JPS63233826A - 防火性複合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は塩素化塩化ビニル樹脂（以下、ｃｐｖｃという
）発泡体と無機物含有面材からなる複合体に関する。さ
らに詳しくは、本発明は燃焼時の発熱量および発煙量が
小さく断熱性能に優れるなどの特性を有するＣＰＶＣ発
泡体と無機物含有面材とを複合することにより、火災時
の火や高温下に暴露されたばあいであっても優れた形状
保持性によって収縮がきわめて小さく、しかも発熱量お
よび発煙量が小さいｃｐｖｃ発泡体と無機物含有面材か
らなる複合体に関する。

［従来の技術およびその問題点コ ｃｐｖｃの発泡体は塩素含有率が大きく、燃焼時の発熱
量および発煙量が小さいので、従来より防火性能の高い
断熱材として利用することが期待されている。しかしな
がら、ｃｐｖｃ発泡体の基材樹脂として用いられている
ｃｐｖｃは熱可塑性樹脂であるため、火災時などのよう
に高温下にさらされたばあいには大きく収縮するので、
不充分な防火性能しか示さないという問題がある。

ｃｐｖｃ発泡体に無機充填剤を含有させたばあい、高温
下での形状保持性が向上することが本発明者らによって
見出されている。とくに体積１ｃｍ３あたりに無機充填
剤を０．０１ｇ以上含有させた無機充填剤含有ｃｐｖｃ
発泡体は、２００℃で１時間加熱したときの体積保持率
が４０％以上であり、実用上有用な発泡体である。

かかる無機充填剤含有ｃｐｖｃ発泡体には、火災時の高
温下における形状保持性の向上や燃焼時の発熱量および
発煙量の抑制などの防火性能をより一層向上させること
が期待されており、また防火性能の向上とコンクリート
打込み性の両立、発泡体単体では実現困難な曲げを中心
とする機械強度の向上、表面材を現場で施工する工程の
省略、コンクリート打込み型枠の省略、長尺物の提供な
どが嘱望されている。

また、約６８％（Ｉｆｆ％、以下同様）以上の塩素含有
率を有するｃｐｖｃを用いた発泡体は、無機充填剤含有
の有無にかかわらず、燃焼時に樹脂部分が灰化して発泡
体の形状を維持することが困難となり、はなはだしいと
きには発泡体が崩壊するということも起りつる。そこで
本発明者らは、かかる欠点を改善すべく先にリン酸エス
テル、とくに正リン酸エステルを含有させる発明をなし
たが、更に研究を重ねた結果、本発明に到達した。

［問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明はｃｐｖｃ発泡体と無機物含有面材と
を積層してなるｃｐｖｃ発泡体と無機物含有面材からな
る複合体に関する。

［作　用］ 本発明の複合体はｃｐｖｃ発泡体に無機物含有面材が積
層されているので、該無機物含有面材を有しないｃｐｖ
ｃ発泡体に比べ形状保持性に優れており、燃焼時の発熱
量および発煙量が少ないのである。すなわち、無機物含
有面材の優れた形状保持性により本発明の複合体の形状
が保持されることおよびｃｐｖｃ発泡体と空気との接触
が抑制されること（以下、空気との接触抑制効果という
）に起因するものと考えられる。また、無機物含有面材
は大きな熱容量をもつためにＣＰＶＣ発泡体の温度上昇
が抑制されるので、ｃｐｖｃ発泡体の燃焼が抑制される
（以下、燃焼抑制効果という）ものと考えられる。

約８８％以上の塩素含有率のｃｐｖｃを用い無機物含有
面材を積層しないｃｐｖｃ発泡体は、燃焼時に樹脂部分
が灰化することもあるが、無機物含有面材を積層するこ
とにより灰化が防止される。

この作用機構は未解明であるが、無機物含有面材による
燃焼抑制効果または空気との接触抑制効果によりｃｐｖ
ｃの分解反応機構が変化するためであると考えられる。

〔実施例〕

本発明のＣＰＶＣ発泡体と無機物含有面材からなる複合
体は、ＪＩＳ　Ａ　１３２１に準じて表面試験を行なっ
ても、試験体の脱落、崩壊、全体にわたる溶融がなく、
さらに試験体の裏面に達する亀裂で該裏面の亀裂の幅が
試験体の厚さ１０分の１以上であるものがないという形
状保持性を有する。

