JPS63232979A - コンピュータ数値制御式研削盤及びドレッサー工具の補正決定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコンピュータ数値制御式（ＣＮＣ）研削盤に関
し、さらに詳しくは回転駆動されるといし車と、といし
車に作用する基本的に円形断面形状を有した工具を備え
、といし車に対して相対的に可動し得る少なくとも１基
のドレッサー工具と、ドレッサー工具を保持し、支持台
に旋回可能に支持され、刃の円形断面中心点を通るＣＮ
Ｃ旋回中心軸線を中心として制御駆動手段により旋回さ
せられる旋回アームとを備えたＣＮＣ制御式研削盤に関
する。

〔従来の技術及び発明の課題〕

前記の類の公知の研削盤に於いては１基のドレ、サー工
具しか装備されていないことから、例えば予備ドレッシ
ング及び仕上げドレッシング等の種々の作業工程を行な
うには種々のドレッサー工具をその都度ドレッサーホー
ルダーにはめ込み、調節し、といし車に対する相対調整
を実施することが必要である。こうした作業は煩雑で、
時間を食う作業であシ、製造工程の進行を妨げるものと
なる。

本発明の口約は、前記欠陥を取り除き、前記研削盤を改
良して複数のドレッサー工具を順次自動的に作業位置に
もたらし得るようにすることである。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的は、特許請求の範囲第１項に記載した研削盤に
於いて、旋回アームに回転式に支持されたすがルバーに
少なくとも２基のドレッサー工具を取付け、リボルバー
の回転中心軸線をＣＮＣ旋回中心軸線から一定の距離を
置いて且つ該軸線と千行洗配置し、リポル・々−の切換
え運動をＣＮＣ旋回中心軸を中心とした旋回アームの旋
回運動から導き出すようにし、このためリポルバ一部分
にくり抜きを設け、旋回アーム支持台中に配置された軸
方向摺動式の基準ピンが該く）抜き中に侵入し、旋回ア
ーム式旋回する際に該ピンにより拘束されたり♂ルバー
が相対回転運動を為し、該回転運動により別のドレッサ
ー工具が作業ポジションにセットされることＫよシ実現
される。

以下に述べる本発明の好ましい実施形態の記述は添付図
面と共に本発明の詳細な説明に１するものである。

〔実施例〕

円筒形ないしその他の形体の外周面を有するといし車の
ドレッシングに際して必要とされるドレ、サー工具（例
えばダイアモンドドレッサー）とといし車との間の相対
運動は、ドレッサーもしくはといし車あるいけ両者の協
働によって産み出され得るが、その際、該運動は当該グ
ロダラムでのＣＮＣ−制御装置によって制御される。

第１図に示されるように、型研削といし車１のドレッシ
ングに際し、ドレッサー工具３の長手軸線２はといし車
１０回転軸線４とα。の角度を形成しているが、この角
度はといし車外周につくり出さるべき輪郭に依存してい
る。第１図はそれぞれ異なった角度α。を有した３つの
異なった位置のドレッサー工具３を示している。といし
車外周が円筒形を為している場合（第１図のト９し、サ
ー工具３−参照）、角度α。は例えば９５°を為してお
シ、換言すれば、ドレッサー工具３はといし車１０回転
軸線４に対しほぼ直角を為している。その他の輪郭の場
合には別な角度α。に調節され々けばならないととから
、ドレッサー工具３はそれに相応して傾けられなければ
ならない（第１図に示された２つのドレッサー３及び３
ゝの位置、参照）０既に述べたように、ドレッサー工具
３の刃５は基本的に円形断面形状を有している。ドレッ
シング時にドレッサーを傾ける際に、傾斜旋回の旋回中
心軸線６は刃５の形成する円の中心点を通っている。こ
れによ）、ドレッサー工具３を旋回させる際にドレッシ
ング輪郭になんらの形状歪みも生じないこととなる。ド
レッサー工具３の旋回中心軸線６が通る刃５の形成する
円の中心点は、ドレッシング作業のあいだ、つくり出さ
るべき輪郭に絶えず等間隔を保ってつき従っておシ、そ
の際、該間隔はドレッサー工具３の先端を形成する円の
半径に等しい。

