JPS63230329A - 両面段ボ−ルシ−ト製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、片面段ボールシートを製造するシングルフ
ェーサの各ロール配列を変更することにより、両面段ボ
ールシートを構成する中芯紙、ライナおよびバックライ
ナを夫々巻装した３基のミルロールスタンドの集中配置
を可能とし、これにより頻繁なオーダチェンジに伴うロ
ール体の搬送および搬出を容易とし、かつ構成的にシン
グルフェーサと糊付装置とを近接可能とした結果として
、熱損失が最も少ない状態で片面段ボールシートをダブ
ルフェーサに供給し得るようにすると共に、従来のコル
ゲータラインで必要とされていたオーバーヘッドブリッ
ジコンベヤを不用として、ライン全体の製造コストの低
減を実現した両面段ボールシート製造装置に関するもの
である。

従来技術 段ボールシートを連続的に製造するコルゲータラインで
は、片面段ボールシート、両面段ボールシート、複両面
段ボールシート等の各種のシートが製造されるが、その
製造割合としては、両面段ボールシートが最も大きいシ
ェアを占めている。

この両面段ボールシートＤＦは、第３図に示す如く、波
形を付した中芯紙Ｍの段頂部に糊付けをし、これにライ
ナＬを貼合わせて得た片面段ボールシートＳＦにおいて
、その波形部の段頂部に更にバックライナＢＬを貼合わ
せることにより形成される。前述した両面段ボールシー
トは、片面段ボールシートを製造するシングルフェーサ
と、この片面段ボールシートにバックライナを貼合わせ
るダブルフェーサとの組合わせからなる両面段ボールシ
ート製造装置により好適に製造される。

本発明は、この両面段ボールシート製造装置の改良に関
するものであるので、先ず、従来技術に係る典型的な両
面段ボールシート製造装置の概略的な基本構成につき、
第２図を参照して説明する。

図において符号１０で示すシングルフェーサには、所定
ピッチの段部を形成した上段ロール１２およびこれと噛
合する下段ロール１４が上下の関係で回転自在に配設さ
れ、該シングルフェーサ１０の左側に配置したミルロー
ルスタンド２０から供給される中芯紙Ｍを前記両段ロー
ルの間に通過させて、これに所要ピッチの波形を付与す
ると共に、この波形の段頂部に糊付機構１５により糊付
けを行なうようになっている。またシングルフェーサ１
０の右側に配設したミルロールスタンド１８からはライ
ナＬが供給され、とのライナＬは前記下段ロール１４の
下方に近接配置したプレスロール１６において、前記糊
付けされた中芯紙Ｍの段頂部に接合されて、これにより
片面段ボールシートＳＦが形成される。

このようにシングルフェーサ１０において形成された片
面段ボールシートＳＦは、前記シングルフェーサ１０お
よび中芯紙用ミルロールスタンド２０の上方に配設され
水平に所要Ｉａ！離延存するオーバーヘッドブリッジコ
ンベヤ２４の上方に供給され、ここでつづら折り状に水
平方向に重ね合わされた形で滞留しつつ、所要の速度で
図において左側に搬送される。オーバーヘッドブリッジ
コンベヤ２４の左終端部下方には、滞留状態で搬送され
た片面段ボールシートＳＦを予め所定の温度に昇温させ
るプレヒータ３５が配設され、このプレヒータ３５を経
た片面段ボールシートＳＦは、独立したユニットを構成
する糊付装置２６を通過し、ここでその中芯紙Ｍの波形
段頂部に糊付けが施され、そのまま左方に位置するダブ
ルフェーサ３０に向けて水平に送り出される。

また前記オーバーヘッドブリッジコンベヤ２４の下方で
、かつ中芯紙用ミルロールスタンド２０に隣接して、バ
ックライナＢＬを巻装し・たロール体を装架するミルロ
ールスタンド２２が配置されている。このミルロールス
タンド２２から供給されるバックライナＢＬは、プレヒ
ータ２７および糊付装置２６を通過し、ダブルフェーサ
３ｏに設けたヒーティングプレート２８において、前記
片面段ボールシートＳＦの波形段頂部と圧接貼合わせ並
びに熱乾燥がなされ、最終的に両面段ボールシートＤＦ
として形成される。

