JPS63235793A - 接続金具とホ−スの締結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野１ 本発明は接続金具とホースの締結方法に関し、さらに詳
しくいえばホースの汰すを防止してカシメｆｆｉ設定が
容易になり、かつ設定時間の短縮できる、接続金具とホ
ースの締結方法に関する。

［従来の技術］ 従来の接続金具とホースの締結方法は、第８図および第
９図に示すように、まず流体を通過させる内筒部１′と
、該内筒部１′と同軸的に段Ｃノられ挿入されるホース
６−の外周径にほぼ対応する内周径をもつ外筒部２′と
、上記内筒部１′を該外筒部２′の内部に固定する隔離
部３−と、該隔雌部３′の外側であって上記外筒部２−
の外周面に固定された固定板８′と、を右する接続金具
５−を準備し、この接続金具５′の内筒部１′と外筒部
２′の間にホース６′をまず挿入し、さらにこのホース
が挿入された接続金具５′の上記外商部２−をその内部
方向に押圧してカシメる方法が知られている。

［発明が解決しＪ、うとする問題点］ 上記の従来の締結方法においては、用いられる接続金具
５′が、第８図に示すように、その外筒部２′において
は、該外筒部２−と該隔離部３゛と接合する部分の近傍
９′が平坦になっている。

一方接状金具５′とホース６′をカシメて締結した後の
ホース６′の抜は防止力を向上させるために締結力を上
げることが必要である。この場合、ホースの俵は力を限
界近くまで上げるためにカシメの程度を大きくする場合
が多く、この場合、目標とする締結力を出すために限界
近くまでカシメる場合が多い。このとき限界を越えない
ような条件を設定する必要がある。従来の方法において
は、その設定幅が狭いとともに、その設定に多くの時間
を要していた。

本発明は、上記観点に鑑みなされたものであり、ホース
の抜は防止力を向上させてカシメｆｆ１ｌ定が容易にな
り、設定［１５１２Ｊが短縮でき、限界近くまでカシメ
なくても締結力を向上させる、接続金具と小−スのＲｖ
；方法を提供することを目的とする。

Ｅ問題点を解決するための手段１ 本発明の接続金具とホースの締結方法は、流体を通過さ
せる内筒部と、該内筒部と同軸的に設けられ挿入される
ホースの外周径にほぼ対応づる内周径を６つ外筒部と、
上記内筒部を該外筒部の内部に固定する隔離部と、を有
し、該外筒部は、該外筒部と該隔離部とを接合する部分
の近傍に外側に膨出した膨出部をもつ接続金具の、上記
内筒部と上記外筒部の間にホースを挿入する第１工程と
、上記ホースが挿入された上記接続金具の上記外筒部を
その内部方向に押圧してカシメて、上記膨出部内に上記
ホースの一部を充填さＶて、該ホースの向きを防止する
第２工程と、からなることを特徴とする。

上ン隔雌部は、内筒部および外筒部の各両端部の間のほ
ぼ中央に設置されて２方向からホースを挿入することが
できる第１係合部および第２係合部を有する構造として
もよいし、この隔離部がほぼ一方の端部側に設置されて
１つのホースを挿入可能とする構造としてらよい。

［実施例］ 以下、実施例により本発明を説明づる。

本実施例に係わる締結方法を第１図〜第４図に示して説
明する。

まず本実施例に用いられる接続金具の縦断面図を第１図
に示す。°この接続金Ａ５は流体を通過させる内筒部１
と、該内筒部１と同軸的に設けられ挿入されるホースの
外周径にほぼ対応する内周径をｂつ外筒部２と、この内
筒部１をこの外筒部２の内部に固定する隔離部３とを有
し、該外ｆ！１ｔ８Ｉ＋２は該外筒部２と該隔離部３と
接合する部分の近傍９に外側に膨出した膨出部４をもっ
ている。

そして隔離部３は、内筒部１および外筒部２の各両端部
の間のほぼ中央に設置されており、該外筒部２の両端部
がそれぞれ第１係合部７Ａおよび第２係合部７Ｂとなっ
ている。そして上記膨出部４はＥ記隔離部３の両側に周
方向に連続して一対（２つ）形成されており、この一対
の膨出部４の間には上記外筒部２の外周面に固定された
固定板８が配置されている。

次いで、第２図に示すように、上記接続金具５の内筒部
１と外筒部２の間にホース６を挿入する。

そしてこのホース６が挿入された接続金具５の外筒部２
をその内部方向に押圧してカシメると、上記膨出部４内
には空間部を有するので、この膨出部４内には上記ホー
スの一部が充填される。この場合、この膨張部４内の空
間の全部にホースの一部が充填されてもよいし、その空
間の一部にホースの一部が充填されてもよい。この状態
を、第３図およびその要部（第３図の８部分）の拡大図
である第４図に示した。

本実施例の締結方法によりホースを締結した場合、第４
図に示すように、上記膨出部４内にホース６の一部が充
填されるので、ホースの（友は抵抗力が向上し、そのた
めホースのカシメＷを従来にり小さくしても目標とする
締結力が１９られる。従って本締結方法によれば、カシ
メ限界近くでカシメ吊を設定する必要がなくなり、さら
にこのカシメ量設定が容易になり設定時間を短縮するこ
とができた。

なお上記接続金具５は丸棒から冷鍛、切削により成形し
、膨出部４は切削により成形して製造された。

なお本発明においては上記実施例に示１ものに限られず
、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更して適
用可能である。