更に、第２ａ図に示されるように、ドレッサー工具３は
その長手軸線２がドレッサー工具３の作用点７とといし
車１の中心とを結んだ半径８との間にα１　（例えば５
′）の角度を含むように配置される。ドレッサー工具３
のこうした配置は、といし車ｌの回転方向りとの関連で
、「ホーニング」とも称される。

本発明により、ドレッサー工具３の旋回中心軸線６は作
用点７に於いてといし車１の円周に正確に接するように
は為されていす、接線に対しα。

の角度を為している。α１とα、とがほぼ等しく選択さ
れる場合には、ドレッサー工具３の先端の刃５の中心点
と共忙該先端の刃５の中心線も旋回中心軸線と１１　？
Ｙ重なシ合う。これにより、ドレッサー工具３が旋回さ
れる際に例えばといし車１０円筒形外周面部につきドレ
ッサー工具３の先端を決定する円が常に等しく投影され
ることとなシ、第２＆図に示された間隔畠が保持される
。これによりドレ、シングさるべきといし車１の面の「
波うち」が回避される。

第２ｂ図は全体的なドレッシング装置４０を示し、旋回
アーム１２が支持台１１に前述した旋回中心軸線６を中
心として玉軸受工３により回転可能に軸受されている。

シャフト１４が、旋回アーム１２と固定結合され、玉軸
受１３に軸受され、図示しないモータによりベルト１５
とベルトゾーリ−１６を介して駆動される。この駆動は
ＣＮＣ制御されて行なわれるので、旋回アーム１２に正
確に定義された角度位置を伝えることができる・支持台
１１自体は詳細には図示されていないマシンテーブル１
７と固定結合されており、該テーブルはそれ自体公知の
方法でといし車１を基準として少なくとも２つの方向に
調節することができる。

旋回アーム１２はクランク形を為している。

旋回アーム１２の自由端１８には浮動式にシャフト１９
が回転可能に配置されており、このシャフト１９はその
自由端でＩＪ　、ｙルバー２０と固定結合されている。

リボルバー２０にはドレッサー工具３の他に更に３基の
ドレッサー工具２１，２２゜２３が配置されており、各
ドレッサー工具はそれぞれのホールダ−２４に固定され
ることができ、このホーシダー２４自体は位置決めされ
てリボルバー２０の本体と結合されている。りがルバー
２０は、したがって、シャフト１９の軸線を中心にして
回転可能であシ、このシャフト１９の回転軸線は旋回ア
ーム１２の旋回中心軸線６から一定の間隔を置いて該軸
線６と平行に延びている。それ故、異なったドレッサー
工具を交互にといし車１に対する作業位置にもたらすこ
とができる。

シャフト１９はＩＪ　、ｐルバー２０とは反対側の端部
で溝カム２５と固定結合されており、この溝カム２５の
自由な背面には十字溝の形をしたくり抜き２６が形成さ
れている。（第３図及び第８図参照）。

旋回アーム１２の自由端１８に配置されているシャフト
１９は更にすベシ摺動が可能であり、ばね部材２７によ
り通常位置（第２ｂ図に於いては左方）に向かってブレ
ストレスされている。リボルバー２０の本体と後になお
詳しく説明される旋回アーム調節部材２８との間にはセ
ンタリング歯形２９が形成されている。シャフト１９は
ばね部材２７０作用に抗してその通常位置から（第２ｂ
図に於いては右方に向かって）ずらされると、歯形２９
が噛合いから外れ、す♂ルバー２０と該すゲルパーに保
持されているドレッサー工具との捻転が可能となる。

旋回アーム１２の支持台１１中には、基準ピン３１がば
ね３２の圧力に抗し、すベシ摺動式に支持されている。

ピン３１はピストン３３と結合されており、ピストン３
１が孔３４を介して圧力媒体、例えば圧縮空気による作
用を受けるとピン３１は支持台１１から（ｇ２ｂ図に於
いては右方に向かって）突き出る。基準ピン３１は、そ
の際、十字溝２６中に侵入し、これにより、溝カム２５
と共にＩＪ　ｇルバー２０を支持台１１に対して相対的
に固定する。更に、十字溝の底部に当たったピン３１に
よりシャフト１９がずらされることにより歯形２９が噛
合いから外される。

