JPS6323232B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、振動板としてポリエステルフイル
ムを使用したスピーカーなどの光透過性フイルム
を組立部品として使用した電気部品の製造方法に
関する。 〔従来の技術〕 音響機器における電気部品のひとつであるスピ
ーカーの振動板として通常10〜100μm程度の厚み
のポリエステルフイルムなど厚みの薄いプラスチ
ツクフイルムが多用されている。このプラスチツ
クフイルムが振動板としての性能を充分に発揮す
るためには、このプラスチツクフイルムのスピー
カー本体との接着部分にしわなどの変形がなく、
かつこのプラスチツクフイルムが振動によつて剥
がれないようにスピーカー本体と強固に接着して
いることが必要である。 従来、上記のプラスチツクフイルムとスピーカ
ー本体とを接着するために溶剤含有型接着剤、エ
マルジヨン型接着剤、シアノアクリレートの如き
吸湿硬化モノマー型接着剤などの液状の接着剤が
用いられていたが、上記のフイルムが薄いため溶
剤やモノマーの揮散によつて上記のフイルムの接
着部分にしわや変形が起きやすいとともに、上記
揮散による安全衛生上の問題があり、また、液状
のため作業性が悪いという問題があつた。 これに対して、溶剤やモノマーの揮散がなく作
業性の良好な接着剤としてシート状粘着剤あるい
は熱硬化型、吸湿硬化型、ホツトメルト型などの
シート状接着剤が上記のプラスチツクフイルムと
スピーカー本体との接着に用いられるようになつ
た。 しかし、上記のシート状粘着剤では充分な接着
強度が得られず振動によつてプラスチツクフイル
ムが剥離する場合がある。一方、上記のシート状
接着剤ではいずれも強固な接着が可能であるが、
熱硬化型あるいはホツトメルト型のシート状接着
剤の場合には高温で加熱するため厚みの薄いプラ
スチツクフイルムが収縮などの熱変形を起こし易
いという問題がある。また、吸湿硬化型のシート
状接着剤の場合には硬化速度が遅いため充分な接
着力を得るのに時間がかかり生産効率が悪いとい
う問題がある。 一般に、厚みの薄いプラスチツクフイルムを組
立部品として使用した電気部品の製造において
は、このフイルムの接着に際して上記と同様の問
題があり、フイルムの接着部分にしわなどの変形
があつたりこのフイルムの接着が不充分な場合に
は電気特性や音響特性などに悪影響を与えること
になる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この発明は、上記の如き電気部品の製造におけ
るプラスチツクフイルムと電気部品との接着に際
しての問題点を解決し、前記従来のものとは異な
る光硬化性シート状粘着剤の使用によつてフイル
ムの接着部分にしわなどの変形をきたすことなく
しかも速やかにかつ強固に接着できる電気部品の
製造方法を提供することを目的とするものであ
る。 〔問題点を解決するたの手段〕 この発明者らは、上記の目的を達成するために
鋭意検討した結果、電気部品とプラスチツクフイ
ルムとの接着にあたり、特定の光硬化性シート状
粘着剤を用いることにより、フイルムの接着部分
にしわなどの変形をきたすことなくしかも速やか
にかつ強固に接着できることを見出し、この発明
をなすに至つた。 すなわち、この発明は、光透過性フイルムを電
気部品本体に接合するにあたり、上記のフイルム
を光透過性シート状粘着剤を介して上記の本体に
貼り付けたのち光照射して上記の粘着剤を硬化さ
せる電気部品の製造方法において、上記光硬化性
シート状粘着剤が、アルキル基の炭素数が１〜12
個の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成
分としてこれに多官能性単量体またはこれとカル
ボキシル基含有単量体とを加えてなる単量体混合
物を用いて第１段目のエマルジヨン重合を行つた
のち、このエマルジヨンにさらにアルキル基の炭
素数が１〜12個のアクリル酸アルキルエステルま
たは酢酸ビニルを主成分としてこれにカルボキシ
ル基含有単量体、エポキシ基含有単量体およびＮ
