JP2001115226A - 展伸材用アルミニウム合金 - Google Patents
展伸材用アルミニウム合金Info
- Publication number
- JP2001115226A JP2001115226A JP29442499A JP29442499A JP2001115226A JP 2001115226 A JP2001115226 A JP 2001115226A JP 29442499 A JP29442499 A JP 29442499A JP 29442499 A JP29442499 A JP 29442499A JP 2001115226 A JP2001115226 A JP 2001115226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- strength
- wrought
- aluminum
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い強度と延性を有し成形加工性に優れた展
伸材用アルミニウム合金を提供する。また、原料に広範
囲のアルミニウム合金屑を用いることを可能とし、リサ
イクル性に優れ製造時のエネルギーコストを低く押さえ
ることが可能な展伸材用アルミニウム合金を提供する。 【解決手段】 Ｓｉ １．５〜５．０ｗｔ％（以下単
に、ｗｔ％を％と記す）、Ｍｇ ０．２〜５．０％、Ｃ
ｕ １．２〜３．５％、Ｍｎ ０．０１〜１．５％、Ｚ
ｎ ０．１〜１．５％およびＦｅ ０．１〜２．０％を
含み、かつＣｒ ０．０１〜０．２％、Ｚｒ ０．０１
〜０．２％、Ｖ ０．０１〜０．２％およびＴｉ ０．
０１〜０．２％からなる群から選ばれた少なくとも１種
を含み、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりなる展伸
材用アルミニウム合金。
伸材用アルミニウム合金を提供する。また、原料に広範
囲のアルミニウム合金屑を用いることを可能とし、リサ
イクル性に優れ製造時のエネルギーコストを低く押さえ
ることが可能な展伸材用アルミニウム合金を提供する。 【解決手段】 Ｓｉ １．５〜５．０ｗｔ％（以下単
に、ｗｔ％を％と記す）、Ｍｇ ０．２〜５．０％、Ｃ
ｕ １．２〜３．５％、Ｍｎ ０．０１〜１．５％、Ｚ
ｎ ０．１〜１．５％およびＦｅ ０．１〜２．０％を
含み、かつＣｒ ０．０１〜０．２％、Ｚｒ ０．０１
〜０．２％、Ｖ ０．０１〜０．２％およびＴｉ ０．
０１〜０．２％からなる群から選ばれた少なくとも１種
を含み、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりなる展伸
材用アルミニウム合金。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は強度および成形性に
優れ、かつ、原料としてアルミニウム合金屑を用いるこ
とによりリサイクル性を高めさらに低価格で製造しうる
展伸材用アルミニウム合金に関するものである。
優れ、かつ、原料としてアルミニウム合金屑を用いるこ
とによりリサイクル性を高めさらに低価格で製造しうる
展伸材用アルミニウム合金に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金を用いた展伸材は、鉄
鋼材に比べ軽量ということから多くの分野で使用されて
いる。例えば自動車においては、近年地球環境に対する
配慮から排気ガスの低減（公害防止）および低燃費の観
点から軽量化が望まれており、その構造部材にアルミニ
ウム合金の適用が検討されている。その一つとしてアル
ミニウム合金を用いた押出材は、軽量の上、高剛性とい
った特徴があり、さらにそれ自体衝突時にクラッシュす
ることにより衝突エネルギーを吸収することができ、安
全性を高めることができることからも好適な材料であ
る。またアルミニウム合金を用いた板材は、自動車外板
等に利用が可能である。同様なことはその他の製品にお
いても有効であり、アルミニウム合金展伸材は多くの分
野において利用が進んでいる。このようなアルミニウム
合金の押出材および板材に従来用いられていた材質は、
代表的なものとして５０００系および６０００系アルミ
ニウム合金である。しかし、これらの合金は他の材料に
比べ比較的強度が低く、衝撃吸収エネルギーが小さいた
め、材料の肉厚を厚くする必要があるという問題があっ
た。また板材においては成形加工性に限界があり、プレ
ス等による複雑な加工では割れが発生しやすい等の問題
があった。さらにこれらの合金は、組成上の制約から原
料にはアルミニウム新地金および各添加元素を含んだ母
合金により調合したものを使用して製造されており、市
中で発生する不純物の多い回収アルミニウム材を使用す
ることは困難であり、この点でリサイクル性が良くなか
った。
鋼材に比べ軽量ということから多くの分野で使用されて
いる。例えば自動車においては、近年地球環境に対する
配慮から排気ガスの低減（公害防止）および低燃費の観
点から軽量化が望まれており、その構造部材にアルミニ
ウム合金の適用が検討されている。その一つとしてアル
ミニウム合金を用いた押出材は、軽量の上、高剛性とい
った特徴があり、さらにそれ自体衝突時にクラッシュす
ることにより衝突エネルギーを吸収することができ、安
全性を高めることができることからも好適な材料であ
る。またアルミニウム合金を用いた板材は、自動車外板
等に利用が可能である。同様なことはその他の製品にお
いても有効であり、アルミニウム合金展伸材は多くの分
野において利用が進んでいる。このようなアルミニウム
合金の押出材および板材に従来用いられていた材質は、
代表的なものとして５０００系および６０００系アルミ
ニウム合金である。しかし、これらの合金は他の材料に
比べ比較的強度が低く、衝撃吸収エネルギーが小さいた
め、材料の肉厚を厚くする必要があるという問題があっ
た。また板材においては成形加工性に限界があり、プレ
ス等による複雑な加工では割れが発生しやすい等の問題
があった。さらにこれらの合金は、組成上の制約から原
料にはアルミニウム新地金および各添加元素を含んだ母
合金により調合したものを使用して製造されており、市
