JPS6322909B2 - - Google Patents
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- JPS6322909B2 JPS6322909B2 JP16690984A JP16690984A JPS6322909B2 JP S6322909 B2 JPS6322909 B2 JP S6322909B2 JP 16690984 A JP16690984 A JP 16690984A JP 16690984 A JP16690984 A JP 16690984A JP S6322909 B2 JPS6322909 B2 JP S6322909B2
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- Japan
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- valve
- passage
- molten metal
- bypass passage
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 31
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 15
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
- B22D17/145—Venting means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は射出成形機のガス抜き装置に係り、特
にバイパス通路を開閉操作するバルブの弁頭部の
焼付き現象を防止した長期使用に耐え得る射出成
形機のガス抜き装置に関する。
にバイパス通路を開閉操作するバルブの弁頭部の
焼付き現象を防止した長期使用に耐え得る射出成
形機のガス抜き装置に関する。
(従来技術)
一般にダイキヤスト機等の射出成形機は、金型
のキヤビテイ内にアルミニウム等の溶湯を充填
し、加圧することによつて鋳造成形品を得るもの
であるが、この射出成形機には成形時にキヤビテ
イ内にガスが残存しないようガス抜き装置が設け
られている。
のキヤビテイ内にアルミニウム等の溶湯を充填
し、加圧することによつて鋳造成形品を得るもの
であるが、この射出成形機には成形時にキヤビテ
イ内にガスが残存しないようガス抜き装置が設け
られている。
しかして、この種ガス抜き装置は、キヤビテイ
内に充填された溶湯の押圧力によつて内部のガス
を外部に排出するために、ガス抜き通路、及び該
ガス抜き通路から分岐したバイパス通路が金型の
合わせ面に形成され、それぞれ前記溶湯の押圧力
によつて作動するバルブの弁頭部を収納したバル
ブ室に連通連結されている。なお、前記バルブの
弁頭部はガス抜き通路の開口部に対向して設けら
れ、常時は該開口部を閉塞している。そして、キ
ヤビテイ内に溶湯が充填されると、まず、キヤビ
テイ内のガスはバイパス通路を通過してバルブ室
に達し、バルブ室の壁面に開設されたガス抜き用
開口部から外部に排出される。次いで、溶湯がガ
ス抜き通路に達すると、溶湯の押圧力が前記バル
ブに作用してバルブを作動させ、前記バイパス通
路の開口部を閉塞してバイパス通路を遮断する。
このとき、バイパス通路にも溶湯が流れ込むが、
バイパス通路はガス抜き通路より分岐迂回してバ
ルブ室に達しているため、バイパス通路を通過し
てバルブ室に達する時間はガス抜き通路を通過し
てバルブ室に達する時間よりも遅く、この差引時
間内にバルブが作動して、溶湯のバルブ室への流
れ込みが弁頭部によつて防止される。このように
して前記キヤビテイ内からガスを抜き取ると共に
溶湯が外部に排出されないようにガス抜き装置は
構成されている。
内に充填された溶湯の押圧力によつて内部のガス
を外部に排出するために、ガス抜き通路、及び該
ガス抜き通路から分岐したバイパス通路が金型の
合わせ面に形成され、それぞれ前記溶湯の押圧力
によつて作動するバルブの弁頭部を収納したバル
ブ室に連通連結されている。なお、前記バルブの
弁頭部はガス抜き通路の開口部に対向して設けら
れ、常時は該開口部を閉塞している。そして、キ
ヤビテイ内に溶湯が充填されると、まず、キヤビ
テイ内のガスはバイパス通路を通過してバルブ室
