JP3376402B2 - 複合板 - Google Patents
複合板Info
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- JP3376402B2 JP3376402B2 JP18583394A JP18583394A JP3376402B2 JP 3376402 B2 JP3376402 B2 JP 3376402B2 JP 18583394 A JP18583394 A JP 18583394A JP 18583394 A JP18583394 A JP 18583394A JP 3376402 B2 JP3376402 B2 JP 3376402B2
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- Japan
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- foaming
- composite
- cellulose powder
- composite board
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Finishing Walls (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築、構築物の内壁材、
外壁材、屋根材、天井材、床材、下地材、間仕切り材と
して使用でき、かつ軽量で、断熱性のある複合板に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、芯材にイソシアヌレートフォー
ム（以下、単にヌレートフォームという）を芯材に用い
た断熱性のある軽量な複合板は、数多く発明され上市さ
れているが、発泡剤は殆どが特定フロン、すなわち、フ
ロン１１（ＣＣｌ3 Ｆ）、フロン１１３（Ｃ2 Ｃｌ 3Ｆ
3 ）等のオゾン層を破壊する特定フロンが使用されてい
た。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年は
大気圏のオゾン層の破壊が問題となり、その原因とされ
るフロン１１、フロン１１３等の特定フロンの使用がで
きなくなって来ており、新たな発泡剤の開発が急がれて
いた。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、面材間にヌレートフォーム樹脂に、特
定フロンの代替としてセルロース粉末を発泡剤として添
加し、発泡硬化された芯材が一体に形成されている複合
板を提案するものである。 【０００５】 【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る複合板の
一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１およ
び図２は本発明に係る複合板の代表的な一例を示す断面
図と斜視図であり、αは複合板、１、２は面材、３は芯
材であり、芯材３はヌレートフォーム樹脂に、特定フロ
ンの代替としてセルロース粉末を発泡剤として添加し、
発泡硬化して一体に形成したものである。 【０００６】さらに説明すると、面材１、２としては例
えば、表面処理鋼板、ステンレス板、アルミ・亜鉛合金
メッキ鋼板、アルミニウム板、チタン板、ホーロー鋼
板、フッ素樹脂塗装鋼板、クラッド鋼板、銅板等、ある
いはこれらのカラー金属板の一種、またはクラフト紙、
アルミ蒸着紙、アルミニウム箔、プラスチックシート、
不織布等、あるいは石膏ボード等の無機質板等の１種以
上よりなるものであり、これをロール成形、プレス成
形、押出成形等して、例えば図３（ａ）〜（ｅ）、およ
び図４（ａ）〜（ｅ）に示すような任意形状に成形した
ものでも良い。 【０００７】芯材３はヌレートフォームの樹脂原料に発
泡剤としてセルロース粉末、硬化剤等を混入し、発泡硬
化させると共に、ヌレートフォームの樹脂の発泡硬化時
の自己接着性により面材１、２と一体化するものであ
る。 【０００８】ヌレートフォームは主に連続式の発泡成形
方法により製造されるものであり、他の合成樹脂発泡体
（プラスチックフォーム）に比べて不燃性、低発煙性、
低毒性の性能を有するものである。また、このヌレート
フォームを金属板にサンドイッチして形成された、例え
ば図２に示すような金属サイディング材は、単体で防火
構造試験に合格する防火性能を有するものである。 【０００９】発泡剤となるセルロース粉末はヌレートフ
ォームの原液を１００重量部とすると、このヌレートフ
ォームの原液に対して２〜３０重量部、特に好ましくは
５重量部前後混入させるものであり、例えば、天然セル
ロース、セルロース水和物、アルキルセルロース、ニト
ロセルロース、アセチルセルロース、セルロースキサン
ドゲン酸塩、各種イオン交換セルロース等の１種以上か
らなるものである。また、粒度は１０〜１００μ、純度
９０％以上のもので、粒状、針状の形状をなすものであ
る。 【００１０】セルロース粉末は、ヌレートフォームの形
成段階において、キュアオーブンの熱により加熱され、
ヌレートフォーム原料と化学反応を起こし、大量の二酸
化炭素（ＣＯ2 ）を発生し、ヌレートフォーム原料を発
泡させるものであり、独立発泡率に優れ、断熱性能が向
上するとともに、フォーム自体の強度も向上させるもの
である。 【００１１】また、発泡剤としてセルロース粉末に木炭
粉、もしくは代替フロン等を混入して用いても良いもの
である。代替フロンとは例えば、Ｒ１４１Ｂ（ＣＨ3 Ｃ
Ｃｌ 2 Ｆ）、塩化メチレン等であり、これらをセルロー
ス粉末に混入することにより、発泡（化学反応）の起爆
剤として機能し、発泡過程がスムーズに行える共に、発
