JPS63230844A - オ−トバイ等のリム用アルミニウム合金 - Google Patents
オ−トバイ等のリム用アルミニウム合金Info
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、オートバイ、自動車、自転車等のリム用の
アルミニウム合金、特にＡＱ−Ｍｇ−８ｉ系合金のオー
トバイリム用としての改良に関する。
アルミニウム合金、特にＡＱ−Ｍｇ−８ｉ系合金のオー
トバイリム用としての改良に関する。
従来の技術
オートバイ等のリム用アルミニウム合金としては、ＡＱ
−Ｍｇ系１．ｌ！−Ｍｇ−８ｌ系、ＡＱ−Ｚｎ−Ｍｇ系
等が知られているが、なかでもフラッシュバット溶接を
必要とするようなものである場合は、該溶接性に比較的
優れた１−Ｍｇ−３ｉ系の特にＡ６０６３合金が一般的
に多く用いられている。
−Ｍｇ系１．ｌ！−Ｍｇ−８ｌ系、ＡＱ−Ｚｎ−Ｍｇ系
等が知られているが、なかでもフラッシュバット溶接を
必要とするようなものである場合は、該溶接性に比較的
優れた１−Ｍｇ−３ｉ系の特にＡ６０６３合金が一般的
に多く用いられている。
発明が解決しようとする問題点
ところが、Ａ６０６３合金を用いた場合、すム径が小さ
くなるにつれて加工硬化による靭性の低下が問題となり
、スポーク孔等の張出し加工を行うと張出し部に割れが
発生し易いという問題があった。この傾向は、リムの断
面形状が山形の複雑なものになるほど著しく、小径のア
ルミニウム製リムの生産に重大な支障を与えていた。
くなるにつれて加工硬化による靭性の低下が問題となり
、スポーク孔等の張出し加工を行うと張出し部に割れが
発生し易いという問題があった。この傾向は、リムの断
面形状が山形の複雑なものになるほど著しく、小径のア
ルミニウム製リムの生産に重大な支障を与えていた。
この発明は、上記の問題点に鑑み、Ａ６０６３合金を改
善して張出し加工性を向上したオートバイ等リム用アル
ミニウム合金を提供しようとするものである。
善して張出し加工性を向上したオートバイ等リム用アル
ミニウム合金を提供しようとするものである。
問題点を解決するための手段
この発明は上記の改善手段として、端的にはＡ６０６３
合金をベースに、これにＣｕ及びＣ「を添加することよ
って靭性を向上し、あるいは更にＭｎおよび（または）
Ｚｒを添加して組織の安定化をはかったものである。
合金をベースに、これにＣｕ及びＣ「を添加することよ
って靭性を向上し、あるいは更にＭｎおよび（または）
Ｚｒを添加して組織の安定化をはかったものである。
而してこの発明は、Ｍｇ：０．４５〜０．９％、Ｓｉ
：Ｑ、 ２０〜０． ６％、Ｃｕ：０．１〜１．
０％、Ｃｒ ： ０． １〜０．４％を含有し、あるい
は更にＭｎおよびＺ「の１種または２種を０．０５〜０
．６％を含有し、かつ不純物としてのＦｅの含有量が０
，３５％以下に規制され、残部がアルミニウム及び不可
避不純物からなるオートバイ等のリム用アルミニウム合
金を要旨とするものである。
：Ｑ、 ２０〜０． ６％、Ｃｕ：０．１〜１．
０％、Ｃｒ ： ０． １〜０．４％を含有し、あるい
は更にＭｎおよびＺ「の１種または２種を０．０５〜０
．６％を含有し、かつ不純物としてのＦｅの含有量が０
，３５％以下に規制され、残部がアルミニウム及び不可
避不純物からなるオートバイ等のリム用アルミニウム合
金を要旨とするものである。
この発明によるオートバイ等のリム用アルミニウム合金
の含有成分とその成分割合について説明すると次のとお
りである。
の含有成分とその成分割合について説明すると次のとお
りである。
Ｍｇ及びｓｉは、共存してＭｇ２Ｓｉを生成し、合金の
強度を向上してＡ６０６３合金と同等以上の強度を得る
のに必須の成分である。Ｍｇの含有量が０．４５％未満
、Ｓｌの含有量が０．２０％未満では、いずれの場合も
強度が不十分であり、またＭｇ：０．９％、Ｓｉ：０゜
６％をこえて含有するといずれの場合も合金の延性が低
下し、押出性、加工性はもとより、張出し加工性が悪く
なる。
強度を向上してＡ６０６３合金と同等以上の強度を得る
のに必須の成分である。Ｍｇの含有量が０．４５％未満
、Ｓｌの含有量が０．２０％未満では、いずれの場合も
強度が不十分であり、またＭｇ：０．９％、Ｓｉ：０゜
６％をこえて含有するといずれの場合も合金の延性が低
下し、押出性、加工性はもとより、張出し加工性が悪く
なる。
Ｃｕは、Ｍｇ２５１の析出物を微細にし、粒界割れを防
止し、延性を向上する。その含有量が０．１％未満では
上記効果に乏しく、１．０％をこえると靭性の劣化を招
き、溶接性も悪くなると共に、防食性、焼入れ性も低下
してくるため好ましくない。
止し、延性を向上する。その含有量が０．１％未満では
上記効果に乏しく、１．０％をこえると靭性の劣化を招
き、溶接性も悪くなると共に、防食性、焼入れ性も低下
してくるため好ましくない。
Ｃｒは、組織を微細化し、延性を向上するのに有効なも
