JPS63233826A - 防火性複合体 - Google Patents
防火性複合体Info
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- JPS63233826A JPS63233826A JP62069800A JP6980087A JPS63233826A JP S63233826 A JPS63233826 A JP S63233826A JP 62069800 A JP62069800 A JP 62069800A JP 6980087 A JP6980087 A JP 6980087A JP S63233826 A JPS63233826 A JP S63233826A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は塩素化塩化ビニル樹脂(以下、cpvcという
)発泡体と無機物含有面材からなる複合体に関する。さ
らに詳しくは、本発明は燃焼時の発熱量および発煙量が
小さく断熱性能に優れるなどの特性を有するCPVC発
泡体と無機物含有面材とを複合することにより、火災時
の火や高温下に暴露されたばあいであっても優れた形状
保持性によって収縮がきわめて小さく、しかも発熱量お
よび発煙量が小さいcpvc発泡体と無機物含有面材か
らなる複合体に関する。
)発泡体と無機物含有面材からなる複合体に関する。さ
らに詳しくは、本発明は燃焼時の発熱量および発煙量が
小さく断熱性能に優れるなどの特性を有するCPVC発
泡体と無機物含有面材とを複合することにより、火災時
の火や高温下に暴露されたばあいであっても優れた形状
保持性によって収縮がきわめて小さく、しかも発熱量お
よび発煙量が小さいcpvc発泡体と無機物含有面材か
らなる複合体に関する。
[従来の技術およびその問題点コ
cpvcの発泡体は塩素含有率が大きく、燃焼時の発熱
量および発煙量が小さいので、従来より防火性能の高い
断熱材として利用することが期待されている。しかしな
がら、cpvc発泡体の基材樹脂として用いられている
cpvcは熱可塑性樹脂であるため、火災時などのよう
に高温下にさらされたばあいには大きく収縮するので、
不充分な防火性能しか示さないという問題がある。
量および発煙量が小さいので、従来より防火性能の高い
断熱材として利用することが期待されている。しかしな
がら、cpvc発泡体の基材樹脂として用いられている
cpvcは熱可塑性樹脂であるため、火災時などのよう
に高温下にさらされたばあいには大きく収縮するので、
不充分な防火性能しか示さないという問題がある。
cpvc発泡体に無機充填剤を含有させたばあい、高温
下での形状保持性が向上することが本発明者らによって
見出されている。とくに体積1cm3あたりに無機充填
剤を0.01g以上含有させた無機充填剤含有cpvc
発泡体は、200℃で1時間加熱したときの体積保持率
が40%以上であり、実用上有用な発泡体である。
下での形状保持性が向上することが本発明者らによって
見出されている。とくに体積1cm3あたりに無機充填
剤を0.01g以上含有させた無機充填剤含有cpvc
発泡体は、200℃で1時間加熱したときの体積保持率
が40%以上であり、実用上有用な発泡体である。
かかる無機充填剤含有cpvc発泡体には、火災時の高
温下における形状保持性の向上や燃焼時の発熱量および
発煙量の抑制などの防火性能をより一層向上させること
が期待されており、また防火性能の向上とコンクリート
打込み性の両立、発泡体単体では実現困難な曲げを中心
とする機械強度の向上、表面材を現場で施工する工程の
省略、コンクリート打込み型枠の省略、長尺物の提供な
どが嘱望されている。
温下における形状保持性の向上や燃焼時の発熱量および
発煙量の抑制などの防火性能をより一層向上させること
が期待されており、また防火性能の向上とコンクリート
打込み性の両立、発泡体単体では実現困難な曲げを中心
とする機械強度の向上、表面材を現場で施工する工程の
省略、コンクリート打込み型枠の省略、長尺物の提供な
どが嘱望されている。
また、約68%(Iff%、以下同様)以上の塩素含有
率を有するcpvcを用いた発泡体は、無機充填剤含有
の有無にかかわらず、燃焼時に樹脂部分が灰化して発泡
体の形状を維持することが困難となり、はなはだしいと
きには発泡体が崩壊するということも起りつる。そこで
本発明者らは、かかる欠点を改善すべく先にリン酸エス
テル、とくに正リン酸エステルを含有させる発明をなし
たが、更に研究を重ねた結果、本発明に到達した。
率を有するcpvcを用いた発泡体は、無機充填剤含有
の有無にかかわらず、燃焼時に樹脂部分が灰化して発泡
体の形状を維持することが困難となり、はなはだしいと
きには発泡体が崩壊するということも起りつる。そこで
本発明者らは、かかる欠点を改善すべく先にリン酸エス
テル、とくに正リン酸エステルを含有させる発明をなし
たが、更に研究を重ねた結果、本発明に到達した。
[問題点を解決するための手段]
すなわち、本発明はcpvc発泡体と無機物含有面材と
を積層してなるcpvc発泡体と無機物含有面材からな
る複合体に関する。
を積層してなるcpvc発泡体と無機物含有面材からな
る複合体に関する。
[作 用]
本発明の複合体はcpvc発泡体に無機物含有面材が積
層されているので、該無機物含有面材を有しないcpv
c発泡体に比べ形状保持性に優れており、燃焼時の発熱
量および発煙量が少ないのである。すなわち、無機物含
有面材の優れた形状保持性により本発明の複合体の形状
が保持されることおよびcpvc発泡体と空気との接触
が抑制されること(以下、空気との接触抑制効果という
)に起因するものと考えられる。また、無機物含有面材
は大きな熱容量をもつためにCPVC発泡体の温度上昇
が抑制されるので、cpvc発泡体の燃焼が抑制される
(以下、燃焼抑制効果という)ものと考えられる。
層されているので、該無機物含有面材を有しないcpv