基準ピン３１が十字溝２６のアームの１つに侵入し、歯
形２９が噛合いから外れたとする。今やこれによりリデ
ルバー２０が固定される一方で旋回アーム１２が旋回中
心軸線６を中心として旋回される場合には、旋回アーム
１２と支持台１１に固定されているりゲルパー２０との
間に相対変位が生じ、これにより新たなドレッサー工具
が作業位置にもたらされ得る。

このプロセスを第３．４．５図に基いて詳細に説明する
。第３図に於いては旋回アーム１２はその通常の位置に
あり、ドレッサー工具３がといし車１に作用している。

旋回アーム１２の旋回中心軸線６はドレッサー工具３の
先端の円形の刃５の中心点を通りている。基準ピン３１
と十字溝２６の位置は鎖線で示唆されている。リテルパ
−２０は矢印Ｒの方向に回転可能であシ、旋回アームエ
２は矢印Ｓの方向に旋回可能である。数値制御される旋
回運動により先ず旋回アーム１２が第４図に示された位
置に達し、この位置に於いて基準ピン３１が十字溝２６
のアームＶＣ侵入し、これにより、リボルバー２０を固
定すると共に歯形２９を噛合いから外す、今や旋回アー
ム１２は、ＩＪ　、％”ルバー２０が固定された状態で
、更に矢印Ｓの方向に旋回させられ、これにより、リボ
ルバー２０と旋回アーム１２との間に相対捻転が惹起さ
れる。

この相対運動によりドレ、サーエ具２１がドレッサー工
具３の位置に達する一方でドレ、サー工具３はドレッサ
ー工具２３が以前に占めていた位置に移動する。この方
法にょシ旋回アーム１２の数値制御と基準ピン３１とを
利用するのみでドレ。

サー工具の交換が可能である。この交換プロセスの終了
後、旋回アーム１２はその通常の位置に戻される。基準
ピン３１を引戻す際に新たなドレ。

サーエ具２１が歯形２９によりセンタリングされる。

第３図ならびに特に第８図に示された旋回アーム１２の
背面から明らかなように、旋回アーム１２は溝カム２５
の他にくり抜き３５を有しておシ、旋回アーム１２が相
応した角度位置にあれば、遠隔制御される基準ピン３１
を必要江応じこのくり抜きに３５侵入させることができ
る。これにより旋回アーム１２を通常位置に旋回駆動の
遊びなしに拘束することができ、これにようといし単円
筒形外周面の特に正確なドレ、シ／グが可能となるＯ 第６図はといし車のドレッシングにより摩耗したドレッ
サー工具３を示している。鎖線で示されたドレッサー工
具３の本来の円形「先端」５は、摩耗の結果、波うち状
の形態を取るに至っている。

波うち状の該形態が一定の許容差内、例えば第６図に示
されている円弧５′と５′との関知あれば、ドレッサー
工具３は更に使用し続けることが可能である。但しこう
した場合には、円弧５′及び５′の中心点を旋回アーム
１２の旋回軸と一致させるため、新たな調整が必要であ
る。第６図から明らかなように、円弧５の中心点はもと
もと旋回中心軸線６と一致している。したがって６′で
表示された円弧５′と５′との中心点は６で表示された
円弧の中心点に比較して下方にΔＨ１右方にΔＳだけず
れている。したがって旋回アームエ２の実際の旋回中心
軸線が新たな円の中心点６′と一致させられるためには
、ドレ、ｆ−工具３を新たにそれぞれΔＨ２ΔＳだけ調
整しなければならない０本発明による装置はこの新たな
調整をも自動的に実施し得るが、これを第２ｂ図及び第
７．８．９図に基いて以下に説明する。

第７図は第２ｂ図に比較して基本的に９０’だけずらさ
れた方向から眺めた図を示している。旋回アーム１２の
前述した調整部材２８は？ルト３６゜３７（第２ｂ図）
ならびにばね３８，３９を介して旋回アーム１２の他の
部分と弛やかに結合されており、したがって旋回アーム
の該部分に対して僅かに可動することができる。調整部
材２８と旋回アーム１２の他の部分との間には旋回アー
ム１２と調整部材２８との対応した溝中に直線形に配列
された玉４１が配置されており（第７図及び第９図）、
これらの玉は全体として玉代ガイドを形成し、一方に於
いて玉代ガイドの軸に沿った調整部材２８の限定的移動
を可能とすると共に他方に於いて該軸を中心とした旋回
を可能とするが、との場合、該旋回の最大限度は旋回ア
ーム１２と調整部材２８との間の中間空間に依存してい
る。