本発明に用いるｃｐｖｃとは、塩化ビニル系樹脂を塩素
化した樹脂のみならず、この樹脂との相溶性を有するブ
レンド用樹脂、たとえば塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエ
チレン樹脂などの少なくとも１種との混合物で、該混合
物中のブレンド用樹脂の量が５０％以下であるものを含
む概念である。

塩素化される塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル樹
脂のほか、塩化ビニルを５０％以上含有する共重合体を
使用することもできる。

前記共重合体の塩化ビニル以外の成分としては、たとえ
ば酢酸ビニル、塩化ビニリデン、エチレンなどがあげら
れる。

塩素化の方法は従来公知のいずれの方法によってもよく
、たとえば紫外線照射下での光塩素化法などが好適に用
いられる。

ＣＰＶＣは、平均重合度が低すぎるとえられる発泡体の
物性が低いことがあり、いっぽう平均重合度があまりに
大きいものは工業的に製造することが困難となるので、
平均重合度が３００〜５０００のもの、好ましくは１０
００〜３０００のものが適当である。また、塩素含有率
は、５７〜７５％のものが適当であり、好ましくは６０
〜７０％のものが適当である。発泡体のｃｐｖｃｉを一
定としたばあい、塩素含有率が大きくなるほど燃焼時の
発熱量および発煙量が低下し、燃焼時の発熱量および発
煙量を一定値以下とするばあい、塩素含有量が大きくな
るほど発泡体中のｃｐｖｃｚを増やす゛ことができ、発
泡体の物性が向上するため塩素含有率が５７％以上のも
のを用いるのが好ましい１一方、塩素含有率が７５％を
こえるものは工業的に製造することが困難である。

本発明に用いられるｃｐｖｃ発泡体には、高温下での形
状保持性を向上させるために無機充填剤を含有させるの
が好ましい。本発明に用いる無機充填剤としては、平均
粒子径０．０１〜３００ｇｎ程度の粒状物や、平均繊維
長１燗〜５０ｍｍ程度の繊維状物が用いられる。

これらの無機充填剤はその種類においてはと（に制限は
ないが、価格および入手のしやすさなどの点から、無機
粒状物であるタルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウムなど、また無機繊維状物であ
る石綿、岩綿、ガラス繊維、セラミック繊維などが好ま
しい。また、シラスバルーンなどの中空体を用いること
もできる。これらの無機充填剤は単独で用いてもよく、
２種以上を併用してもよい。

無機充填剤の配合量は、無機物含有面材の種類や厚さに
応じて広い範囲で選択でき、配合を、　省略することも
可能であるが、ｃｐｖｃ発泡体の体積１ｃ１１１３あた
りに０．０１〜０．５ｇの範囲で含有されるのが好まし
い。体積ＩＣｌｌ３あたりに無機充填剤を０．０１　ｆ
以上含有させた無機充填剤含有ＣＰＶＣ発泡体は、２０
０℃で１時間加熱したときの体積保持率が４０％以上で
あり、実用上青用な発泡体であるため、無機物含有面材
選択の範囲がきわめて広くなる。一方、体積１ｃＩ１１
３あたりに０．５ｇをこえる無機充填剤を含有させたば
あい、無機充填剤含有ＣＰＶＣ発泡体の製造が困難とな
る。

本発明においてビーズ法によってｃｐｖｃ発泡体をつる
ばあいには、用いる溶剤としてはＣＰＶＣと相溶性を有
するものであれば、基本的にいずれのものをも用いうる
。相溶性の尺度はいくつかあるが、たとえばＣＰＶＣ（
平均重合度：　２５００、塩素含有率：８７重量％）１
００重量部、溶剤１００重量部、安定剤［ビス（ジノル
マルブチル錫モノラウレート）マレニー６３６重量部の
混合物を、ブラベンダーブラストグラフで混練したばあ
い、最大トルクを示すときの温度が１７０℃以下である
ような溶剤であれば好ましい。その具体例としては、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、ジエチルベンゼンなどの
芳香族炭化水素、１，２．４−トリクロロベンゼンなど
のハロゲン化炭化水素、ブチルセロソルブなどの多価ア
ルコール誘導体、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ンなどのケトン、酢酸イソオクチルなどのエステル、炭
酸ジエチルなどの炭酸誘導体、トリスクロロエチルホス
ヘートなどのリン化合物などがあげられ、これらのもの
は単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。