のであり、含有量が０６１％未満ではその効果が少なく
、０．４％をこえて含有しても上記効果が飽和して意味
がないのみならず、かえって粗大化合物を生成して性能
劣化を招く。
のであり、含有量が０６１％未満ではその効果が少なく
、０．４％をこえて含有しても上記効果が飽和して意味
がないのみならず、かえって粗大化合物を生成して性能
劣化を招く。
Ｍｎ及びＺｒは、Ｃｒと同じように組織の安定化のため
に有効な元素であり、それらの１種または２種の合計の
含有量が０．０５％未満では上記効果がなく、０．６％
をこえて含有しても効果が飽和し、逆に粗大化合物を発
生する。
に有効な元素であり、それらの１種または２種の合計の
含有量が０．０５％未満では上記効果がなく、０．６％
をこえて含有しても効果が飽和し、逆に粗大化合物を発
生する。
ＦＢは、不純物として含有されるものであるが、その含
有量が０．３５％をこえて含有されれると、Ａρ−Ｆｅ
系の粗大化合物が発生し延性が低下する。従って、不純
物としてのＦｅの含有量は０．３５％以下に規制され、
望ましくは０．２５％以下に規制される。
有量が０．３５％をこえて含有されれると、Ａρ−Ｆｅ
系の粗大化合物が発生し延性が低下する。従って、不純
物としてのＦｅの含有量は０．３５％以下に規制され、
望ましくは０．２５％以下に規制される。
なお、ｚｎを０．０５〜０．５％を含有させることによ
っても強度の向上をはかることができるので、必要に応
じて上記範囲で含有させてるよい。
っても強度の向上をはかることができるので、必要に応
じて上記範囲で含有させてるよい。
この発明によるリム用アルミニウム合金の製造は、常法
に従ってビレットに鋳造し、４８０〜５８０℃で２〜１
５時間の均質化処理後、押出し加工するが、特に押出し
直後に急冷（水冷）することでプレス焼入れし、強度の
向上をはかることが必要である。焼入れ後のＴ４状態の
押出材は、次にこれをリム形状に成形し、所要の張出し
加工を行ったのち、１６０〜２００℃で３〜１２時間の
人工時効処理を行い、機械的強度を向上せしめるものと
する。
に従ってビレットに鋳造し、４８０〜５８０℃で２〜１
５時間の均質化処理後、押出し加工するが、特に押出し
直後に急冷（水冷）することでプレス焼入れし、強度の
向上をはかることが必要である。焼入れ後のＴ４状態の
押出材は、次にこれをリム形状に成形し、所要の張出し
加工を行ったのち、１６０〜２００℃で３〜１２時間の
人工時効処理を行い、機械的強度を向上せしめるものと
する。
発明の効果
この発明に係るアルミニウム合金は、後掲の実施例から
も明らかなように、従来のＡ６０６３合金ではスポーク
孔の張出し加工時の割れの発生のために製造が困難であ
ったような小内径のオートバイリムについても、張り出
し加工性の向上によりその製造を可能なものとし、かつ
強度も優れたものとなし得て、小径リムのアルミニウム
合金化を支障なく可能なものとする効果を奏する。
も明らかなように、従来のＡ６０６３合金ではスポーク
孔の張出し加工時の割れの発生のために製造が困難であ
ったような小内径のオートバイリムについても、張り出
し加工性の向上によりその製造を可能なものとし、かつ
強度も優れたものとなし得て、小径リムのアルミニウム
合金化を支障なく可能なものとする効果を奏する。
実施例
第１表
第１表に示す組織のアルミニウム合金ビレ・ノド（直径
２００ｍ１１、長さ５００ｍ）を通常の方法で溶製し、
該ビレットを５５０℃で５時間均質化処理したのち、ビ
レット予熱温度５００℃、押出速度３０ｍｍ１ｓｅｃの
条件で厚さ５ｍｓ巾９０ｍｔｇの平板状の中実押出材に
押出し、この押出直後に水冷によるプレス焼入れを施し
た。
２００ｍ１１、長さ５００ｍ）を通常の方法で溶製し、
該ビレットを５５０℃で５時間均質化処理したのち、ビ
レット予熱温度５００℃、押出速度３０ｍｍ１ｓｅｃの
条件で厚さ５ｍｓ巾９０ｍｔｇの平板状の中実押出材に
押出し、この押出直後に水冷によるプレス焼入れを施し
た。
そして、このプレス焼入れ後の押出材をもって、内径３
５０履の環状のリムの形状に成形し、次いでその幅方向
の中央部にポンチ径１０ｍの球頭ポンチを用いて張出し
高さ５＃１１１の張出し加工を実施した。そして、その
加工部の割れの発生の釘無を調べると共に、この各試料
を１８５℃で５時間の人工時効処理を施したのちそれら
の機械的性質を調べた。その結果を第２表に示す。
５０履の環状のリムの形状に成形し、次いでその幅方向
の中央部にポンチ径１０ｍの球頭ポンチを用いて張出し
高さ５＃１１１の張出し加工を実施した。そして、その
加工部の割れの発生の釘無を調べると共に、この各試料
を１８５℃で５時間の人工時効処理を施したのちそれら
の機械的性質を調べた。その結果を第２表に示す。
第２表
上記第２表の結果から判るように、本発明のアルミニウ
ム合金は、従来のＡ６０６３合金に較べ、張出し加工性
に優れており、得られるリムの機械的性質にも優れたも