中で発生する不純物の多い回収アルミニウム材を使用す
ることは困難であり、この点でリサイクル性が良くなか
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明は、
高い強度と延性を有し成形加工性に優れた展伸材用アル
ミニウム合金を提供することを目的とする。さらに本発
明は、原料に広範囲のアルミニウム合金屑を用いること
を可能とし、リサイクル性に優れ製造時のエネルギーコ
ストを低く押さえることが可能な展伸材用アルミニウム
合金を提供することを目的とする。
高い強度と延性を有し成形加工性に優れた展伸材用アル
ミニウム合金を提供することを目的とする。さらに本発
明は、原料に広範囲のアルミニウム合金屑を用いること
を可能とし、リサイクル性に優れ製造時のエネルギーコ
ストを低く押さえることが可能な展伸材用アルミニウム
合金を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
鑑み鋭意検討を行った結果、特定の組成を有するアルミ
ニウム合金を用いることで上記課題を解決できることを
見出し、この知見に基づき本発明を完成させるに至っ
た。すなわち本発明は、（１）Ｓｉ １．５〜５．０ｗ
ｔ％（以下単に、ｗｔ％を％と記す）、Ｍｇ ０．２〜
５．０％、Ｃｕ １．２〜３．５％、Ｍｎ ０．０１〜
１．５％、Ｚｎ０．１〜１．５％およびＦｅ ０．１〜
２．０％を含み、かつＣｒ ０．０１〜０．２％、Ｚｒ
０．０１〜０．２％、Ｖ ０．０１〜０．２％および
Ｔｉ ０．０１〜０．２％からなる群から選ばれた少な
くとも１種を含み、残部がＡｌおよび不可避的不純物よ
りなることを特徴とする展伸材用アルミニウム合金、
（２）原料として少なくとも一部にアルミニウム合金屑
を用いることを特徴とする（１）項記載の展伸材用アル
ミニウム合金、および（３）（１）又は（２）項記載の
アルミニウム合金を用いてなることを特徴とする展伸材
を提供するものである。
鑑み鋭意検討を行った結果、特定の組成を有するアルミ
ニウム合金を用いることで上記課題を解決できることを
見出し、この知見に基づき本発明を完成させるに至っ
た。すなわち本発明は、（１）Ｓｉ １．５〜５．０ｗ
ｔ％（以下単に、ｗｔ％を％と記す）、Ｍｇ ０．２〜
５．０％、Ｃｕ １．２〜３．５％、Ｍｎ ０．０１〜
１．５％、Ｚｎ０．１〜１．５％およびＦｅ ０．１〜
２．０％を含み、かつＣｒ ０．０１〜０．２％、Ｚｒ
０．０１〜０．２％、Ｖ ０．０１〜０．２％および
Ｔｉ ０．０１〜０．２％からなる群から選ばれた少な
くとも１種を含み、残部がＡｌおよび不可避的不純物よ
りなることを特徴とする展伸材用アルミニウム合金、
（２）原料として少なくとも一部にアルミニウム合金屑
を用いることを特徴とする（１）項記載の展伸材用アル
ミニウム合金、および（３）（１）又は（２）項記載の
アルミニウム合金を用いてなることを特徴とする展伸材
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明におけるアルミニウム合金
は、Ｓｉ １．５〜５．０％好ましくは２．０〜４．０
％、Ｍｇ ０．２〜５．０％好ましくは０．２５〜１．
０％、Ｃｕ１．２〜３．５％好ましくは１．４〜２．５
％、Ｍｎ ０．０１〜１．５％好ましくは０．１〜０．
８％、Ｚｎ ０．１〜１．５％好ましくは０．２〜０．
８％、Ｆｅ ０．１〜２．０％好ましくは０．３〜０．
８％を含み、かつＣｒ ０．０１〜０．２％好ましくは
０．０２〜０．０８％、Ｚｒ ０．０１〜０．２％好ま
しくは０．０２〜０．０８％、Ｖ ０．０１〜０．２％
好ましくは０．０２〜０．０８％、Ｔｉ ０．０１〜
０．２％好ましくは０．０２〜０．０８％のうち１種ま
たは２種以上を含み、残部がＡｌおよび不可避的不純物
よりなる。
は、Ｓｉ １．５〜５．０％好ましくは２．０〜４．０
％、Ｍｇ ０．２〜５．０％好ましくは０．２５〜１．
０％、Ｃｕ１．２〜３．５％好ましくは１．４〜２．５
％、Ｍｎ ０．０１〜１．５％好ましくは０．１〜０．
８％、Ｚｎ ０．１〜１．５％好ましくは０．２〜０．
８％、Ｆｅ ０．１〜２．０％好ましくは０．３〜０．
８％を含み、かつＣｒ ０．０１〜０．２％好ましくは
０．０２〜０．０８％、Ｚｒ ０．０１〜０．２％好ま
しくは０．０２〜０．０８％、Ｖ ０．０１〜０．２％
好ましくは０．０２〜０．０８％、Ｔｉ ０．０１〜
０．２％好ましくは０．０２〜０．０８％のうち１種ま
たは２種以上を含み、残部がＡｌおよび不可避的不純物
よりなる。
【０００６】本発明のＡｌ合金中の各元素の作用を説明
する。ＳｉはＭｇと共存することにより金属間化合物Ｍ
ｇ２Ｓｉを形成して強度向上に寄与する元素である。し
かしながら０．５％未満では強度向上の効果が充分に得
られず、一方５．０％を超えて含有させても強度向上の
効果は飽和し、成形性、押出加工性および生産性も劣化
する。したがってＳｉは１．５〜５．０％好ましくは
２．０〜４．０％の範囲とする。なお本合金においてＳ
ｉの上限値が５．０％と高いことは、リサイクル性の向
上に寄与する。すなわち、Ｓｉ含有量が高いアルミニウ
ム合金材の屑をリサイクルする場合、従来はＳｉが多い
ために適用範囲が非常に狭くなり、一部鋳物用として使
用される以外は鉄鋼製造時の脱酸剤として使用される
か、あるいはそのまま廃棄処分されていた。しかし本発
明の合金はＳｉの許容範囲が広いため、通常は展伸材と
して使用不可能なアルミニウム合金材の屑でさえも使用
することが可能であり、これによりアルミニウム合金の
クローズドリサイクルも可能になる。
する。ＳｉはＭｇと共存することにより金属間化合物Ｍ
ｇ２Ｓｉを形成して強度向上に寄与する元素である。し
かしながら０．５％未満では強度向上の効果が充分に得
られず、一方５．０％を超えて含有させても強度向上の
効果は飽和し、成形性、押出加工性および生産性も劣化
する。したがってＳｉは１．５〜５．０％好ましくは
２．０〜４．０％の範囲とする。なお本合金においてＳ
ｉの上限値が５．０％と高いことは、リサイクル性の向
上に寄与する。すなわち、Ｓｉ含有量が高いアルミニウ
ム合金材の屑をリサイクルする場合、従来はＳｉが多い
ために適用範囲が非常に狭くなり、一部鋳物用として使