このように両面段ボールシートＤＦは、基本的にシング
ルフェーサ１０で形成された片面段ボールシートＳＦに
、バックライナＢＬをダブルフェーサ３０において貼合
わせることにより形成されるものであり、その各装置の
基本的配列は第２図に関して説明した通りである。すな
わちシングルフェーサ１０を基本として、その右側にラ
イナＬ用のミルロールスタンド１８が配設され、またシ
ングルフェーサ１０の左側に中芯紙Ｍ用のミルロールス
タンド２０が配設され、更にこの中芯紙用ミルロールス
タンド２０に隣接して、バックライナＢＬ用のミルロー
ルスタンド２２が配列される構成となっている。

発明が解決しようとする問題点 第２図に関連して説明した従来の両面段ボールシート製
造装置では、両面段ボールシートＤＦを構成するシート
状素材として、中芯紙Ｍ、ライナＬおよびバックライナ
ＢＬを必要とし、夫々のシートはロール体として巻かれ
て、中芯紙用ミルロールスタンド２０．ライナ用ミルロ
ールスタンド１８およびバックライナ用ミルロールスタ
ンド２２に着脱自在に装架されるようになっている。し
かしこれらのミルロールスタンドは、図面からも判明す
るように、シングルフェーサ１０の右側に１基および左
側に２基夫々距離的に離間して配設されるものであって
、各ロール体の頻繁な掛は換えおよび搬出等の作業が極
めて繁雑となる欠点がある。

すなわち現在の段ボールシート製造工場での一般的な傾
向として、ユーザーからの依頼による小ロットの生産が
要請される場合が多く、このためオーダチェンジが極め
て頻繁に行なわれる。そしてこのオーダーチェンジの都
度、中芯紙Ｍ、ライナＬおよびバックライナＢＬに関す
る各ロール体の交換が頻繁に行なわれ、作業者はシング
ルフェーサ１０を挟んで左右に離間的に位置している各
ミルロールスタンドへの往来を余儀無くされ、作業効率
が著しく低下すると共に、作業者の労力が増大する欠点
があった。

またシングルフェーサ１０で製造された片面段ボールシ
ートＳＦは、当該シングルフェーサ１０の左側に搬送さ
れるが、前述した基本構成に起因して、その搬送過程に
は２基の中芯紙用ミルロールスタンド２０およびバック
ライナ用ミルロールスタンド２２が障害物として存在す
る。これを回避するために従来は、両ミルロールスタン
ドの上方にオーバーヘッドブリッジコンベヤ２４を構築
し、このオーバーヘッドブリッジコンベヤ２４上に片面
段ボールシートＳＦをつづら折り状態で搬送して前記障
害物を迂回する必要があった。しかしオーバーヘッドブ
リッジコンベヤ２４は、大組りな構築物であるため製造
コストが大幅に嵩む難点がある。

更にシングルフェーサ１０で製造された直後の片面段ボ
ールシートＳＦは、上段ロール１２および下段ロール１
４を通過する際に、充分加熱されていたにも拘らず、前
記オーバーヘッドブリッジコンベヤ２４上を延々と搬送
される過程で熱を失い、このためコンベヤ２４の下流側
において、前述したプレヒータ３５により再加熱する必
要がある。