−メチロール基含有単量体の中から選ばれる少な
くとも一種の官能基含有単量体を加えてなる単量
体混合物を添加して第２段目のエマルジヨン重合
を行うことからなる２段階エマルジヨン重合法に
より得た２層構造のエマルジヨン粒子を含む重合
体エマルジヨンに、上記のエマルジヨン粒子に含
まれる官能基と反応しうる官能基を有するカルボ
キシル基含有単量体およびエポキシ基含有単量体
の中から選ばれる少なくとも一種の官能性不飽和
単量体を添加して付加反応させることにより、上
記２層構造のエマルジヨン粒子の外層に光重合性
不飽和基を共有結合により導入した被膜形成能を
有するアクリル系光架橋性重合体エマルジヨンに
光増感剤を含ませてなる水分散性光硬化型粘着剤
組成物を、テープ状もしくはシート状に成形して
なる光硬化性シート状粘着剤であることを特徴と
する電気部品の製造方法に係るものである。 〔発明の構成・作用〕 この発明で使用される前記２層構造のエマルジ
ヨン粒子の外層に光重合性不飽和基を共有結合に
より導入した被膜形成能を有するアクリル系光架
橋性重合体エマルジヨンとしては、つぎのアクリ
ル系共重合体に官能性不飽和単量体を付加し
たものが用いられる。 上記のアクリル系共重合体としては、後記ａ
成分の不飽和単量体を主成分として、これの１種
または２種以上に後記ｃ成分の内部架橋剤として
の多官能性単量体またはこれと後記ｂ成分の官能
基含有単量体とを加えてなる単量体混合物を、乳
化剤の存在下で、重合開始剤を用いて第１段目の
エマルジヨン重合を行つたのち、後述する第２段
目のエマルジヨン重合を行う２段階エマルジヨン
重合法によつて得られるものである。 第１段目のエマルジヨン重合に使用されるａ成
分の不飽和単量体としては、アルキル基の炭素数
が１〜12個の（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ルが用いられる。また、ｂ成分の官能基含有単量
体としては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、
フマル酸、イタコン酸などのカルボキシル基含有
単量体が用いられる。 さらにｃ成分の内部架橋剤としての多官能性単
量体は、分子中に重合しうる炭素−炭素二重結合
としてのアクリロイル基またはメタクリロイル基
を２個以上有する多官能性単量体であり、たとえ
ば１・４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、１・６−ヘキサングリコールジ（メタ）
アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メ
タ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメ
タンテトラ（メタ）アクリレートなどが挙げられ
る。 また、前記乳化剤としては、通常のエマルジヨ
ン重合に使用される各種乳化剤をいずれも使用で
き、その具体例として、脂肪酸塩、高級アルコー
ル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸、ジアルキル
スルホコハク酸塩、アルキルフオスフエート塩、
ポリオキシエチレンサルフエート塩などの陰イオ
ン性界面活性剤、ポリエチレンオキサイドの脂肪
酸エステルや長鎖アルキルモノエーテルなどの非
イオン界面活性剤が挙げられる。 重合開始剤としては過硫酸アンモニウム、過硫
酸カリウムの如き過硫酸塩、過酸化水素、過酸化
ベンゾイルの如き過酸化物、あるいは過硫酸塩と
アルカリ金属の亜硫酸塩、重亜硫酸塩などのよう
な還元剤を組み合わせてなるレドツクス系、アゾ
ビス吉草酸、アゾビス（２−アミジノプロパン）
塩酸塩の如きアゾ化合物が挙げられる。 第２段目のエマルジヨン重合は、前記第１段目
のエマルジヨン重合生成物中に、前記ａ成分のう
ち比較的軟らかいポリマーを付与しうる不飽和単
量体として、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどのアクリ
ロイル基を１分子中に１個有する、アルキル基の
炭素数が１〜12個のアクリル酸アルキルエステル
かあるいは酢酸ビニル50〜95重量％と、前記ｂ成
分の官能基含有単量体つまりカルボキシル基含有
単量体とｄ）グリシジル（メタ）アクリレートな
どのエポキシ基含有単量体とｅ）Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブトキシ（メ
タ）アクリルアミドなどのＮ−メチロール基含有
単量体とから選ばれる１種もしくは２種以上の官
能基含有単量体50〜５重量％とからなる不飽和単
量体に、必要に応じて前記乳化剤、重合開始剤お
よびチオグリコール酸、ラウリルメルカプタン、
四塩化炭素などの連鎖移動剤を含ませた混合物を
そのままあるいは水中に分散させた状態で添加し
て行う。これにより前記第１段目のエマルジヨン
重合にて生成したエマルジヨン粒子を核としてそ
の外側に第２段目のエマルジヨン重合による重合
生成物層が形成された内外２層構造のエマルジヨ
ン粒子からなるアクリル系共重合体が得られ
る。 なお、上述した２段階エマルジヨン重合法にお
いて使用される前記ａ成分の不飽和単量体の使用
量比（重量比）は、１段目：２段目が97：３〜
20：80、好ましくは90：10〜40：60の範囲とする
のがよい。 以上のようにして得られるアクリル系共重合体
に付加させる前記官能性不飽和単量体として
は、上記共重合体の官能基と反応しうる官能基
を有する単量体として、前記ｂ，ｄ成分の官能基
含有単量体、つまりカルボキシル基含有単量体お
よびエポキシ基含有単量体の中から選ばれる少な
くとも一種の単量体が用いられる。 この官能性不飽和単量体の付加反応は、前記
２段階エマルジヨン重合によつて得られたアクリ
ル系共重合体の冷却後の水分散体中に空気を吹き
込んだのち、前記単量体と所望により触媒とし
てトリエチルアミン、トリブチルアミン、ジメチ
ルアニリンなどのアミン類を添加して約70〜100
℃程度に加熱して２〜24時間程度撹拌すればよ
い。この付加反応により、前記２層構造のエマル
ジヨン粒子の外層に光重合性不飽和基が有効に共
有結合により導入され、被膜形成能を有するアク
リル系光架橋性重合体エマルジヨンが得られる。 このような官能性不飽和単量体の添加量は、
通常、２段階エマルジヨン重合にて得られたアク
リル系共重合体100重量部に対して１〜40重量部、
好適には５〜20重量部とするのがよく、また前記
触媒としてのアミン類は官能性不飽和単量体に
対して0.5〜５重量％程度で用いるのがよい。 この発明の水分散性光硬化型粘着剤組成物に用
いられる光増感剤としては、前記光架橋性重合体
の光重合反応を促進させるものであれば殊に制限
されない。たとえばジメチルベンジルケタール、
ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾ
インエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエ
ーテル、α−メチルベンゾインなどのベンゾイン
類、１−クロロアントラキノン、２−クロロアン
トラキノンなどのアントラキノン類、ベンゾフエ
ノン、ｐ−クロロベンゾフエノン、ｐ−ジメチル
アミノベンゾフエノンなどのベンゾフエノン類、
ジフエニルジスルフイド、テトラメチルチウラム
ジスルフイドなどの含イオウ化合物類などを挙げ
ることができる。この光増感剤は前記光架橋性重
合体100重量部に対して0.05〜20重量部、好まし
くは0.5〜10重量部の範囲で添加される。 この光増感剤の添加方法としては、少量の溶剤
あるいは液状の前記ａ成分の不飽和単量体を用い
て溶解させたものをアクリル系光架橋性重合体エ
マルジヨン中に添加して充分に撹拌してエマルジ
ヨン粒子に吸収含浸させるのがよい。 以上のようにして得られる水分散性光硬化型粘
着剤組成物は、必要に応じて他の配合剤を適量加
えたものであつてもよい。この添加方法は前記光
増感剤を添加する方法に準ずる。 上記配合剤の例としては、シート状粘着剤の光
硬化速度を速くしまた光硬化後の強度を向上させ
