JPH0435867B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は閃光放電灯の製造方法に関するもので
ある。

最近写真の撮影時に照明用光源として閃光放電
灯が用いられるようになつてきている。このよう
な閃光放電灯としては、需要の増大に見合う大量
生産が可能であつて、製造コストの低いものであ
ることが望まれている。

従来の閃光放電灯の製造方法においては、第１
図に示すように、ハンダ付可能な例えばニツケル
製のリード棒１にタングステン製の陽極棒２を溶
接し、この陽極棒２のリード棒１との接続端部に
封着用のガラスビーズ３を設けて陽極部材４を形
成し、第２図に示すように、例えばニツケル製の
リード棒５にタングステン製の支持棒６を溶接
し、この支持棒６の先端に電子放射性焼結体より
成る陰極体７を溶接し、前記支持棒６のリード棒
５との接続端部に封着用のガラスビーズ８を設け
て陰極部材９を形成する。次に、第３図に示すよ
うに、両端開口のガラス管１３の一端開口から、
当該ガラス管１３内に陰極部材９を挿入し、ガラ
ス管１３の一端部内に陽極部材４をその陽極棒２
がガラス管１３内に位置するよう保持せしめ、こ
の状態でガラス管１３の一端部をガスバーナーな
どにより加熱溶融せしめて、ガラスビーズ３に気
密に溶着する。次にガラス管１３の一端１１をス
トツパー１０を利用してマニホルダーに装着し
て、加熱雰囲気下において、ガラス管１３内の排
気、陰極体７のガス出し、及びキセノンなどの封
入ガスの導入を行ない、第４図に示すように、ガ
ラス管１３の仮封止用狭隘隘１２を加熱溶融せし
めて当該ガラス管１３を仮封止してその外側の部
分を除去する。次に第５図に示すように、ガラス
管１３内の陽極棒２及びこれと直接対向する陰極
体７との間に形成されるアーク発生領域１５の長
さを所定の長さとした状態において、陰極部材９
のガラスビーズ８を囲むガラス管部分をガスバー
ナにより加熱溶融せしめてガラスビーズ８に気密
に溶着し、その後第６図に示すように、不要とな
つたストツパー１０が位置する側のガラス管部分
を除去する。そして第７図に示すように、アーク
発生領域１５を囲むガラス管１３の外周壁には透
明導電性膜より成るトリガー電極１６を設ける。

以上のようにして閃光放電灯が製造されるが、
しかしながらこのような製造方法は、複雑な工程
を有し基本的には一品毎に製造を行なう単品製造
方法であり、従つて大量生産することは相当に困
難である上、得られる製品の寸法精度にバラツキ
が生じ易く、さらに陰極部材９とガラス管１３と
の溶着に先立つてガラス管１３を仮封止する工程
を含むので、最終製品即ち閃光放電灯に実質上必
要とされる長さに対して相当に長いガラス管１３
を用いることが必要であり、例えば実質上必要と
される長さが20mmである場合にはガラス管１３と
して約150mm程度の長さのものが必要であり、こ
のため、不要となつた除去されるガラス管部分が
相当に大きく、結局製造コストが相当に高くな
る。

本発明は以上の如き事情に基いてなされたもの
であつて、製造工程が簡単であり、従つて大量生
産が可能となつて同一規格の製品を確実に得るこ
とができ、結局製造コストを低くすることができ
る閃光放電灯の製造方法を提供することを目的と
し、その特徴とするところは、一面に凹所を形成
して成るヒータの当該凹所内にガラス管をその開
口端部が受容されるよう保持すると共に前記ガラ
ス管の開口より一部が突出するよう封着用のガラ
スビーズを設けた棒状の電極部材を保持し、前記
ヒータにより前記ガラス管の開口端部を加熱溶融
せしめ更に前記ガラス管をヒータに接近する方向
に強制的に変位せしめることによりガラス管の端
部を電極部材のガラスビーズに溶着せしめ、これ
により気密封止部を形成する工程を含む点にあ
る。

