JPH052500B2 - - Google Patents
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Description
[産業上の利用分野]
本発明は防火性複合体に関する。さらに詳しく
は、たとえば断熱材などとして使用しうる防火性
複合体に関する。 [従来の技術] 塩素化塩化ビニル樹脂(以下、CPVCという)
発泡体は、燃焼時の発熱量および発煙量が小さい
ので、防火性能の高い断熱材として用いることが
提案されているが、火炎時などのように高温下に
さらされたときには大きく収縮したり、崩壊する
ので、充分な防火性を呈しないという問題点があ
る。 前記問題点を解決しうるものとしては、CPVC
発泡シートと金属板とが一体化された不燃断熱鋼
板(実開昭56−159232号公報)、CPVC発泡体の
表面に金属箔が積層された積層体(実開昭57−
105739号公報)が提案されている。 しかしながら、前記不燃断熱鋼板および積層体
は、確かに高温下における形状保持性や防火性能
に優れたものであるが、コンクリート打込み性の
向上、コンクリート打込み型枠の省略などがさら
に要求されている。 [発明が解決しようとする問題点] そこで本発明者らは、前記従来技術に鑑みて鋭
意研究を重ねた結果、高温下における形状保持性
や防火性能に優れていることは勿論のこと、コン
クリート打込み性が向上し、コンクリート打込み
型枠を省略しうる防火性複合体を見出し、本発明
を完成するにいたつた。 [問題点を解決するための手段] すなわち、本発明はCPVC発泡体と無機質繊維
紙とを積層してなる防火性複合体に関する。 [作用および実施例] 本発明の防火性複合体は、CPVC発泡体に無機
質繊維紙が積層されているので、CPVC発泡体の
みのばあいと比べて形状保持性に優れ、また
CPVC発泡体と空気との接触が抑制されるので、
燃焼時の発熱量および発煙量が少なくなるものと
考えられる。 また、無機質繊維紙は、大きな熱容量をもつの
で、CPVC発泡体の温度上昇が抑制され、CPVC
発泡体の燃焼が抑制されるものと考えられる。 また、CPVC発泡体のみのばあいには、燃焼時
に灰化することがあるが、本発明においては無機
質繊維紙が積層されているので、灰化が防止され
る。かかる灰化が防止される作用は、未解明であ
るが、おそらく無機質繊維紙により、CPVCの分
解反応機構が変化するためであると考えられる。 さらに、本発明の防火性複合体は、JIS A
1321に準じて表面試験を行なつても、試験体の脱
落、崩壊、全体にわたる溶融がなく、さらに試験
体の裏面に達する亀裂で該裏面の亀裂の幅が試験
体の厚さ10分の1以上であるものがないという形
状保持性を有する。 本発明の防火性複合体は、前記したように、
CPVC発泡体と無機質繊維紙とを積層したもので
ある。 本発明に用いられるCPVCとは、塩化ビニル系
樹脂を塩素化した樹脂のみならず、この樹脂との
相溶性を有するブレンド用樹脂、たとえば塩化ビ
ニル樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂などの少なく
とも1種との混合物で、該混合物中のブレンド用
樹脂の量が50%以下であるものを含む概念であ
る。 塩素化される塩化ビニル系樹脂としては、塩化
ビニル樹脂のほか、塩化ビニルを50%以上含有す
る共重合体を使用することもできる。 前記共重合体の塩化ビニル以外の成分として
は、たとえば酢酸ビニル、塩化ビニリデン、エチ
レンなどがあげられる。 塩素化の方法は、従来公知のいずれの方法によ
つてもよく、たとえば紫外線照射下での光塩素化
法などがあげられる。 CPVCの平均重合度は、低すぎるとえらえる発
泡体の物性が低下することがあり、また大きすぎ
ると工業的に製造することが困難となるので、
300〜5000のもの、好ましくは1000〜3000である
ことが適当である。 また、CPVCの塩素含有率は、57〜75%、好ま
しくは60〜70%が適当である。 CPVC発泡体に含まれるCPVC量を一定とした
ばあい、CPVCの塩素含有率が大きくなるほど燃
焼時の発熱量および発煙量が低下し、他方、燃焼
時の発熱量および発煙量を一定値以下としたばあ
い、塩素含有率が大きくなるほどCPVC発泡体中
のCPVC量を増やすことができる。CPVC発泡体
の物性を向上させるためには、塩素含有率が57%
以上のCPVCを用いることが好ましい。しかしな
がら、塩素含有率が75%をこえるものは工業的に
製造することが困難となる。 本発明においては、高温下での形状保持性を向
上させるために、CPVC発泡体に無機充填剤を含
有させることが好ましい。 前記無機充填剤としては、平均粒子径0.01〜
300μm程度の粒状物や、平均繊維長1μm〜50mm
程度の繊維状物が用いられる。 これらの無機充填剤の種類は、とくに制限はな
いが、価格および入手のしやすさなどの点から、
タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウムなどの無機粒状物、石綿、岩
綿、ガラス繊維、セラミツク繊維などの無機繊維
状物が好ましい。また、シラスバルーンなどの中
空体を用いることもできる。これらの無機充填剤
は、単独で用いてもよく、2種以上を併用しても
よい。 無機充填剤の配合量は、無機質繊維紙の種類や
厚さに応じて広い範囲で選択することができる
が、CPVC発泡体の体積1cm3あたり0.01〜0.5gで
ある。このように、CPVC発泡体の体積1cm3あた
りに無機充填剤を0.01g以上含有させたばあいに
は、200℃で1時間加熱したときの体積保持率が
40%以上であり、実用上有用な発泡体であるた
め、無機質繊維紙の選択幅がきわめて広くなる。
なお、体積1cm3あたりに0.5gをこえる無機充填
剤を含有させたばあいには、CPVC発泡体の製造
が困難となる。 CPVC発泡体1cm3中にしめるCPVCの重量は、
正常な高発泡体を製造するためには0.01g以上で
あり、また建築用断熱材として用いるためには熱
伝導率などの物性および妥当なコストを維持する
ためには0.3g以下であることが好ましい。 本発明に用いられるCPVC発泡体は、プレス発
泡法、押出発泡法、ビーズ発泡法などによつて製
造することができる。 本発明に用いられるCPVC発泡体の製造法とし
てビーズ法を用いるばあいについて以下に説明す
る。 まず、溶剤としては、CPVCと相溶性を有する
ものであれば、基本的にいずれのものを用いう
る。CPVCとの相溶性の尺度は、いくつかある
が、たとえばCPVC(平均重合度:2500、塩素含
有率:67重量%)100重量部、溶剤100重量部、安
定剤[ビス(ジノルマルブチル錫モノラウレー
ト)マスエート]6重量部の混合物を、ブラベン
ダープラストグラフで混練したときに、最大トル
クを示す温度が170℃以下である溶剤が好ましい。
このような溶剤の具体例としては、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン、ジエチルベンゼンなどの芳香
属炭化水素;1,2,4−トリクロロベンゼンな
どのハロゲン化炭化水素;ブチルセロソルブなど
の多価アルコール誘導体;ジイソブチルケトン、
シクロヘキサノンなどのケトン;酢酸イソオクチ
ルなどのエステル;炭酸ジエチルなどの炭酸誘導
体;トリスクロロエチルホスヘートなどのリン化
合物などがあげられ、これらは単独で用いてもよ
く、2種以上併用してもよい。 予備発泡粒子中に残留する応力または歪を小さ
くするために、CPVC組成物ペレツト中の溶剤量
は、CPVCとの溶剤の相溶性の大小にもよるが、
一般にCPVC100重量部に対して10〜2000重量部、
好ましくは50〜500重量部であることがよい。 また、発泡剤としては基本的にはいずれのもの
も使用しうるが、発泡時の発泡ガスの透過逸散に
よる発泡剤効率の低下を防ぐためには、溶剤と発
泡剤との親和性が小さいことが好ましく、このよ
うな観点から、使用する溶剤に適した発泡剤が適
宜選択して使用される。たとえばトリクロロフル
オロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ジクロ
ロテトラフルオロエタンなどのフツ化炭化水素
や、プロパン、ブタン、ペンタンなどの炭化水素
が溶剤の種類に応じて好適に使用される。 発泡剤の含浸量は、所望の発泡倍率に応じて適
宜選択すればよく、含浸量に応じて温度、時間な
どの含浸条件も適宜設定すればよい。 CPVCの分解劣化を阻止するために、安定剤を
用いることができる。かかる安定剤としては、ブ
チル錫ラウレート系、ブチル錫マレエート系、ジ
ブチル錫ラウレートマレエート系の安定剤がとく
に好適であり、その添加量は、CPVC100重量部
に対して1〜6重量部であることが好ましい。 なお、本発明においては、さらにたとえば酸化
チタン、群青などの顔料;第三級アミン、アルキ
ルスルホン酸塩などの帯電防止剤などの通常プラ
スチツク添加剤として用いられているものを必要
に応じて適宜調整して使用しうることはもちろん
である。 無機質繊維紙としては、燃焼時の発熱量および
発煙量が小さく防火性能の高いものが用いられ
る。 前記無機質繊維紙としては、一般的には有機物
の含有量が50%以下、なかんづく0〜40%のもの
を用いるのが好ましい。しかしながら、えられる
防火性複合体全体の燃焼時の発熱量および発煙量
に及ぼす影響が小さい厚さが約2mm以下のものを
CPVC発泡体に積層するばあいには、有機物の含
有量が80%以下、なかんづく0〜60%のものを用
いることが好ましい。 本発明においては、無機質繊維紙として、たと
えばガラスペーパーやアスベスト紙などが用いら
れる。 本発明の防火性複合体は、無機質繊維紙が
CPVC発泡体に積層されたものであるので、打込