に達し、バルブ室の壁面に開設されたガス抜き用
開口部から外部に排出される。次いで、溶湯がガ
ス抜き通路に達すると、溶湯の押圧力が前記バル
ブに作用してバルブを作動させ、前記バイパス通
路の開口部を閉塞してバイパス通路を遮断する。
このとき、バイパス通路にも溶湯が流れ込むが、
バイパス通路はガス抜き通路より分岐迂回してバ
ルブ室に達しているため、バイパス通路を通過し
てバルブ室に達する時間はガス抜き通路を通過し
てバルブ室に達する時間よりも遅く、この差引時
間内にバルブが作動して、溶湯のバルブ室への流
れ込みが弁頭部によつて防止される。このように
して前記キヤビテイ内からガスを抜き取ると共に
溶湯が外部に排出されないようにガス抜き装置は
構成されている。
ところが、従来のガス抜き装置では、例えば実
開昭58―107260号に開示されているようにバルブ
自体は回転しない構成となつているので、バイパ
ス通路に流れ込んだ溶湯は該バイパス通路を閉塞
しているバルブの弁頭部の周面に局部的に衝突す
るため、該衝突部位が常に高温・高圧にさらされ
ることとなる。また、特開昭57―88960号に開示
されているガス抜き装置は、溶湯の押圧力によつ
てバルブが回動する構成となつているが、バルブ
の軸心廻りに所定角度だけ往復回動するだけであ
り、バルブの該衝突部位は限られており、前記同
様該衝突部位が常に高温・高圧にさらされること
となる。従つて、バルブ周面の該衝突部位は劣化
し易く、表面粗れが早くバルブの寿命が短くなる
と共に、バルブのガス抜き通路上流側での着座状
態が安定せず溶湯がバルブ室内に流れ込むという
問題があつた。
開昭58―107260号に開示されているようにバルブ
自体は回転しない構成となつているので、バイパ
ス通路に流れ込んだ溶湯は該バイパス通路を閉塞
しているバルブの弁頭部の周面に局部的に衝突す
るため、該衝突部位が常に高温・高圧にさらされ
ることとなる。また、特開昭57―88960号に開示
されているガス抜き装置は、溶湯の押圧力によつ
てバルブが回動する構成となつているが、バルブ
の軸心廻りに所定角度だけ往復回動するだけであ
り、バルブの該衝突部位は限られており、前記同
様該衝突部位が常に高温・高圧にさらされること
となる。従つて、バルブ周面の該衝突部位は劣化
し易く、表面粗れが早くバルブの寿命が短くなる
と共に、バルブのガス抜き通路上流側での着座状
態が安定せず溶湯がバルブ室内に流れ込むという
問題があつた。
(発明の目的)
本発明はこのような問題点を解決し、バルブの
局部的な劣化現象を防止して長期使用に耐え得る
射出成形機のガス抜き装置を提供することを目的
とする。
局部的な劣化現象を防止して長期使用に耐え得る
射出成形機のガス抜き装置を提供することを目的
とする。
(発明の構成)
そこで、本発明の特徴とする処は、金型の合わ
せ面に形成され、キヤビテイとバルブ室とを連通
連結するガス抜き通路と、該ガス抜き通路から分
岐して前記バルブ室に連通されたバイパス通路
と、前記バルブ室に弁頭部が収納され、この弁頭
部を支持する弁軸がバルブホルダに対し軸方向に
移動可能に、かつ軸心廻りに回転可能に支持され
たバルブとを備え、該ガス抜き通路を通過した溶
湯の弁頭部への押圧力によつてバルブを軸方向に
移動させて、バイパス通路の金型外への連通を遮
断するようにした射出成形機のガス抜き装置にお
いて、前記バイパス通路のバルブ側の端部を、そ
こからバルブ室に浸入する溶湯の湯流れ方向がバ
ルブの弁頭部の略接線方向になるように曲折形成
して、溶湯の押圧力の作用によつてバルブを回転
させるようにした点にある。
せ面に形成され、キヤビテイとバルブ室とを連通
連結するガス抜き通路と、該ガス抜き通路から分
岐して前記バルブ室に連通されたバイパス通路
と、前記バルブ室に弁頭部が収納され、この弁頭
部を支持する弁軸がバルブホルダに対し軸方向に
移動可能に、かつ軸心廻りに回転可能に支持され
たバルブとを備え、該ガス抜き通路を通過した溶
湯の弁頭部への押圧力によつてバルブを軸方向に
移動させて、バイパス通路の金型外への連通を遮
断するようにした射出成形機のガス抜き装置にお
いて、前記バイパス通路のバルブ側の端部を、そ
こからバルブ室に浸入する溶湯の湯流れ方向がバ
ルブの弁頭部の略接線方向になるように曲折形成
して、溶湯の押圧力の作用によつてバルブを回転
させるようにした点にある。
(実施例)