c発泡体に比べ形状保持性に優れており、燃焼時の発熱
量および発煙量が少ないのである。すなわち、無機物含
有面材の優れた形状保持性により本発明の複合体の形状
が保持されることおよびcpvc発泡体と空気との接触
が抑制されること(以下、空気との接触抑制効果という
)に起因するものと考えられる。また、無機物含有面材
は大きな熱容量をもつためにCPVC発泡体の温度上昇
が抑制されるので、cpvc発泡体の燃焼が抑制される
(以下、燃焼抑制効果という)ものと考えられる。
約88%以上の塩素含有率のcpvcを用い無機物含有
面材を積層しないcpvc発泡体は、燃焼時に樹脂部分
が灰化することもあるが、無機物含有面材を積層するこ
とにより灰化が防止される。
面材を積層しないcpvc発泡体は、燃焼時に樹脂部分
が灰化することもあるが、無機物含有面材を積層するこ
とにより灰化が防止される。
この作用機構は未解明であるが、無機物含有面材による
燃焼抑制効果または空気との接触抑制効果によりcpv
cの分解反応機構が変化するためであると考えられる。
燃焼抑制効果または空気との接触抑制効果によりcpv
cの分解反応機構が変化するためであると考えられる。
本発明のCPVC発泡体と無機物含有面材からなる複合
体は、JIS A 1321に準じて表面試験を行なっ
ても、試験体の脱落、崩壊、全体にわたる溶融がなく、
さらに試験体の裏面に達する亀裂で該裏面の亀裂の幅が
試験体の厚さ10分の1以上であるものがないという形
状保持性を有する。
体は、JIS A 1321に準じて表面試験を行なっ
ても、試験体の脱落、崩壊、全体にわたる溶融がなく、
さらに試験体の裏面に達する亀裂で該裏面の亀裂の幅が
試験体の厚さ10分の1以上であるものがないという形
状保持性を有する。
本発明に用いるcpvcとは、塩化ビニル系樹脂を塩素
化した樹脂のみならず、この樹脂との相溶性を有するブ
レンド用樹脂、たとえば塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエ
チレン樹脂などの少なくとも1種との混合物で、該混合
物中のブレンド用樹脂の量が50%以下であるものを含
む概念である。
化した樹脂のみならず、この樹脂との相溶性を有するブ
レンド用樹脂、たとえば塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエ
チレン樹脂などの少なくとも1種との混合物で、該混合
物中のブレンド用樹脂の量が50%以下であるものを含
む概念である。
塩素化される塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル樹
脂のほか、塩化ビニルを50%以上含有する共重合体を
使用することもできる。
脂のほか、塩化ビニルを50%以上含有する共重合体を
使用することもできる。
前記共重合体の塩化ビニル以外の成分としては、たとえ
ば酢酸ビニル、塩化ビニリデン、エチレンなどがあげら
れる。
ば酢酸ビニル、塩化ビニリデン、エチレンなどがあげら
れる。
塩素化の方法は従来公知のいずれの方法によってもよく
、たとえば紫外線照射下での光塩素化法などが好適に用
いられる。
、たとえば紫外線照射下での光塩素化法などが好適に用
いられる。
CPVCは、平均重合度が低すぎるとえられる発泡体の
物性が低いことがあり、いっぽう平均重合度があまりに
大きいものは工業的に製造することが困難となるので、
平均重合度が300〜5000のもの、好ましくは10
00〜3000のものが適当である。また、塩素含有率
は、57〜75%のものが適当であり、好ましくは60
〜70%のものが適当である。発泡体のcpvciを一
定としたばあい、塩素含有率が大きくなるほど燃焼時の
発熱量および発煙量が低下し、燃焼時の発熱量および発
煙量を一定値以下とするばあい、塩素含有量が大きくな
るほど発泡体中のcpvczを増やす゛ことができ、発
泡体の物性が向上するため塩素含有率が57%以上のも
のを用いるのが好ましい1一方、塩素含有率が75%を
こえるものは工業的に製造することが困難である。
物性が低いことがあり、いっぽう平均重合度があまりに
大きいものは工業的に製造することが困難となるので、
平均重合度が300〜5000のもの、好ましくは10
00〜3000のものが適当である。また、塩素含有率
は、57〜75%のものが適当であり、好ましくは60
〜70%のものが適当である。発泡体のcpvciを一
定としたばあい、塩素含有率が大きくなるほど燃焼時の
発熱量および発煙量が低下し、燃焼時の発熱量および発
煙量を一定値以下とするばあい、塩素含有量が大きくな
るほど発泡体中のcpvczを増やす゛ことができ、発
泡体の物性が向上するため塩素含有率が57%以上のも
のを用いるのが好ましい1一方、塩素含有率が75%を
こえるものは工業的に製造することが困難である。
本発明に用いられるcpvc発泡体には、高温下での形
状保持性を向上させるために無機充填剤を含有させるの
が好ましい。本発明に用いる無機充填剤としては、平均
粒子径0.01〜300gn程度の粒状物や、平均繊維
長1燗〜50mm程度の繊維状物が用いられる。
状保持性を向上させるために無機充填剤を含有させるの
が好ましい。本発明に用いる無機充填剤としては、平均
粒子径0.01〜300gn程度の粒状物や、平均繊維
長1燗〜50mm程度の繊維状物が用いられる。
これらの無機充填剤はその種類においてはと(に制限は
ないが、価格および入手のしやすさなどの点から、無機
粒状物であるタルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウムなど、また無機繊維状物であ
る石綿、岩綿、ガラス繊維、セラミック繊維などが好ま
しい。また、シラスバルーンなどの中空体を用いること
もできる。これらの無機充填剤は単独で用いてもよく、
2種以上を併用してもよい。
ないが、価格および入手のしやすさなどの点から、無機
