JPH0426200Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、例えば、砥石軸の先端に取付けた
砥石の高速回転により、砥石表面の砥粒の鋭い稜
で工作物（ワーク）の表面から微小な切屑を削り
取る高速切削作業を行なう内面研削盤のような研
削盤に関する。

（従来技術） 従来、上述例の研削盤としては、例えば、実願
昭60−163241号に記載の如く、ワーク支持台にス
イベルポイントをもつた研削盤があるが、砥石に
よるワークの研削加工中に砥石軸がたわんで、ワ
ークの加工穴が例えば斜め状に研削される等の問
題点を有していた。

（考案の目的） この考案は、タレツトタイプの砥石台の割出位
置を可変調整する特異なストツパを設けること
で、上述のたわみを予め補正することができると
共に、ワークのテーパや加工端面の角度に応じて
砥石角度を任意に調整することができ、しかも、
旋回割出し時には砥石台の旋回を何等阻害するこ
となく、停止位置決め時にはアジヤストスクリユ
とクランプレバーとの間で砥石台下面の突片をク
ランプして所定位置に確実に位置決め固定するこ
とができ、加えて上述のアジヤストスクリユとク
ランプレバー等を含む調整ストツパの構成が簡単
で、小スペースにて位置決め固定と開放とを行な
うことができる研削盤の提供を目的とする。

（考案の構成） この考案は、複数の砥石軸を所定角度ピツチを
隔てて支持する砥石台と、上記砥石台を旋回させ
る旋回装置と、上記砥石台下部のベースに配設さ
れて、該砥石台の旋回停止位置を可変調整する調
整ストツパとを備え、上記砥石台の下面に突片を
固定する一方、上記調整ストツパは、上記突片に
対する当接位置を可変する進退可能なアジヤスト
スクリユと、上記アジヤストスクリユの前方に位
置して、上記突片をアジヤストスクリユとの間に
クランプするクランプ位置と、砥石台の旋回時に
上記突片から退避する退避位置とに揺動するクラ
ンプレバーと、上記クランプレバーを上記２位置
に揺動させるシリンダとを備えた研削盤であるこ
とを特徴とする。

（考案の効果） この考案によれば、旋回割出し時には、予め上
述のアジヤストスクリユの進退位置を自動調整す
ると共に、シリンダにより上述のクランプレバー
を退避位置に揺動させ、次に砥石台を旋回する
と、上述のアジヤストスクリユ先端が砥石台下面
の突片に押圧された位置で砥石台は停止する。

この砥石台の停止後、上述のシリンダ操作によ
りクランプレバーをクランプ位置に揺動して、こ
のクランプレバーと上述のアジヤストスクリユと
の間に突片をクランプして、砥石台の位置決め固
定を行なう。

このため、砥石台の旋回割出し時には砥石台お
よび突片の旋回動作を何等阻害することなく、停
止位置決め時にはアジヤストスクリユとクランプ
レバーとの間で砥石台下面の突片をクランプして
所定位置に確実に位置決め固定することができ、
加えて、上述のアジヤストスクリユとクランプレ
バー等を含む調整ストツパの構成が簡単であるか
ら、小スペースにて位置決め固定と開放とを行な
うことができる効果がある。

しかも、上述の調整ストツパでタレツトタイプ
の砥石台の旋回停止位置いわゆる割出位置を可変
調整することができるので、例えば研削時におけ
る砥石軸のたわみ量を予め見込んだ位置に砥石台
を旋回停止させると、上述のたわみを予め補正し
てワークの加工穴を真直ぐに研削することができ
る。

またワークのテーパや加工端面の角度に応じて
上述の調整ストツパを操作すると、砥石角度を任
意に調整することができる効果があり、ワークの
被研削面に対応した良好に研削を行なうことがで
きる。

（実施例） この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。

図面は内面研削盤を示し、第１図、第２図にお
いて、ベツド１の一側上部には下部台２を介して
第１図の矢印ａ方向に往復動可能な切込テーブル
３を設け、この切込テーブル３上には主軸モータ
４で駆動される主軸５を取付け、この主軸５の先
端に配設したチヤツク６でワーク７を挟持すべく
構成している。

また、上述のベツド１の他側上部にはベース８
を介して第１図の矢印ｂ方向に往復動可能なイン
デツクステーブル９を設け、砥石台としてのこの
インデツクステーブル９上には所定角度ピツチを
隔てて例えば２つの砥石軸１０，１１を取付けて
いる。

上述のインデツクステーブル９は第１図に示す
旋回中心Ｐを中心として例えば180度往復旋回す
るタレツト形のテーブルである。

前述の砥石軸１０の先端には異形の２つの砥石
１２，１３を取付ける一方、他方の砥石軸１１の
先端には単一の砥石１４を取付ている。なお、第
１図において、１５は切込モータ、１６はクラウ
ニングドレツサである。