以下、図示の実施例に基づき本発明を詳説す
る。
る。
第1図および第2図において、1は固定金型で
あり、可動金型2との合わせ面1a側にキヤビテ
イ3が形成され、該キヤビテイ3にガス抜き通路
4の一端が連結されている。
あり、可動金型2との合わせ面1a側にキヤビテ
イ3が形成され、該キヤビテイ3にガス抜き通路
4の一端が連結されている。
5はバルブ室であり、前記ガス抜き通路4の他
端が連結されてキヤビテイ3とバルブ室5とが連
通連結されると共に、前記ガス抜き通路4の途中
から分岐して迂回したた一対のバイパス通路6が
形成され、バルブ室5にその一端が連結されてガ
ス抜き通路4即ちキヤビテイ3とを連通連結して
いる。
端が連結されてキヤビテイ3とバルブ室5とが連
通連結されると共に、前記ガス抜き通路4の途中
から分岐して迂回したた一対のバイパス通路6が
形成され、バルブ室5にその一端が連結されてガ
ス抜き通路4即ちキヤビテイ3とを連通連結して
いる。
7はバルブであり、弁頭部7aが、前記バイパ
ス通路6のバルブ室5への開口端部に設けられた
弁座8a,8bに着座可能としてバルブ室5内に
収納されると共に、前記ガス抜き通路4の開口部
に対向するように配設されている。
ス通路6のバルブ室5への開口端部に設けられた
弁座8a,8bに着座可能としてバルブ室5内に
収納されると共に、前記ガス抜き通路4の開口部
に対向するように配設されている。
該バルブ7は、シリンダ8の伸縮動作によつて
固定金型1に対して嵌脱自在に嵌合されたバルブ
ホルダ9内に、その軸心方向に移動自在に、且つ
軸心廻りに回転可能に設けられている。また、バ
ルブ7は、弁軸7bに外嵌された圧縮バネ10の
付勢力と、前記ガス抜き通路4を通過した溶湯の
押圧力との共働作用によつて弁頭部7aが弁座8
aに着座すると共に、常時はバルブホルダ9の側
面に設けられた圧縮バネ11とノツチボール12
とからなる係脱機構によつて軸心方向への移動が
規制され、弁頭部7aが弁座8bに着座してガス
抜き通路4の開口部を閉塞している。なお、前記
バルブ室5は、バルブホルダ9の下端側面に開設
されたガス抜き開口部9aを介して図外の排気装
置に接続され、バイパス通路6を通過したキヤビ
テイ3内のガスを外部に排出する。
固定金型1に対して嵌脱自在に嵌合されたバルブ
ホルダ9内に、その軸心方向に移動自在に、且つ
軸心廻りに回転可能に設けられている。また、バ
ルブ7は、弁軸7bに外嵌された圧縮バネ10の
付勢力と、前記ガス抜き通路4を通過した溶湯の
押圧力との共働作用によつて弁頭部7aが弁座8
aに着座すると共に、常時はバルブホルダ9の側
面に設けられた圧縮バネ11とノツチボール12
とからなる係脱機構によつて軸心方向への移動が
規制され、弁頭部7aが弁座8bに着座してガス
抜き通路4の開口部を閉塞している。なお、前記
バルブ室5は、バルブホルダ9の下端側面に開設
されたガス抜き開口部9aを介して図外の排気装
置に接続され、バイパス通路6を通過したキヤビ
テイ3内のガスを外部に排出する。
しかして、前記バルブ7の弁頭部7aは、図例
のように大径部と小径部とからなる段付き形状と
され、大径部が弁座8aに、小径部が弁座8bに
それぞれ着座可能とされる。また、大径部の外周
縁部には、軸心方向に小径部側から中途部に亙つ
て複数のスリツト7cが形成されている。
のように大径部と小径部とからなる段付き形状と
され、大径部が弁座8aに、小径部が弁座8bに
それぞれ着座可能とされる。また、大径部の外周
縁部には、軸心方向に小径部側から中途部に亙つ
て複数のスリツト7cが形成されている。
一方、前記弁頭部7aに対応して開設された前
記バイパス通路6の先端部は、第2図に示すよう
に前記キヤビテイ3から流れ込んだ溶湯の湯流れ
方向がバルブの略接線方向になるように且つそれ
ぞれの先端部が点対称となるように曲折形成され
ている。なお、図中、弁頭部7aに形成したスリ
ツト7cは一部を除いて省略した。
記バイパス通路6の先端部は、第2図に示すよう
に前記キヤビテイ3から流れ込んだ溶湯の湯流れ
方向がバルブの略接線方向になるように且つそれ
ぞれの先端部が点対称となるように曲折形成され
ている。なお、図中、弁頭部7aに形成したスリ
ツト7cは一部を除いて省略した。
次に、本発明に係るガス抜き装置の作用を説明
する。
する。
まず、キヤビテイ3内に溶湯が充填され、この
溶湯の押圧力によつてキヤビテイ3内のガスはガ