即ち、本締結方法に用いられる接続金具は、上記実施例
のものに限られず、例えば第、７図に示すように隔離部
３Ｃが外筒部２Ｃの端部に設置されて該外筒部のボース
との係合部が１つである構成とすることができる。また
固定板は、上記実施例のように外筒部の外周面に固定さ
れて配置されてもよいが、第７図に示す接続金具のよう
に固定板を有しないしのであってもよい。なおこの第７
図に示１ものは膨出部４Ｃは１つとなる。また膨出部は
−［記実施例に示すように、周方向に連続したものであ
ってもよいし、部分的に形成されたものであってしよい
。

さらに−Ｆ記膨出部は上記実施例で述べたにうに丸棒か
ら成形する方法以外で製造してもにい。即も第５図に示
すように丸棒から冷鍛、切削をした後外筒部の両端をプ
レスすることにより膨出部４ａを成形してもよい。なお
、この図に示す接続金具５ａは、外筒部２ａ等と隔離部
３ａとは別体であり、両者を締結して形成されている。

この接続金具５ａにおいては、隔離部３ａは、外筒部２
ａの両端をプレス（るときに同時に締結してもＪ：いし
、また外筒部２ｂの両端をプレスした後、隔離部３ｂを
プレスすることにより変形させてｌ１ｉｖＪシてもよい
。

ざらに接続金具５ｂは、第６図に示すように、内筒部１
ｂおよび外筒部２ｂをパイプから成形しこれらの組合せ
により形成されたしのとでることもできる。この接続金
具５ｂにおいては、外筒部２ｂ、内筒部１ｂ１隔離部３
ｂおよび固定板８ｂの各々は別体であり、それらを締結
した構造であるので、この接続金具５ｂを用いる締結方
法では、その加、［量が小さくなり、加工工程も低減で
き、加工コストも安くなり、さらに材料の歩留りも向上
づる。

し発明の効果］ 本発明の、接続金具とホースの締結方法は、流体を通過
させる内筒部と、該内筒部と同軸的に設けられ挿入され
るホースの外周径にほぼ対応する内周径をもつ外筒部と
、上記内筒部を該外筒部の内部に固定する隔離部と、を
有し、該外筒部は、該外筒部と該隔離部と接合する部分
の近傍に外側に膨出した膨出部をもつ接続金具の、上記
内筒部と上記外筒部の間に、ホースを挿入する第１工程
と、 上記ホースが挿入された上記接続金具の、Ｆ２外筒部を
その内部方向に押圧してカシメる第２工程とからなるこ
とを特徴とする。

従って本締結方法においては、」−記外向部をその内ｎ
一方向に押圧してカシメた場合、上に１形出部内に上記
ホースの一部を充填させることができる。

従って本締結方法によればボースをカシメて締結した侵
のホースの抜けを防止し即ちホースの締結力を向上させ
ることができる。従って本締結方法においては、カシメ
の限界近くまでカシメなくても締結力を向上させること
ができる。故に本締結方法によれば、カシメ限界近（で
カシメ聞を設定しなくてもよいので、カシメ吊設定が容
易になり、設定時間を著しく短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例において用いられる接ＭＣ金具のｍ断面
図である。第２図は実施例において第１図に示ジ接続金
具にホースを挿入した後の状態を示す説明縦断面図であ
る。第３図は実施例においで接続金具の内筒部と外向部
の間にホースを挿入した後、該外筒部をカシメた後の状
態を示す説明縦断面図である。第４図は第３図に示す８
部の拡大図である。第５図は丸棒から冷鍛、切削した後
、外筒部の両端をプレスすることにより膨出部を形成し
てなる接続金具の縦断面図である。第６図はパイプ等の
組合せにより締結して製造された接続金具の縦断面図で
ある。第７図は１つの膨出部をもつ接続金具の縦断面図
である。 第８図は従来の接続金具にホースを挿入した後の状態を
示寸説明断面図である。第９図は第８図に示す状１ぶの
後に外筒部をカシメた俊の状態を示す説明断面図である
。 １・・・内筒部　　２・・・外筒部　　３・・・隔離部
４・・・膨出部　　５・・・接続金具　６・・・ホース
７・・・係合部　　８・・・固定板 ９・・・外筒部と１ｉｌｉｌｌＦ′ＪＩとの接合する部
分の近傍特許出願人　　　豊田合成株式会社 代理人　　　　弁理士　大川　宏 同　　　　　弁理士　丸山明夫 第１図　　　　　第２図 第３図　　　　　　第４図 第５図　　　　　第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）流体を通過させる内筒部と、該内筒部と同軸的に
   設けられ挿入されるホースの外周径に略対応する内周径
   をもつ外筒部と、上記内筒部を該外筒部の内部に固定す
   る隔離部と、を有し、該外筒部は、該外筒部と該隔離部
   と接合する部分の近傍に外側に膨出した膨出部をもつ接
   続金具の、上記内筒部と上記外筒部の間に、ホースを挿
   入する第１工程と、 上記ホースが挿入された上記接続金具の上記外筒部をそ
   の内部方向に押圧してカシめて、上記膨出部内に上記ホ
   ースの一部を充填させて、該ホースの抜けを防止する第
   ２工程と、から成ることを特徴とする接続金具とホース
   の締結方法。
2. （２）上記第１工程および第２工程で用いられる接続金
   具において、 隔離部は内筒部および外筒部の各両端部の間のほぼ中央
   に設置されて該外筒部の両端部がそれぞれ第１係合部お
   よび第２係合部となり、 膨出部は上記隔離部の両側に一対形成されており、 該一対の膨出部間には、上記外筒部の外周面に固定され
   た固定板が配置されている特許請求の範囲第１項記載の
   接続金具とホースの締結方法。