みコンクリートとの接着性がよく、コンクリート
打込み用断熱材として使用しうるという利点があ
る。 CPVC発泡体と無機質繊維紙を積層し、防火性
複合体とする方法としては、接着剤を介して
CPVC発泡体と無機質繊維紙とを接着する方法が
ある。このときに用いられる接着剤としては、た
とえば水ガラス接着剤、エポキシ系接着剤、酢酸
ビニル系溶剤型接着剤、酢酸ビニル系エマルジヨ
ン系接着剤などがあげれられる。 かくしてえられる本発明の防火性複合体は、
JIS A 1321に規定された表面試験方法に基づ
き、加熱時間を10分間に設定して試験を行なつた
ときには、試験体の脱落、全厚さにわたる溶融が
なく、試験体の裏面に達する亀裂であつて、当該
裏面の亀裂の幅が全厚さの10%以下であるといつ
た優れた防火性能を有するものである。なお、本
発明の防火性複合体がかかる規定を満足すること
は、火災時における形状保持性能や火炎の貫通防
止性能が優れたものであることを意味する。 無機質繊維紙は、第1図〜第4図に示されるよ
うに、えられる防火性複合体の用途に応じて
CPVC発泡体1の一方表面または両表面に、必要
に応じて接着剤3を介して積層される。またえら
れる防火性複合体の防火性能をさらに向上させる
ために、第5図〜第7図に示されるようにCPVC
発泡体1の全面を無機質繊維紙2でおおつてもよ
い。 以下、本発明の防火性複合体を実施例にもとづ
きさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施
例のみに限定されるものではない。 実施例1および比較例1 第1表に示す原料を第2表に示す割合で混合し
て総量が2500gになるように調整した。 つぎに、CPVCと無機充填剤を10容のヘンシ
エルミキサーに投入し30分間混合し、混合した粉
体原料を溶剤および安定剤とともに3容の加圧
ニーダーに投入し、100〜130℃で30分間混練し
た。この混合物をプランジヤー押出機に供給し、
165℃で35分間保持したのち、70〜80℃に冷却し、
内径5mmのダイスからストランドを押出した。押
出されたストランドをカツター(ペレタイザー)
の長さ4〜6mmに細断してペレツトをえた。 内容積8のオートクレーブにえられたペレツ
ト約1000gに投入し、さらに蒸発型発泡剤を注入
し、ペレツトが蒸発型発泡剤で浸漬された状態で
室温下2.5時間保持した。 つぎにペレツトをオートクレーブから取出し、
ステンレス製フタ付き網カゴに入れ、60℃で45秒
間、熱湯中に浸漬して予備発泡させた。 えられた予備発泡粒子をポリプロピレン製網カ
ゴに入れ室温下で風乾して溶剤量を調整したの
ち、内容積80のオートクレーブに前記蒸発型発
泡剤とともに封入した。室温下で2時間保持する
ことにより発泡剤の再含浸を行なつたのち内寸
250mm×250mm×25mmの水蒸気通過孔を有するアル
ミ合金製金型を用い、通常の型内発泡成形機によ
り約113℃でCPVC発泡体を成形した。 以上のようにビーズ発泡法を用いてえられた
CPVC発泡体から220mm×220mm×25mmの試験片を
切り出した。 実施例1として、第1表に示されたガラスペー
パーの一方表面およびCPVC発泡体の両表面に
300〜400g/m2の割合で接着剤として水ガラスを
塗布し、CPVC発泡体の両表面にガラスペーパー
を積層したのち圧着して第3図に示される防火性
複合体をえた。 また比較例1として、CPVC発泡体のみを用い
た。 えられた防火性複合体およびCPVC発泡体を室
温で24時間以上養生させた後、JIS A 1321「建
築物の内装材料および工法の難燃性試験方法」に
記載された表面試験方法にもとづき総加熱時間を
10分間として試験を行なつた。 試験後、試験体の崩壊または脱落、全厚さにわ
たる溶融、亀裂および灰化現象を目視により観察
し、また温度時間面積および発煙係数を測定する
ことにより形状保持機能を評価した。その結果を
第2表に示す。
は、たとえば断熱材などとして使用しうる防火性
複合体に関する。 [従来の技術] 塩素化塩化ビニル樹脂(以下、CPVCという)
発泡体は、燃焼時の発熱量および発煙量が小さい
ので、防火性能の高い断熱材として用いることが
提案されているが、火炎時などのように高温下に
さらされたときには大きく収縮したり、崩壊する
ので、充分な防火性を呈しないという問題点があ
る。 前記問題点を解決しうるものとしては、CPVC
発泡シートと金属板とが一体化された不燃断熱鋼
板(実開昭56−159232号公報)、CPVC発泡体の
表面に金属箔が積層された積層体(実開昭57−
105739号公報)が提案されている。 しかしながら、前記不燃断熱鋼板および積層体
は、確かに高温下における形状保持性や防火性能
に優れたものであるが、コンクリート打込み性の
向上、コンクリート打込み型枠の省略などがさら