予備発°泡粒子中に残留する応力または歪を小さくする
ためにＣＰＶＣ組成物ベレット中の溶剤量はｃｐｖｃと
の溶剤の相溶性の大小にもよるが、一般ｉ、：ｃＰＶｃ
１００重量部に対しテｌＯ〜２０００重量部、好ましく
は５０〜５００重量部がよい。

本発明においてビーズ法によってｃｐｖｃ発泡体をうる
ばあいには、発泡剤としては基本的にはいずれのものを
も使用しうるが、発泡時の発泡ガスの透過逸散による発
泡剤効率の低下を防ぐため、溶剤と発泡剤との親和性が
小さいことが好ましく、このような観点から、使用する
溶剤に適した発泡剤が適宜選択使用される。たとえばト
リクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、
ジクロロテトラフルオロエタンなどのフッ化炭化水素や
、プロパン、ブタン、ペンタンなどの炭“化水索が溶剤
の細順に応じて、好適に使用される。

発泡剤の含浸量は所望の発泡倍率に応じて適宜選択すれ
ばよく、含浸量に応じて温度、時間などの含浸条件も適
宜設定すればよい。

本発明においてビーズ法によってｃｐｖｃ発泡体をうる
ばあいには、安定剤としてはｃｐｖｃの分解劣化を阻止
する能力を育するものであればいずれのものをも用いう
るが、ブチル錫ラウレート系、ブチル錫マレエート系あ
るいはジブチル錫ラウレートマレエート系の安定剤がと
くに好適であり、その添加量は、ＣＰＶＣ１００重量部
に対して１〜６重量部であるのが好ましい。

なお、本発明においては、さらにたとえば酸化チタン、
群青などの顔料；第三級アミン、アルキルスルホン酸塩
などの帯電防止剤など、通常プラスチック添加剤として
用いられているものを必要に応じて適宜調整して使用し
うることはもちろんである。

本発明に用いられるＣＰＶＣ発泡体は特願昭８１−１８
４８８５号明細書や特願昭８１−２８９５８８号明細書
などに開示されているプレス発泡法、特開昭５７−１８
５４３０号公報などに開示されている押出発泡法および
特願昭８２−２８１１７６号明細書に開示された溶剤を
ビーズ中に存在させて諸特性を大幅に改善させるビーズ
発泡法などによって製造される。

発泡体の密度は製造が可能であればいかなるものでもよ
いが、通常発泡体１　ｃｍ”中にしめるｃｐｖｃの重量
が０．０１ｇ未満であるばあい、正常な高発泡体を製造
することは困難である。また建築用断熱材として用いる
ためには熱伝導率などの物性および妥当なコストを維持
するためには発泡体１　ｃｍｊ中にしめるｃｐｖｃの重
量が０．３ｇ以下の高発泡体であることが好ましい。

無機物含有面材は燃焼時の発熱量および発煙量が小さく
防火性能の高いものが用いられる。

一般的には有機物の含有量が５０％以下なかんづく　０
〜４０％のものを用いるのが好ましいが、複合体全体の
燃焼時の発熱量および発煙量におよぼす影響が小さい厚
さが約２■以下のフィルム、シート、紙状物などの無機
物含有面材を防火性能の大きい前記無機充填剤含有ｃｐ
ｖｃ発泡体に積層するばあいにあっては有機物の含有量
が８０％以下なかんづく、０〜６０％の無機物含有面材
を用いるのが好ましい。また板状材や紙状材のようにあ
らかじめ形状の与えられた面材のほかにもモルタルなど
のように複合体製造時に形状を決定することができるも
のを用いてもよい。本発明に用いられる無機物含有面材
の具体例としては、たとえば石綿スレート、石膏ボード
、ロックウール、グラスウール、鉄やアルミニウムなど
からなる金属板または金属箔、木毛セメント、木片セメ
ント、パルプセメント、ガラスベーパーやアスベスト紙
などに代表される無機質繊維紙、ＡＬＣ（Ａｕｔｏｃｌ
ａｖｅｄ　ｌｉｇｈｔ−ｗｅｉｇｈｔｃｏｎｃｒｅｔｅ
）　、プレキャストコンクリート、モルタル、ＧＲＣ（
ガラス繊維混入セメント）吹付石綿、吹付岩綿などがあ
げられるが、本発明はこれらの例示された無機物含有面
材のみに限定されるものではない。これらのなかではガ
ラスベーパーやアスベスト紙などに代表される無機質繊
維紙をｃｐｖｃ発泡体に積層したばあい、打込みコンク
リートとの接着性がよくコンクリート打　　。