粒状物であるタルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウムなど、また無機繊維状物であ
る石綿、岩綿、ガラス繊維、セラミック繊維などが好ま
しい。また、シラスバルーンなどの中空体を用いること
もできる。これらの無機充填剤は単独で用いてもよく、
2種以上を併用してもよい。
無機充填剤の配合量は、無機物含有面材の種類や厚さに
応じて広い範囲で選択でき、配合を、 省略することも
可能であるが、cpvc発泡体の体積1c1113あた
りに0.01〜0.5gの範囲で含有されるのが好まし
い。体積ICll3あたりに無機充填剤を0.01 f
以上含有させた無機充填剤含有CPVC発泡体は、20
0℃で1時間加熱したときの体積保持率が40%以上で
あり、実用上青用な発泡体であるため、無機物含有面材
選択の範囲がきわめて広くなる。一方、体積1cI11
3あたりに0.5gをこえる無機充填剤を含有させたば
あい、無機充填剤含有CPVC発泡体の製造が困難とな
る。
応じて広い範囲で選択でき、配合を、 省略することも
可能であるが、cpvc発泡体の体積1c1113あた
りに0.01〜0.5gの範囲で含有されるのが好まし
い。体積ICll3あたりに無機充填剤を0.01 f
以上含有させた無機充填剤含有CPVC発泡体は、20
0℃で1時間加熱したときの体積保持率が40%以上で
あり、実用上青用な発泡体であるため、無機物含有面材
選択の範囲がきわめて広くなる。一方、体積1cI11
3あたりに0.5gをこえる無機充填剤を含有させたば
あい、無機充填剤含有CPVC発泡体の製造が困難とな
る。
本発明においてビーズ法によってcpvc発泡体をつる
ばあいには、用いる溶剤としてはCPVCと相溶性を有
するものであれば、基本的にいずれのものをも用いうる
。相溶性の尺度はいくつかあるが、たとえばCPVC(
平均重合度: 2500、塩素含有率:87重量%)1
00重量部、溶剤100重量部、安定剤[ビス(ジノル
マルブチル錫モノラウレート)マレニー636重量部の
混合物を、ブラベンダーブラストグラフで混練したばあ
い、最大トルクを示すときの温度が170℃以下である
ような溶剤であれば好ましい。その具体例としては、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、ジエチルベンゼンなどの
芳香族炭化水素、1,2.4−トリクロロベンゼンなど
のハロゲン化炭化水素、ブチルセロソルブなどの多価ア
ルコール誘導体、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ンなどのケトン、酢酸イソオクチルなどのエステル、炭
酸ジエチルなどの炭酸誘導体、トリスクロロエチルホス
ヘートなどのリン化合物などがあげられ、これらのもの
は単独で用いてもよく、2種以上併用してもよい。
ばあいには、用いる溶剤としてはCPVCと相溶性を有
するものであれば、基本的にいずれのものをも用いうる
。相溶性の尺度はいくつかあるが、たとえばCPVC(
平均重合度: 2500、塩素含有率:87重量%)1
00重量部、溶剤100重量部、安定剤[ビス(ジノル
マルブチル錫モノラウレート)マレニー636重量部の
混合物を、ブラベンダーブラストグラフで混練したばあ
い、最大トルクを示すときの温度が170℃以下である
ような溶剤であれば好ましい。その具体例としては、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、ジエチルベンゼンなどの
芳香族炭化水素、1,2.4−トリクロロベンゼンなど
のハロゲン化炭化水素、ブチルセロソルブなどの多価ア
ルコール誘導体、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ンなどのケトン、酢酸イソオクチルなどのエステル、炭
酸ジエチルなどの炭酸誘導体、トリスクロロエチルホス
ヘートなどのリン化合物などがあげられ、これらのもの
は単独で用いてもよく、2種以上併用してもよい。
予備発°泡粒子中に残留する応力または歪を小さくする
ためにCPVC組成物ベレット中の溶剤量はcpvcと
の溶剤の相溶性の大小にもよるが、一般i、:cPVc
100重量部に対しテlO〜2000重量部、好ましく
は50〜500重量部がよい。
ためにCPVC組成物ベレット中の溶剤量はcpvcと
の溶剤の相溶性の大小にもよるが、一般i、:cPVc
100重量部に対しテlO〜2000重量部、好ましく
は50〜500重量部がよい。
本発明においてビーズ法によってcpvc発泡体をうる
ばあいには、発泡剤としては基本的にはいずれのものを
も使用しうるが、発泡時の発泡ガスの透過逸散による発
泡剤効率の低下を防ぐため、溶剤と発泡剤との親和性が
小さいことが好ましく、このような観点から、使用する
溶剤に適した発泡剤が適宜選択使用される。たとえばト
リクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、
ジクロロテトラフルオロエタンなどのフッ化炭化水素や
、プロパン、ブタン、ペンタンなどの炭“化水索が溶剤
の細順に応じて、好適に使用される。
ばあいには、発泡剤としては基本的にはいずれのものを
も使用しうるが、発泡時の発泡ガスの透過逸散による発
泡剤効率の低下を防ぐため、溶剤と発泡剤との親和性が
小さいことが好ましく、このような観点から、使用する
溶剤に適した発泡剤が適宜選択使用される。たとえばト
リクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、
ジクロロテトラフルオロエタンなどのフッ化炭化水素や
、プロパン、ブタン、ペンタンなどの炭“化水索が溶剤
の細順に応じて、好適に使用される。
発泡剤の含浸量は所望の発泡倍率に応じて適宜選択すれ
ばよく、含浸量に応じて温度、時間などの含浸条件も適
宜設定すればよい。
ばよく、含浸量に応じて温度、時間などの含浸条件も適