次に、第３図、第４図を参照して前述のベース
８および砥石台としてのインデツクステーブル９
の内部構造を更に詳細に説明する。

上述のベース８の中心部に形成した空洞部１７
の中心には、前述の旋回中心Ｐとなる旋回中心軸
１８を立設して、この旋回中心軸１８をセツトボ
ルト１９でベース８の底部８ａに固定している。

上述の旋回中心軸１８の外周には上下方向に延
びる回動軸２０を遊嵌し、この回動軸２０の上端
に複数のボルト２１，２１により前述のインデツ
クステーブル９を取付けている。

また上述の回動軸２０の外周と、ベース８にお
ける空洞部１７内面との間にはベアリング２２，
２３間を介設している。

そして、これらのベアリング２２，２３間にお
いて上述の回動軸２０の外周には、キー２４を用
いてピニオン２５を嵌合すると共に、前述の空洞
部１７と連通させてベース８内に形成したシリン
ダ状の油圧室２６内にラツク２７を摺動可能に挿
入し、このラツク２７を上述のピニオン２５に常
時噛合させている。

さらに上述の油圧室２６の両端には、作動油供
給用のポート２８，２９を形成し、一側のポート
２８から作動油を第３図の矢印方向に供給した
時、上述のラツク２７を同図の矢印Ｃ方向へ移動
させ、ピニオン２５を反時計方向へ旋回させるこ
とで、前述の回動軸２０を介してインデツクステ
ーブル９を第３図の矢印ｄ方向へ旋回すべく構成
している。

すなわち、上述のラツク２７、ピニオン２５、
油圧室２６により、インデツクステーブル９を
180度往復旋回させる旋回装置３０を構成してい
る。

ところで、第４図に示す如く、前述の旋回中心
軸１８上端のピストン部１８ａと、回動軸２０上
端のシリンダ部２０ａとの間の油室３１に連通す
る油路３２を上述の旋回中心軸１８の軸芯部に形
成し、この油路３２をベース底部８ａ内の油路３
３、油管３４およびエルボ３５を介して油圧供給
系（図示せず）に接続している。

そして、上述のインデツクステーブル９の旋回
終了時において、油圧供給系からの油圧を各要素
３５，３４，３３，３２を介して油室３１に供給
し、この油室３１に作用する油圧力により、イン
デツクステーブル９下面をベース８上面に押し付
けて、これら両者８，９の一体剛性化を図るよう
に構成している。

上述のインデツクステーブル９の外縁部下面に
は、第４図、第５図に示す如く、キー３６および
セツトボルト３７を用いて位置決め用の突片３８
を取付けている。

この突片３８をインデツクステーブル９の旋回
停止位置で停止させるために、上述のベース８に
は該ベース８からＬ字状に突出する取付片３９，
４０を一体形成し、これら各取付片３９，４０に
は上述の突片３８の停止位置を自動的に可変調整
する調整ストツパ４１，４２を配設している。

上述の各調整ストツパ４１，４２の構造はほぼ
同一であるので、ここでは第５図を参照して、一
方の調整ストツパ４１の構造について詳述し、他
方の調整ストツパ４２には同一番号を付す。

上述の調整ストツパ４１は、取付片３９の外面
に４本のセツトボルト４３……を用いて固定した
スクリユガイド４４と、このスクリユガイド４４
に螺設したアジヤストスクリユ４５と、このアジ
ヤストスクリユ４５に一体形成したスクリユ軸４
６の軸端に嵌合したピニオン４７と、このピニオ
ン４７に常時噛合して、シリンダ（図示せず）に
より操作されるラツク４８とを備え、シリンダ操
作により各要素４８，４７，４６を介してアジヤ
ストスクリユ４５の突片３８に対する当接位置を
自動的に可変進退動させるように構成している。

また、上述のスクリユガイド４４の下部におい
て前述の取付片３９外面に４本のボルト４９……
によりシリンダ５０を取付け、このシリンダ５０
のピストンロツド５１先端にピン５２を介して門
形のクランプレバー５３を枢着すると共に、シリ
ンダカバー５４にはロツド側に延びる逆コ字状の
支持片５５を一体形成して、この支持片５５にピ
ン５６を介してリンク５７の基端を枢着し、この
リンク５７の遊端は門形のクランプレバー５３の
中間部に設けたピン５８に枢支させている。

一方、前述の突片３８には透孔５９を穿設し、
この透孔５９に頭付きのピン６０，６１をそれぞ
れ嵌着して、一方のピン６０をアジヤストスクリ
ユ４５先端に当接させ、また他方のピン６１をク
ランプレバー５３でクランプするように構成して
いる。

ここで、上述のクランプレバー５３は、アジヤ
ストスクリユ４５の前方に位置して、上述の突片
３８をアジヤストスクリユ４５との間にクランプ
するクランプ位置（第５図の実線位置）と、砥石
台としてのインデツクステーブル９の旋回時に上
述の突片３８から退避する退避位置（第５図の仮
想線位置）とに揺動し、この２位置への揺動は上
述のシリンダ５０により行なわれる。