込み用断熱材として使用しうるという特徴を有する。

ｃｐｖｃ発泡体と無機物含有面材を積層し、複合体とな
すには通常下記のような方法が用いられる。

すなわち、無機物含有面材が石膏ボードやガラスベーパ
ーのように板状や紙状などにすでに成形されているもの
であるばあい、接着剤を介してｃｐｖｃ発泡体と無機物
含有面材が接着され複合体かえられる。このとき用いら
れる接着剤は使用される無機物含有面材に応じて適宜選
択されるが、その具体例としては、たとえば水ガラス接
着剤、エポキシ系接着剤、酢酸ビニル系溶剤形接管剤、
酢酸ビニル系エマルジョン形接着剤などがあげられる。

無機物含有面材がＧＲＣのような湿式材料であるばあい
には、発泡体の表面上に該湿式材料を直接塗付、コテ塗
りまたは類似の方法で施工することによって複合体かえ
られる。また吹付岩綿のような吹付材料を用いるばあい
には、発泡体表面に該吹付材料を直接吹付けることによ
り複合体をうろことができる。

かくしてえられた複合体はＪＩＳ　Ａ　１３２１に規定
された表面試験方法に基づき、加熱時間を１０分間に設
定して試験を行なったばあい、試験体の脱落、全厚さに
わたる溶融がなく、試験体の裏面に達する亀裂であって
、当該裏面の亀裂の幅が全厚さの１０％以下と優れた防
火性能を満足するものである。なお、本発明においてか
かる規定が要求されるのは、かかる規定を複合体が満足
したばあい、複合体の火災時における形状保持性能や火
炎の貫通防止性能が優れたものとなるからである。

第１図〜第４図に示されるように、無機物含有面材（２
）はえられる複合体の用途に応じてＣＰＶＣ発泡体（１
）の−刃表面あるいは両表面に必要に応じて接着剤（３
）を介して積層される。またえられる複合体の防火性能
をさらに向上させるために第５図〜第７図に示されるよ
うにＣＰＶＣ発泡体（１）の全面を無機物含有面材（２
）でおおってもよい。

以下、本発明の複合体を実施例にもとづきさらに詳細に
説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるも
のではない。

実施例１および比較例１ 第３図は実施例１でえられた複合体の外観を示す斜視図
である。すなわちｃｐｖｃ発泡体（１）の両表面に接着
剤（３）である水ガラスを介して無機物含有面材（２）
であるガラスペーパーが圧着されたものである。

第１表に示す原料を第２表に示す割合で混合して総量が
２５００ｇになるように調整し、ビーズ発泡法によりｃ
ｐｖｃ発泡体を作製した。

すなわちＣＰＶＣと無機充填剤をｌｏｇ容のヘンシェル
ミキサーに投入し３０分間混合し、混合した粉体原料を
溶剤および安定剤とともに３ｇ容の加圧ニーダ−に投入
し、１００−１３０℃で３０分間混練した。この混合物
をプランジャー押出機に供給し、１６５℃で３５分間保
持したのち、７０〜８０℃に冷却し、内径５ｍｍのダイ
スからストランドを押出した。押出されたストランドを
カッター（ペレタイザー）で長さ４〜６１１１こ細断し
てベレットをえた。

内容積８ｇのオートクレーブにえられたベレット約１０
００ｇを投入し、さらに蒸発型発泡剤を。

注入し、ベレットが蒸発型発泡剤で浸漬された状態で室
温下２．５時間保持した。

つぎにベレットをオートクレーブから取出し、ステンレ
ス製フタ付き網カゴに入れ、６０℃で４５秒間、熱湯中
に浸漬して予備発泡させた。

えられた予備発泡粒子をポリプロピレン製網カゴに入れ
室温下で風乾して溶剤量を調整したのち、内容積８ＯＮ
のオートクレーブに前記蒸発型発泡剤とともに封入した
。室温下で２時間保持することにより発泡剤で再含浸を
行なったのち内寸２５０ｍｍＸ　　２５０ｍａ＋Ｘ　２
５＋＋ｖの水蒸気通過孔を存するアルミ合金製金型を用
い、通常の型内発泡成形機により約１１３℃でＣＰＶＣ
発泡体を成形した。