前記の並進移動は第７図に於いては図面に示されている
面に対して垂直に、第２ｂ図に於いては図面に示されて
いる面に於いて、したがって下から上へもしくはその逆
に行なわれる。調整部材２８の前記可動性により、第６
図との関連で説明された偏差ΔＨ及びΔＳの補正が可能
であシ、偏差ΔＨは玉代ガイドの軸に泊った調整部材２
８の並進移動により、偏差ΔＳは該軸を中心とした調整
部材２８の旋回によって補正される。ばね部材２７によ
り、旋回アーム１２中に若干の遊びを以って配置されて
いるシャフト１９は前記の（僅かな）変位運動を共に行
なうことができる。

第７図から明らかなように、旋回アーム１２中にはシャ
フト４２が回転可能であるが軸方向には摺動不能な形で
軸受されており、このシャフト４２は調整部材２８中に
突出したその端部に偏心棒４３を保持している。第９図
に示されているように、偏心棒４３は調整部材２８中に
配置されている円筒ピン４４に接しておシ、このピン４
４はまた無頭ねじ４５に支保されている。したがってシ
ャフト４２が回転させられると、調整部材２８（と共に
ドレッサー工具３）の前述した旋回アーム１２の他の部
分に対して相対的な並進移動が行なわれる。

前述した調整部材２８の旋回を行なわせるため旋回アー
ム１２（第７図参照）中には、更に、ねじスピンドル４
６が回転式に軸受されており、とのねじスピンドル４６
の調整部材２８側の端部には揺動式に脚４７が支保され
ている０脚４７は、更に、調整部材２８の対応したくり
抜き中に支保されている。したがってねじスピンドル４
６がねじられると、それと結び付いた脚４７の転方向変
位により玉式ガイドの軸を中心とした調整部材２８の旋
回が行なわれる。

ドレッサー工具３の精密な再調整に必要とされるシャフ
ト４．２とねじスピンドル４６との回転運動を自動式に
実施し得るよう、シャフト４２とねじスピンドル４６と
の旋回アーム１２から突き出た端部にそれぞれ１本のレ
バーアーム４８．４９が固定取付けられている（第７図
及び第８図）。

基準ピン３１が引出された（第７図及び第８図には鎖線
で示唆されている）状態で旋回アーム１２がＣＮＣ制御
されて旋回中心軸線６を中心として旋回させられると、
レバーアーム４８．４９がピン３１に接触する状態にも
たらされ得、かくてこれが再び前述した方法で偏差ΔＨ
ないしΔＳの補正に利用され得る。

第２ｂ図が示しているように、リボルバー２０の本体に
は保護フードが結合されているが、このフードは調整部
材２８を覆りて更に延び、ノヤッキン５２を介して柔軟
に旋回アーム１２に支保されていることから、保護７−
ド５１がリボルバー２０と調整部材２８の変位運動を妨
げることはない。

第１０図に概略的に示されているように、旋回アーム１
２の（マシンテーブルに可動式に配置されている）支持
台１１には側方に突き出たストツノ母５３として形成さ
れている球状の基準面５４が配置されてお勺、この基準
面は、鎖線で示された線５５によって示唆されているよ
うに、ドレッサー工具３の先端と同一面となるように整
合されている。本発明の好ましい実施形態に於いて、基
準面５４を備えたスト、パ５３は高さ調節が可能な形で
支持台１１に配置されていることから、基準面をドレッ
サーエ′ＪＬ３と正確に同一面に整合させることかでき
る。といし車１をそれ自体公知の方法で被覆し、保護フ
ードとして用いられるカバーゲックス５６には測定セン
サー５８のケーシング５７が結合されており、公知の方
法で軸方向摺動式に支持されている走査ピン５９の球形
基準面５４に向いた側にはフラットな面５０が設けられ
ている。ケーシング５７も好ましくは同様に高さ方向摺
動式に？、クス５６に配置されていることにより、研削
盤の通常運転中には、待機位置に戻しておくことができ
る。測定センサー５８の高さ方向摺動運動は圧力媒体に
よるかもしくは電気機械式に自動的に行なうことができ
る。