宜設定すればよい。
本発明においてビーズ法によってcpvc発泡体をうる
ばあいには、安定剤としてはcpvcの分解劣化を阻止
する能力を育するものであればいずれのものをも用いう
るが、ブチル錫ラウレート系、ブチル錫マレエート系あ
るいはジブチル錫ラウレートマレエート系の安定剤がと
くに好適であり、その添加量は、CPVC100重量部
に対して1〜6重量部であるのが好ましい。
ばあいには、安定剤としてはcpvcの分解劣化を阻止
する能力を育するものであればいずれのものをも用いう
るが、ブチル錫ラウレート系、ブチル錫マレエート系あ
るいはジブチル錫ラウレートマレエート系の安定剤がと
くに好適であり、その添加量は、CPVC100重量部
に対して1〜6重量部であるのが好ましい。
なお、本発明においては、さらにたとえば酸化チタン、
群青などの顔料;第三級アミン、アルキルスルホン酸塩
などの帯電防止剤など、通常プラスチック添加剤として
用いられているものを必要に応じて適宜調整して使用し
うることはもちろんである。
群青などの顔料;第三級アミン、アルキルスルホン酸塩
などの帯電防止剤など、通常プラスチック添加剤として
用いられているものを必要に応じて適宜調整して使用し
うることはもちろんである。
本発明に用いられるCPVC発泡体は特願昭81−18
4885号明細書や特願昭81−289588号明細書
などに開示されているプレス発泡法、特開昭57−18
5430号公報などに開示されている押出発泡法および
特願昭82−281176号明細書に開示された溶剤を
ビーズ中に存在させて諸特性を大幅に改善させるビーズ
発泡法などによって製造される。
4885号明細書や特願昭81−289588号明細書
などに開示されているプレス発泡法、特開昭57−18
5430号公報などに開示されている押出発泡法および
特願昭82−281176号明細書に開示された溶剤を
ビーズ中に存在させて諸特性を大幅に改善させるビーズ
発泡法などによって製造される。
発泡体の密度は製造が可能であればいかなるものでもよ
いが、通常発泡体1 cm”中にしめるcpvcの重量
が0.01g未満であるばあい、正常な高発泡体を製造
することは困難である。また建築用断熱材として用いる
ためには熱伝導率などの物性および妥当なコストを維持
するためには発泡体1 cmj中にしめるcpvcの重
量が0.3g以下の高発泡体であることが好ましい。
いが、通常発泡体1 cm”中にしめるcpvcの重量
が0.01g未満であるばあい、正常な高発泡体を製造
することは困難である。また建築用断熱材として用いる
ためには熱伝導率などの物性および妥当なコストを維持
するためには発泡体1 cmj中にしめるcpvcの重
量が0.3g以下の高発泡体であることが好ましい。
無機物含有面材は燃焼時の発熱量および発煙量が小さく
防火性能の高いものが用いられる。
防火性能の高いものが用いられる。
一般的には有機物の含有量が50%以下なかんづく 0
〜40%のものを用いるのが好ましいが、複合体全体の
燃焼時の発熱量および発煙量におよぼす影響が小さい厚
さが約2■以下のフィルム、シート、紙状物などの無機
物含有面材を防火性能の大きい前記無機充填剤含有cp
vc発泡体に積層するばあいにあっては有機物の含有量
が80%以下なかんづく、0〜60%の無機物含有面材
を用いるのが好ましい。また板状材や紙状材のようにあ
らかじめ形状の与えられた面材のほかにもモルタルなど
のように複合体製造時に形状を決定することができるも
のを用いてもよい。本発明に用いられる無機物含有面材
の具体例としては、たとえば石綿スレート、石膏ボード
、ロックウール、グラスウール、鉄やアルミニウムなど
からなる金属板または金属箔、木毛セメント、木片セメ
ント、パルプセメント、ガラスベーパーやアスベスト紙
などに代表される無機質繊維紙、ALC(Autocl
aved light−weightconcrete
) 、プレキャストコンクリート、モルタル、GRC(
ガラス繊維混入セメント)吹付石綿、吹付岩綿などがあ
げられるが、本発明はこれらの例示された無機物含有面
材のみに限定されるものではない。これらのなかではガ
ラスベーパーやアスベスト紙などに代表される無機質繊
維紙をcpvc発泡体に積層したばあい、打込みコンク
リートとの接着性がよくコンクリート打 。
〜40%のものを用いるのが好ましいが、複合体全体の
燃焼時の発熱量および発煙量におよぼす影響が小さい厚
さが約2■以下のフィルム、シート、紙状物などの無機
物含有面材を防火性能の大きい前記無機充填剤含有cp
vc発泡体に積層するばあいにあっては有機物の含有量
が80%以下なかんづく、0〜60%の無機物含有面材
を用いるのが好ましい。また板状材や紙状材のようにあ
らかじめ形状の与えられた面材のほかにもモルタルなど
のように複合体製造時に形状を決定することができるも
のを用いてもよい。本発明に用いられる無機物含有面材
の具体例としては、たとえば石綿スレート、石膏ボード
、ロックウール、グラスウール、鉄やアルミニウムなど
からなる金属板または金属箔、木毛セメント、木片セメ
ント、パルプセメント、ガラスベーパーやアスベスト紙
などに代表される無機質繊維紙、ALC(Autocl
aved light−weightconcrete
) 、プレキャストコンクリート、モルタル、GRC(
ガラス繊維混入セメント)吹付石綿、吹付岩綿などがあ
げられるが、本発明はこれらの例示された無機物含有面
材のみに限定されるものではない。これらのなかではガ
ラスベーパーやアスベスト紙などに代表される無機質繊
維紙をcpvc発泡体に積層したばあい、打込みコンク
リートとの接着性がよくコンクリート打 。
込み用断熱材として使用しうるという特徴を有する。
cpvc発泡体と無機物含有面材を積層し、複合体とな
すには通常下記のような方法が用いられる。
すには通常下記のような方法が用いられる。
すなわち、無機物含有面材が石膏ボードやガラスベーパ
ーのように板状や紙状などにすでに成形されているもの
であるばあい、接着剤を介してcpvc発泡体と無機物
含有面材が接着され複合体かえられる。このとき用いら
れる接着剤は使用される無機物含有面材に応じて適宜選
択されるが、その具体例としては、たとえば水ガラス接
着剤、エポキシ系接着剤、酢酸ビニル系溶剤形接管剤、
酢酸ビニル系エマルジョン形接着剤などがあげられる。
ーのように板状や紙状などにすでに成形されているもの
であるばあい、接着剤を介してcpvc発泡体と無機物
含有面材が接着され複合体かえられる。このとき用いら
れる接着剤は使用される無機物含有面材に応じて適宜選
択されるが、その具体例としては、たとえば水ガラス接
着剤、エポキシ系接着剤、酢酸ビニル系溶剤形接管剤、
酢酸ビニル系エマルジョン形接着剤などがあげられる。
無機物含有面材がGRCのような湿式材料であるばあい
には、発泡体の表面上に該湿式材料を直接塗付、コテ塗
りまたは類似の方法で施工することによって複合体かえ
られる。また吹付岩綿のような吹付材料を用いるばあい
には、発泡体表面に該吹付材料を直接吹付けることによ
り複合体をうろことができる。
には、発泡体の表面上に該湿式材料を直接塗付、コテ塗
りまたは類似の方法で施工することによって複合体かえ
られる。また吹付岩綿のような吹付材料を用いるばあい
には、発泡体表面に該吹付材料を直接吹付けることによ
り複合体をうろことができる。
かくしてえられた複合体はJIS A 1321に規定
された表面試験方法に基づき、加熱時間を10分間に設
定して試験を行なったばあい、試験体の脱落、全厚さに
わたる溶融がなく、試験体の裏面に達する亀裂であって
、当該裏面の亀裂の幅が全厚さの10%以下と優れた防
火性能を満足するものである。なお、本発明においてか
かる規定が要求されるのは、かかる規定を複合体が満足
したばあい、複合体の火災時における形状保持性能や火
炎の貫通防止性能が優れたものとなるからである。
された表面試験方法に基づき、加熱時間を10分間に設
定して試験を行なったばあい、試験体の脱落、全厚さに
わたる溶融がなく、試験体の裏面に達する亀裂であって
、当該裏面の亀裂の幅が全厚さの10%以下と優れた防
火性能を満足するものである。なお、本発明においてか
かる規定が要求されるのは、かかる規定を複合体が満足
したばあい、複合体の火災時における形状保持性能や火
炎の貫通防止性能が優れたものとなるからである。
第1図〜第4図に示されるように、無機物含有面材(2
)はえられる複合体の用途に応じてCPVC発泡体(1
)の−刃表面あるいは両表面に必要に応じて接着剤(3
)を介して積層される。またえられる複合体の防火性能
をさらに向上させるために第5図〜第7図に示されるよ
うにCPVC発泡体(1)の全面を無機物含有面材(2
)でおおってもよい。
)はえられる複合体の用途に応じてCPVC発泡体(1
)の−刃表面あるいは両表面に必要に応じて接着剤(3
)を介して積層される。またえられる複合体の防火性能
をさらに向上させるために第5図〜第7図に示されるよ
うにCPVC発泡体(1)の全面を無機物含有面材(2
)でおおってもよい。
以下、本発明の複合体を実施例にもとづきさらに詳細に
説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるも
のではない。
説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるも
のではない。
実施例1および比較例1
第3図は実施例1でえられた複合体の外観を示す斜視図
である。すなわちcpvc発泡体(1)の両表面に接着
剤(3)である水ガラスを介して無機物含有面材(2)
であるガラスペーパーが圧着されたものである。
である。すなわちcpvc発泡体(1)の両表面に接着
剤(3)である水ガラスを介して無機物含有面材(2)
であるガラスペーパーが圧着されたものである。
第1表に示す原料を第2表に示す割合で混合して総量が
2500gになるように調整し、ビーズ発泡法によりc
pvc発泡体を作製した。
2500gになるように調整し、ビーズ発泡法によりc
pvc発泡体を作製した。
すなわちCPVCと無機充填剤をlog容のヘンシェル
ミキサーに投入し30分間混合し、混合した粉体原料を
溶剤および安定剤とともに3g容の加圧ニーダ−に投入
し、100−130℃で30分間混練した。この混合物
をプランジャー押出機に供給し、165℃で35分間保
持したのち、70〜80℃に冷却し、内径5mmのダイ
スからストランドを押出した。押出されたストランドを
カッター(ペレタイザー)で長さ4〜6111こ細断し
てベレットをえた。
ミキサーに投入し30分間混合し、混合した粉体原料を
溶剤および安定剤とともに3g容の加圧ニーダ−に投入
し、100−130℃で30分間混練した。この混合物
をプランジャー押出機に供給し、165℃で35分間保
持したのち、70〜80℃に冷却し、内径5mmのダイ
スからストランドを押出した。押出されたストランドを
カッター(ペレタイザー)で長さ4〜6111こ細断し
てベレットをえた。
内容積8gのオートクレーブにえられたベレット約10
00gを投入し、さらに蒸発型発泡剤を。
00gを投入し、さらに蒸発型発泡剤を。
注入し、ベレットが蒸発型発泡剤で浸漬された状態で室
温下2.5時間保持した。
温下2.5時間保持した。
つぎにベレットをオートクレーブから取出し、ステンレ
ス製フタ付き網カゴに入れ、60℃で45秒間、熱湯中
に浸漬して予備発泡させた。
ス製フタ付き網カゴに入れ、60℃で45秒間、熱湯中
に浸漬して予備発泡させた。
えられた予備発泡粒子をポリプロピレン製網カゴに入れ
室温下で風乾して溶剤量を調整したのち、内容積8ON
のオートクレーブに前記蒸発型発泡剤とともに封入した
。室温下で2時間保持することにより発泡剤で再含浸を
行なったのち内寸250mmX 250ma+X 2
5++vの水蒸気通過孔を存するアルミ合金製金型を用