用される以外は鉄鋼製造時の脱酸剤として使用される
か、あるいはそのまま廃棄処分されていた。しかし本発
明の合金はＳｉの許容範囲が広いため、通常は展伸材と
して使用不可能なアルミニウム合金材の屑でさえも使用
することが可能であり、これによりアルミニウム合金の
クローズドリサイクルも可能になる。
【０００７】Ｍｇも先のＳｉの説明でも述べた通り、Ｍ
ｇ２Ｓｉを形成し強度向上に寄与する元素である。また
溶体化処理後にはマトリックス中に固溶し、延性の向上
に寄与する。その添加量は０．２％未満では強度向上の
効果が充分に得られず、一方５．０％を超えて含有させ
ても強度向上の効果は飽和する。したがってＭｇは０．
２〜５．０％好ましくは０．２５〜１．０％とする。Ｃ
ｕはそれ自身マトリックスに固溶し合金の強度を増大さ
せる効果がある。特に析出硬化型の合金では、結晶粒界
近傍に存在する無析出物帯（ＰＦＺ）においてマトリッ
クスより強度が低くなるということがあるが、このＣｕ
添加によりＰＦＺの強度を増大させることが可能で、結
果としては材料全体の強度が向上する。またさらに添加
することにより、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系、
Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ−Ｓｉ系の析出相を形成し、これら析
出相により析出強化の効果でも強度が向上する。これら
強度向上は成形性向上に寄与し、強度向上とともに成形
性を良好にさせる。Ｃｕが少なすぎるとその作用が不足
し、多すぎるとその効果は飽和し、さらに鋳造性が悪化
するため鋳塊の製造が困難となる。したがってＣｕは
１．２〜３．５％好ましくは１．４〜２．５％の範囲と
する。
ｇ２Ｓｉを形成し強度向上に寄与する元素である。また
溶体化処理後にはマトリックス中に固溶し、延性の向上
に寄与する。その添加量は０．２％未満では強度向上の
効果が充分に得られず、一方５．０％を超えて含有させ
ても強度向上の効果は飽和する。したがってＭｇは０．
２〜５．０％好ましくは０．２５〜１．０％とする。Ｃ
ｕはそれ自身マトリックスに固溶し合金の強度を増大さ
せる効果がある。特に析出硬化型の合金では、結晶粒界
近傍に存在する無析出物帯（ＰＦＺ）においてマトリッ
クスより強度が低くなるということがあるが、このＣｕ
添加によりＰＦＺの強度を増大させることが可能で、結
果としては材料全体の強度が向上する。またさらに添加
することにより、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系、
Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ−Ｓｉ系の析出相を形成し、これら析
出相により析出強化の効果でも強度が向上する。これら
強度向上は成形性向上に寄与し、強度向上とともに成形
性を良好にさせる。Ｃｕが少なすぎるとその作用が不足
し、多すぎるとその効果は飽和し、さらに鋳造性が悪化
するため鋳塊の製造が困難となる。したがってＣｕは
１．２〜３．５％好ましくは１．４〜２．５％の範囲と
する。
【０００８】Ｍｎは強度を増大させる。Ｍｎが少なすぎ
るとその作用が不足し、多すぎるとＡｌ−Ｍｎ系あるい
はＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ−Ｆｅ系の粗大晶出物を発生し加工
性を低下させる。したがってＭｎは０．０１〜１．５
％、好ましくは０．１〜０．８％とする。Ｚｎは塗装・
焼付け加熱時に析出し強度を向上させる。Ｚｎが少なす
ぎるとその効果が不足し、多すぎると効果が飽和する。
したがってＺｎは０．１〜１．５％好ましくは０．２〜
０．８％の範囲とする。Ｆｅは結晶粒微細化による靭性
向上作用がある。Ｆｅが少なすぎるとその作用が不足
し、多すぎると粗大晶出相により加工性が悪化する。し
たがってＦｅは０．１〜２．０％好ましくは０．３〜
０．８％の範囲とする。またＣｒ、Ｚｒ、ＶおよびＴｉ
から選ばれる元素の添加は、結晶粒微細化により合金の
靭性を向上させることができ加工性を向上させる。しか
しその添加量が少ないとこれら効果が不足し、多すぎる
とアルミニウムと粗大な金属間化合物を形成し、逆に靭
性が低下するため、これら元素の添加量範囲としては、
前記の範囲が好ましい。
るとその作用が不足し、多すぎるとＡｌ−Ｍｎ系あるい
はＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ−Ｆｅ系の粗大晶出物を発生し加工
性を低下させる。したがってＭｎは０．０１〜１．５
％、好ましくは０．１〜０．８％とする。Ｚｎは塗装・
焼付け加熱時に析出し強度を向上させる。Ｚｎが少なす
ぎるとその効果が不足し、多すぎると効果が飽和する。
したがってＺｎは０．１〜１．５％好ましくは０．２〜
０．８％の範囲とする。Ｆｅは結晶粒微細化による靭性
向上作用がある。Ｆｅが少なすぎるとその作用が不足
し、多すぎると粗大晶出相により加工性が悪化する。し
たがってＦｅは０．１〜２．０％好ましくは０．３〜
０．８％の範囲とする。またＣｒ、Ｚｒ、ＶおよびＴｉ
から選ばれる元素の添加は、結晶粒微細化により合金の
靭性を向上させることができ加工性を向上させる。しか
しその添加量が少ないとこれら効果が不足し、多すぎる
とアルミニウムと粗大な金属間化合物を形成し、逆に靭
性が低下するため、これら元素の添加量範囲としては、
前記の範囲が好ましい。
【０００９】また本発明におけるアルミニウム合金は、
Ｓｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃｕを多く含み、その原料として各
種の金属屑をリサイクル利用することができる。利用で
きる屑には何ら制限を設ける必要はなく、例えばアルミ
キャン屑（ＵＢＣ）、アルミサッシ屑、自動車構造材、
その他アルミ板製品屑あるいはアルミ押出し製品屑等の
加工工程で得られる種々のアルミニウム合金の屑が適用
可能である。特に自動車には、鋳物あるいは展伸材等、
種々のアルミニウム合金部材が使用されている。そこで
自動車から発生したアルミニウム合金屑を本発明の組成
範囲となるよう調整し、その結果得られたアルミニウム