作動位置にもたらされた測定センサー５８の走査ピン５
９を用い、ドレッサー工具３のダイヤモンドトップの位
置を基準面５４と比較して正確に測定することが可能で
ある。このため、支持台１１を移動させることにより、
ドレッサー工具３が図１０に鎖線で示唆されている位置
にもたらされる。

走査ピン５９がドレッサー工具３の先端に接している間
に、前述したようにドレッサー工具３の先端に合わせて
位置決めされている旋回中心軸線６を中心にして旋回ア
ーム１２を旋回させると、該先端の摩耗状態と調整偏差
を容易に確認し、公知の方法で記録することができる。

これにより、特に、第６図に示されたドレッサー先端の
摩耗形状に関するメモリ用データが得られ、該データを
円弧５′ならびに５′の計算に利用し得るので、最終的
に、偏差ΔＨ及びΔＳの値を自動的に得、それから前記
のＣＮＣ制御式のドレッサー微調整に要される調整命令
をひき出す簡単な方法が得られることとなる。

前記ドレッシング装置は、前述したように、通例の方法
で移動可能なマシンテーブル１７に固定配置することが
できる。こうした場合には、前記移動／調整運動には、
その他の運動がマシンテーブルによって実施され得るこ
とから、旋回中心軸線６を中心とした旋回アーム１２の
ＣＮＣ制御式旋回運動が要されるにすぎない、但し、本
発明の別の実施形態に於いて、ドレッシング装置を「頭
上に」、つま＃）１８０°反転させて下方に向けてカバ
ーボックス５６に直接取付けることも可能である。この
場合にも、ドレッシングを実施するため、更に２本の並
進調整軸が必要である。

固定式のドレッサー（ダイヤモンドトップ）に代えて回
転式のドレッサー、例えばダイヤモンド成形ロールをり
がルバー２０に取付けることも可能である。更に、リボ
ルノ々−中に、必要に応じ、ストッパ、例えば測定器の
照合標準器用ストツノ４を取付けることも可能である。

