JPS63235527A

JPS63235527A - 高摩擦合成繊維

Info

Publication number: JPS63235527A
Application number: JP62065226A
Authority: JP
Inventors: Mikio Tashiro; 幹雄田代; Nobuo Sakashita; 坂下　信雄
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1987-03-18
Filing date: 1987-03-18
Publication date: 1988-09-30
Anticipated expiration: 2009-09-21
Also published as: JPH0674529B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、繊維表面の摩擦抵抗を大きくし、ウェブにし
た場合の絡合性を改良した高摩擦合成繊維に関するもの
である。

（従来の技術）従来、レーコン繊維にコロイダルシリカを付着せしめて
、繊維の摩擦係数を上げ、繊維間のズレを改良すること
が、特開昭５８−５４０７５号公報で知られている。ま
た、ポリエステル捲縮繊維にコロイダルシリカを付着せ
しめることにより、独特のきしみ感を有する化粧用パフ
が得られることも特開昭６０−８８１７７号公報で知ら
れている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、このような従来の技術では、摩擦係数の
向上が不十分で、ウェブにした場合、満足なウェブ絡合
性が得られず、ウェブ切れや毛羽が発生するという問題
がある。特に、コロイダルシリカが脱落し易く、洗濯等
によって摩擦特性が悪化し、その耐久性に劣るという欠
点がある。

本発明の目的は、かかる従来技術の問題点を解消し、高
水準の摩擦係数を有し、ウェブ絡合性に優れ、しかも摩
擦耐久性の良好な高摩擦合成繊維を提供することにある
。

（問題点を解決するための手段）本発明者等は、上記目的を達成するために、種々検討を
重ねた結果、合成繊維表面に、コロイダルシリカと共に
、特定の共重合ポリエステル及び／又は水溶性ポリウレ
タンを付着させればよいことを見出し本発明に到達した
。

即ち、本発明は、繊維表面に、コロイダルシリカと、テ
レフタル酸又はそのエステル形成性誘導体、イソフタル
酸又はそのエステル形成性誘導体及び低級アルキレング
リコールからなるポリエステルに、エステル形成性スル
ホン酸アルカリ金属塩化合物０．２〜４０モル％（対ジ
カルボン酸成分）及び平均分子量５００〜１２．０００
のポリエチレングリコール２０〜９０ｆｆｉ量％（対生
成ポリマー）を共重合せしめた共重合ポリエステル及び
／又は水溶性ポリウレタンとを付着させたことを特徴と
する高摩擦合成繊維である。

本発明の合成繊維としては、ポリエステル繊維、ポリア
ミド繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリオレフィン
繊維、ポリ塩化ビニル繊維等従来公知の合成繊維を挙げ
ることができるが、特に、ポリエステル繊維の場合に、
摩擦特性、摩擦耐久性等の点で好ましい結果が得られる
。繊維の形状は長繊維、短繊維のいずれでもよいが、特
に短繊維の場合の効果が顕著である。また、繊維の横断
面形状は、丸中実に限らず、丸中空、異型中実、異型中
空等任意の形状とすることができる。

本発明で用いられるコロイダルシリカは、粒径が０．５
〜１２０ｍμ、好ましくは、５〜３０ｍμものであり、
通常、水に分散せしめたコロイド溶液にして合成繊維に
付与する。コロイダルシリカの合成繊維に対する付着量
は、０．０５〜５．０重量％であることが望ましい。

本発明において使用されるテレフタル酸又はそのエステ
ル形成性誘導体、イソフタル酸又はそのエステル形成性
誘導体、及び低級アルキレングリコールからなるポリエ
ステルに、エステル形成性スルホン酸アルカリ金属塩化
合物０．２〜４０モル％（対ジカルボン酸成分）及び平
均分子量５００〜１２゜０００のポリエチレングリコー
ル２０〜９０重量％（対生成ポリマー）を共重合せしめ
たポリエステル共重合体の酸成分としては、テレフタル
酸又はそのエステル形成性誘導体とイソフタル酸又はそ
のエステル形成性誘導体の両者を用いることが繊維の水
中分散性を高めるうえで必要である。前者と後者のモル
比は９５：５〜５０　：　５０の範囲内にあることが望
ましい。

このポリエステル共重合体のグリコール成分としては、
エチレングリコール、プロピレンク゛リコール、テトラ
メチレングリコール、ペンタメチレングリコール等のア
ルキレングリコールが好適に用いられる。