以下図面によつて本発明を詳細に説明する。

第８図は本発明方法を実施する上で好適に用い
ることができる装置の一例を示し、１７はベルジ
ヤーであつて、このベルジヤー１７の内部には、
例えば炭素製板状の抵抗発熱用ヒータ１８が水平
に固定して配置され、このヒータ１８の上面に
は、上面穴径が後述するガラス管３２の外径より
やや大きい上広がりの封止部形成用の凹所１９
が、例えば第９図に示すように、碁盤目状に多数
例えば数百個設けられている。この凹所１９の
各々の中央底部にはヒータ１８の下面に垂直に貫
通して伸び後述する陽極部材４のリード棒１また
は陰極部材９のリード棒５の外径よりわずかに大
きな穴径を有するリード棒挿入孔２０が設けられ
ている。２１はヒータ用電源である。ヒータ１８
の上方にはガラス管保持用の例えばステンレス製
の保持板２２が水平に配置され、この保持板２２
は、ヒータ１８の側方においてベルジヤー１７に
固定して設けた例えばステンレス製の支枠２３に
固定され、当該保持板２２には、ヒータ１８の凹
所１９の各々の直上位置に後述するガラス管３２
の外径と略等しい穴径の支持用貫通孔２４が設け
られている。支枠２３の上部にはヒータ１８に対
向して水平に押圧板２５が上下動及び取外し自在
に設けられ、この押圧板２５はプレス機構２６に
より上下動される。前記ベルジヤー１７の底壁部
２８には、ベルジヤー１７内に貫通して伸びるよ
う、キセノンガスなどの封入ガスを導入する封入
ガス導入管２９、窒素ガス、アルゴンガスなどの
不活性ガスを導入する不活性ガス導入管３０、他
端が真空ポンプに接続された排気管３１がそれぞ
れ接続されている。

以上の装置により次のようにして閃光放電灯を
製造する。

既述の第１図及び第２図に示したのと同様の陽
極部材４及び陰極部材９を用い、第１０図に示す
ように、陽極部材４のリード棒１をヒータ１８の
凹所１９のリード棒挿入孔２０に上方から挿入せ
しめることにより、陽極部材４の各々をそれぞれ
凹所１９内に垂立した状態に保持せしめる。次に
例えばホウケイ酸ガラスより成る両端開口のガラ
ス管３２の一端を保持板２２の支持用貫通孔２４
内を貫通せしめてその一端内部に陽極部材４の陽
極棒２が位置するよう直下の凹所１９内に位置せ
しめることにより、ガラス管３２の各々をそれぞ
れ凹所１９内に垂立した状態に保持せしめる。そ
してベルジヤー１７内を不活性ガス雰囲気とした
上で、ヒータ１８に通電してこれを温度約1000℃
±100℃程度に昇温せしめ、これにより各ガラス
管３２の一端を溶融せしめ、更にプレス機構２６
により押圧板２５を下方に押下せしめることによ
り、各ガラス管３２をヒータ１８に接近する方向
に変位せしめ各ガラス管３２の一端を各凹所１９
内に強制的に圧入せしめて、各ガラス管３２の一
端を陽極部材４のガラスビーズ３に溶着せしめ、
これにより一方の気密封止部を形成する。

次に一端に陽極部材４が溶着されたガラス管３
２の各々を各凹所１９から取り外し、第１１図に
示すように、陰極部材９のリード棒５をヒータ１
８の凹所１９のリード棒挿入孔２０に上方から挿
入せしめることにより、陰極部材９の各々をそれ
ぞれ凹所１９内に垂立した状態に保持せしめる。
そして前記ガラス管３２の他端を保持板２２の支
持用貫通孔２４内を貫通せしめて、その他端内部
に陰極部材９の陰極体７が位置するよう直下の凹
所１９内に位置せしめることにより、ガラス管３
２の各々をそれぞれ凹所１９内に垂立した状態に
保持せしめる。そしてベルジヤー１７内を排気し
て減圧下において、ヒータ１８に通電して加熱し
ながら陰極部材９の陰極体７のガス出しを行な
い、その後ベルジヤー１７内にキセノンガスなど
の封入ガスを所定のガス圧となるよう導入して各
ガラス管３２内に封入ガスを存在せしめる。この
状態においてヒータ１８の温度を約1000℃±100
℃程度に昇温せしめ、これにより各ガラス管３２
の他端を溶融せしめ、更にプレス機構２６により
押圧板２５を下方に押下せしめることにより、各
陽極部材４のリード棒１の先端に下方に圧力を加
えて各ガラス管３２をヒータ１８に接近する方向
に変位せしめ各ガラス管３２の他端を各凹所１９
内に強制的に圧入せしめて、各ガラス管３２の他
端を陰極部材９のガラスビーズ８に溶着せしめ、
これにより他方の気密封止部を形成し、もつて封
体を形成する。

そしてガラス管３２の各々を各凹所１９から取
り外し、適宜の手段により、第１２図に示すよう
に各ガラス管３２のアーク発生領域３３を囲む当
該ガラス管３２の外周壁には透明導電性膜より成
るトリガー電極３４を設け、以つて閃光放電灯を
得る。