前述したドレッシング装置に於いて、給電用引込線、圧
力媒体用引込管等々が旋回アームの旋回運動を共に行な
う必要がない点が有利である。

シャフト４２ならびにねじスピンドル４６を用いて実施
される前記の微調整は摩耗したドレッサーの調整に利用
し得るのみならず、総じて、別のドレッサーを具えた別
のりチルパー２０が旋回アーム１２に取付けられる場合
にも利用し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は型研削盤のとｂし車にドレッサー工具をあてが
ったところを示す図、第２ａ図は第１図の矢印人の方向
から見た側面図、第２ｂ図は旋回アームを有するドレツ
ナー装誼の断面図、第３図は第２ｂ図の矢印Ｂの方向か
ら見た側面図％第４図及び第５図は異った位置にある旋
回アーム及びリボルバーを示す第３図と同様の図、第６
図はドレッサー工具の摩耗を説明する図、第７図は第２
ｂ図の線７−７に沿った断面図、第８図は第２ｂ図及び
第７図の線８−８に涜った断面図、第９図は第８図の線
９−９に沿った断面図、第１０図はドレッサー調節を説
明するための図解的側面図である。 １・・・といし車、３，２１・・・ドレッサー工具、５
・・・刃、１１・・・支持台、１２・・・旋回アーム、
１９・・・シャフト、２０・・・リボルバー、２５・・
・くす抜キ、３１・−基準ピン。 以下余白 ＦＩＧ、４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転駆動されるといし車と、該といし車に作用する
   基本的に円形断面形状を有した刃を備え、といし車に対
   して相対的に可動し得る少なくとも１基のドレッサー工
   具と、該ドレッサー工具を保持し、支持台に旋回可能に
   支持され、前記刃の円形断面中心点を通る旋回中心軸線
   を中心として制御駆動手段により旋回させられる旋回ア
   ームとを備えたコンピュータ数値制御式研削盤において
   、旋回アーム（１２）に回転可能に支持されているリボ
   ルバー（２０）に少なくとも２基のドレッサー工具（３
   、２１）が取付けられ、リボルバーの回転中心軸（１９
   ）が旋回中心軸線（６）から一定の距離を置いて且つ該
   軸線と平行に配置され、リボルバーの切換え運動が前記
   旋回中心軸線を中心とした旋回アームの旋回運動から導
   き出され、そのためリボルバー部分にくり抜き（２６）
   が設けられ、旋回アーム支持台（１１）中に配置された
   軸方向摺動式の基準ピン（３１）が該くり抜き中に侵入
   し得、旋回アームが旋回する際に該ピンにより拘束され
   たリボルバーが相対回転運動を行ない、該回転運動によ
   り別のドレッサー工具が作業ポジションにセットされる
   ことを特徴とするコンピュータ数値制御式研削盤。 ２、リボルバー（２０）が４基のドレッサー工具（３、
   ２１、２２、２３）を保持し、基準ピン（３１）を収容
   するくり抜き（２６）が十字溝として形成されている請
   求項１記載の研削盤。 ３、リボルバー（２０）が、通常、ばね圧力（２７）に
   より旋回アーム（１２）に拘束（２９）されており、基
   準ピン（３１）がくり抜き（２６）に侵入した後に該拘
   束（２９）が解かれ、これによりリボルバーが切換え運
   動させられ得る請求項１記載の研削盤。 ４、リボルバー（２０）が調整パーツ（２８）に軸受さ
   れており、該調整パーツがドレッサー工具（３、２１、
   ２２、２３）の微調整のため旋回アーム（１２）に対し
   ２方向（ΔＨ、ΔＳ）に変位可能であり、該変位運動が
   旋回中心軸線（６）を中心とした旋回アームの旋回運動
   から導き出され、そのため調整素子（４２、４６）が設
   けられており、該調整素子が旋回アームの旋回時にスト
   ッパ（３１）に接触し、これにより前記変位運動を惹起
   する請求項１記載の研削盤。 ５、ストッパが基準ピン（３１）として形成されている
   請求項１記載の研削盤。 ６、調整パーツ（２８）が直線形玉式ガイド（４１）と
   脚（４７）を介して旋回アーム（１２）に対し摺動なら
   びに傾倒が可能な形で支保されている請求項４記載の研
   削盤。 ７、調整素子として回転式の偏心棒（４３）が設けられ
   ており、該偏心棒により調整パーツ（２８）が玉式ガイ
   ド（４１）に沿って摺動し得る請求項６記載の研削盤。 ８、調整素子としてねじスピンドル（４６）が設けられ
   ており、該スピンドルにより調整パーツ（２８）が玉式
   ガイド（４１）の軸を中心として傾倒し得る請求項６記
   載の研削盤。 ９、偏心棒（４３）及びねじスピンドル（４６）とレバ
   ーアーム（４８、４９）とが固定結合されており、該レ
   バーアームが旋回アーム（１２）の旋回時に基準ピン（
   ３１）に接触する請求項６または８記載の研削盤。 １０、旋回アームを拘束するため基準ピン（３１）が侵
   入し得る孔（３５）が旋回アーム（１２）に設けられて
   いる請求項１記載の研削盤。 １１、旋回アーム（１２）の支持台（１１）が２つの座
   標方向に可動し得るマシンテーブル（１７）に配置され
   ている請求項１記載の研削盤。 １２、旋回アーム（１２）の支持台（１１）がスキッド
   に取付けられており、該スキッドが、更に、２つの座標
   方向に可動し得る形で研削盤といし軸ボックス（５６）
   に支持されている請求項１記載の研削盤。 １３、旋回アーム（１２）の支持台（１１）に旋回中心
   軸線（６）の高さに基準面（５４）が配置され、また、
   といし軸ボックス（５６）に測定センサー（５８、５９
   ）が配置されており、該測定センサーをオプショナルに
   基準面ないしドレッサー工具（３）の刃（５）に接触さ
   せられ得る請求項４記載の研削盤。 １４、基準面（５４）及び／又は測定センサー（５８）
   が高さ調節し得るように形成されている請求項１３記載
   の研削盤。 １５、基準面及びドレッサー工具の刃の各位置を測定セ
   ンサーにより走査することによってドレッサー工具の摩
   耗を測定し、同時に旋回アームを旋回させることにより
   真円からの刃の偏倚を調査し、これによりドレッサー微
   調整のためのメモリ用データを得ることを特徴とする請
   求項１３記載の研削盤ドレッサー工具の補正決定方法。