ス抜き通路4に流れ込むが、ガス抜き通路4はバ
ルブ7の弁頭部7aによつて閉塞されているた
め、バイパス通路6を通過してバルブホルダ9の
下部即ちバルブ室5に達する。そして、図外の排
出装置によつてガスが外部に排出される。
溶湯の押圧力によつてキヤビテイ3内のガスはガ
ス抜き通路4に流れ込むが、ガス抜き通路4はバ
ルブ7の弁頭部7aによつて閉塞されているた
め、バイパス通路6を通過してバルブホルダ9の
下部即ちバルブ室5に達する。そして、図外の排
出装置によつてガスが外部に排出される。
次いで、溶湯はガス抜き通路4に流れ込み、弁
頭部7aの下面に衝突する。その結果バルブ7が
押圧され、この押圧力の作用によつてノツチボー
ル12が圧縮バネ11の付勢力に抗して移動し、
係合状態が解除されてバルブ7は軸心方向(第1
図にて上方向)に移動する。そして、弁頭部7a
が弁座8aに着座して、バイパス通路6が遮断さ
れる。なお、溶湯がバイパス通路6即ち迂回通路
を通過するまでに、バルブ7がバイパス通路6を
遮断するので、溶湯がバルブ室5に流れ込む虞が
ない。
頭部7aの下面に衝突する。その結果バルブ7が
押圧され、この押圧力の作用によつてノツチボー
ル12が圧縮バネ11の付勢力に抗して移動し、
係合状態が解除されてバルブ7は軸心方向(第1
図にて上方向)に移動する。そして、弁頭部7a
が弁座8aに着座して、バイパス通路6が遮断さ
れる。なお、溶湯がバイパス通路6即ち迂回通路
を通過するまでに、バルブ7がバイパス通路6を
遮断するので、溶湯がバルブ室5に流れ込む虞が
ない。
また、バイパス通路6に流れ込んだ溶湯は、弁
頭部7aに形成したスリツト7cに衝突し、且つ
バイパス通路6の先端部は略接線方向に曲折形成
されているから図示の矢印方向にバルブ7を回転
させることとなる。
頭部7aに形成したスリツト7cに衝突し、且つ
バイパス通路6の先端部は略接線方向に曲折形成
されているから図示の矢印方向にバルブ7を回転
させることとなる。
本発明の実施例によれば、バルブ7の弁頭部7
aにスリツト7cを形成して、バルブ7の回転を
より一層スムーズに行い、バルブ7に対する溶湯
の当たりを一層均一となし、バルブ7の局部的な
劣化現象を防止することが可能となる。
aにスリツト7cを形成して、バルブ7の回転を
より一層スムーズに行い、バルブ7に対する溶湯
の当たりを一層均一となし、バルブ7の局部的な
劣化現象を防止することが可能となる。
なお、上記実施例においては、弁頭部7aにス
リツト7cを形成したものとして説明したが、本
発明はこれに限定されず。例えばスリツト7cの
代わりに粗面となすも可能である。
リツト7cを形成したものとして説明したが、本
発明はこれに限定されず。例えばスリツト7cの
代わりに粗面となすも可能である。
(発明の効果)
本発明は、以上詳述した構成にて所期の目的を
有効に達成することができる。特にバイパス通路
のバルブ側の端部を、溶湯の湯流れ方向がバルブ
の弁頭部の略接線方向になるように曲折形成した
から、バイパス通路に流れ込んだ溶湯の押圧力に
よつてバルブに回転力が作用し、従来のように溶
湯がバルブ特定個所に局部的に衝突することなく
常にバルブに対して均一に溶湯が当たることとな
つて、バルブの局部的な劣化現象を防止し、且つ
該劣化現象の進行が従来に比べて一段と遅くなつ
てバルブの劣化を防止し、長期使用に耐え得る射
出成形機のガス抜き装置を提供することが可能と
なる。
有効に達成することができる。特にバイパス通路
のバルブ側の端部を、溶湯の湯流れ方向がバルブ
の弁頭部の略接線方向になるように曲折形成した
から、バイパス通路に流れ込んだ溶湯の押圧力に
よつてバルブに回転力が作用し、従来のように溶
湯がバルブ特定個所に局部的に衝突することなく
常にバルブに対して均一に溶湯が当たることとな
つて、バルブの局部的な劣化現象を防止し、且つ
該劣化現象の進行が従来に比べて一段と遅くなつ
てバルブの劣化を防止し、長期使用に耐え得る射
出成形機のガス抜き装置を提供することが可能と
なる。
第1図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第
2図はバルブがバイパス通路を遮断した状態にお
ける第1図のA―A断面図である。 3…キヤビテイ、4…ガス抜き通路、5…バル
ブ室、6…バイパス通路、7…バルブ、7a…弁
