CN115287510A - 一种耐腐蚀铝合金 - Google Patents
一种耐腐蚀铝合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115287510A CN115287510A CN202210965169.5A CN202210965169A CN115287510A CN 115287510 A CN115287510 A CN 115287510A CN 202210965169 A CN202210965169 A CN 202210965169A CN 115287510 A CN115287510 A CN 115287510A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- corrosion
- aluminum alloy
- resistant aluminum
- smelting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 72
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 57
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 claims description 13
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 12
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 11
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 17
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 13
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
- C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀铝合金，涉及铝合金技术领域，针对现有的耐腐蚀铝合金，功能单一，无法起到良好的耐腐蚀效果，且在生产过程中耗费大量人力物力，生产成本高，增加了工作人员的工作量，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括以下百分比原料：铜2％‑5％、镁5％‑9％、硅1％‑2％、锌0.5‑1.2％、镍0.1％‑0.2％、锰0.2％‑0.3％与铝。本发明设计合理，可以起到良好的耐腐蚀效果，且在生产工艺较为简单，降低了生产成本，降低了工作人员的劳动强度，使用效果好，工作效率高，值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀铝合金。
背景技术
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金具有质轻且柔软、强度好、耐蚀性能好、加工性能好与易于再生等优点。随着使用场景的变化，在含有海水、二氧化碳、氨、硫和过氧化氢等介质的使用环境中会加快铝合金的腐蚀速度，在这些使用场景中就需要使用到耐腐蚀铝合金，防止造成不必要的经济损失，威胁人们的生命安全，为提高其耐腐蚀的使用效果，延长其使用寿命，所以亟需一种耐腐蚀铝合金。
但是，现有的耐腐蚀铝合金，功能单一，无法起到良好的耐腐蚀效果，且在生产过程中耗费大量人力物力，生产成本高，增加了工作人员的工作量，使用效果差，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的耐腐蚀铝合金，功能单一，无法起到良好的耐腐蚀效果，且在生产过程中耗费大量人力物力，生产成本高，增加了工作人员的工作量，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种耐腐蚀铝合金。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐腐蚀铝合金，包括以下百分比原料：
铜2％-5％、镁5％-9％、硅1％-2％、锌0.5％-1.2％、镍0.1％-0.2％、锰 0.2％-0.3％与铝。
在一个优选的实施方式中，一种耐腐蚀铝合金包括以下百分比原料：
铜3％-5％、镁6％-8％、硅1％-2.5％、锌0.6％-1.4％、镍0.15％-0.3％、锰0.25％-0.4％与铝。
在一个优选的实施方式中，一种耐腐蚀铝合金，包括以下百分比原料：
铜4％、镁7％、硅1.5％、锌0.8％、镍0.15％、锰0.25％与铝。
在一个优选的实施方式中，耐腐蚀铝合金的生产工艺为：
S1：备料：依次称取铜、镁、硅、锌、镍、锰与铝，备用；
S2：冶炼：将S1中所述的原料依次放入熔冶炉内融化；
S3：铸造：通过锻造机对所述S2中的熔液进行锻造；
S4：挤压：用挤压机对所述S3中的物料进行挤压；