また、エステル形成性スルホン酸アルカリ金属塩化合物
としてはスルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸
、４−スルホフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７
−ジカルボン酸などのアルカリ金属塩及びこれらのエス
テル形成性誘導体があげられ、特に５−スルホイソフタ
ル酸、スルホテレフタル酸のナトリウム塩及びカリウム
塩が好ましく用いられる。これらのエステル形成性スル
ホン酸アルカリ金属塩化合物の添加量は、全カルボン酸
成分に対して０．２〜４０モル％であり、好ましくは５
〜２０モル％である。０．２モル％未満では、生成した
ポリマーの水に対する溶解性、溶液としたときの安定性
が著しく低下し繊維の摩擦耐久性、絡合耐久性が低下す
る。また、４０モル％を越えると溶融粘度が飛躍的に増
大するため、溶融重合法で所望の高重合度ポリマーを得
ることが困難になる。更に、ポリアルキレングリコール
としては、分子量が５００〜１２，０００、好ましくは
６００〜６，０００のポリエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール・ポリプロピレングリコール共重合体
、ポリプロピレングリコールが好適である。更にポリア
ルキレングリコールのモノエーテルを使用してもよく、
例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール等のモノメチルエーテル、モノエチルエーテル、モ
ノフェニルエーテル等カ好適であるが、ポリエチレング
リコールのモノエーテル類が特に好適である。添加量は
生成ポリマーに対して２０〜９０重量％、好ましくは３
０〜８０重量％である。

更に、本発明において使用される水溶性ポリウレタンは
、特公昭５３−２９１７５号公報、特公昭５３−２９１
９８号公報などに記載されているような、親水性で、か
つ熱反応性のウレタン組成物が好適に使用される。

合成繊維に上記ポリエステル共重合体及び／又は水溶性
ポリウレタンを付着させるには、任意の方法を採用する
ことができる７！ｌ＜、水性分散液として処理する方法
が最も便利である。この処理は、任意の工程で行うこと
ができるが、合成繊維を延伸した後、水性分散液で処理
し、熱処理する方法が効果的である。上記ポリエステル
共重合体及び／又は水溶性ポリウレタンの合成繊維に対
する付着量ハ０．０５〜５．０重量％、特定０．１〜３
．０重量％であることが望ましい。上記水性分散液は、
界面活性剤や他の処理剤と混合使用しても何ら差しつか
えない。尚、付着方法はディップ、スプレー等通常の方
法が採用される。

尚、コロイダルシリカと、上記ポリエステル共重合体及
び／又は水溶性ポリウレタンとは、同一水性分散液で合
成繊維に付着させても、また別々の水性分散液で合成繊
維に付着させてもよい。

本発明の合成繊維は、長繊維、短繊維いずれの形態をと
ってもよいが、特に、不織布、衛生材料、詰綿等に使用
するには、単繊維繊度が０．１〜２０デニール、捲縮数
が１３ケ／２５ｆ１以上の短繊維であ・ることが望まし
い。単糸繊度が０．１デニ一ル未満では、やわらかくな
りすぎて用途が限定されてしまい、２０デニールを越え
ると絡合性が悪化して、単繊維がウェブから抜は落ち易
くなる。また、捲縮数を１３ケ／２５ｆ１１以上とする
ことによって摩擦耐久性、絡合耐久性を更に向上させる
ことができる。

（実施例）以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。

なお、実施例において、繊維間摩擦係数、摩擦耐久性、
ウェブ強力は次の方法により測定した。

１、繊維間摩擦係数ＪＩＳ−Ｌ１０１５に準じて繊維の静摩擦係数を測定し
た。

２、摩擦耐久性繊維サンプルをガーゼの袋に入れて、市販洗剤ザブ（商
品名：花王株式会社製）のＩｇ／β水溶液中で４０℃に
て１０分間洗濯し、水洗後乾燥し、ＪＩＳ−Ｌ１０１５
に準じて繊維の静摩擦係数を測定した。

３、スライバー強力繊維をカードによって開繊して得たスライバーを２０口
の長さに切断し、つかみ間隔がｌ０Ｃ１１になるように
該スライバーの両端をつかんで、５０ｃｌｌ／分の引張
速度で長さ方向に引張り、このときの引張強力の最高値
をスライバー強力とする。

実施例１テレフタル酸ジメチル１８重量部、イソフタル酸ジメチ
ル４．４重量部、エチレングリコール１７．２重量部、
及びエステル交換反応触媒として酢酸カルシウム０．０
００２重量部を攪拌機、精留塔及びメタノール留出コン
デンサーを設けた反応器に仕込み１４０℃から２３０℃
に加熱し、反応の結果生成するメタノールを系外に留出
させながらエステル交換反応せしめた後、正リン酸０．
０００１重量部、二酸化アンチモン０．０００２重量部
、５−ナトリウムスルホイソフタル酸グリコールエステ
ル３．７重量部及び平均分子量３０００のポリエチレン
グリコール５６．６重量部を加えて２３０℃から２７５
℃に徐々に昇温すると共に常圧から０．５鶴Ｈｇの高真
空に圧力を下げなから重縮合反応せしめた。全重縮合反
応時間１００分で反応を完結し、反応器より取出した後
冷却固化させて、白色の共重合ポリエステルを得た。