また前述した基本構成に起因して、プレヒータ３５を経
て加熱された片面段ボールシートＳＦの波形段頂部に糊
付けを行なう糊付装置２６が、前記シングルフェーサ１
０から距離的に極めて離れた場所に位置することになり
、このため密接な連係関係を有するシングルフェーサ１
０と糊付装置２６との調整に作業員が両前間位置を往来
しなければならず、これも作業効率を低下させる原因と
なっている。更にシングルフェーサ１０．糊付装置２６
およびダブルフェーサ３０におけるヒーティングプレー
ト２８の如く、夫々ロール等の回転部を有する装置が、
前述した如く何れも離間配置される結果として、フルゲ
ータラインの共通駆動源に接続するラインシャフトから
動力を分岐伝達させることができず、個々の装置を独立
した動力機構により駆動する必要がある。このため、各
独立したユニットをなす装置間の回転速度を同期させる
調整を夫々必要とし、繁雑な操作の手間を要していた。

またコルゲータラインでは、限られた工場内のスペース
を有効に利用するため、その全体の長さは短いほど好ま
しいが、第２図に示す従来の装置では、そのダブルフェ
ーサ３０より上流における所謂ウェットエンド側の全体
長さが不可避的に長くならざるを得す、スペース効率を
向上させることが望まれている。

発明の目的 この発明は、前述した従来技術に係る両面段ボールシー
トの製造装置に内在している各種の欠点に鑑み、これを
好適に解決するべく提案されたものであって、シングル
フェーサの各ロール配列を変更することにより、中芯紙
、ライナおよびバックライナを夫々巻装した３基のミル
ロールスタンドの集中配置を可能として、頻繁なオーダ
チェンジに伴うロール体の搬送および搬出を容易とし、
熱損失が最も少ない状態で片面段ボールシートをダブル
フェーサに供給し得るようにすると共に、オーバーヘッ
ドブリッジコンベヤを不用として、ライン全体の製造コ
ストの低減を実現し得る手段を提供することを目的とし
ている。

問題点を解決するための手段 前述した問題点を解決し、所期の目的を好適に達成する
ため、本発明に係る両面段ボールシート製造装置は、中
芯紙に所要の波形段部を付与する一対の段ロールと、前
記一対の段ロールの上方に配置され、近接する側の段ロ
ールとの間で中芯紙の段頂部とライナとを貼合わせて片
面段ボールシートを製造するプレスロールとからシング
ルフェーサを構成し、このシングルフェーサの上流側に
、前記中芯紙を巻装したロール体を着脱自在に装架する
第１のミルロールスタンドと、前記ライナを巻装したロ
ール体を着脱自在に装架する第２のミルロールスタンド
と、前記片面段ボールシートの波形段頂部に貼合わされ
て両面段ボールシートを構成するバックライナを巻装し
たロール体を着脱自在に装架する第３のミルロールスタ
ンドとを１個所に集中的に配置する構成としたことを特
徴とする。

実施例 次に本発明に係る両面段ボールシート製造装置につき、
好適な一実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下
説明する。第１図は本発明に係る装置の好適な実施例を
概略的に示す構成図であって、基本的にシングルフェー
サ３２のロール配列を変更したことにより、中芯紙Ｍ、
ライナしおよびバックライナＢＬを夫々供給する３基の
ミルロールスタンド４４．４２．４６が、シングルフェ
ーサ３２の上流側に一個所に集中配置されるようになっ
ている。

図において符号３２は、片面段ボールシートＳＦを製造
するためのシングルフェーサを示し、このシングルフェ
ーサ３２は後述する特殊なロール配列を備えている。こ
のシングルフェーサ３２の上流側には、中芯紙Ｍを巻装
したロール体６６を装架する第１のミルロールスタンド
４４．中芯紙Ｍの波形段頂部に糊付されるライナＬを巻
装したロール体６４を装架する第２のミルロールスタン
ド４２およびダブルフェーサ５４において貼合わされる
バックライナＢＬを巻装するロール体６８を装架する第
３のミルロールスタンド４６が、１個所に集中的に配置
されている。

そしてミルロールスタンド４４から供給される中芯紙Ｍ
およびミルロールスタンド４２から供給されるライナＬ
は、図示の如く、バックライナ用ミルロールスタンド４
６および中芯紙用ミルロールスタンド４４の上方に配置
したブリッジ７０およびライナ用ガイドステー５６上を
水平に搬送され、プレヒータロール５８を経てシングル
フェーサ３２に供給されるようになっている。