S5：表面预备处理：用有机化学试剂对型材表面开展清理，露出纯高密度的阳极氧化膜；
S6：注浆加固：将所述S5中阳极氧化后转化成的多孔结构氧化膜的膜孔孔隙度封闭式，使氧化膜污染治理、抗蚀和耐磨性提高。
在一个优选的实施方式中，所述S2中熔冶炉的温度设置为1800摄氏度。
在一个优选的实施方式中，所述S2中在冶炼时将溶体内的杂渣与汽体去除。
在一个优选的实施方式中，所述S3中在挤压时进行二级时效热处理，以进行热处理工艺加强。
在一个优选的实施方式中，所述S5中还能够根据机械设备方式得到无光表面。
本发明中，所述的一种耐腐蚀铝合金，用有机化学试剂对型材表面开展清理，露出纯高密度的阳极氧化膜；将阳极氧化后转化成的多孔结构氧化膜的膜孔孔隙度封闭式，使氧化膜污染治理、抗蚀和耐磨性提高，提高耐腐蚀铝合金的使用寿命；
本发明设计合理，可以起到良好的耐腐蚀效果，且在生产工艺较为简单，降低了生产成本，降低了工作人员的劳动强度，使用效果好，工作效率高，值得推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出一种耐腐蚀铝合金，包括以下百分比原料：
铜2％、镁5％、硅1％、锌0.5％、镍0.2％与锰0.3％，剩余原料为铝。
一种耐腐蚀铝合金的生产工艺，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取铜、镁、硅、锌、镍、锰与铝，备用；
S2：冶炼：将S1中的原料依次放入熔冶炉内融化；
S3：铸造：通过锻造机对S2中的熔液进行锻造；
S4：挤压：用挤压机对S3中的物料进行挤压；
S5：表面预备处理：用有机化学试剂对型材表面开展清理，露出纯高密度的阳极氧化膜；
S6：注浆加固：将S5中阳极氧化后转化成的多孔结构氧化膜的膜孔孔隙度封闭式，使氧化膜污染治理、抗蚀和耐磨性提高。
本实施例中，S2中熔冶炉的温度设置为1800摄氏度，S2中在冶炼时将溶体内的杂渣与汽体去除，S3中在挤压时进行二级时效热处理，以进行热处理工艺加强，S5中还能够根据机械设备方式得到无光表面；制成的铝合金型材具有良好的耐腐蚀效果。
实施例二
本发明提出一种耐腐蚀铝合金，包括以下百分比原料：
铜5％、镁9％、硅2％、锌1.2％、镍0.2％与锰0.3％，剩余原料为铝。
一种耐腐蚀铝合金的生产工艺，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取铜、镁、硅、锌、镍、锰与铝，备用；
S2：冶炼：将S1中的原料依次放入熔冶炉内融化；
S3：铸造：通过锻造机对S2中的熔液进行锻造；
S4：挤压：用挤压机对S3中的物料进行挤压；
S5：表面预备处理：用有机化学试剂对型材表面开展清理，露出纯高密度的阳极氧化膜；
S6：注浆加固：将S5中阳极氧化后转化成的多孔结构氧化膜的膜孔孔隙度封闭式，使氧化膜污染治理、抗蚀和耐磨性提高。
本实施例中，S2中熔冶炉的温度设置为1900摄氏度，S2中在冶炼时将溶体内的杂渣与汽体去除，S3中在挤压时进行二级时效热处理，以进行热处理工艺加强，S5中还能够根据机械设备方式得到无光表面；制成的铝合金型材具有良好的耐腐蚀效果，且硬度较大。
实施例三
本发明提出一种耐腐蚀铝合金，包括以下百分比原料：
铜4％、镁7％、硅1.5％、锌0.8％、镍0.15％与锰0.25％，剩余原料为铝。
一种耐腐蚀铝合金的生产工艺，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取铜、镁、硅、锌、镍、锰与铝，备用；
S2：冶炼：将S1中的原料依次放入熔冶炉内融化；
S3：铸造：通过锻造机对S2中的熔液进行锻造；
S4：挤压：用挤压机对S3中的物料进行挤压；
S5：表面预备处理：用有机化学试剂对型材表面开展清理，露出纯高密度的阳极氧化膜；
S6：注浆加固：将S5中阳极氧化后转化成的多孔结构氧化膜的膜孔孔隙度封闭式，使氧化膜污染治理、抗蚀和耐磨性提高。
本实施例中，S2中熔冶炉的温度设置为1800摄氏度，S2中在冶炼时将溶体内的杂渣与汽体去除，S3中在挤压时进行二级时效热处理，以进行热处理工艺加强，S5中还能够根据机械设备方式得到无光表面；制成的铝合金型材具有良好的耐腐蚀效果，且硬度较大。
实施例四
本发明提出一种耐腐蚀铝合金，包括以下百分比原料：
铜3％、镁6％、硅1％、锌0.6％、镍0.15％与锰0.25％，剩余原料为铝。
一种耐腐蚀铝合金的生产工艺，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取铜、镁、硅、锌、镍、锰与铝，备用；
S2：冶炼：将S1中的原料依次放入熔冶炉内融化；
S3：铸造：通过锻造机对S2中的熔液进行锻造；
S4：挤压：用挤压机对S3中的物料进行挤压；
S5：表面预备处理：用有机化学试剂对型材表面开展清理，露出纯高密度的阳极氧化膜；
S6：注浆加固：将S5中阳极氧化后转化成的多孔结构氧化膜的膜孔孔隙度封闭式，使氧化膜污染治理、抗蚀和耐磨性提高。