に要求されている。 [発明が解決しようとする問題点] そこで本発明者らは、前記従来技術に鑑みて鋭
意研究を重ねた結果、高温下における形状保持性
や防火性能に優れていることは勿論のこと、コン
クリート打込み性が向上し、コンクリート打込み
型枠を省略しうる防火性複合体を見出し、本発明
を完成するにいたつた。 [問題点を解決するための手段] すなわち、本発明はCPVC発泡体と無機質繊維
紙とを積層してなる防火性複合体に関する。 [作用および実施例] 本発明の防火性複合体は、CPVC発泡体に無機
質繊維紙が積層されているので、CPVC発泡体の
みのばあいと比べて形状保持性に優れ、また
CPVC発泡体と空気との接触が抑制されるので、
燃焼時の発熱量および発煙量が少なくなるものと
考えられる。 また、無機質繊維紙は、大きな熱容量をもつの
で、CPVC発泡体の温度上昇が抑制され、CPVC
発泡体の燃焼が抑制されるものと考えられる。 また、CPVC発泡体のみのばあいには、燃焼時
に灰化することがあるが、本発明においては無機
質繊維紙が積層されているので、灰化が防止され
る。かかる灰化が防止される作用は、未解明であ
るが、おそらく無機質繊維紙により、CPVCの分
解反応機構が変化するためであると考えられる。 さらに、本発明の防火性複合体は、JIS A
1321に準じて表面試験を行なつても、試験体の脱
落、崩壊、全体にわたる溶融がなく、さらに試験
体の裏面に達する亀裂で該裏面の亀裂の幅が試験
体の厚さ10分の1以上であるものがないという形
状保持性を有する。 本発明の防火性複合体は、前記したように、
CPVC発泡体と無機質繊維紙とを積層したもので
ある。 本発明に用いられるCPVCとは、塩化ビニル系
樹脂を塩素化した樹脂のみならず、この樹脂との
相溶性を有するブレンド用樹脂、たとえば塩化ビ
ニル樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂などの少なく
とも1種との混合物で、該混合物中のブレンド用
樹脂の量が50%以下であるものを含む概念であ
る。 塩素化される塩化ビニル系樹脂としては、塩化
ビニル樹脂のほか、塩化ビニルを50%以上含有す
る共重合体を使用することもできる。 前記共重合体の塩化ビニル以外の成分として
は、たとえば酢酸ビニル、塩化ビニリデン、エチ
レンなどがあげられる。 塩素化の方法は、従来公知のいずれの方法によ
つてもよく、たとえば紫外線照射下での光塩素化
法などがあげられる。 CPVCの平均重合度は、低すぎるとえらえる発
泡体の物性が低下することがあり、また大きすぎ
ると工業的に製造することが困難となるので、
300〜5000のもの、好ましくは1000〜3000である
ことが適当である。 また、CPVCの塩素含有率は、57〜75%、好ま
しくは60〜70%が適当である。 CPVC発泡体に含まれるCPVC量を一定とした
ばあい、CPVCの塩素含有率が大きくなるほど燃
焼時の発熱量および発煙量が低下し、他方、燃焼
時の発熱量および発煙量を一定値以下としたばあ
い、塩素含有率が大きくなるほどCPVC発泡体中
のCPVC量を増やすことができる。CPVC発泡体
の物性を向上させるためには、塩素含有率が57%
以上のCPVCを用いることが好ましい。しかしな
がら、塩素含有率が75%をこえるものは工業的に
製造することが困難となる。 本発明においては、高温下での形状保持性を向
上させるために、CPVC発泡体に無機充填剤を含
有させることが好ましい。 前記無機充填剤としては、平均粒子径0.01〜
300μm程度の粒状物や、平均繊維長1μm〜50mm
程度の繊維状物が用いられる。 これらの無機充填剤の種類は、とくに制限はな
いが、価格および入手のしやすさなどの点から、
タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウムなどの無機粒状物、石綿、岩
綿、ガラス繊維、セラミツク繊維などの無機繊維
状物が好ましい。また、シラスバルーンなどの中
空体を用いることもできる。これらの無機充填剤
は、単独で用いてもよく、2種以上を併用しても
よい。 無機充填剤の配合量は、無機質繊維紙の種類や
厚さに応じて広い範囲で選択することができる
が、CPVC発泡体の体積1cm3あたり0.01〜0.5gで
ある。このように、CPVC発泡体の体積1cm3あた
りに無機充填剤を0.01g以上含有させたばあいに
は、200℃で1時間加熱したときの体積保持率が
40%以上であり、実用上有用な発泡体であるた
め、無機質繊維紙の選択幅がきわめて広くなる。
なお、体積1cm3あたりに0.5gをこえる無機充填
剤を含有させたばあいには、CPVC発泡体の製造
が困難となる。 CPVC発泡体1cm3中にしめるCPVCの重量は、
正常な高発泡体を製造するためには0.01g以上で
あり、また建築用断熱材として用いるためには熱
伝導率などの物性および妥当なコストを維持する