ることを目的とするたとえば、１・４−ブチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、１・６−ヘ
キサングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポ
リエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）
アクリレートなどの単量体またはエポキシアクリ
レート、ウレタン変性アクリレート、オリゴエス
テルアクリレートなどのオリゴマーの如き光重合
性不飽和化合物などが挙げられ、これらは必要に
応じて２種以上を併用してもよい。 また、製造中の熱重合や保存中の反応を防止す
る重合禁止剤、たとえばハイドロキノン、ハイド
ロキノンモノメチルエーテル、tert−ブチルカテ
コール、ｐ−ベンゾキノン、２・５−tert−ブチ
ルハイドロキノン、フエノチアジンなど、着色ま
たは装飾などを目的とするたとえば亜鉛華、黄
鉛、ベンガラなどの顔料、トルイジンレツド、フ
タロシアニンブルー、フタロシアニングリーンな
どの染料、その他金属粉、ガラスビーズ、ガラス
粉末、ガラスフレークなど、また被着体面への接
着力の向上を目的とするたとえばキシレン樹脂、
クマロン樹脂などの接着性付与樹脂、または光照
射前の凝集力の向上を目的とするたとえばトリエ
ポキシプロピルイソシアヌレート、ブトキシメチ
ル化メラミンなどの架橋剤などが挙げられる。 このような水分散性光硬化型粘着剤組成物から
光硬化性シート状粘着剤を得るには、この組成物
を低接着性の機能を有する樹脂加工紙、プラスチ
ツクフイルムなどの剥離シート上に流延したのち
乾燥させればよい。この光硬化性シート状粘着剤
の厚みとしては通常10〜200μmとするのがよい。 また、この光硬化性シート状粘着剤には、必要
に応じてレーヨン不織布、ナイロン不織布のよう
な不織布、寒冷紗のような布類を補強ないし緩衝
などの機能を付与するための基材として埋設する
こともできる。このような基材を埋設するには、
基材の両面に上記の組成物を塗布ないし含浸させ
るようにすればよい。 この発明の方法においては、このようにして得
られる光硬化性シート状粘着剤を用いて光透過性
フイルムを電気部品本体に接着する。この接着に
あたつては、上記の接着剤を介して上記のフイル
ムを電気部品本体に貼り付けたのち光照射してこ
の粘着剤を光硬化させる。 上記の光透過性フイルムとは通常200〜1100nm
の波長の光を透過しうるプラスチツクフイルムで
あり、その厚みとしては通常10〜500μm、好適に
は10〜100μm程度の薄いものである。またその材
質としてはポリエステル、ポリイミド、ポリアミ
ド、フツ素系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンなどが挙げられる。 この光透過性フイルムを接合する電気部品本体
の接着部分の材質は通常アルミニウム、銅、エナ
メル、絶縁紙、ポリエステルフイルムなどであ
る。 上記の光照射は、光透過性フイルム側から高圧
水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、
カーボンアーク灯、キセノン灯などの光源を用い
て、通常250〜600nmの波長の光を0.3秒以上、好
ましくは３秒以上照射して行う。この光照射によ
り上記の光硬化性シート状粘着剤は光硬化して光
透過性フイルムと電気部品本体とが強固に接着す
る。また、このとき上記フイルムの接着部分には
しわなどの変形が生じることがない。 なお、上記の光透過性フイルムと電気部品本体
との接着とは、このフイルムを部分的に接着する
場合はもちろん全面を接着する場合も含む。 この発明の方法によつて製造される電気部品の
具体例としては、ポリエステル、ポリイミド、ポ
リアミド、フツ素系樹脂などからなるプラスチツ
クフイルムを振動板として用いたスピーカー、あ
るいはポリエステルフイルムなどを絶縁層として
用いた二層コイルおよびトランス、またはポリエ
チレンフイルム、ポリエステルフイルムなどをコ
イルの端末止めに用いた中間周波トランスおよび
小型トランスなどが挙げられる。 〔発明の効果〕 この発明の製造方法において用いられる光硬化
性シート状粘着剤は、２段階エマルジヨン重合法
により得た２層構造のエマルジヨン粒子の外層に
光重合性不飽和基を導入したアクリル系光架橋性
重合体エマルジヨンを主剤として形成されたもの
であるため、このシート状粘着剤の光硬化時の体
積収縮が非常に小さく、厚みの薄いプラスチツク
フイルムを組立部品として使用した場合でも硬化
にあたつてフイルムの接着部分にしわなどの変形
を生じさせることがない。しかも強固な接着が可
能であり、上記変形がみられないことと相俟つて
電気特性や音響特性などの良好な電気部品を得る
ことができる。また、光硬化であるため硬化速度
が速く、電気部品を生産効率良好に製造できる。 〔実施例〕 以下に、この発明の実施例を記載する。なお、
以下において部とあるのは重量部を意味する。 実施例 １ メタクリル酸エチル 65部 ネオペンチルグリコールジアクリレート５部 ドデシル硫酸ナトリウム １部 イオン交換水 100部 上記配合組成物を500mlのフラスコに仕込み、
不活性ガス下70℃で１時間加熱撹拌したのち0.05
部の過硫酸アンモニウムを加えて70℃で３時間反
応させ、第１段目のエマルジヨン重合を行つた。
つぎに、 アクリル酸ブチル 22部 メタクリル酸 ８部 ドデシル硫酸ナトリウム １部 イオン交換水 53部 過硫酸アンモニウム 0.05部 からなる配合組成物を乳化させたものを、前記第
１段目のエマルジヨン重合にて得られた重合生成
物中に70℃で加熱撹拌しながら２時間で滴下し、
さらにこの温度下で１時間反応させて第２段目の
エマルジヨン重合を行い、２層構造のエマルジヨ
ン粒子からなるアクリル系共重合体の水分散体を
得た。 続いて上記水分散体を25℃まで冷却し、液中に
１時間空気を吹き込んだのち、メタクリル酸グリ
シジル８部およびジメチルアニリン0.1部を添加
し、70℃で３時間反応を行い、アクリル系光架橋
性重合体エマルジヨンを得た。 このエマルジヨンに、ベンゾインエチルエーテ
ル１部をトリメチロールプロパントリアクリレー
ト５部に溶解したものを、エマルジヨンを急速撹
拌しながら徐々に滴下し均一に混合して水分散性
光硬化型粘着剤組成物を得た。この組成物をシリ
コーン処理紙上に乾燥後の厚みが50μmとなるよ
うに塗布し、100℃で５分間乾燥して光硬化性シ
ート状粘着剤を得た。 この光硬化性シート状粘着剤を用いて以下のよ
うにしてスピーカー本体に厚さ16μmのポリエス
テルフイルムからなる振動板を接着させてスピー
カーを製造した。 すなわち、上記の振動板を上記の粘着剤を介し
てスピーカー本体に貼り付けたのち、この振動板
側から高圧水銀灯（80W／cm／１灯）で10cmの距
離から約３秒間光照射して上記の粘着剤を硬化さ
せた。 つぎに、上記の振動板の固定をさらに確実にす
るために、第１図〜第３図に示すようにスピーカ
ー本体１に光硬化性シート状粘着剤２を介して接
着された振動板３の接着部分に、厚さ150μmのポ
リエステル製のリング４を上記の光硬化性シート
状粘着剤５を介して貼り付け、ついで上記と同様
にして光照射してこの粘着剤５を硬化させた。第
２図はこのとき使用したリング４の平面図、第３
図は第１図の部分の拡大図である。 このようにして得られたスピーカーにおいて
は、上記の振動板の接着部分にしわなどの変形は
全く生じておらず、また後記の試験例からも明ら
かなようにこの振動板は強固に接着されているた
め、このスピーカーは音響特性が良好であつた。 実施例 ２ アクリル酸２−エチルヘキシル 40部 ペンタエリスリトールトリアクリレート５部 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム３部 イオン交換水 154.5部 上記配合組成物を500mlのフラスコに仕込み、
不活性ガス下70℃で１時間加熱撹拌したのち、
0.05部の過硫酸アンモニウムを加えて70℃で３時