本实施例中，S2中熔冶炉的温度设置为1800摄氏度，S2中在冶炼时将溶体内的杂渣与汽体去除，S3中在挤压时进行二级时效热处理，以进行热处理工艺加强，S5中还能够根据机械设备方式得到无光表面；制成的铝合金型材具有良好的耐腐蚀效果，且硬度较大。
实施例五
本发明提出一种耐腐蚀铝合金，包括以下百分比原料：
铜5％、镁8％、硅2.5％、锌1.4％、镍0.3％与锰0.4％，剩余原料为铝。
一种耐腐蚀铝合金的生产工艺，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取铜、镁、硅、锌、镍、锰与铝，备用；
S2：冶炼：将S1中的原料依次放入熔冶炉内融化；
S3：铸造：通过锻造机对S2中的熔液进行锻造；
S4：挤压：用挤压机对S3中的物料进行挤压；
S5：表面预备处理：用有机化学试剂对型材表面开展清理，露出纯高密度的阳极氧化膜；
S6：注浆加固：将S5中阳极氧化后转化成的多孔结构氧化膜的膜孔孔隙度封闭式，使氧化膜污染治理、抗蚀和耐磨性提高。
本实施例中，S2中熔冶炉的温度设置为1900摄氏度，S2中在冶炼时将溶体内的杂渣与汽体去除，S3中在挤压时进行二级时效热处理，以进行热处理工艺加强，S5中还能够根据机械设备方式得到无光表面；制成的铝合金型材具有良好的耐腐蚀效果，且具有一定的延展性。
实施例六
本发明提出一种耐腐蚀铝合金，包括以下百分比原料：
铜3.5％、镁7％、硅1.5％、锌0.9％、镍0.15％与锰0.25％，剩余原料为铝。
一种耐腐蚀铝合金的生产工艺，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取铜、镁、硅、锌、镍、锰与铝，备用；
S2：冶炼：将S1中的原料依次放入熔冶炉内融化；
S3：铸造：通过锻造机对S2中的熔液进行锻造；
S4：挤压：用挤压机对S3中的物料进行挤压；
S5：表面预备处理：用有机化学试剂对型材表面开展清理，露出纯高密度的阳极氧化膜；
S6：注浆加固：将S5中阳极氧化后转化成的多孔结构氧化膜的膜孔孔隙度封闭式，使氧化膜污染治理、抗蚀和耐磨性提高。
本实施例中，S2中熔冶炉的温度设置为1800摄氏度，S2中在冶炼时将溶体内的杂渣与汽体去除，S3中在挤压时进行二级时效热处理，以进行热处理工艺加强，S5中还能够根据机械设备方式得到无光表面；制成的铝合金型材具有良好的耐腐蚀效果，且强度大。
实施例七
本发明提出一种耐腐蚀铝合金，包括以下百分比原料：
铜4％、镁7％、硅2％、锌1.2％、镍0.2％、锰0.3％，剩余原料为铝。
一种耐腐蚀铝合金的生产工艺，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取铜、镁、硅、锌、镍、锰与铝，备用；
S2：冶炼：将S1中的原料依次放入熔冶炉内融化；
S3：铸造：通过锻造机对S2中的熔液进行锻造；
S4：挤压：用挤压机对S3中的物料进行挤压；
S5：表面预备处理：用有机化学试剂对型材表面开展清理，露出纯高密度的阳极氧化膜；
S6：注浆加固：将S5中阳极氧化后转化成的多孔结构氧化膜的膜孔孔隙度封闭式，使氧化膜污染治理、抗蚀和耐磨性提高。
本实施例中，S2中熔冶炉的温度设置为1800摄氏度，S2中在冶炼时将溶体内的杂渣与汽体去除，S3中在挤压时进行二级时效热处理，以进行热处理工艺加强，S5中还能够根据机械设备方式得到无光表面；制成的铝合金型材具有良好的耐腐蚀效果。
实施例八
本发明提出一种耐腐蚀铝合金，包括以下百分比原料：
铜4.5％、镁7％、硅1.2％、锌1.6％、镍0.25％与锰0.25％，剩余原料为铝。
一种耐腐蚀铝合金的生产工艺，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取铜、镁、硅、锌、镍、锰与铝，备用；
S2：冶炼：将S1中的原料依次放入熔冶炉内融化；
S3：铸造：通过锻造机对S2中的熔液进行锻造；
S4：挤压：用挤压机对S3中的物料进行挤压；
S5：表面预备处理：用有机化学试剂对型材表面开展清理，露出纯高密度的阳极氧化膜；
S6：注浆加固：将S5中阳极氧化后转化成的多孔结构氧化膜的膜孔孔隙度封闭式，使氧化膜污染治理、抗蚀和耐磨性提高。
本实施例中，S2中熔冶炉的温度设置为1800摄氏度，S2中在冶炼时将溶体内的杂渣与汽体去除，S3中在挤压时进行二级时效热处理，以进行热处理工艺加强，S5中还能够根据机械设备方式得到无光表面；制成的铝合金型材具有良好的耐腐蚀效果。
实施例九
本发明提出一种耐腐蚀铝合金，包括以下百分比原料：
铜3.3％、镁6.5％、硅2.2％、锌0.8％、镍0.22％与锰0.3％，剩余原料为铝。
一种耐腐蚀铝合金的生产工艺，包括以下步骤：
S1：备料：依次称取铜、镁、硅、锌、镍、锰与铝，备用；
S2：冶炼：将S1中的原料依次放入熔冶炉内融化；
S3：铸造：通过锻造机对S2中的熔液进行锻造；
S4：挤压：用挤压机对S3中的物料进行挤压；
S5：表面预备处理：用有机化学试剂对型材表面开展清理，露出纯高密度的阳极氧化膜；
S6：注浆加固：将S5中阳极氧化后转化成的多孔结构氧化膜的膜孔孔隙度封闭式，使氧化膜污染治理、抗蚀和耐磨性提高。