ためには0.3g以下であることが好ましい。 本発明に用いられるCPVC発泡体は、プレス発
泡法、押出発泡法、ビーズ発泡法などによつて製
造することができる。 本発明に用いられるCPVC発泡体の製造法とし
てビーズ法を用いるばあいについて以下に説明す
る。 まず、溶剤としては、CPVCと相溶性を有する
ものであれば、基本的にいずれのものを用いう
る。CPVCとの相溶性の尺度は、いくつかある
が、たとえばCPVC(平均重合度:2500、塩素含
有率:67重量%)100重量部、溶剤100重量部、安
定剤[ビス(ジノルマルブチル錫モノラウレー
ト)マスエート]6重量部の混合物を、ブラベン
ダープラストグラフで混練したときに、最大トル
クを示す温度が170℃以下である溶剤が好ましい。
このような溶剤の具体例としては、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン、ジエチルベンゼンなどの芳香
属炭化水素;1,2,4−トリクロロベンゼンな
どのハロゲン化炭化水素;ブチルセロソルブなど
の多価アルコール誘導体;ジイソブチルケトン、
シクロヘキサノンなどのケトン;酢酸イソオクチ
ルなどのエステル;炭酸ジエチルなどの炭酸誘導
体;トリスクロロエチルホスヘートなどのリン化
合物などがあげられ、これらは単独で用いてもよ
く、2種以上併用してもよい。 予備発泡粒子中に残留する応力または歪を小さ
くするために、CPVC組成物ペレツト中の溶剤量
は、CPVCとの溶剤の相溶性の大小にもよるが、
一般にCPVC100重量部に対して10〜2000重量部、
好ましくは50〜500重量部であることがよい。 また、発泡剤としては基本的にはいずれのもの
も使用しうるが、発泡時の発泡ガスの透過逸散に
よる発泡剤効率の低下を防ぐためには、溶剤と発
泡剤との親和性が小さいことが好ましく、このよ
うな観点から、使用する溶剤に適した発泡剤が適
宜選択して使用される。たとえばトリクロロフル
オロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ジクロ
ロテトラフルオロエタンなどのフツ化炭化水素
や、プロパン、ブタン、ペンタンなどの炭化水素
が溶剤の種類に応じて好適に使用される。 発泡剤の含浸量は、所望の発泡倍率に応じて適
宜選択すればよく、含浸量に応じて温度、時間な
どの含浸条件も適宜設定すればよい。 CPVCの分解劣化を阻止するために、安定剤を
用いることができる。かかる安定剤としては、ブ
チル錫ラウレート系、ブチル錫マレエート系、ジ
ブチル錫ラウレートマレエート系の安定剤がとく
に好適であり、その添加量は、CPVC100重量部
に対して1〜6重量部であることが好ましい。 なお、本発明においては、さらにたとえば酸化
チタン、群青などの顔料;第三級アミン、アルキ
ルスルホン酸塩などの帯電防止剤などの通常プラ
スチツク添加剤として用いられているものを必要
に応じて適宜調整して使用しうることはもちろん
である。 無機質繊維紙としては、燃焼時の発熱量および
発煙量が小さく防火性能の高いものが用いられ
る。 前記無機質繊維紙としては、一般的には有機物
の含有量が50%以下、なかんづく0〜40%のもの
を用いるのが好ましい。しかしながら、えられる
防火性複合体全体の燃焼時の発熱量および発煙量
に及ぼす影響が小さい厚さが約2mm以下のものを
CPVC発泡体に積層するばあいには、有機物の含
有量が80%以下、なかんづく0〜60%のものを用
いることが好ましい。 本発明においては、無機質繊維紙として、たと
えばガラスペーパーやアスベスト紙などが用いら
れる。 本発明の防火性複合体は、無機質繊維紙が
CPVC発泡体に積層されたものであるので、打込
みコンクリートとの接着性がよく、コンクリート
打込み用断熱材として使用しうるという利点があ
る。 CPVC発泡体と無機質繊維紙を積層し、防火性
複合体とする方法としては、接着剤を介して
CPVC発泡体と無機質繊維紙とを接着する方法が
ある。このときに用いられる接着剤としては、た
とえば水ガラス接着剤、エポキシ系接着剤、酢酸
ビニル系溶剤型接着剤、酢酸ビニル系エマルジヨ
ン系接着剤などがあげれられる。 かくしてえられる本発明の防火性複合体は、
JIS A 1321に規定された表面試験方法に基づ
き、加熱時間を10分間に設定して試験を行なつた
ときには、試験体の脱落、全厚さにわたる溶融が
なく、試験体の裏面に達する亀裂であつて、当該
裏面の亀裂の幅が全厚さの10%以下であるといつ
た優れた防火性能を有するものである。なお、本
発明の防火性複合体がかかる規定を満足すること
は、火災時における形状保持性能や火炎の貫通防
止性能が優れたものであることを意味する。 無機質繊維紙は、第1図〜第4図に示されるよ
うに、えられる防火性複合体の用途に応じて
CPVC発泡体1の一方表面または両表面に、必要
に応じて接着剤3を介して積層される。またえら