間反応させ、第１段目のエマルジヨン重合を行つ
た。続いて、この重合生成物中に、過硫酸アンモ
ニウム0.05部を加えておき、酢酸ビニル15部とメ
タクリル酸グリシジル６部とからなる配合物を上
記重合生成物中に70℃で加熱撹拌しながら２時間
で滴下し、さらにこの温度下で１時間反応させて
第２段目のエマルジヨン重合を行い、２層構造の
エマルジヨン粒子からなるアクリル系共重合体の
水分散体を得た。 続いて上記水分散体を25℃まで冷却し、液中に
１時間空気を吹き込んだのち、アクリル酸３部お
よびジメチルアニリン0.1部を添加し、70℃で３
時間反応を行い、アクリル系光架橋性重合体エマ
ルジヨンを得た。 このエマルジヨンに、ベンゾフエノン１部をペ
ンタエリスリトール５部に溶解させたものを添加
し、70℃で１時間撹拌を行い均一に混合して水分
散性光硬化型粘着剤組成物を得た。この組成物を
シリコーン処理紙上に置いた50μmの厚みのレー
ヨン織布に乾燥後の厚みが130μmとなるように塗
布し含浸させ、100℃で５分間乾燥して光硬化性
シート状粘着剤を得た。 この光硬化性シート状粘着剤を用いて実施例１
と同様にしてスピーカーを製造した。このスピー
カーにおいて振動板のスピーカー本体との接着部
分にはしわなどの変形が全くなく、また後記の試
験例からも明らかなようにこの振動板は強固に接
着されているため、このスピーカーは音響特性が
良好であつた。 実施例 ３ メタクリル酸メチル 40部 トリメチロールプロパントリアクリレート
５部 ポリエチレングリコールラウリルエーテル
４部 イオン交換水 160部 上記配合組成物を500mlのフラスコに仕込み、
不活性ガス下70℃で１時間加熱撹拌したのち0.05
部の過硫酸アンモニウムを加えて70℃で３時間反
応させ、第１段目のエマルジヨン重合を行つた。
つぎに、 アクリル酸ブチル 40部 Ｎ−ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド８部 ポリエチレングリコールラウリルエーテル
１部 過硫酸アンモニウム 0.05部 からなる配合組成物を乳化させたものを、前記第
１段目のエマルジヨン重合にて得られた重合生成
物中に70℃で加熱撹拌しながら２時間で滴下し、
さらにこの温度下で１時間反応させて第２段目の
エマルジヨン重合を行い、２層構造のエマルジヨ
ン粒子からなるアクリル系共重合体の水分散体を
得た。 続いて上記水分散体を25℃まで冷却し、液中に
１時間空気を吹き込んだのち、メタクリル酸グリ
シジル５部およびジメチルアニリン0.1部を添加
し、70℃で３時間反応を行い、アクリル系光架橋
性重合体エマルジヨンを得た。 このエマルジヨンに、ジメチルベンジルケター
ル１部を１・６−ヘキサングリコールジアクリレ
ート５部に溶解したものを、エマルジヨンを急速
撹拌しながら徐々に滴下し均一に混合して水分散
性光硬化型粘着剤組成物を得た。この組成物を用
いて実施例２と同様にして光硬化性シート状粘着
剤を得た。 この光硬化性シート状粘着剤を用いて実施例１
と同様にしてスピーカーを製造した。このスピー
カーにおいて振動板のスピーカー本体との接着部
分にはしわなどの変形が全くなく、また後記の試
験例からも明らかなようにこの振動板は強固に接
着されているため、このスピーカーは音響特性が
良好であつた。 実施例 ４ メタクリル酸エチル 60部 メタクリル酸 ５部 ネオペンチルグリコール ５部 ジアクリレートドデシル硫酸ナトリウム１部 イオン交換水 100部 上記配合組成物を用いて実施例１と同様にして
第１段目のエマルジヨン重合を行い、以下実施例
１と全く同様の第２段目のエマルジヨン重合およ
び付加反応を行つて、アクリル系光架橋性重合体
エマルジヨンを得た。 このエマルジヨンに、ジメチルベンジルケター
ル１部をペンタエリスリトールトリアクリレート
５部に溶解したものを、実施例１と同様の手法で
均一に混合して水分散性光硬化型粘着剤組成物を
得た。この組成物より実施例１と同様にして光硬
化性シート状粘着剤をつくり、またこれを用いて
実施例１と同様にしてスピーカーを製造した。こ