以上のようにビーズ発泡法を用いてえられたｃｐｖｃ発
泡体から２２０ｉｍＸ　　２２ｈｉＸ　２５ｍｕ７）試
験片を切り出した。実施例１においては第１表に示され
たガラスペーパー（２）の−刃表面およびｃｐｖｃ発泡
体（１）の両表面に３００〜４００ｇ／　ｄの割合で接
着剤として水ガラスを塗布し、ｃｐｖｃ発泡体の両表面
にガラスペーパーを積層したのち圧着してＣＰＶＣ発泡
体および無機物含有面材からなる複合体をえた。また比
較例１として無機物含有面材がｃｐｖｃ発泡体に設けら
れていないｃｐｖｃ発泡体のみを用いた。えられた複合
体およびｃｐｖｃ発泡体を室温で２４時間以上養生させ
た後、ＪＩＳ　Ａ　１３２１「建築物の内装材料および
工法の難燃性試験方法」に記載された表面試験方法にも
とづき加熱時間の合計を１０分間として試験を行なった
。試験後、試験体の崩壊または脱落、全厚さにわたる溶
融、亀裂および灰化現象を目視により観察し、また温度
時間面積および発煙係数を測定することにより形状保持
機能を評価した。その結果を第２表に示す。

実施例１および比較例１の結果から、実施例１でえられ
た無機充填剤含有ＣＰＶＣ発泡体に無機物含有面材を積
層したものは、比較例１でえられた無機物含有面材を積
層しない無機充填剤含有ｃｐｖｃ発泡体に比べて温度時
間面積および発煙係数が顕著に小さくなっていることが
わかる。

すなわち、実施例１でえられた複合体の燃焼時の発熱量
および発煙量が顕著に抑制されていることがわかる。

実施例２〜６および比較例２〜５ 第１図は実施例４〜６でえられた複合体の外観を示す斜
視図である。すなわちｃｐｖｃ発泡体（１）の−刃表面
に接着剤（３）である水ガラスを介して無機物含有面材
（２である石膏ボードが圧着されたものである。また第
３図は実施例２および３でえられた複合体の外観を示す
斜視図である。

すなわちｃｐｖｃ発泡体（１）の両表面に接着材（３）
である水ガラスを介して無機物含有面材（２）であるガ
ラスベーパーが圧着されたものである。

総量が５００ｇになるように第３表に示した原料を第４
表に示した割合で混合して調整し、ＣＰＶＣ発泡体を作
製した。

すなわちｃｐｖｃと無機充填剤と発泡剤を１ｏΩ容のヘ
ンシェルミキサーに投入し１０分間混合し、混合した粉
体原料を溶剤および安定剤とともに１ｇ容の密閉式双腕
型ニーダ−に投入し、２０〜８０℃で３０分間混練して
、塊状の組成物をえた。

そののち、該組成物を金型に充填し、温度１６５〜１８
５℃、金型にかかる圧力的１８０ｋｇ／　ｃシ、３５分
間の条件で加圧加熱し、ついで２０℃まで冷却後、金型
を型開きし、金型内容物を大気圧下に解放し、　ｃｐｖ
ｃ発泡体をえた。

以上のようにプレス発泡法を用いてえられたｃｐｖｃ発
泡体から　２２０ａ＋ｍＸ　　２２０ｍｍＸ　２５ｉｎ
＋の試験片を切り出した。実施例２〜６においては第３
表に°示された無機物含有面材の一方表面および無機物
含有面材が積層されるｃｐｖｃ発泡体の表面に、３００
〜４００ｇ／ｒｆの割合で水ガラスを塗布したのち無機
物含有面材とｃｐｖｃ発泡体を圧着してｃｐｖｃ発泡体
および無機物含有面材からなる複合体をえた。無機物含
有面材としてガラスペーパーを用いるばあいはｃｐｖｃ
発泡体の両表面に、石膏ボードを用いるばあいはｃｐｖ
ｃ発泡体の一方表面のみに積層した。また比較例２〜５
として無機物含有面材がＣＰＶＣ発泡体に設けられてい
ないｃｐｖｃ発泡体のみを用いた。えられた複合体およ
びｃｐｖｃ発泡体を室温で２４時間以上養生させた後、
実施例１と同様にＪＩＳ　Ａ　１３２１の表面試験に準
じて、加熱時間の合計を１０分間として試験し、燃焼時
の形状保持性を評価した。なお石膏ボード積層複合体は
、石膏ボード面から加熱した。その結果を第４表に示す
。

比較例２および３でえられた塩素含有率６８％、以上の
ＣＰＶＣを用いた試験体は表面試験を行なうと灰化し、
試験中に脱落するかまたは多数の小亀裂が発生している
ため加熱炉から取出す際に崩壊した。比較例４および５
でえられた塩素含有率８８％未満のｃｐｖｃを使用して
も無機充填剤を含有しないかまたは少量しか含有せず、
無機物含有面材も積層しないｃｐｖｃ発泡体は、表面試
験の際に大きく収縮および変形し、加熱炉内で脱落した
。このため灰化現象は発生しなかったが、溶融および亀
裂の評価をすることができなかった。これらに対し、実
施例２〜６でえられた無機物含有面材が積層された複合
体は、表面試験において試験体の脱落、崩壊および全厚
さにわたる溶融がなく、また試験体の裏面に達する亀裂
で該表面の亀裂の幅が試験体の厚さの１０分の１以上で
あるものがないという、満足すべき形状保持性を示した
。

［以下余白］ ［発明の効果］ 本発明は、無機充填剤をまったく含有しないかまたは少
量しか含をしていないＣＰＶＣ発泡体であっても無機物
含有面材と積層され複合体としたばあいには、火災時に
形状を保持する断熱材として好適に使用しうるちのであ
る。

更に、体積１　ｃｍ３あたり無機充填剤を０．０１ｇ以
上含存含有なる無機充填剤含有ｃｐｖｃ発泡体に無機物
含有面材を積層し複合体としたばあい、火災時などの高
温下における形状保持性がとくに優れており、燃焼時の
発熱量および発煙量の抑制など防火性能がより一層向上
する。また無機物含有面材に打込みコンクリートとの接
着性のよい無機質繊維紙を用いたものは、防火性能の向
上とコンクリート打込み性の両立した断熱材として使用
しうる。

またＣＰＶＣ発泡体は無機物含有面材と積層され複合体
となっているので、防火性能の一層の向上に加え、機械
強度の向上、表面材現場施工の省略、コンクリート打込
み型枠の省略、長尺物の提供などが実現される。

さらに、塩素含を率が約６８％以上のＣＰＶＣを基材と
する発泡体を用いたばあいも、強制燃焼させたばあいの
灰化現象を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例４〜６でえられた無機物含有面
材を接着剤を介しＣＰＶＣ発泡体の一方表面のみに積層
した複合体の外観を示す斜視図、第２図は本発明の無機
物含有面材を接着剤を介することなく　ＣＰＶＣ発泡体
の一方表面のみに積層した複合体の外観を示す斜視図、
第３図は本発明の実施例１〜３でえられた無機含有面材
を接着剤を介しｃｐｖｃ発泡体の両表面に積層した複合
体の外観を示す斜視図、第４図は本発明の無機物含有面
材を接着剤を介することなく　ＣＰＶＣ発泡体の両表面
に積層した複合体の外観を示す斜視図、第５図は本発明
の無機物含有面材で　ＣＰＶＣ発泡体の全面をおおった
複合体の外観を示す斜視図、第６図は第５図のＡ−Ａ線
断面図、第７図は第５図のＢ−Ｂ線断面図である。 （図面の主要符号） （１）　：　ＣＰＶＣ発泡体 （２）：無機物含有面材 （３）：接着剤 ｉ　：　Ｃ！ＰＶＣ発泡体 ２：無機物含有面材 才３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　塩素化塩化ビニル樹脂発泡体と無機物含有面材とを
   積層してなる塩素化塩化ビニル樹脂発泡体と無機物含有
   面材からなる複合体。 ２　塩素化塩化ビニル樹脂発泡体が無機充填剤を含有す
   るものである特許請求の範囲第１項記載の複合体。 ３　無機充填剤が塩素化塩化ビニル樹脂発泡体の体積１
   ｃｍ＾３あたりに０．０１ｇ以上含有されたものである
   特許請求の範囲第２項記載の複合体。 ４　無機物含有面材が無機質繊維紙である特許請求の範
   囲第１項記載の複合体。 ５　ＪＩＳＡ１３２１に規定された表面試験（但し、加
   熱時間の合計を１０分間とする）に基づいて、試験体の
   脱落、崩壊、全厚にわたる溶融がなく、さらに試験体の
   裏面に達する亀裂で当該裏面の亀裂の幅が全厚の１０分
   の１以下である特許請求の範囲第１項、第２項、第３項
   または第４項記載の複合体。