本实施例中，S2中熔冶炉的温度设置为1800摄氏度，S2中在冶炼时将溶体内的杂渣与汽体去除，S3中在挤压时进行二级时效热处理，以进行热处理工艺加强，S5中还能够根据机械设备方式得到无光表面；制成的铝合金型材具有良好的耐腐蚀效果，且硬度较大。
工作原理，依次称取铜、镁、硅、锌、镍、锰与铝，备用；将原料依次放入熔冶炉内融化；通过锻造机对熔液进行锻造；用挤压机对的物料进行挤压；用有机化学试剂对型材表面开展清理，露出纯高密度的阳极氧化膜；将阳极氧化后转化成的多孔结构氧化膜的膜孔孔隙度封闭式，使氧化膜污染治理、抗蚀和耐磨性提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种耐腐蚀铝合金，其特征在于，包括以下百分比原料：
铜2％-5％、镁5％-9％、硅1％-2％、锌0.5％-1.2％、镍0.1％-0.2％、锰0.2％-0.3％与铝。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝合金，其特征在于，包括以下百分比原料：
铜3％-5％、镁6％-8％、硅1％-2.5％、锌0.6％-1.4％、镍0.15％-0.3％、锰0.25％-0.4％与铝。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀铝合金，其特征在于，包括以下百分比原料：
铜4％、镁7％、硅1.5％、锌0.8％、镍0.15％、锰0.25％与铝。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀铝合金，其特征在于，耐腐蚀铝合金的生产工艺为：
S1：备料：依次称取铜、镁、硅、锌、镍、锰与铝，备用；
S2：冶炼：将S1中所述的原料依次放入熔冶炉内融化；
S3：铸造：通过锻造机对所述S2中的熔液进行锻造；
S4：挤压：用挤压机对所述S3中的物料进行挤压；
S5：表面预备处理：用有机化学试剂对型材表面开展清理，露出纯高密度的阳极氧化膜；
S6：注浆加固：将所述S5中阳极氧化后转化成的多孔结构氧化膜的膜孔孔隙度封闭式，使氧化膜污染治理、抗蚀和耐磨性提高。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀铝合金，其特征在于：所述S2中熔冶炉的温度设置为1800摄氏度。
6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀铝合金，其特征在于：所述S2中在冶炼时将溶体内的杂渣与汽体去除。
7.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀铝合金，其特征在于：所述S3中在挤压时进行二级时效热处理，以进行热处理工艺加强。
8.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀铝合金，其特征在于：所述S5中还能够根据机械设备方式得到无光表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210965169.5A CN115287510A (zh) | 2022-08-12 | 2022-08-12 | 一种耐腐蚀铝合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210965169.5A CN115287510A (zh) | 2022-08-12 | 2022-08-12 | 一种耐腐蚀铝合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115287510A true CN115287510A (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=83828426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210965169.5A Pending CN115287510A (zh) | 2022-08-12 | 2022-08-12 | 一种耐腐蚀铝合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115287510A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001115226A (ja) * | 1999-10-15 | 2001-04-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 展伸材用アルミニウム合金 |
| JP2002206132A (ja) * | 2001-11-27 | 2002-07-26 | Kobe Steel Ltd | 切削性に優れたアルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