本実施例に使用されるシングルフェーサ３２は、従来の
シングルフェーサが第２図に示す如く、一対の段ロール
１２．１４の下方にプレスロール１６を配置する構成と
なっているのに比して、そのロール配列関係が逆転して
いる。すなわち中芯紙Ｍに所要ピッチの波形段部を付す
る一対の段ロール３６．３８が、上下の関係で配置され
、段ロール３６の上方にプレスロール３４が回転自在に
配設される構成となっている。このためミルロールスタ
ンド４４から繰出される中芯紙Ｍは、プレヒータ４８を
経てシングルフェーサ３２における段ロール３８の下方
を通過し、プレヒータプレート６２により加熱案内され
た後、前記一対の段ロール３６．３８を通過し、ここで
所定ピッチの波形段部を付与される。段ロール３６に隣
接して配置した公知の糊付機構４０により、前記中芯紙
Ｍの波形を付された段頂部に糊付けが施される。

またミルロールスタンド４２から繰出されたライナＬは
、プレヒータロール５８を経て余熱された後、シングル
フェーサ３２における前記プレスロール３４に巻掛けら
れ、糊付けを施された中芯紙Ｍの波形段頂部に圧接貼合
わせされ、片面段ボールシートＳＦが製造される。この
場合に片面段ボールシートＳＦは、図示の如く波形部を
下方とし、かつライナＬを上方に位置させた形で前記シ
ングルフェーサ３２から下流側に送り出され、プレヒー
タロール６０を経た後に、シングルフェーサ３２の下方
に配設した独立したユニットをなす糊付装置５２中に供
給される。

この糊付装置５２中に設けた糊付はロールおよび糊切り
ロールによって、片面段ボールシートＳＦの中芯紙Ｍに
おける波形段頂部に糊付けがなされ、糊付装置５２の下
流に配設した公知のダブルフェーサ５４中において、バ
ックライナＢＬと貼合わされて両面段ボールシートＤＦ
が製造される。なおこのバックライナＢＬは、前記のミ
ルロールスタンド４６から繰出され、プレヒータ４８を
経て余熱された後、前記シングルフェーサ３２の底部に
形成した所要長の地下ピット５０を通過して供給され、
前記糊付装置５２中に設けたプレヒータにより加熱され
た状態で、前記ダブルフェーサ５４中に供給されるよう
になっている。

このように本発明に係る装置では、シングルフェーサ３
２におけるロール配列を、第２図に示す従来のシングル
フェーサ１０のロール配列と完全に逆転させた構成とし
たことにより、各中芯紙Ｍ。

バックライナＢＬおよびライナＬを夫々供給する３基の
ミルロールスタンド４４，４６．４２を１個所に集中す
ることが可能となったものである。すなわち従来のシン
グルフェーサ１ｏでは、一対の上下段ロール１２，１４
がプレスロール１６の上方に位置する構成となっていた
ため、片面段ボールシートＳＦを構成する中芯紙Ｍおよ
びライナしは、夫々必然的にシングルフェーサ１０の左
右両方向から供給する必要があり、従って複数基のミル
ロールスタンドを１個所に集中することはできなかった
・ しかるに本発明に係る装置では、前記一対の段ロール３
６．３８の上方にプレスロール３４を配設する構成にし
たので、片面段ボールシートＳＦを構成する中芯紙Ｍお
よびライナＬを、シングルフェーサ３２の右側における
同一方向から供給することが可能となった。このためシ
ングルフェーサ３２の下流側には、片面段ボールシート
ＳＦの搬送を妨げるミルロールスタンドが全く存在せず
、糊付装置５２をシングルフェーサ３２の下流側に近接
的に位置させることが可能となった。従って従来は片面
段ボールシートＳＦを、ミルロールスタンド２０．２２
の上方に配設したオーバーヘッドブリッジコンベヤ２４
上を波状に滞留させた状態で搬送する必要があったが、
本発明によればシングルフェーサ３２から直ちに糊付装
置５２を通過させ、ここで糊付けを行なった後ダブルフ
ェーサ５４に送り込んで、バックライナＢＬとの貼合わ
せを好適に行なうことができる。