このような方法によれば、複雑な工程を要する
ことなく、従来に比して大幅に簡単な工程で閃光
放電灯を製造することができる。即ち、ヒータ１
８に凹所１９を設けて、この凹所１９内に、陽極
部材４または陰極部材９を垂立せしめて保持する
と共にガラス管３２を垂立せしめて保持し、この
状態でヒータ１８によりガラス管３２の端部を加
熱溶融せしめ、当該端部に陽極部材４または陰極
部材９を気密に溶着して封止部を形成するため、
従来に比して作業が大幅に簡単であり、しかもこ
れらの作業は熟練を必要とせずいわば機械的に行
なうことができ、その上短時間で封止部を形成す
ることができるので、従つて大量生産が可能とな
つて寸法精度にバラツキのない同一規格の製品を
確実に得ることができ、しかもガラス管３２は閃
光放電灯に実質上必要とされる長さのものであれ
ばよく、従来のように最終的に不要となつて除去
される部分を必要としないので、これらの結果製
造コストの低い閃光放電灯を得ることができる。
そしてヒータ１８に多数の凹所１９を設けておく
ことにより、ヒータ１８の一回の通電により同時
に多数のガラス管３２について封止部を形成する
ことができ、従つて単位時間当たりの製造本数を
飛躍的に増大せしめることができる。

以上において、例えば比較的高温でガラス管３
２を溶融せしめる場合には、ガラス管３２の自重
により溶融部分が凹所１９内に流下するようにな
るので、当該ガラス管３２を押圧せしめることは
必ずしも必要ではないが、上述の実施例における
ように、比較的低温でガラス管３２を溶融せしめ
ると共に当該ガラス管３２を下方に押圧せしめて
溶融部分を凹所１９内へ半ば強制的に圧入せしめ
ることが好ましく、この場合にはガラス管３２と
陽極部材４または陰極部材９との溶着が確実とな
り、高い気密性を得ることができ、しかも寸法精
度をさらに一層高いものとすることができる。

陽極部材４にガラスビーズ３を設けることは必
ずしも必要ではないが、陰極部材９にはガラスビ
ーズ８を設けておくことが好ましく、こうするこ
とによつて陽極部材４より重量の大きい陰極部材
９を十分な強度で溶着せしめることができる。そ
して陽極部材４としてガラスビーズ３が設けられ
ていないものを用いる場合には、当該陽極部材４
がヒータ１８の凹所１９のリード棒挿入孔２０か
ら下方に脱落しないようにヒータ１８の下方に脱
落防止用板を設けておけばよく、この脱落防止用
板により陽極部材４を凹所１９に対して所定位置
となるよう保持せしめることができる。

以上のように本発明は、一面に凹所を形成して
成るヒータの当該凹所内にガラス管をその開口端
部が受容されるよう保持すると共に前記ガラス管
の開口より一部が突出するよう封着用のガラスビ
ーズを設けた棒状の電極部材を保持し、前記ヒー
タにより前記ガラス管の開口端部を加熱溶融せし
め更に前記ガラス管をヒータに接近する方向に強
制的に変位せしめることによりガラス管の端部を
電極部材のガラスビーズに溶着せしめ、これによ
り気密封止部を形成する工程を含むことを特徴と
する閃光放電灯の製造方法であるから、製造工程
が簡単であり、従つて大量生産が可能となつて同
一規格の製品を確実に得ることができ、結局製造
コストを低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ陽極部材及び陰極
部材を示す説明図、第３図〜第７図は従来の製造
方法を工程順に示す説明図、第８図〜第１２図は
本発明方法の一実施例を工程順に示す説明図であ
る。 １…リード棒、２…陽極棒、３…ガラスビー
ズ、４…陽極部材、５…リード棒、６…支持棒、
７…陰極体、８…ガラスビーズ、９…陰極部材、
１０…ストツパー、１２…仮封止用狭隘部、１３
…ガラス管、１５…アーク発生領域、１６…トリ
ガー電極、１７…ベルジヤー、１８…ヒータ、１
９…凹所、２０…リード棒挿入孔、２２…保持
板、２３…支枠、２４…支持用貫通孔、２５…押
圧板、２６…プレス機構、２９…封入ガス導入
管、３０…不活性ガス導入管、３１…排気管、３
２…ガラス管、３３…アーク発生領域、３４…ト
リガー電極。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一面に凹所を形成して成るヒータの当該凹所
   内にガラス管をその開口端部が受容されるよう保
   持すると共に前記ガラス管の開口より一部が突出
   するよう封着用のガラスビーズを設けた棒状の電
   極部材を保持し、前記ヒータにより前記ガラス管
   の開口端部を加熱溶融せしめ更に前記ガラス管を
   ヒータに接近する方向に強制的に変位せしめるこ
   とによりガラス管の端部を電極部材のガラスビー
   ズに溶着せしめ、これにより気密封止部を形成す
   る工程を含むことを特徴とする閃光放電灯の製造
   方法。