れる防火性複合体の防火性能をさらに向上させる
ために、第5図〜第7図に示されるようにCPVC
発泡体1の全面を無機質繊維紙2でおおつてもよ
い。 以下、本発明の防火性複合体を実施例にもとづ
きさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施
例のみに限定されるものではない。 実施例1および比較例1 第1表に示す原料を第2表に示す割合で混合し
て総量が2500gになるように調整した。 つぎに、CPVCと無機充填剤を10容のヘンシ
エルミキサーに投入し30分間混合し、混合した粉
体原料を溶剤および安定剤とともに3容の加圧
ニーダーに投入し、100〜130℃で30分間混練し
た。この混合物をプランジヤー押出機に供給し、
165℃で35分間保持したのち、70〜80℃に冷却し、
内径5mmのダイスからストランドを押出した。押
出されたストランドをカツター(ペレタイザー)
の長さ4〜6mmに細断してペレツトをえた。 内容積8のオートクレーブにえられたペレツ
ト約1000gに投入し、さらに蒸発型発泡剤を注入
し、ペレツトが蒸発型発泡剤で浸漬された状態で
室温下2.5時間保持した。 つぎにペレツトをオートクレーブから取出し、
ステンレス製フタ付き網カゴに入れ、60℃で45秒
間、熱湯中に浸漬して予備発泡させた。 えられた予備発泡粒子をポリプロピレン製網カ
ゴに入れ室温下で風乾して溶剤量を調整したの
ち、内容積80のオートクレーブに前記蒸発型発
泡剤とともに封入した。室温下で2時間保持する
ことにより発泡剤の再含浸を行なつたのち内寸
250mm×250mm×25mmの水蒸気通過孔を有するアル
ミ合金製金型を用い、通常の型内発泡成形機によ
り約113℃でCPVC発泡体を成形した。 以上のようにビーズ発泡法を用いてえられた
CPVC発泡体から220mm×220mm×25mmの試験片を
切り出した。 実施例1として、第1表に示されたガラスペー
パーの一方表面およびCPVC発泡体の両表面に
300〜400g/m2の割合で接着剤として水ガラスを
塗布し、CPVC発泡体の両表面にガラスペーパー
を積層したのち圧着して第3図に示される防火性
複合体をえた。 また比較例1として、CPVC発泡体のみを用い
た。 えられた防火性複合体およびCPVC発泡体を室
温で24時間以上養生させた後、JIS A 1321「建
築物の内装材料および工法の難燃性試験方法」に
記載された表面試験方法にもとづき総加熱時間を
10分間として試験を行なつた。 試験後、試験体の崩壊または脱落、全厚さにわ
たる溶融、亀裂および灰化現象を目視により観察
し、また温度時間面積および発煙係数を測定する
ことにより形状保持機能を評価した。その結果を
第2表に示す。
【表】
【表】
【表】
【表】
第2表に示した実施例1および比較例1の結果
から、実施例1でえられた防火性複合体は、比較
例1でえられたCPVC発泡体と比べて温度時間面
積および発煙係数が顕著に小さいことがわかる。 すなわち、実施例1でえられた防火性複合体の
燃焼時の発熱量および発煙量が顕著に抑制されて
いることがわかる。 実施例2〜3および比較例2〜5 総量が500gとなるように第3表に示した原料
を第4表に示した割合で混合して調整した。 つぎに、CPVCと無機充填剤と発泡剤を10容
のヘンシエルミキサーに投入し10分間混合し、混
合した粉体原料を溶剤および安定剤とともに1
容の密閉式双腕型ニーダーに投入し、20〜80℃で
30分間混練して、塊状の組成物をえた。そのの
ち、該組成物を金型に充填し、温度165〜185℃、
金型にかかる圧力約160Kg/cm2、35分間の条件で
加圧加熱し、ついで20℃まで冷却後、金型を型開
きし、金型内容物を大気圧下に開放し、CPVC発
泡体をえた。 以上のようにプレス発泡法を用いてえられた
CPVC発泡体から220mm×220mm×25mmの試験片を
切り出した。実施例2〜3においては第3表に示
されたガラスペーパーの一方表面および該ガラス
ペーパーが積層されるCPVC発泡体の両表面に、
300〜400g/m2の割合で水ガラスを塗布したの
ち、ガラスペーパーとCPVC発泡体を圧着して防
火性複合体をえた。 第3図は、実施例2〜3でえられた防火性複合
体の外観を示す斜視図である。すなわち、CPVC
発泡体1の両表面に接着剤3である水ガラスを介
して無機質繊維紙2であるガラスペーパーが圧着
されたものである。 また比較例2〜5としてCPVC発泡体のみを用
いた。 えられた防火性複合体およびCPVC発泡体を室
温で24時間以上養生させた後、実施例1と同様に
JIS A 1321の表面試験に準じて、総加熱時間を
10分間として試験し、燃焼時の形状保持性を評価
した。その結果を第4表に示す。
から、実施例1でえられた防火性複合体は、比較
例1でえられたCPVC発泡体と比べて温度時間面
積および発煙係数が顕著に小さいことがわかる。 すなわち、実施例1でえられた防火性複合体の