| CN105986135A (zh) * | 2015-01-31 | 2016-10-05 | 重庆麦卡瑞机械制造有限公司 | 铝材生产的工艺流程 |
| WO2020126198A1 (de) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Rheinfelden Alloys Gmbh & Co. Kg | Warmfeste aluminiumlegierung |
-
2022
- 2022-08-12 CN CN202210965169.5A patent/CN115287510A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001115226A (ja) * | 1999-10-15 | 2001-04-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 展伸材用アルミニウム合金 |
| JP2002206132A (ja) * | 2001-11-27 | 2002-07-26 | Kobe Steel Ltd | 切削性に優れたアルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
| CN105986135A (zh) * | 2015-01-31 | 2016-10-05 | 重庆麦卡瑞机械制造有限公司 | 铝材生产的工艺流程 |
| WO2020126198A1 (de) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Rheinfelden Alloys Gmbh & Co. Kg | Warmfeste aluminiumlegierung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104630826B (zh) | 一种从锡阳极泥中回收锡的工艺 | |
| CN103276323B (zh) | 高强度耐腐蚀复合热交换管的制备方法 | |
| CN105908218B (zh) | 一种高纯稀土金属及其制备方法和用途 | |
| CN106702431A (zh) | 一种电解铝炭素阳极用防氧化涂料 | |
| CN113234946A (zh) | 一种高密度、轻量化工程车用框架材料的制备方法 | |
| CN106756008B (zh) | 磺酸溶液两段逆流常压氧化浸出硫化铅精矿中铅的方法 | |
| CN106834905A (zh) | 稀土铁合金及其制备方法 | |
| CN102995066A (zh) | 熔盐电化学还原法去除固态钢表面的硫化物夹杂 | |
| CN106435273A (zh) | 一种高塑性耐腐蚀Zn‑Cu‑Ti合金及其制备方法 | |
| US20220220590A1 (en) | Fast-dissolved high-plasticity soluble magnesium alloy material and preparation method thereof | |
| CN113603059B (zh) | 一种熔盐及熔盐的电化学净化方法、电化学装置 | |
| CN113106534B (zh) | 铅合金电极板、制备方法以及阳极板 | |
| CN106834889A (zh) | 铈铁合金及其制备方法 | |
| CN106906491A (zh) | 一种镍铁基抗氧化及耐腐蚀合金惰性阳极材料 | |
| CN107245729A (zh) | 锰电积用碳纤维基梯度复合阳极材料及其制备方法 | |
| CN115287510A (zh) | 一种耐腐蚀铝合金 | |
| CN106757170A (zh) | 镧铁合金及其制备方法 | |
| CN111172463A (zh) | 一种抗酸腐蚀bgns440钢热轧卷板及其制备方法 | |
| CN105200287A (zh) | 一种超高强铝合金圆铸锭的制造方法 | |
| CN102277595A (zh) | 一种钛铁合金脱氧精炼方法 | |
| CN106834890A (zh) | 用于生产稀土钢的镧铈铁合金及其制备方法 | |
| CN111485127A (zh) | 一种耐蚀性高的镁合金的制备方法及镁合金 | |
| CN109913724A (zh) | 含As耐蚀Mg-Gd-Y系合金及其制备方法 | |
| CN106835205A (zh) | 镨钕铁合金及其制备方法 | |
| CN111039662A (zh) | 一种电解铝预焙碳素阳极陶瓷基高温抗氧化涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221104 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |