JPH0532641Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は基材に挿嵌した被結合部材を前記基材
に結合する結合金具に関する。

（従来技術） 本願出願人はこの種の結合金具として、第６図
に概略的に示す結合金具を開発して出願（実開昭
63−62614）したのであつて、かかる金具は、前
記基材の外周面に対向する第１対向壁Ａと前記基
材に挿嵌した被結合部材の内周面に対向する第２
対向壁Ｂとこれら両対向壁の一端側を連結する弾
性変形可能な連結壁Ｃとから成る金具本体Ｄを形
成して、該金具本体Ｄにおける前記両対向壁Ａ，
Ｂの対向面に、該対向壁の遊端側に向かつて末広
がり状となるテーパ面A1，B1を形成すると共
に、前記連結壁Ｃの長さ方向中央部にボルトＥを
挿通して、その挿通端部に、前記両対向壁間に介
装するくさび体Ｆを螺着し、前記ボルトＥの螺締
により、前記くさび体Ｆを介して前記両対向壁
Ａ，Ｂの遊端側を互いに離間する方向に張り出さ
せて、前記第１対向壁Ａを前記基材の外周面に、
また前記第２対向壁Ｂを前記被結合部材の内周面
にそれぞれ圧接させることで、該結合金具を介し
て前記被結合部材を前記基材に固定するようにし
ている。

（考案が解決しようとする課題） ところで以上の構造の結合金具にあつては、前
記ボルトＥの螺締に伴い、第６図において２点鎖
線で示すごとく、前記両対向壁Ａ，Ｂの遊端側が
拡開するのであつて、該両対向壁Ａ，Ｂの遊端側
の拡開により前記基材及び被結合部材に圧接する
のが、これら対向壁Ａ，Ｂの遊端側のみであり、
そのため前記被結合部材の前記基材に対する結合
強度を充分得られないと云う不具合がある。

本考案は以上の実情に鑑みて開発したもので、
目的とするところは被結合部材を基材に対し所定
位置に正確にしかも強固に結合することの出来る
結合金具を提供するにある。

（課題を解決するための手段） しかして本考案は、基材に挿嵌した被結合部材
を前記基材に結合する結合金具であつて、前記基
材の外周面に対向する第１対向壁と前記被結合部
材の内周面に対向する第２対向壁とこれら両対向
壁の一端側を連結する弾性変形可能な連結壁とか
ら成る金具本体を備え、該金具本体における前記
両対向壁の対向面に、該対向壁の遊端側に向かつ
て末広がり状となるテーパ面を形成すると共に、
前記連結壁の長さ方向中央部にボルトを挿通し
て、その挿通端部に、前記両対向壁間に介装する
くさび体を螺着する一方、前記連結壁を、その長
さ方向中央部が両端部よりも前記ボルトの螺進方
向とは反対方向に膨出する湾曲状で、該連結壁を
前記ボルトの締め付け荷重により湾曲状から扁平
状に弾性変形可能に形成したのである。

（作用） 本考案によれば、前記ボルトの螺締に伴い、前
記くさび体が前記金具本体の連結壁側に引かれ
て、該くさび体が前記両対向壁のテーパ面を押し
て前記両対向壁の遊端側を拡開し、この拡開によ
り前記両対向壁の遊端側が前記基材の外周面及び
前記被結合部材の内周面にそれぞれ圧接する一
方、その締め付け荷重が前記連結壁の長さ方向中
央部にも同時に作用することから、湾曲状の前記
連結壁が扁平状になろうと弾性変形して、前記両
対向壁の基端部も前記基材の外周面及び前記被結
合部材の内周面にそれぞれ圧接するのであり、こ
の結果、前記両対向壁の両端部が前記基材及び被
結合部材に圧接し、前記基材の外周面及び前記被
結合部材の内周面と金具本体との接合面積を充分
確保することが出来るのである。

（実施例） 以下本考案にかかる結合金具を図に示す実施例
に基づいて説明する。

第１図及び第２図は本考案の第１実施例を示
し、基材Ｓに挿嵌した被結合部材Ｔを該基材Ｓに
結合するのに用いるようにしたものであつて、基
本的には金具本体１と、くさび体２と、ボルト３
とから構成される。