い、通常の型内発泡成形機により約113℃でCPVC
発泡体を成形した。
室温下で風乾して溶剤量を調整したのち、内容積8ON
のオートクレーブに前記蒸発型発泡剤とともに封入した
。室温下で2時間保持することにより発泡剤で再含浸を
行なったのち内寸250mmX 250ma+X 2
5++vの水蒸気通過孔を存するアルミ合金製金型を用
い、通常の型内発泡成形機により約113℃でCPVC
発泡体を成形した。
以上のようにビーズ発泡法を用いてえられたcpvc発
泡体から220imX 22hiX 25mu7)試
験片を切り出した。実施例1においては第1表に示され
たガラスペーパー(2)の−刃表面およびcpvc発泡
体(1)の両表面に300〜400g/ dの割合で接
着剤として水ガラスを塗布し、cpvc発泡体の両表面
にガラスペーパーを積層したのち圧着してCPVC発泡
体および無機物含有面材からなる複合体をえた。また比
較例1として無機物含有面材がcpvc発泡体に設けら
れていないcpvc発泡体のみを用いた。えられた複合
体およびcpvc発泡体を室温で24時間以上養生させ
た後、JIS A 1321「建築物の内装材料および
工法の難燃性試験方法」に記載された表面試験方法にも
とづき加熱時間の合計を10分間として試験を行なった
。試験後、試験体の崩壊または脱落、全厚さにわたる溶
融、亀裂および灰化現象を目視により観察し、また温度
時間面積および発煙係数を測定することにより形状保持
機能を評価した。その結果を第2表に示す。
泡体から220imX 22hiX 25mu7)試
験片を切り出した。実施例1においては第1表に示され
たガラスペーパー(2)の−刃表面およびcpvc発泡
体(1)の両表面に300〜400g/ dの割合で接
着剤として水ガラスを塗布し、cpvc発泡体の両表面
にガラスペーパーを積層したのち圧着してCPVC発泡
体および無機物含有面材からなる複合体をえた。また比
較例1として無機物含有面材がcpvc発泡体に設けら
れていないcpvc発泡体のみを用いた。えられた複合
体およびcpvc発泡体を室温で24時間以上養生させ
た後、JIS A 1321「建築物の内装材料および
工法の難燃性試験方法」に記載された表面試験方法にも
とづき加熱時間の合計を10分間として試験を行なった
。試験後、試験体の崩壊または脱落、全厚さにわたる溶
融、亀裂および灰化現象を目視により観察し、また温度
時間面積および発煙係数を測定することにより形状保持
機能を評価した。その結果を第2表に示す。
実施例1および比較例1の結果から、実施例1でえられ
た無機充填剤含有CPVC発泡体に無機物含有面材を積
層したものは、比較例1でえられた無機物含有面材を積
層しない無機充填剤含有cpvc発泡体に比べて温度時
間面積および発煙係数が顕著に小さくなっていることが
わかる。
た無機充填剤含有CPVC発泡体に無機物含有面材を積
層したものは、比較例1でえられた無機物含有面材を積
層しない無機充填剤含有cpvc発泡体に比べて温度時
間面積および発煙係数が顕著に小さくなっていることが
わかる。
すなわち、実施例1でえられた複合体の燃焼時の発熱量
および発煙量が顕著に抑制されていることがわかる。
および発煙量が顕著に抑制されていることがわかる。
実施例2〜6および比較例2〜5
第1図は実施例4〜6でえられた複合体の外観を示す斜
視図である。すなわちcpvc発泡体(1)の−刃表面
に接着剤(3)である水ガラスを介して無機物含有面材
(2である石膏ボードが圧着されたものである。また第
3図は実施例2および3でえられた複合体の外観を示す
斜視図である。
視図である。すなわちcpvc発泡体(1)の−刃表面
に接着剤(3)である水ガラスを介して無機物含有面材
(2である石膏ボードが圧着されたものである。また第
3図は実施例2および3でえられた複合体の外観を示す
斜視図である。
すなわちcpvc発泡体(1)の両表面に接着材(3)
である水ガラスを介して無機物含有面材(2)であるガ
ラスベーパーが圧着されたものである。
である水ガラスを介して無機物含有面材(2)であるガ
ラスベーパーが圧着されたものである。
総量が500gになるように第3表に示した原料を第4
表に示した割合で混合して調整し、CPVC発泡体を作
製した。
表に示した割合で混合して調整し、CPVC発泡体を作
製した。
すなわちcpvcと無機充填剤と発泡剤を1oΩ容のヘ
ンシェルミキサーに投入し10分間混合し、混合した粉
体原料を溶剤および安定剤とともに1g容の密閉式双腕
型ニーダ−に投入し、20〜80℃で30分間混練して
、塊状の組成物をえた。
ンシェルミキサーに投入し10分間混合し、混合した粉
体原料を溶剤および安定剤とともに1g容の密閉式双腕
型ニーダ−に投入し、20〜80℃で30分間混練して
、塊状の組成物をえた。
そののち、該組成物を金型に充填し、温度165〜18
5℃、金型にかかる圧力的180kg/ cシ、35分
間の条件で加圧加熱し、ついで20℃まで冷却後、金型
を型開きし、金型内容物を大気圧下に解放し、 cpv
c発泡体をえた。
5℃、金型にかかる圧力的180kg/ cシ、35分
間の条件で加圧加熱し、ついで20℃まで冷却後、金型
を型開きし、金型内容物を大気圧下に解放し、 cpv
c発泡体をえた。
以上のようにプレス発泡法を用いてえられたcpvc発
泡体から 220a+mX 220mmX 25in
+の試験片を切り出した。実施例2〜6においては第3
表に°示された無機物含有面材の一方表面および無機物
含有面材が積層されるcpvc発泡体の表面に、300
〜400g/rfの割合で水ガラスを塗布したのち無機
物含有面材とcpvc発泡体を圧着してcpvc発泡体
および無機物含有面材からなる複合体をえた。無機物含
有面材としてガラスペーパーを用いるばあいはcpvc
発泡体の両表面に、石膏ボードを用いるばあいはcpv
c発泡体の一方表面のみに積層した。また比較例2〜5
として無機物含有面材がCPVC発泡体に設けられてい