得られたポリマー９．５部を窒素気流下で２５０℃にて
溶融せしめ、コロイダルシリカ９．５部と共に予め用意
したＰＯＥ（１５）ノニルフェニルエーテルアンモニウ
ムサルフェートの０．５％水溶液９０部中に攪拌しつつ
投入し、エマルジョンを得た。

一方、固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレー
トチップから常法によって単糸デニールが４デニールの
未延伸糸を得た。該未延伸糸を５０万デニールの未延伸
トウとなし、延伸倍率３．２部、延伸速度８０ｍ／分で
延伸し、このトウを上記の水分散液中で処理し、押込ク
リンパ−で捲縮を付与して１２０℃で熱処理した後５１
ｍ５に切断した。得られたポリエステル繊維は単糸デニ
ールが１．５デニール、捲縮数が１５ケ／２５＋ｕ＋で
あり、コロイダルシリカの付着量は１．０重量％、共重
合ポリエステルの付着量は１．０重量％であった。

この繊維について、繊維間摩擦係数、摩擦耐久性及びス
ライバー強力を測定した結果は、第１表に示す通りであ
った。

実施例２実施例１において、共重合ポリエステルに替えて水溶性
ポリウレタン（ソフテソクスＵ−１００：花王株式会社
製）を使用し、その他の条件は実施例１と同一にして実
験を行った。その結果は、第１表に示す通りであった。

比較例１．２実施例１において、共重合ポリエステルを用いることな
く、コロイダルシリカのみをポリエステル繊維に付着さ
せ、その他の条件は実施例１と同一にして実験をくりか
えした（比較例１）。また、比較例１において、固着剤
として、ゼラチンを１８０重量％付着させた（比較例２
）。これらの結果を第１表にあわせて示す。

（本実、以下余白）第１表第１表からも明らかなように、本発明の合成繊維（実施
例１．２）は、繊維間摩擦係数が高く、絡合性に優れ、
スライバー強力も大きく、更に摩擦耐久性も良好である
が、単にコロイダルシリカを付着させただけのもの（比
較例１）は、初期の繊維間摩擦係数が高く、スライバー
強力も高いが、摩擦耐久性が劣っており、コロイダルシ
リカを固着剤で固着させたもの（比較例２）は、初期の
繊維間摩擦係数、スライバー強力共に低（、ａ！擦耐久
性も劣っていた一実施例３実施例１において、コロイダルシリカ及び共重合ポリエ
ステルの繊維に対する付着量を種々変更して実験をくり
かえしたところ、第２表に示すような結果が得られた。

第２表実施例４実施例１において、コロイダルシリカ、共ｆｆｉ合ポリ
エステル含有水分散液で処理した後の延伸トウに、押込
捲縮装置で、第３表に示すｐｔ！縮数となるように捲縮
を付与し、次いで実施例１と同様に熱処理を施して短繊
維に切断した。

（本実、以下余白）第３表第３表からも明らかなように、捲縮数が１３ケ／２５Ｈ
以上になると、繊維間摩擦係数が特に高くなり、絡合性
が改良され、ウェブ強力が向上し、摩擦耐久性も一段と
向上する。

（発明の効果）本発明の高摩擦合成繊維によれば、コロイダルシリカと
特定の共重合ポリエステル及び／又は水溶性ポリウレタ
ンとの相互作用によって、摩擦係数が著しく高くなり、
ウェブにした場合のウェブ絡合性が向上し、高水準のス
ライバー強力が得られ、ウェブ切れや毛羽が発生するよ
うなことがなく、更には、洗濯等によって摩擦特性が低
下するようなことなく、摩擦耐久性が大幅に向上する。

そして、本発明の高摩擦合成繊維は、不織布、衛生材料
、キルテイングウェア中綿などの詰綿、化粧用パフ材な
どに好適に使用される。

Claims

【特許請求の範囲】１、繊維表面に、コロイダルシリカと、テレフタル酸又
はそのエステル形成性誘導体、イソフタル酸又はそのエ
ステル形成性誘導体及び低級アルキレングリコールから
なるポリエステルに、エステル形成性スルホン酸アルカ
リ金属塩化合物０．２〜４０モル％（対ジカルボン酸成
分）及び平均分子量５００〜１２，０００のポリエチレ
ングリコール２０〜９０重量％（対生成ポリマー）を共
重合せしめた共重合ポリエステル及び／又は水溶性ポリ
ウレタンとを付着させたことを特徴とする高摩擦合成繊
維。２、コロイダルシリカの付着量が０．０５〜５．０重量
％である特許請求の範囲第１項記載の高摩擦合成繊維。３、共重ポリエステル及び／又は水溶性ポリウレタンの
付着が０．０５〜５．０重量％である特許請求の範囲第
１項記載の高摩擦合成繊維。４、１３ケ／２５ｍｍ以上の捲縮を有する特許請求の範
囲第１項、第２項又は第３項記載の高摩擦合成繊維。