発明の効果 このように構成した本発明に係る両面段ボールシート製
造装置によれば、シングルフェーサにおけるロール配列
を従来のものと逆転させた配列としたことにより、３基
のミルロールスタンドを当該シングルフェーサの上流側
の１個所に配設することを可能とした。このためシング
ルフェーサの下流側に、片面段ボールシートの搬送を妨
げる障害物としてのミルロールスタンドが存在せず、糊
付装置を直近の下流に配設することができ、従ってシン
グルフェーサで形成された片面段ボールシートは、直ち
に糊付装置に送り込むことができる。

このようにシングルフェーサ、糊付装置およびダブルフ
ェーサが近接したことにより、当該シングルフェーサで
加熱された片面段ボールシートの熱が失なわれる損失が
少なくなり、従来の如く大きなプレヒータ装置を必要と
しなくなる。またオーバーヘッドブリッジコンベヤの如
き大組りな構簗物を不用とするので、製造コストを著し
く低減させることができる。

更に、３基のミルロールスタンドが１個所に集中配置さ
れたことにより、頻繁なオーダチェンジによるロール体
の掛は換えに伴う搬入および搬出の作業性が極めて良好
となる。またシングルフェーサ、糊付装置およびダブル
フェーサが、何れも隣接配置される構成となるので、コ
ルゲータラインに設けたラインシャフトを共通の駆動源
として接続することが可能となり、回転速度の同期調整
が容易となり、その電気制御が簡易化される利点がある
。加えて、ダブルフェーサより上流側のウェットエンド
側の全長を、従来よりも短く押えることができ、相対的
に機械構成も簡略化できるためライン全体の製造コスト
を低減させ、作業者数も少なくし得る等の有益な効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る両面段ボールシート製造装置の好
適な実施例を示す概略構成図、第２図は従来技術に係る
両面段ボールシート製造装置の概略構成を示す説明図、
第３図は両面段ボールシートの概略構成を示す断面図で
ある。 ３２・・・シングルフェーサ ３４・・・プレスロール ３６．３８・・・段ロール ４２・・・ライナ用ミルロールスタンド４４・・・中芯
紙用ミルロールスタンド４６・・・バックライナ用ミル
ロールスタンドＭ・・・中芯紙 Ｌ・・・ライナ ＢＬ・・・バックライナ ＳＦ・・・片面段ボールシート ＤＦ・・・両面段ボールシート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 中芯紙（Ｍ）に所要の波形段部を付与する一対の段ロー
   ル（３６、３８）と、前記一対の段ロール（３６、３８
   ）の上方に配置され、近接する側の段ロール（３６）と
   の間で中芯紙（Ｍ）の段頂部とライナ（Ｌ）とを貼合わ
   せて片面段ボールシート（ＳＦ）を製造するプレスロー
   ル（３４）とからシングルフェーサ（３２）を構成し、
   このシングルフェーサ（３２）の上流側に、前記中芯紙
   （Ｍ）を巻装したロール体（６６）を着脱自在に装架す
   る第１のミルロールスタンド（４４）と、前記ライナ（
   Ｌ）を巻装したロール体（６４）を着脱自在に装架する
   第２のミルロールスタンド（４２）と、前記片面段ボー
   ルシート（ＳＦ）の波形段頂部に貼合わされて両面段ボ
   ールシート（ＤＦ）を構成するバックライナ（ＢＬ）を
   巻装したロール体（６８）を着脱自在に装架する第３の
   ミルロールスタンド（４６）とを１個所に集中的に配置
   する構成としたことを特徴とする両面段ボールシート製
   造装置。