合金を自動車用展伸材として使用すると、自動車用材料
としてアルミニウム合金材料の循環使用が達成できる。
Ｓｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃｕを多く含み、その原料として各
種の金属屑をリサイクル利用することができる。利用で
きる屑には何ら制限を設ける必要はなく、例えばアルミ
キャン屑（ＵＢＣ）、アルミサッシ屑、自動車構造材、
その他アルミ板製品屑あるいはアルミ押出し製品屑等の
加工工程で得られる種々のアルミニウム合金の屑が適用
可能である。特に自動車には、鋳物あるいは展伸材等、
種々のアルミニウム合金部材が使用されている。そこで
自動車から発生したアルミニウム合金屑を本発明の組成
範囲となるよう調整し、その結果得られたアルミニウム
合金を自動車用展伸材として使用すると、自動車用材料
としてアルミニウム合金材料の循環使用が達成できる。
【００１０】また本発明では原料としてアルミニウム合
金屑を使用した場合等において必要に応じて成分調整す
るが、この成分調整とは、展伸材の特性をさらに向上さ
せるために、一部の元素の所定成分までの添加あるいは
混合希釈後もなお多く含まれる特定元素の濃度を低減す
ることである。本発明ではこの成分調整方法を特に限定
するものではなく、以下に示すような種々の方法で成分
調整を行うことができる。即ち、特定の元素を添加する
場合、Ｚｎ、Ｃｕ等のように単体添加するものと、所定
の成分のアルミニウム合金に調製した母合金として添加
する場合がある。また、後者の特定元素の濃度を低下さ
せるためには、純アルミニウムで希釈する以外にもゾー
ンメルティング法、固相の成長と圧搾分離を同一容器内
で行うパッチ式α固溶体分離法、真空蒸留法、フラック
ス添加法、ガス吹き込み法およびフィルター法等これま
で提案されている種々の元素低減方法を用いることがで
きる。本発明の合金を用いて行う加工とは、押出しまた
は圧延等の通常の方法により行う展伸材への加工のこと
をいう。これをより詳しく説明すると、溶解および成分
調整されたアルミニウム合金は、ＤＣ鋳造法等によりイ
ンゴットあるいはビレット形状に鋳造され、圧延におい
てはインゴットを加熱後熱間および冷間圧延により所定
の板厚の板材とし、押出しにおいてはビレットを所定の
形状を有したダイスを用いて押出すことにより、中空あ
るいは中実等の形状を有した押出し材に加工される。こ
のように上記加工とは鋳塊を塑性変形させ所定の形状に
する加工であり、他に鍛造等がある。本発明においてこ
のような展伸材の用途は特に制限はないが、好ましいの
は、自動車用、建材用などである。自動車の中でも、構
造部材、外板、内板などに特に好適に用いられる。
金屑を使用した場合等において必要に応じて成分調整す
るが、この成分調整とは、展伸材の特性をさらに向上さ
せるために、一部の元素の所定成分までの添加あるいは
混合希釈後もなお多く含まれる特定元素の濃度を低減す
ることである。本発明ではこの成分調整方法を特に限定
するものではなく、以下に示すような種々の方法で成分
調整を行うことができる。即ち、特定の元素を添加する
場合、Ｚｎ、Ｃｕ等のように単体添加するものと、所定
の成分のアルミニウム合金に調製した母合金として添加
する場合がある。また、後者の特定元素の濃度を低下さ
せるためには、純アルミニウムで希釈する以外にもゾー
ンメルティング法、固相の成長と圧搾分離を同一容器内
で行うパッチ式α固溶体分離法、真空蒸留法、フラック
ス添加法、ガス吹き込み法およびフィルター法等これま
で提案されている種々の元素低減方法を用いることがで
きる。本発明の合金を用いて行う加工とは、押出しまた
は圧延等の通常の方法により行う展伸材への加工のこと
をいう。これをより詳しく説明すると、溶解および成分
調整されたアルミニウム合金は、ＤＣ鋳造法等によりイ
ンゴットあるいはビレット形状に鋳造され、圧延におい
てはインゴットを加熱後熱間および冷間圧延により所定
の板厚の板材とし、押出しにおいてはビレットを所定の
形状を有したダイスを用いて押出すことにより、中空あ
るいは中実等の形状を有した押出し材に加工される。こ
のように上記加工とは鋳塊を塑性変形させ所定の形状に
する加工であり、他に鍛造等がある。本発明においてこ
のような展伸材の用途は特に制限はないが、好ましいの
は、自動車用、建材用などである。自動車の中でも、構
造部材、外板、内板などに特に好適に用いられる。
【００１１】
【実施例】次に実施例に基づき本発明をさらに詳細に説
明する。アルミニウム地金、マグネシウム、亜鉛、各元
素母合金およびアルミニウム合金屑を適宜混合して溶製
し、ＤＣ鋳造法により厚さ５００ｍｍのインゴットある
いは外径９インチのビレットを製造した。なおアルミニ
ウム合金屑を使用したものについては、そのまま溶製に
使用することが困難な屑は、事前に屑のみを溶解し再生
した再生塊を使用した。また比較のために、ＪＩＳ５１
８２ ＪＩＳ６０６１相当組成のものも準備した。以上
により得られた合金の化学組成分析結果およびアルミニ
ウム合金屑を使用したものについてはその屑種を表１に
示す。表２はこの表１のアルミニウム合金の調製に使用
したアルミニウム合金屑の組成を示す。
明する。アルミニウム地金、マグネシウム、亜鉛、各元
素母合金およびアルミニウム合金屑を適宜混合して溶製
し、ＤＣ鋳造法により厚さ５００ｍｍのインゴットある
いは外径９インチのビレットを製造した。なおアルミニ
ウム合金屑を使用したものについては、そのまま溶製に
使用することが困難な屑は、事前に屑のみを溶解し再生
した再生塊を使用した。また比較のために、ＪＩＳ５１
８２ ＪＩＳ６０６１相当組成のものも準備した。以上
により得られた合金の化学組成分析結果およびアルミニ
ウム合金屑を使用したものについてはその屑種を表１に
示す。表２はこの表１のアルミニウム合金の調製に使用
したアルミニウム合金屑の組成を示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】これら得られた合金は表３に示す材料に展
伸加工を行った。このうち押出し材については、押出し
ビレットに鋳造後、５３０℃×４ｈの均熱処理を行った
後、室温まで冷却後、さらにこれを４５０℃に加熱し、