ないcpvc発泡体のみを用いた。えられた複合体およ
びcpvc発泡体を室温で24時間以上養生させた後、
実施例1と同様にJIS A 1321の表面試験に準
じて、加熱時間の合計を10分間として試験し、燃焼時
の形状保持性を評価した。なお石膏ボード積層複合体は
、石膏ボード面から加熱した。その結果を第4表に示す
。
泡体から 220a+mX 220mmX 25in
+の試験片を切り出した。実施例2〜6においては第3
表に°示された無機物含有面材の一方表面および無機物
含有面材が積層されるcpvc発泡体の表面に、300
〜400g/rfの割合で水ガラスを塗布したのち無機
物含有面材とcpvc発泡体を圧着してcpvc発泡体
および無機物含有面材からなる複合体をえた。無機物含
有面材としてガラスペーパーを用いるばあいはcpvc
発泡体の両表面に、石膏ボードを用いるばあいはcpv
c発泡体の一方表面のみに積層した。また比較例2〜5
として無機物含有面材がCPVC発泡体に設けられてい
ないcpvc発泡体のみを用いた。えられた複合体およ
びcpvc発泡体を室温で24時間以上養生させた後、
実施例1と同様にJIS A 1321の表面試験に準
じて、加熱時間の合計を10分間として試験し、燃焼時
の形状保持性を評価した。なお石膏ボード積層複合体は
、石膏ボード面から加熱した。その結果を第4表に示す
。
比較例2および3でえられた塩素含有率68%、以上の
CPVCを用いた試験体は表面試験を行なうと灰化し、
試験中に脱落するかまたは多数の小亀裂が発生している
ため加熱炉から取出す際に崩壊した。比較例4および5
でえられた塩素含有率88%未満のcpvcを使用して
も無機充填剤を含有しないかまたは少量しか含有せず、
無機物含有面材も積層しないcpvc発泡体は、表面試
験の際に大きく収縮および変形し、加熱炉内で脱落した
。このため灰化現象は発生しなかったが、溶融および亀
裂の評価をすることができなかった。これらに対し、実
施例2〜6でえられた無機物含有面材が積層された複合
体は、表面試験において試験体の脱落、崩壊および全厚
さにわたる溶融がなく、また試験体の裏面に達する亀裂
で該表面の亀裂の幅が試験体の厚さの10分の1以上で
あるものがないという、満足すべき形状保持性を示した
。
CPVCを用いた試験体は表面試験を行なうと灰化し、
試験中に脱落するかまたは多数の小亀裂が発生している
ため加熱炉から取出す際に崩壊した。比較例4および5
でえられた塩素含有率88%未満のcpvcを使用して
も無機充填剤を含有しないかまたは少量しか含有せず、
無機物含有面材も積層しないcpvc発泡体は、表面試
験の際に大きく収縮および変形し、加熱炉内で脱落した
。このため灰化現象は発生しなかったが、溶融および亀
裂の評価をすることができなかった。これらに対し、実
施例2〜6でえられた無機物含有面材が積層された複合
体は、表面試験において試験体の脱落、崩壊および全厚
さにわたる溶融がなく、また試験体の裏面に達する亀裂
で該表面の亀裂の幅が試験体の厚さの10分の1以上で
あるものがないという、満足すべき形状保持性を示した
。
[以下余白]
[発明の効果]
本発明は、無機充填剤をまったく含有しないかまたは少
量しか含をしていないCPVC発泡体であっても無機物
含有面材と積層され複合体としたばあいには、火災時に
形状を保持する断熱材として好適に使用しうるちのであ
る。
量しか含をしていないCPVC発泡体であっても無機物
含有面材と積層され複合体としたばあいには、火災時に
形状を保持する断熱材として好適に使用しうるちのであ
る。
更に、体積1 cm3あたり無機充填剤を0.01g以
上含存含有なる無機充填剤含有cpvc発泡体に無機物
含有面材を積層し複合体としたばあい、火災時などの高
温下における形状保持性がとくに優れており、燃焼時の
発熱量および発煙量の抑制など防火性能がより一層向上
する。また無機物含有面材に打込みコンクリートとの接
着性のよい無機質繊維紙を用いたものは、防火性能の向
上とコンクリート打込み性の両立した断熱材として使用
しうる。
上含存含有なる無機充填剤含有cpvc発泡体に無機物
含有面材を積層し複合体としたばあい、火災時などの高
温下における形状保持性がとくに優れており、燃焼時の
発熱量および発煙量の抑制など防火性能がより一層向上
する。また無機物含有面材に打込みコンクリートとの接
着性のよい無機質繊維紙を用いたものは、防火性能の向
上とコンクリート打込み性の両立した断熱材として使用
しうる。
またCPVC発泡体は無機物含有面材と積層され複合体
となっているので、防火性能の一層の向上に加え、機械
強度の向上、表面材現場施工の省略、コンクリート打込
み型枠の省略、長尺物の提供などが実現される。
となっているので、防火性能の一層の向上に加え、機械
強度の向上、表面材現場施工の省略、コンクリート打込
み型枠の省略、長尺物の提供などが実現される。
さらに、塩素含を率が約68%以上のCPVCを基材と
する発泡体を用いたばあいも、強制燃焼させたばあいの
灰化現象を防止することができる。
する発泡体を用いたばあいも、強制燃焼させたばあいの
灰化現象を防止することができる。
第1図は本発明の実施例4〜6でえられた無機物含有面
材を接着剤を介しCPVC発泡体の一方表面のみに積層
した複合体の外観を示す斜視図、第2図は本発明の無機
物含有面材を接着剤を介することなく CPVC発泡体
の一方表面のみに積層した複合体の外観を示す斜視図、
第3図は本発明の実施例1〜3でえられた無機含有面材
を接着剤を介しcpvc発泡体の両表面に積層した複合
体の外観を示す斜視図、第4図は本発明の無機物含有面
材を接着剤を介することなく CPVC発泡体の両表面
に積層した複合体の外観を示す斜視図、第5図は本発明
の無機物含有面材で CPVC発泡体の全面をおおった
複合体の外観を示す斜視図、第6図は第5図のA−A線