泡により形成されるセルが均一となるものである。 【００１２】硬化剤はヌレートフォームの原液を１００
重量部とすると、このヌレートフォームの原液に対して
１０〜５０重量部混入させるものであり、有機リン酸
系、あるいはリン酸系とＰＳＡ系の混合物である。 【００１３】次に本発明に係る複合板の製造法の一例を
示すと図５のようになる。まず、面材１、例えばカラー
鋼板（厚さ０．２７ｍｍ）が送給工程Ａ（アンコイラ、
リフター等）から原料吐出工程Ｂに送給され、未発泡の
ヌレートフォームの原液１００重量部に対し、上記配合
比でセルロース粉末、硬化剤を混入させ、均一に攪拌し
た芯材３の原液３ａを吐出機Ｃからカラー鋼板（厚さ
０．２７ｍｍ）よりなる面材１の裏面１ａ上に吐出し、
その上にアルミクラフト紙（厚さ０．２５ｍｍ）よりな
る面材２を送給工程Ｄ（アンコイラ、リフター等）を介
して積層して所定型のキュアオーブンＥに送給し、連続
発泡法で約７〜１５分間、３０〜１００℃で養生し発
泡、硬化させ、次にカッタＦで所定寸法に切断した後に
梱包工程Ｇに送給するものである。 【００１４】また、点線で示すＡ1 、Ｄ1 は、面材１、
２の成形機であり、面材１、２を図３（ａ）〜（ｅ）、
４（ａ）〜（ｅ）に示すような所定形状に成形するため
のものである。 【００１５】 【発明の効果】上述したように本発明に係る複合板によ
れば、他のプラスチックフォームを使用した複合板に
比べて不燃性、低発煙性、低毒性の性能を有する複合板
となる。無機質系の耐火板に比較して非常に軽く、施
工性が向上する。面材によりサンドイッチしているた
めに強度が向上する。発泡剤としてセルロース粉末を
使用しているので、特定フロンを使用せず発泡すること
ができる。発泡剤としてセルロース粉末を使用してい
るので、独立発泡のセルが均一に形成でき、断熱性、機
械強度が向上する。等の特徴、効果がある。
外壁材、屋根材、天井材、床材、下地材、間仕切り材と
して使用でき、かつ軽量で、断熱性のある複合板に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、芯材にイソシアヌレートフォー
ム（以下、単にヌレートフォームという）を芯材に用い
た断熱性のある軽量な複合板は、数多く発明され上市さ
れているが、発泡剤は殆どが特定フロン、すなわち、フ
ロン１１（ＣＣｌ3 Ｆ）、フロン１１３（Ｃ2 Ｃｌ 3Ｆ
3 ）等のオゾン層を破壊する特定フロンが使用されてい
た。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年は
大気圏のオゾン層の破壊が問題となり、その原因とされ
るフロン１１、フロン１１３等の特定フロンの使用がで
きなくなって来ており、新たな発泡剤の開発が急がれて
いた。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、面材間にヌレートフォーム樹脂に、特
定フロンの代替としてセルロース粉末を発泡剤として添
加し、発泡硬化された芯材が一体に形成されている複合
板を提案するものである。 【０００５】 【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る複合板の
一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１およ
び図２は本発明に係る複合板の代表的な一例を示す断面
図と斜視図であり、αは複合板、１、２は面材、３は芯
材であり、芯材３はヌレートフォーム樹脂に、特定フロ
ンの代替としてセルロース粉末を発泡剤として添加し、
発泡硬化して一体に形成したものである。 【０００６】さらに説明すると、面材１、２としては例
えば、表面処理鋼板、ステンレス板、アルミ・亜鉛合金
メッキ鋼板、アルミニウム板、チタン板、ホーロー鋼
板、フッ素樹脂塗装鋼板、クラッド鋼板、銅板等、ある
いはこれらのカラー金属板の一種、またはクラフト紙、
アルミ蒸着紙、アルミニウム箔、プラスチックシート、
不織布等、あるいは石膏ボード等の無機質板等の１種以
上よりなるものであり、これをロール成形、プレス成
形、押出成形等して、例えば図３（ａ）〜（ｅ）、およ
び図４（ａ）〜（ｅ）に示すような任意形状に成形した
ものでも良い。 【０００７】芯材３はヌレートフォームの樹脂原料に発
泡剤としてセルロース粉末、硬化剤等を混入し、発泡硬
化させると共に、ヌレートフォームの樹脂の発泡硬化時
の自己接着性により面材１、２と一体化するものであ
る。 【０００８】ヌレートフォームは主に連続式の発泡成形
方法により製造されるものであり、他の合成樹脂発泡体
（プラスチックフォーム）に比べて不燃性、低発煙性、
低毒性の性能を有するものである。また、このヌレート
フォームを金属板にサンドイッチして形成された、例え
ば図２に示すような金属サイディング材は、単体で防火
構造試験に合格する防火性能を有するものである。 【０００９】発泡剤となるセルロース粉末はヌレートフ
ォームの原液を１００重量部とすると、このヌレートフ
ォームの原液に対して２〜３０重量部、特に好ましくは
５重量部前後混入させるものであり、例えば、天然セル
ロース、セルロース水和物、アルキルセルロース、ニト
ロセルロース、アセチルセルロース、セルロースキサン
ドゲン酸塩、各種イオン交換セルロース等の１種以上か
らなるものである。また、粒度は１０〜１００μ、純度
９０％以上のもので、粒状、針状の形状をなすものであ
る。 【００１０】セルロース粉末は、ヌレートフォームの形
成段階において、キュアオーブンの熱により加熱され、
ヌレートフォーム原料と化学反応を起こし、大量の二酸
化炭素（ＣＯ2 ）を発生し、ヌレートフォーム原料を発
泡させるものであり、独立発泡率に優れ、断熱性能が向
上するとともに、フォーム自体の強度も向上させるもの