図に示す金具本体１は、前記基材Ｓの外周面に
対向する第１対向壁１１と、前記被結合部材Ｔの
内周面に対向する第２対向壁１２と、これら両対
向壁１１，１２の長さ方向一端側を連結する弾性
変形可能な連結壁１３とから成り、側面視ほぼコ
字状を呈している。

そしてかかる金具本体１における前記両対向壁
１１，１２の対向面には、該対向壁の遊端側に向
かつて末広がり状となるテーパ面１４，１５を設
ける一方、前記連結壁１３を、その長さ方向中央
部が両端部よりも前記対向壁１１，１２とは反対
側に膨出する湾曲状に形成して、該連結壁１３の
長さ方向中央部にボルト３の挿通孔１６を形成
し、該連結壁１３を、前記ボルト３の締め付け荷
重により湾曲状から扁平状に弾性変形可能に形成
している。

またくさび体２は、前記対向壁１１，１２のテ
ーパ面１４，１５と対応する一対のカム面２１，
２２と前記ボルト３が螺合可能な螺子孔２３とを
備え、該くさび体２は、前記金具本体１の両対向
壁１１，１２間に介装すると共に、前記連結壁１
３の挿通孔１６に前記ボルト３を挿通して、その
挿通端部を、前記くさび体２の螺子孔２３に螺着
している。

以上の構成から成る結合金具は、第２図に示す
ごとく、基材Ｓに挿嵌した被結合部材Ｔの内周と
前記基材Ｓの外周との間に形成される空隙Ｘに前
記金具本体１を介装して、前記第１対向壁１１の
外面を前記基材Ｓの外周面に、また前記第２対向
壁１２の外面を前記被結合部材Ｔの内周面にそれ
ぞれ対向させて配置した後、前記ボルト３を螺締
するのである。

しかして前記ボルト３の螺締に伴い、前記くさ
び体２が前記金具本体１の連結壁１３側に引かれ
て、該くさび体２のカム面２１，２２が前記両対
向壁１１，１２のテーパ面１４，１５を押して、
前記両対向壁１１，１２の遊端側が拡開により前
記基材Ｓの外周面及び前記被結合部材Ｔの内周面
にそれぞれ圧接するのであるが、前記ボルト３の
螺締に伴い、その締め付け荷重が前記連結壁１３
の長さ方向中央部にも同時に作用することから、
湾曲状の前記連結壁１３が扁平状になろうと弾性
変形して、前記両対向壁１１，１２の基端部も前
記基材Ｓの外周面及び前記被結合部材Ｔの内周面
にそれぞれ圧接するのである。

従つて前記両対向壁１１，１２は第３図に示す
ごとく、その両端部が前記基材Ｓ及び被結合部材
Ｔに圧接することとなつて、前記基材Ｓの外周面
及び前記被結合部材Ｔの内周面と金具本体１との
接合面積を充分確保することが出来るので、前記
被結合部材Ｔの前記基材Ｓに対する結合強度を充
分高めることが出来るのである。

次に第４図及び第５図は本考案の第２実施例を
示したもので、金具本体１０及びくさび体２０を
リング状に形成して、駆動軸からなる基材Ｓにギ
ヤからなる被結合部材Ｔを結合するのに用いるた
めのものである。

しかして第２実施例の金具本体１０は、円筒状
に形成された第１対向壁１１０と、該対向壁１１
０よりも一回り小径の円筒状に形成された第２対
向壁１２０と、これら両対向壁１１０，１２０の
一端を連結するドーナツ盤状の連結壁１３０とか
ら成り、前記両対向壁１１０，１２０の対向面に
は、該対向壁の遊端側に向かつて末広がり状とな
るテーパ面１４０，１５０を設ける一方、前記連
結壁１３０の断面形状を、その長さ方向中央部が
両端部よりも前記対向壁とは反対側に膨出する湾
曲状に形成し、該連結壁１３０にボルト３の挿通
孔１６０を複数形成している。

またくさび体２０はリング状を呈し、該くさび
体２０の内周面と外周面を、前記対向壁１１０，
１２０のテーパ面１４０，１５０と対応するカム
面２１０，２２０と成しているのであつて、懸か
るくさび体２０は、前記金具本体１０の両対向壁
１１０，１２０間に介装すると共に、前記連結壁
１３０の挿通孔１６０に前記ボルト３を挿通し
て、その挿通端部を、前記くさび体２０の螺子孔
２３０に螺着している。