のスピーカーにおいて振動板のスピーカー本体と
の接着部分にはしわなどの変形が全くなく、また
下記の試験例からも明らかなようにこの振動板は
強固に接着されているため、このスピーカーは音
響特性が良好であつた。 試験例 実施例１〜４で得られた光硬化性シート状粘着
剤の接着特性を次のようにして調べ、その結果を
下記の表に示した。 〈180度引き剥がし接着力〉 光硬化性シート状粘着剤の片面に厚さ60μmの
ポリ塩化ビニルシートを貼り付けたのち20mm幅に
切断して粘着テープとし、このテープを厚さ
100μmのポリエステルフイルムに貼り付け30分間
放置後、このテープの180度引き剥がし接着力を
20℃、65％RHの条件下で引き剥がし速度300
mm／分で測定した。 また、上記のテープを上記のポリエステルフイ
ルムに貼り付けたのち、高圧水銀灯（80W／cm／
１灯）で10cmの距離から約５秒間光照射して上記
の粘着剤を硬化させ、その後20℃で24時間放置後
上記と同様にして180度引き剥がし接着力を測定
した。 〈タツク〉 傾斜角30度の斜面で助走距離10cmのところから
光硬化型シート状粘着剤表面にステンレス鋼製の
球をころがし、粘着剤表面を10cmころがつた所で
止まる最大の球のボールNo.（直径＝ボールNo.×1/
３６インチ）で示した。なお、測定は20℃、65％
RHの条件下で行つた。 〈引張り剪断接着力〉 光硬化性シート状粘着剤を20mm×20mmの大きさ
に切断して両面に厚み100μmのポリエステルフイ
ルムを貼り付け、高圧水銀灯（80W／cm／１灯）
で10cmの距離から約５秒間光照射したのち、20℃
で24時間放置し、その後20℃、65％RHの条件下
で引張り速度50mm／分で引張り剪断接着力を測定
した。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法により得られた電気部
品の一例を示す断面図、第２図は上記電気部品の
製造に使用したリングの平面図、第３図は第１図
の部分の拡大図である。 １……スピーカー本体（電気部品本体）、２，
５……光硬化性シート状粘着剤、３……振動板
（光透過性フイルム）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 光透過性フイルムを電気部品本体に接合する
   にあたり、上記のフイルムを光硬化性シート状粘
   着剤を介して上記の本体に貼り付けたのち光照射
   して上記の粘着剤を硬化させる電気部品の製造方
   法において、上記光硬化性シート状粘着剤が、ア
   ルキル基の炭素数が１〜12個の（メタ）アクリル
   酸アルキルエステルを主成分としてこれに多官能
   性単量体またはこれとカルボキシル基含有単量体
   とを加えてなる単量体混合物を用いて第１段目の
   エマルジヨン重合を行つたのち、このエマルジヨ
   ンにさらにアルキル基の炭素数が１〜12個のアク
   リル酸アルキルエステルまたは酢酸ビニルを主成
   分としてこれにカルボキシル基含有単量体、エポ
   キシ基含有単量体およびＮ−メチロール基含有単
   量体の中から選ばれる少なくとも一種の官能基含
   有単量体を加えてなる単量体混合物を添加した第
   ２段目のエマルジヨン重合を行うことからなる２
   段階エマルジヨン重合法により得た２層構造のエ
   マルジヨン粒子を含む重合体エマルジヨンに、上
   記のエマルジヨン粒子に含まれる官能基と反応し
   うる官能基を有するカルボキシル基含有単量体お
   よびエポキシ基含有単量体の中から選ばれる少な
   くとも一種の官能性不飽和単量体を添加して付加
   反応させることにより、上記２層構造のエマルジ
   ヨン粒子の外層に光重合性不飽和基を共有結合に
   より導入した被膜形成能を有するアクリル系光架
   橋性重合体エマルジヨンに光増感剤を含ませてな
   る水分散性光硬化型粘着剤組成物を、テープ状も
   しくはシート状に成形してなる光硬化性シート状
   粘着剤であることを特徴とする電気部品の製造方
   法。