である。 【００１１】また、発泡剤としてセルロース粉末に木炭
粉、もしくは代替フロン等を混入して用いても良いもの
である。代替フロンとは例えば、Ｒ１４１Ｂ（ＣＨ3 Ｃ
Ｃｌ 2 Ｆ）、塩化メチレン等であり、これらをセルロー
ス粉末に混入することにより、発泡（化学反応）の起爆
剤として機能し、発泡過程がスムーズに行える共に、発
泡により形成されるセルが均一となるものである。 【００１２】硬化剤はヌレートフォームの原液を１００
重量部とすると、このヌレートフォームの原液に対して
１０〜５０重量部混入させるものであり、有機リン酸
系、あるいはリン酸系とＰＳＡ系の混合物である。 【００１３】次に本発明に係る複合板の製造法の一例を
示すと図５のようになる。まず、面材１、例えばカラー
鋼板（厚さ０．２７ｍｍ）が送給工程Ａ（アンコイラ、
リフター等）から原料吐出工程Ｂに送給され、未発泡の
ヌレートフォームの原液１００重量部に対し、上記配合
比でセルロース粉末、硬化剤を混入させ、均一に攪拌し
た芯材３の原液３ａを吐出機Ｃからカラー鋼板（厚さ
０．２７ｍｍ）よりなる面材１の裏面１ａ上に吐出し、
その上にアルミクラフト紙（厚さ０．２５ｍｍ）よりな
る面材２を送給工程Ｄ（アンコイラ、リフター等）を介
して積層して所定型のキュアオーブンＥに送給し、連続
発泡法で約７〜１５分間、３０〜１００℃で養生し発
泡、硬化させ、次にカッタＦで所定寸法に切断した後に
梱包工程Ｇに送給するものである。 【００１４】また、点線で示すＡ1 、Ｄ1 は、面材１、
２の成形機であり、面材１、２を図３（ａ）〜（ｅ）、
４（ａ）〜（ｅ）に示すような所定形状に成形するため
のものである。 【００１５】 【発明の効果】上述したように本発明に係る複合板によ
れば、他のプラスチックフォームを使用した複合板に
比べて不燃性、低発煙性、低毒性の性能を有する複合板
となる。無機質系の耐火板に比較して非常に軽く、施
工性が向上する。面材によりサンドイッチしているた
めに強度が向上する。発泡剤としてセルロース粉末を
使用しているので、特定フロンを使用せず発泡すること
ができる。発泡剤としてセルロース粉末を使用してい
るので、独立発泡のセルが均一に形成でき、断熱性、機
械強度が向上する。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る複合板の一例を示す断面図であ
る。 【図２】本発明に係る複合板の一例を示す斜視図であ
る。 【図３】複合板のその他の例を示す断面図である。 【図４】複合板のその他の例を示す断面図である。 【図５】本発明に係る複合板を製造するための工程の一
例を示す説明図である。 【符号の説明】 α 複合板 １ 面材 ２ 面材 ３ 芯材
る。 【図２】本発明に係る複合板の一例を示す斜視図であ
る。 【図３】複合板のその他の例を示す断面図である。 【図４】複合板のその他の例を示す断面図である。 【図５】本発明に係る複合板を製造するための工程の一
例を示す説明図である。 【符号の説明】 α 複合板 １ 面材 ２ 面材 ３ 芯材
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｊ 9/08 ＣＦＦ Ｃ０８Ｊ 9/08 ＣＦＦ
Ｅ０４Ｆ 13/12 Ｅ０４Ｆ 13/12 Ａ
// Ｃ０８Ｌ 75:04 Ｃ０８Ｌ 75:04
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
C08J 9/00 - 9/42
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 面材間にイソシアヌレートフォーム樹脂
にセルロース粉末を発泡剤として添加して発泡硬化され
た芯材が一体に形成されていることを特徴とする複合
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18583394A JP3376402B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 複合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18583394A JP3376402B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 複合板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847997A JPH0847997A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3376402B2 true JP3376402B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=16177683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18583394A Expired - Fee Related JP3376402B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 複合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3376402B2 (ja) |
-
1994
- 1994-08-08 JP JP18583394A patent/JP3376402B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0847997A (ja) | 1996-02-20 |
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