そして、前述のラツク４８を操作してピニオン
４７、スクリユ軸４６を介してアジヤストスクリ
ユ４５を可変調整することで、インデツクステー
ブル９の旋回停止位置いわゆる割出位置を制御
し、例えば第５図に示すように上述の突片３８を
アジヤストスクリユ４５先端に当接させた割出完
了後において、シリンダ５０のピストンロツド５
１を突出させ、同図に仮想線で示す位置（退避位
置）にあるリンク５７、クランプレバー５３を実
線位置（クランプ位置）に変位させ、このクラン
プレバー５３上端とアジヤストスクリユ４５との
間で上述の突片３８をクランプすべく構成してい
る。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、
以下作用を説明する。

旋回割出し時には、予め上述のアジヤストスク
リユ４５の進退位置を自動調整すると共に、シリ
ンダ５０により上述のクランプレバー５３を退避
位置に揺動させ、次にインデツクステーブル９を
旋回すると、上述のアジヤストスクリユ４５の先
端がインデツクステーブル９下面の突片３８に押
圧された位置でインデツクステーブル９は停止す
る。

このインデツクステーブル９の停止後、上述の
シリンダ５０操作によりクランプレバー５３をク
ランプ位置に揺動して、このクランプレバー５３
と上述のアジヤストスクリユ４５との間に突片３
８をクランプして、インデツクステーブル９の位
置決め固定を行なう。

このため、インデツクステーブル９の旋回割出
し時にはインデツクステーブル９および突片３８
の旋回動作を何等阻害することなく、停止位置決
め時にはアジヤストスクリユ４５とクランプレバ
ー５３との間でインデツクステーブル９下面の突
片３８をクランプして所定位置に確実に位置決め
固定することができ、加えて、上述のアジヤスト
スクリユ４５とクランプレバー５３等を含む調整
ストツパ４１，４２の構成が簡単であるから、小
スペースにて位置決め固定と開放とを行なうこと
ができる効果がある。

しかも、上述の各調整ストツパ４１，４２なか
んずくアジヤストスクリユ４５に連結したラツク
４８とピニオン４７との両者により、該アジヤス
トスクリユ４５の突出量を自動的に可変操作する
ことでタレツトタイプのインデツクステーブル９
の旋回停止位置を調整可能に構成したので、例え
ば、研削時における砥石軸１０，１１のたわみ量
を予め見込んだ位置にインデツクステーブル９を
旋回停止させると、このたわみを予め補正するこ
とができるので、ワーク７の加工穴等の被研削面
を真直ぐに研削することができる効果がある。

また、上述のワーク７のテーパや加工端面の角
度に応じて上述の調整ストツパ４１，４２を操作
すると、砥石１２，１３，１４の角度を任意に調
整することができるので、ワーク７の被研削面に
対応した良好な研削を行なうことができる効果が
ある。

この考案の構成と、上述の実施例との対応にお
いて、 この考案の砥石台は、実施例のインデツクステ
ーブル９に対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定さ
れるものではない。

また、上述の実施例ではアジヤストスクリユ４
５の進退量をラツク＆ピニオン機構で自動調整す
る構造を例示したが、このアジヤストスクリユ４
５をサーボモータ等の他の手段で自動的に可変調
整すべく構成してもよいことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は内
面研削盤の概略平面図、第２図は内面研削盤の概
略正面図、第３図はインデツクステーブルの旋回
構造を示す平面視図、第４図は第３図の−線
矢視断面図、第５図は第４図の−線矢視断面
図である。 ８……ベース、９……インデツクステーブル
（砥石台）、１０，１１……砥石軸、３０……旋回
装置、３８……突片、４１，４２……調整ストツ
パ、４５……アジヤストスクリユ、５０……シリ
ンダ、５３……クランプレバー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 複数の砥石軸１０，１１を所定角度ピツチを隔
   てて支持する砥石台９と、 上記砥石台９を旋回させる旋回装置３０と、 上記砥石台９下部のベース８に配設されて、該
   砥石台９の旋回停止位置を可変調整する調整スト
   ツパ４１，４２とを備え、 上記砥石台９の下面に突片３８を固定する一
   方、 上記調整ストツパ４１，４２は、上記突片３８
   に対する当接位置を可変する進退可能なアジヤス
   トスクリユ４５と、上記アジヤストスクリユ４５
   の前方に位置して、上記突片３８をアジヤストス
   クリユ４５との間にクランプするクランプ位置
   と、砥石台９の旋回時に上記突片３８から退避す
   る退避位置とに揺動するクランプレバー５３と、 上記クランプレバー５３を上記２位置に揺動さ
   せるシリンダ５０とを備えた研削盤。