燃焼時の発熱量および発煙量が顕著に抑制されて
いることがわかる。 実施例2〜3および比較例2〜5 総量が500gとなるように第3表に示した原料
を第4表に示した割合で混合して調整した。 つぎに、CPVCと無機充填剤と発泡剤を10容
のヘンシエルミキサーに投入し10分間混合し、混
合した粉体原料を溶剤および安定剤とともに1
容の密閉式双腕型ニーダーに投入し、20〜80℃で
30分間混練して、塊状の組成物をえた。そのの
ち、該組成物を金型に充填し、温度165〜185℃、
金型にかかる圧力約160Kg/cm2、35分間の条件で
加圧加熱し、ついで20℃まで冷却後、金型を型開
きし、金型内容物を大気圧下に開放し、CPVC発
泡体をえた。 以上のようにプレス発泡法を用いてえられた
CPVC発泡体から220mm×220mm×25mmの試験片を
切り出した。実施例2〜3においては第3表に示
されたガラスペーパーの一方表面および該ガラス
ペーパーが積層されるCPVC発泡体の両表面に、
300〜400g/m2の割合で水ガラスを塗布したの
ち、ガラスペーパーとCPVC発泡体を圧着して防
火性複合体をえた。 第3図は、実施例2〜3でえられた防火性複合
体の外観を示す斜視図である。すなわち、CPVC
発泡体1の両表面に接着剤3である水ガラスを介
して無機質繊維紙2であるガラスペーパーが圧着
されたものである。 また比較例2〜5としてCPVC発泡体のみを用
いた。 えられた防火性複合体およびCPVC発泡体を室
温で24時間以上養生させた後、実施例1と同様に
JIS A 1321の表面試験に準じて、総加熱時間を
10分間として試験し、燃焼時の形状保持性を評価
した。その結果を第4表に示す。
【表】
【表】
【表】
ある亀裂が生じた。
*2:試験中、試料が脱落したため観察ができ
なかつた。
比較例2および3でえられたCPVC発泡体は、
表面試験を行なうと灰化し、試験中に脱落するか
または多数の小亀裂が発生しているため、加熱炉
から取出す際に崩壊した。 比較例4および5でえられた無機充填剤を含有
しないかまたは少量しか含有せず、無機質繊維紙
が積層されていないCPVC発泡体は、表面試験の
際に大きく収縮および変形し、加熱炉内で脱落し
た。このため、灰化現象は発生しなかつたが、溶
融および亀裂の評価をすることができなかつた。 これらに対して、実施例2〜3でえられた防火
性複合体は、表面試験において試験体の脱落、崩
壊および全厚さにわたる溶融がなく、また試験体
の裏面に達する亀裂で該裏面の亀裂の幅が試験体
の厚さの10分の1以上であるものがなく、満足し
うる形状保持性を示した。 [発明の効果] 本発明の防火性複合体は、無機充填剤を含有し
ないかまたは少量しか含有していないCPVC発泡
体が用いられているばあいであつても、火災時に
形状を保持する断熱材として好適に使用しうるも
のである。 また、本発明の防火性複合体が、体積1cm3あた
りに無機充填剤を0.01g以上含有したCPVC発泡
体が用いられているばあいには、火災時などの高
温下における形状保持性がとくに優れており、燃
焼時の発熱量および発煙量の抑制などの防火性が
より一層向上する。 また、本発明の防火性複合体には、打込みコン
クリートとの接着性がよい無機質繊維紙が用いら
れているので、該防火性複合体は、防火性および
コンクリート打込み性が向上した断熱材として使
用しうるものである。 さらに、本発明の防火性複合体は、防火性能の
一層の向上に加え、機械強度の向上、表面材現場
施工の省略、コンクリート打込み型枠の省略、長
尺物の提供などを実現するものである。 また、本発明の防火性複合体は、塩素含有率が
約68%以上のCPVCを基材とする発泡体が用いら
れているばあいであつても、強制燃焼させたばあ
いの灰化現象を防止することができるという効果
を奏する。
*2:試験中、試料が脱落したため観察ができ
なかつた。
比較例2および3でえられたCPVC発泡体は、
表面試験を行なうと灰化し、試験中に脱落するか
または多数の小亀裂が発生しているため、加熱炉
から取出す際に崩壊した。 比較例4および5でえられた無機充填剤を含有
しないかまたは少量しか含有せず、無機質繊維紙
が積層されていないCPVC発泡体は、表面試験の
際に大きく収縮および変形し、加熱炉内で脱落し
た。このため、灰化現象は発生しなかつたが、溶
融および亀裂の評価をすることができなかつた。 これらに対して、実施例2〜3でえられた防火
性複合体は、表面試験において試験体の脱落、崩
壊および全厚さにわたる溶融がなく、また試験体
の裏面に達する亀裂で該裏面の亀裂の幅が試験体
の厚さの10分の1以上であるものがなく、満足し
うる形状保持性を示した。 [発明の効果] 本発明の防火性複合体は、無機充填剤を含有し
ないかまたは少量しか含有していないCPVC発泡
体が用いられているばあいであつても、火災時に
形状を保持する断熱材として好適に使用しうるも