頭部、7b…弁軸、9…バルブホルダ。
2図はバルブがバイパス通路を遮断した状態にお
ける第1図のA―A断面図である。 3…キヤビテイ、4…ガス抜き通路、5…バル
ブ室、6…バイパス通路、7…バルブ、7a…弁
頭部、7b…弁軸、9…バルブホルダ。
Claims (1)
- 1 金型の合わせ面に形成され、キヤビテイとバ
ルブ室とを連通連結するガス抜き通路と、該ガス
抜き通路から分岐して前記バルブ室に連通された
バイパス通路と、前記バルブ室に弁頭部が収納さ
れ、この弁頭部を支持する弁軸がバルブホルダに
対し軸方向に移動可能に、かつ軸心廻りに回転可
能に支持されたバルブとを備え、該ガス抜き通路
を通過した溶湯の弁頭部への押圧力によつてバル
ブを軸方向に移動させて、バイパス通路の金型外
への連通を遮断するようにした射出成形機のガス
抜き装置において、前記バイパス通路のバルブ側
の端部が、そこからバルブ室に浸入する溶湯の湯
流れ方向がバルブの弁頭部の略接線方向になるよ
うに曲折形成されたことを特徴とする射出成形機
のガス抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16690984A JPS6146365A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 射出成形機のガス抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16690984A JPS6146365A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 射出成形機のガス抜き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146365A JPS6146365A (ja) | 1986-03-06 |
| JPS6322909B2 true JPS6322909B2 (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=15839886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16690984A Granted JPS6146365A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 射出成形機のガス抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6146365A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4914814A (en) * | 1989-05-04 | 1990-04-10 | International Business Machines Corporation | Process of fabricating a circuit package |
| KR20190130233A (ko) * | 2018-05-14 | 2019-11-22 | 가부시키가이샤 제팬몰드트레이드 | 다이캐스트용 개폐밸브의 작동불량 방지장치 |
| CN109128081A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-04 | 苏州广型模具有限公司 | 一种抽真空排气缓冲结构 |
| US20220362840A1 (en) * | 2019-10-02 | 2022-11-17 | Ahresty Corporation | Mold degassing device |
| CN111872359B (zh) * | 2020-08-03 | 2021-10-08 | 江苏旭信机械制造有限公司 | 一种抗变形铸造件的等应力辅助冷却浇注装置 |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP16690984A patent/JPS6146365A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146365A (ja) | 1986-03-06 |
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