尚、前記第１対向壁１１０及び第２対向壁１２
０には、くさび体２０による変形を容易とするた
めに、軸方向に延びる複数条のスリツト１７０を
形成するのが望ましい。

かかる結合金具は、前記金具本体１０を、前記
基材Ｓに挿嵌して、該基材Ｓの外周と被結合部材
Ｔの内周との間の空隙Ｘに介装した上で、前記ボ
ルト３を螺締するのである。

しかして前記ボルト３の螺締に伴い、前記第１
実施例と同様、前記両対向壁１１０，１２０の遊
端側が拡開して前記基材Ｓの外周面及び前記被結
合部材Ｔの内周面にそれぞれ圧接する一方、前記
連結壁１３０も扁平状になろうと弾性変形して、
前記対向壁１１０，１２０の基端側も前記基材Ｓ
の外周面及び前記被結合部材Ｔの内周面にそれぞ
れ圧接し、従つて前記基材Ｓの外周面及び前記被
結合部材Ｔの内周面と金具本体１０との接合面積
を充分得ることが出来、前記被結合部材Ｔの前記
基材Ｓに対する結合強度を充分高めることが出来
るのである。

（考案の効果） 本考案によれば、前記金具本体を基材の外周と
被結合部材の内周との間の空隙に介装して、前記
ボルトを螺締することにより、前記くさび体が前
記金具本体の連結壁側に引かれて、該くさび体が
前記両対向壁のテーパ面を押圧し、この押圧によ
り前記両対向壁の遊端側が拡開して、これら両対
向壁の遊端側が前記基材の外周面及び前記被結合
部材の内周面にそれぞれ圧接する一方、前記ボル
トの螺締に伴い、その締め付け荷重が前記連結壁
の長さ方向中央部にも同時に作用することから、
湾曲状の前記連結壁が扁平状になろうと弾性変形
して、前記両対向壁の基端側も前記基材の外周面
及び前記被結合部材の内周面にそれぞれ圧接する
のであり、この結果、前記両対向壁の両端部を前
記基材及び被結合部材に圧接させて、前記基材の
外周面及び前記被結合部材の内周面と金具本体と
の接合面積を充分確保し、前記被結合部材Ｔの前
記基材Ｓに対する結合強度を充分高められるの
で、被結合部材を基材に対し所定位置に正確にし
かも強固に結合することが出来るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は本考案にかかる結合金具の
第１実施例を示したもので、第１図はその分解斜
視図、第２図及び第３図は前記結合金具を基材と
被結合部材との結合に用いた状態を示す断面図で
ある。また第４図及び第５図は本考案にかかる結
合金具の第２実施例を示したもので、第４図はか
かる結合金具を基材と被結合部材との結合に用い
た状態を示す断面図、第５図は前記結合金具の側
面図である。また第６図は従来の結合金具の一例
を示す側面図である。 １，１０……金具本体、１１，１１０……第１
対向壁、１２，１２０……第２対向壁、１３，１
３０……連結壁、１４，１４０……テーパ面、１
５，１５０……テーパ面、２，２０……くさび
体、３……ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基材に挿嵌した被結合部材を前記基材に結合す
   る結合金具であつて、前記基材の外周面に対向す
   る第１対向壁と前記被結合部材の内周面に対向す
   る第２対向壁とこれら両対向壁の一端側を連結す
   る弾性変形可能な連結壁とから成る金具本体を備
   え、該金具本体における前記両対向壁の対向面
   に、該対向壁の遊端側に向かつて末広がり状とな
   るテーパ面を形成すると共に、前記連結壁の長さ
   方向中央部にボルトを挿通して、その挿通端部
   に、前記両対向壁間に介装するくさび体を螺着す
   る一方、前記連結壁を、その長さ方向中央部が両
   端部よりも前記ボルトの螺進方向とは反対方向に
   膨出する湾曲状で、該連結壁を前記ボルトの締め
   付け荷重により湾曲状から扁平状に弾性変形可能
   に形成したことを特徴とする結合金具。