のである。
ム合金は、従来のＡ６０６３合金に較べ、張出し加工性
に優れており、得られるリムの機械的性質にも優れたも
のである。
以上
Claims (2)
- （１）Ｍｇ：０．４５〜０．９％ Ｓｉ：０．２０〜０．６％ Ｃｕ：０．１〜１．０％ Ｃｒ：０．１〜０．４％ を含み、不純物として Ｆｅ≦０．３５％ に規制され、残部がアルミニウム及び不可避不純物から
なるオートバイ等のリム用アルミニウム合金。 - （２）Ｍｇ：０．４５〜０．９％ Ｓｉ：０．２０〜０．６％ Ｃｕ：０．１〜１．０％ Ｃｒ：０．１〜０．４％ ＭｎおよびＺｒの１種または２種 ：０．０５〜０．６％ を含み、不純物として Ｆｅ≦０．３５％ に規制され、残部がアルミニウム及び不可避不純物から
なるオートバイ等のリム用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6692887A JPS63230844A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | オ−トバイ等のリム用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6692887A JPS63230844A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | オ−トバイ等のリム用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63230844A true JPS63230844A (ja) | 1988-09-27 |
Family
ID=13330133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6692887A Pending JPS63230844A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | オ−トバイ等のリム用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63230844A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01283337A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-11-14 | Kobe Steel Ltd | 押出鍛造用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金 |
| JPH04247842A (ja) * | 1991-01-25 | 1992-09-03 | Sky Alum Co Ltd | 自動車ホイールリム用のロール成形加工用アルミニウム合金圧延板の製造方法 |
| JPH06346175A (ja) * | 1993-06-10 | 1994-12-20 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 自転車用リム材 |
| KR20020015230A (ko) * | 2000-08-21 | 2002-02-27 | 안 태 환 | 자전거용 알루미늄 합금 림의 제조방법 |
| WO2004031424A1 (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Asahi Tec Corporation | 鋳造鍛造用アルミニウム合金、アルミニウム鋳造鍛造品及び製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224141A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-26 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 成形用アルミニウム合金冷延板の製造方法 |
| JPS59126761A (ja) * | 1983-01-10 | 1984-07-21 | Kobe Steel Ltd | 成形加工性に優れた熱処理型アルミニウム合金の製造法 |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP6692887A patent/JPS63230844A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPWO2004031424A1 (ja) * | 2002-10-01 | 2006-02-02 | 旭テック株式会社 | 鋳造鍛造用アルミニウム合金、アルミニウム鋳造鍛造品及び製造方法 |
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