得ることができる効果かある。
第１図は本発明の一実施例である蛍光表示管の製造装置
の横断面図。第２図は本発明の他の実施例の蛍光表示管
の製造装置の横断面図。第３図は従来の蛍光表示管の製
造装置の横断面図。第４図は排気速度を示す特性図。 １．１’、１“・・・・・・表示管、２ 、２’、 ２
“・・・・・・排気孔、３．３′、３′！−・・・・真
空ポンプ、４．４’、４！・・・・・蓋部材、５・・・
・・・可動機構、６．６’、６−・・・・・ヒーター、
７゜７′、７＃・・・・・・トレー、８ 、８’、８’
・・・・・・固定治具、９．９’、９“・・・−・・真
空チャンバー、１０・・・・・・加熱機構付加動機構。 代理人 弁理士 内 原 晋・ ７゛・時間（
鰺） 第４図
の横断面図。第２図は本発明の他の実施例の蛍光表示管
の製造装置の横断面図。第３図は従来の蛍光表示管の製
造装置の横断面図。第４図は排気速度を示す特性図。 １．１’、１“・・・・・・表示管、２ 、２’、 ２
“・・・・・・排気孔、３．３′、３′！−・・・・真
空ポンプ、４．４’、４！・・・・・蓋部材、５・・・
・・・可動機構、６．６’、６−・・・・・ヒーター、
７゜７′、７＃・・・・・・トレー、８ 、８’、８’
・・・・・・固定治具、９．９’、９“・・・−・・真
空チャンバー、１０・・・・・・加熱機構付加動機構。 代理人 弁理士 内 原 晋・ ７゛・時間（
鰺） 第４図
Claims (1)
- 表示面ガラスと基板ガラスとを低融点ガラスにて封着し
形成されたガラス製気密容器の一部に排気孔を配設しこ
の排気孔を蓋部材により低融点ガラスにて封止し容器内
を真空雰囲気もしくは特定のガス雰囲気に形成させる表
示管の製造方法において、前記蓋部材の低融点ガラスを
溶融できかつ上下に可動する機構を具備した真空排気装
置に前記蓋部材と前記容器をセットしたトレーを投入す
る工程と前記排気孔を介して容器内を真空に排気もしく
は特定のガス導入を行う工程と前記蓋部材の低融点ガラ
スを溶融し前記可動機構を用いて前記排気孔部を封着す
る工程とを有したことを特徴とする排気管のない表示管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7328087A JPS63237330A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 表示管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7328087A JPS63237330A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 表示管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63237330A true JPS63237330A (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=13513573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7328087A Pending JPS63237330A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 表示管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63237330A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100379575B1 (ko) * | 1996-04-24 | 2003-06-19 | 오리온전기 주식회사 | 평판표시소자의 밀봉구 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP7328087A patent/JPS63237330A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100379575B1 (ko) * | 1996-04-24 | 2003-06-19 | 오리온전기 주식회사 | 평판표시소자의 밀봉구 |
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