その温度にて１辺４０ｍｍ×板厚２ｍｍで日の字形状の
断面を有するホロー形状に押出しを行った。圧延板材に
ついては、圧延用インゴットに鋳造、面削後５３０℃×
４ｈの均熱処理を行った後、圧延率９０％の熱間圧延を
４８０℃〜２８０℃の範囲で行って、板厚４ｍｍの薄板
とした後、冷間圧延を行って板厚１ｍｍの板材とした。
これら加工後、押出材については１８０℃で３時間時効
処理を行い、板材については昇温および降温速度２０〜
５０℃／ｓｅｃ．、ピーク温度５３０℃で溶体化処理を
行った。これらの板材について、特性評価として以下の
項目の試験を行った。
伸加工を行った。このうち押出し材については、押出し
ビレットに鋳造後、５３０℃×４ｈの均熱処理を行った
後、室温まで冷却後、さらにこれを４５０℃に加熱し、
その温度にて１辺４０ｍｍ×板厚２ｍｍで日の字形状の
断面を有するホロー形状に押出しを行った。圧延板材に
ついては、圧延用インゴットに鋳造、面削後５３０℃×
４ｈの均熱処理を行った後、圧延率９０％の熱間圧延を
４８０℃〜２８０℃の範囲で行って、板厚４ｍｍの薄板
とした後、冷間圧延を行って板厚１ｍｍの板材とした。
これら加工後、押出材については１８０℃で３時間時効
処理を行い、板材については昇温および降温速度２０〜
５０℃／ｓｅｃ．、ピーク温度５３０℃で溶体化処理を
行った。これらの板材について、特性評価として以下の
項目の試験を行った。
【００１５】［引張試験］インストロン型引張試験機
で、ＪＩＳ５号試験片を用い、引張速度１０ｍｍ／ｍｉ
ｎで行い、引張り強さ、耐力、伸び値を求めた。なお試
験片の採取位置は、押出材は外辺部と中柱部の両者より
各５本切出し、板材は圧延方向に平行に各５本の試験片
を切出し、これらの試験片について試験を行った後、そ
の平均を求め測定値とした。 ［エリクセン試験］板材について試験片５個をＪＩＳ−
Ｂ法に従って試験を行い、この平均を求め測定値とし
た。 ［曲げ試験］ＪＩＳ３号曲げ試験片に加工し、１８０°
および９０°曲げ試験を行った。曲げ試験の評価は１８
０°曲げおよび９０°曲げともに割れが発生しなければ
◎、９０°曲げのみ割れが発生しなければ良好とし○、
両方において割れが発生したものは不良として×印を記
した。なお曲げ試験においてもその採取位置は引張試験
同様、押出材は外辺部と中柱部の両者より各５本切出
し、板材は圧延方向に平行に各５本の試験片を切出し、
これらの試験片について試験を行った後、その平均を求
め測定値とした。
で、ＪＩＳ５号試験片を用い、引張速度１０ｍｍ／ｍｉ
ｎで行い、引張り強さ、耐力、伸び値を求めた。なお試
験片の採取位置は、押出材は外辺部と中柱部の両者より
各５本切出し、板材は圧延方向に平行に各５本の試験片
を切出し、これらの試験片について試験を行った後、そ
の平均を求め測定値とした。 ［エリクセン試験］板材について試験片５個をＪＩＳ−
Ｂ法に従って試験を行い、この平均を求め測定値とし
た。 ［曲げ試験］ＪＩＳ３号曲げ試験片に加工し、１８０°
および９０°曲げ試験を行った。曲げ試験の評価は１８
０°曲げおよび９０°曲げともに割れが発生しなければ
◎、９０°曲げのみ割れが発生しなければ良好とし○、
両方において割れが発生したものは不良として×印を記
した。なお曲げ試験においてもその採取位置は引張試験
同様、押出材は外辺部と中柱部の両者より各５本切出
し、板材は圧延方向に平行に各５本の試験片を切出し、
これらの試験片について試験を行った後、その平均を求
め測定値とした。
【００１６】
【表３】
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば強度およ
び成形加工性に優れたアルミニウム合金を得ることがで
き、また幅広い範囲での各種アルミニウム合金屑の再利
用を可能としており、リサイクル性に優れた合金であ
る。
び成形加工性に優れたアルミニウム合金を得ることがで
き、また幅広い範囲での各種アルミニウム合金屑の再利
用を可能としており、リサイクル性に優れた合金であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸次 洋一郎 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 林 登 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｓｉ １．５〜５．０ｗｔ％（以下単
に、ｗｔ％を％と記す）、Ｍｇ ０．２〜５．０％、Ｃ
ｕ １．２〜３．５％、Ｍｎ ０．０１〜１．５％、Ｚ
ｎ ０．１〜１．５％およびＦｅ ０．１〜２．０％を
含み、かつＣｒ０．０１〜０．２％、Ｚｒ ０．０１〜
０．２％、Ｖ ０．０１〜０．２％およびＴｉ ０．０
１〜０．２％からなる群から選ばれた少なくとも１種を
含み、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりなることを
特徴とする展伸材用アルミニウム合金。 - 【請求項２】 原料として少なくとも一部にアルミニウ
ム合金屑を用いることを特徴とする請求項１記載の展伸
材用アルミニウム合金。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のアルミニウム合金
を用いてなることを特徴とする展伸材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29442499A JP3408213B2 (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | 展伸材用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29442499A JP3408213B2 (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | 展伸材用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001115226A true JP2001115226A (ja) | 2001-04-24 |