のである。 また、本発明の防火性複合体が、体積1cm3あた
りに無機充填剤を0.01g以上含有したCPVC発泡
体が用いられているばあいには、火災時などの高
温下における形状保持性がとくに優れており、燃
焼時の発熱量および発煙量の抑制などの防火性が
より一層向上する。 また、本発明の防火性複合体には、打込みコン
クリートとの接着性がよい無機質繊維紙が用いら
れているので、該防火性複合体は、防火性および
コンクリート打込み性が向上した断熱材として使
用しうるものである。 さらに、本発明の防火性複合体は、防火性能の
一層の向上に加え、機械強度の向上、表面材現場
施工の省略、コンクリート打込み型枠の省略、長
尺物の提供などを実現するものである。 また、本発明の防火性複合体は、塩素含有率が
約68%以上のCPVCを基材とする発泡体が用いら
れているばあいであつても、強制燃焼させたばあ
いの灰化現象を防止することができるという効果
を奏する。
第1〜5図は、それぞれ本発明の防火性複合体
の一実施態様を示す斜視図、第6図は第5図のA
−A線断面図、第7図は第5図のB−B線断面図
である。 (図面の主要符号)、1:CPVC発泡体、2:
無機質繊維紙。
の一実施態様を示す斜視図、第6図は第5図のA
−A線断面図、第7図は第5図のB−B線断面図
である。 (図面の主要符号)、1:CPVC発泡体、2:
無機質繊維紙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 塩素化塩化ビニル樹脂発泡体と無機質繊維紙
とを積層してなる防火性複合体。 2 塩素化塩化ビニル樹脂発泡体が無機充填剤を
含有したものである特許請求の範囲第1項記載の
防火性複合体。 3 塩素化塩化ビニル樹脂発泡体がその体積1cm3
あたりに無機充填剤を0.01g以上含有したもので
ある特許請求の範囲第2項記載の防火性複合体。 4 JIS A 1321に規定された表面試験(ただ
し、総加熱時間は10分間である)を行なつたとき
に、試験体の脱落、崩壊、全厚にわたる溶融がな
く、該試験体の裏面に達する亀裂で当該裏面にお
ける亀裂の幅が全厚の10分の1以下である特許請
求の範囲第1項、第2項または第3項記載の防火
性複合体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62069800A JPS63233826A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 防火性複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62069800A JPS63233826A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 防火性複合体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63233826A JPS63233826A (ja) | 1988-09-29 |
JPH052500B2 true JPH052500B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=13413178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62069800A Granted JPS63233826A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 防火性複合体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63233826A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7404755B2 (ja) * | 2019-10-09 | 2023-12-26 | 住友ベークライト株式会社 | 広告媒体 |
JPWO2021192365A1 (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56159232U (ja) * | 1980-04-28 | 1981-11-27 | ||
JPS57105739U (ja) * | 1980-12-23 | 1982-06-29 |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP62069800A patent/JPS63233826A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63233826A (ja) | 1988-09-29 |
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