断面図、第7図は第5図のB−B線断面図である。 (図面の主要符号) (1) : CPVC発泡体 (2):無機物含有面材 (3):接着剤 i : C!PVC発泡体 2:無機物含有面材 才3図
材を接着剤を介しCPVC発泡体の一方表面のみに積層
した複合体の外観を示す斜視図、第2図は本発明の無機
物含有面材を接着剤を介することなく CPVC発泡体
の一方表面のみに積層した複合体の外観を示す斜視図、
第3図は本発明の実施例1〜3でえられた無機含有面材
を接着剤を介しcpvc発泡体の両表面に積層した複合
体の外観を示す斜視図、第4図は本発明の無機物含有面
材を接着剤を介することなく CPVC発泡体の両表面
に積層した複合体の外観を示す斜視図、第5図は本発明
の無機物含有面材で CPVC発泡体の全面をおおった
複合体の外観を示す斜視図、第6図は第5図のA−A線
断面図、第7図は第5図のB−B線断面図である。 (図面の主要符号) (1) : CPVC発泡体 (2):無機物含有面材 (3):接着剤 i : C!PVC発泡体 2:無機物含有面材 才3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 塩素化塩化ビニル樹脂発泡体と無機物含有面材とを
積層してなる塩素化塩化ビニル樹脂発泡体と無機物含有
面材からなる複合体。 2 塩素化塩化ビニル樹脂発泡体が無機充填剤を含有す
るものである特許請求の範囲第1項記載の複合体。 3 無機充填剤が塩素化塩化ビニル樹脂発泡体の体積1
cm^3あたりに0.01g以上含有されたものである
特許請求の範囲第2項記載の複合体。 4 無機物含有面材が無機質繊維紙である特許請求の範
囲第1項記載の複合体。 5 JISA1321に規定された表面試験(但し、加
熱時間の合計を10分間とする)に基づいて、試験体の
脱落、崩壊、全厚にわたる溶融がなく、さらに試験体の
裏面に達する亀裂で当該裏面の亀裂の幅が全厚の10分
の1以下である特許請求の範囲第1項、第2項、第3項
または第4項記載の複合体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62069800A JPS63233826A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 防火性複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62069800A JPS63233826A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 防火性複合体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63233826A true JPS63233826A (ja) | 1988-09-29 |
JPH052500B2 JPH052500B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=13413178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62069800A Granted JPS63233826A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 防火性複合体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63233826A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021059107A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 住友ベークライト株式会社 | 積層体および広告媒体 |
WO2021192365A1 (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | 株式会社カネカ | 発泡性塩素化塩化ビニル系樹脂粒子、その発泡粒子、これを用いた塩素化塩化ビニル系樹脂発泡成形体、および発泡性塩素化塩化ビニル系樹脂粒子の製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56159232U (ja) * | 1980-04-28 | 1981-11-27 | ||
JPS57105739U (ja) * | 1980-12-23 | 1982-06-29 |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP62069800A patent/JPS63233826A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56159232U (ja) * | 1980-04-28 | 1981-11-27 | ||
JPS57105739U (ja) * | 1980-12-23 | 1982-06-29 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021059107A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 住友ベークライト株式会社 | 積層体および広告媒体 |
WO2021192365A1 (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | 株式会社カネカ | 発泡性塩素化塩化ビニル系樹脂粒子、その発泡粒子、これを用いた塩素化塩化ビニル系樹脂発泡成形体、および発泡性塩素化塩化ビニル系樹脂粒子の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH052500B2 (ja) | 1993-01-12 |
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