| JP3408213B2 JP3408213B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=17807593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29442499A Expired - Fee Related JP3408213B2 (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | 展伸材用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3408213B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200752A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-09-04 | Toyota Central R&D Labs Inc | アルミニウム合金鋳造材及びその製造方法、アルミニウム合金材及びその製造方法 |
| US20110126947A1 (en) * | 2008-07-30 | 2011-06-02 | Rio Tinto Alcan International Limited | Casting made from aluminium alloy, having high hot creep and fatigue resistance |
| CN103469020A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-25 | 安徽盛达前亮铝业有限公司 | 一种低膨胀铝合金型材及其制造方法 |
| KR20150008422A (ko) * | 2012-05-15 | 2015-01-22 | 콘스텔리움 익스트루전스 데친 에스.알.오. | 쾌삭 단련 알루미늄 합금 제품 및 그 제조 방법 |
| CN105256188A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-20 | 安徽天祥空调科技有限公司 | 一种空调散热器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片及其制备方法 |
| US9517498B2 (en) | 2013-04-09 | 2016-12-13 | Ball Corporation | Aluminum impact extruded bottle with threaded neck made from recycled aluminum and enhanced alloys |
| US9663846B2 (en) | 2011-09-16 | 2017-05-30 | Ball Corporation | Impact extruded containers from recycled aluminum scrap |
| CN107937779A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-04-20 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种高性能铝合金厚板及其制备方法 |
| US10875684B2 (en) | 2017-02-16 | 2020-12-29 | Ball Corporation | Apparatus and methods of forming and applying roll-on pilfer proof closures on the threaded neck of metal containers |
| DE102019128675B3 (de) * | 2019-10-23 | 2021-03-11 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Aluminiumlegierung, deren Verwendung sowie Zylinderkopf |
| CN113549799A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-26 | 泉州市天成铝业科技有限公司 | 一种门窗用环保型铝合金及其制造方法 |
| CN113584356A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-02 | 江苏库纳实业有限公司 | 一种高强度铝合金汽车车身板材及其制备方法 |
| US11185909B2 (en) | 2017-09-15 | 2021-11-30 | Ball Corporation | System and method of forming a metallic closure for a threaded container |
| US11459223B2 (en) | 2016-08-12 | 2022-10-04 | Ball Corporation | Methods of capping metallic bottles |
| CN115287510A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-04 | 柳州市永固门窗有限公司 | 一种耐腐蚀铝合金 |
| US11519057B2 (en) | 2016-12-30 | 2022-12-06 | Ball Corporation | Aluminum alloy for impact extruded containers and method of making the same |
| CN115637343A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-01-24 | 马鞍山市三川机械制造有限公司 | 一种降低铸造铝合金汽车轮毂废品率的生产方法 |
-
1999
- 1999-10-15 JP JP29442499A patent/JP3408213B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200752A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-09-04 | Toyota Central R&D Labs Inc | アルミニウム合金鋳造材及びその製造方法、アルミニウム合金材及びその製造方法 |
| US9982328B2 (en) * | 2008-07-30 | 2018-05-29 | Rio Tinto Alcan International Limited | Casting made from aluminium alloy, having high hot creep and fatigue resistance |
| US20110126947A1 (en) * | 2008-07-30 | 2011-06-02 | Rio Tinto Alcan International Limited | Casting made from aluminium alloy, having high hot creep and fatigue resistance |
| US10584402B2 (en) | 2011-09-16 | 2020-03-10 | Ball Corporation | Aluminum alloy slug for impact extrusion |
| US9663846B2 (en) | 2011-09-16 | 2017-05-30 | Ball Corporation | Impact extruded containers from recycled aluminum scrap |
| KR102162947B1 (ko) * | 2012-05-15 | 2020-10-08 | 콘스텔리움 익스트루전스 데친 에스.알.오. | 쾌삭 단련 알루미늄 합금 제품 및 그 제조 방법 |
| KR20150008422A (ko) * | 2012-05-15 | 2015-01-22 | 콘스텔리움 익스트루전스 데친 에스.알.오. | 쾌삭 단련 알루미늄 합금 제품 및 그 제조 방법 |
| US20150129370A1 (en) * | 2012-05-15 | 2015-05-14 | Constellium Extrusions Decin S.R.O. | Free-machining wrought aluminium alloy product and manufacturing process thereof |
| US10458009B2 (en) * | 2012-05-15 | 2019-10-29 | Constellium Extrusions Decin S.R.O. | Free-machining wrought aluminium alloy product and manufacturing process thereof |
| US9517498B2 (en) | 2013-04-09 | 2016-12-13 | Ball Corporation | Aluminum impact extruded bottle with threaded neck made from recycled aluminum and enhanced alloys |
| US9844805B2 (en) | 2013-04-09 | 2017-12-19 | Ball Corporation | Aluminum impact extruded bottle with threaded neck made from recycled aluminum and enhanced alloys |
| CN103469020A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-25 | 安徽盛达前亮铝业有限公司 | 一种低膨胀铝合金型材及其制造方法 |
| CN105256188A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-20 | 安徽天祥空调科技有限公司 | 一种空调散热器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片及其制备方法 |
| US11459223B2 (en) | 2016-08-12 | 2022-10-04 | Ball Corporation | Methods of capping metallic bottles |
| US11970381B2 (en) | 2016-08-12 | 2024-04-30 | Ball Corporation | Methods of capping metallic bottles |
| US11519057B2 (en) | 2016-12-30 | 2022-12-06 | Ball Corporation | Aluminum alloy for impact extruded containers and method of making the same |
| US10875684B2 (en) | 2017-02-16 | 2020-12-29 | Ball Corporation | Apparatus and methods of forming and applying roll-on pilfer proof closures on the threaded neck of metal containers |
| US11185909B2 (en) | 2017-09-15 | 2021-11-30 | Ball Corporation | System and method of forming a metallic closure for a threaded container |
| CN107937779A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-04-20 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种高性能铝合金厚板及其制备方法 |
| DE102019128675B3 (de) * | 2019-10-23 | 2021-03-11 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Aluminiumlegierung, deren Verwendung sowie Zylinderkopf |
| CN113584356A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-02 | 江苏库纳实业有限公司 | 一种高强度铝合金汽车车身板材及其制备方法 |
| CN113549799A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-26 | 泉州市天成铝业科技有限公司 | 一种门窗用环保型铝合金及其制造方法 |
| CN115287510A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-04 | 柳州市永固门窗有限公司 | 一种耐腐蚀铝合金 |
| CN115637343A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-01-24 | 马鞍山市三川机械制造有限公司 | 一种降低铸造铝合金汽车轮毂废品率的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3408213B2 (ja) | 2003-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6355090B1 (en) | Method of manufacturing aluminum alloy for flattening material and aluminum alloy flattening material for automobiles | |
| JP3408213B2 (ja) | 展伸材用アルミニウム合金 | |
| CA2848457C (en) | Method for manufacturing almgsi aluminium strip | |
| EP1848835A2 (en) | Aluminum-zinc-magnesium-scandium alloys and methods of fabricating same | |
| JP3335732B2 (ja) | 亜共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金及びその鋳造法 | |
| EP0480402B1 (en) | Process for manufacturing aluminium alloy material with excellent formability, shape fixability and bake hardenability | |
| US20230175103A1 (en) | New 6xxx aluminum alloys and methods for producing the same | |
| JPH08144031A (ja) | 強度と成形性に優れたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金中空形材の製造方法 | |
| JPH1161311A (ja) | 自動車ボディパネル用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JPH08225874A (ja) | 自動車構造部材用アルミニウム合金押出材とその製造方法 | |
| JPH11293363A (ja) | 自動車部材用アルミニウム合金の製造方法及びこれにより得られる自動車部材 | |
| JP3681822B2 (ja) | Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金押出材とその製造方法 | |
| JP3403333B2 (ja) | 自動車用アルミニウム板材とその製造方法 | |
| JP2003105471A (ja) | アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP2008190022A (ja) | Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金熱延上り板およびその製造法 | |
| JPS6150141B2 (ja) | ||
| EP1260600B1 (en) | Aluminum alloy sheet material and method for producing the same | |
| JP2003105472A (ja) | アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP2019183264A (ja) | 高強度アルミニウム合金、該アルミニウム合金を用いたアルミニウム合金板およびアルミニウム合金部材 | |
| JP2003034835A (ja) | アルミニウム合金板材およびその製造方法 | |
| JPH07150312A (ja) | アルミニウム合金鍛造素材の製造方法 | |
| JPH11350058A (ja) | 成形性及び焼き付け硬化性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JPH10259464A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JP2003226927A (ja) | フラットヘム加工用アルミニウム合金パネル | |
| JPH0718389A (ja) | 成形用Ａｌ−Ｍｇ系合金板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080314 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090314 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |