JPS63225227A - 液晶素子の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、強誘電性液晶等の液晶を用いた液晶素子を
製造づる方法に関する。

〔従来の技術〕

カイラルスメクチックＣ相を呈する強誘電性液晶を用い
た液晶素子は、この強誘電性液晶が双安定状態を有し、
表示のメモリ性を持ち、かつ高速応答性を備えているこ
とから、大容量ディスプレイ、メモリ形ディスプレイ、
高速光シャッタなどに応用されつつある。

しかし、一般に強誘電性液晶は通常のネマチック液晶に
比べてその粘度が極めて高く、液晶セル内への液晶注入
に長時間を要し、そのため液晶注入口から遠い部分では
、液晶の組成の分離が生じたり、その配向状態が変化し
たりする不都合があった。

これを解決するため、液晶注入口を広く取り、液晶を注
入しやすくして注入時間の短縮を計ることが考えられて
いる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような液晶注入口を拡げて液晶注入
時間の短縮を計る方法では、注入時間の短縮は可能なも
のの、広い液晶注入口を光硬化性樹脂などの封止用樹脂
によって封止することから、封止用樹脂と液晶との接触
部分が大きくなり、封止用樹脂が液晶内に溶は込むなど
の原因により液晶注入口付近で液晶の配向不良が発生し
、さらに配向不良が液晶注入口からセル内方にまで経時
的に進行し、配向不良部分が素子の表示領域にまで広が
ることがあるなどの問題点が新たに生じることが判明し
た。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、液晶注入
口を封止する封止用樹脂による液晶への悪影響がなく、
良好な液晶の配向状態を確保できる液晶素子の製造方法
を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明では、液晶注入口から液晶を注入した後、液晶
注入口に軟質金属片を圧入し、ついで樹脂封止すること
をその解決手段とした。

以下、第１図および第２図を参照してこの発明の液晶素
子の製法の一興体例を説明する。図中符号１は下基板で
ある。この下基板１はガラス板等からなり、この内表面
には図示しない透明電極および配向膜が設けられている
。この下基板１には、同様の上基板２が重ね合されてい
る。上下基板１゜２は、互いにその重ね合せ面の周辺部
に帯状に設けられた光硬化性アクリル系樹脂やエポキシ
系樹脂などからなる封着材３によりスペーサ（図示ゼず
）を介して一体に貼り合せられて、セルとされる。そし
て、この例の製法では上下基板１．２の方形の１ね合せ
面の三辺に封着材３を設け、残りの一辺には１１着ｌ３
を設けずにおき、この封着材３の存在しない空隙部分を
液晶注入口４としている。

ついで、このようにして形成されたセルの液晶注入口４
からカイラルスメクチックＣ相を呈する強誘電性液晶等
の液晶を注入する。この際、液晶注入口４が上下囲板１
，２の重ね合せ面の一辺に相当する広いものであること
から、高粘性を有する強誘電性液晶であっても速やかに
注入が行える。

そして、液晶の注入が完了したならば、液晶注入口４に
軟質金属片５を圧入し、注入口４を閉塞する。軟質金属
片５としては、ビッカーカ硬度４０以下で、かつ強誘電
性液晶等に対して不活性な金属材料、例えばアルミニウ
ム、インジウム等からなり、その形状が線状、短ざく状
などのものが使用される。すなわち、第２図に示すよう
に上下基板１．２の基板間隔よりも大きな径や厚さを持
ち、注入口４を塞ぐに十分な長さの上記金属線や上記金
属条などを注入口４に押しつけ、その一部を塑性変形さ
せて注入口４より内部に圧入する。

これにより、液晶注入口４は、軟質金属片５によってそ
の大部分が封止、閉塞される。しかし、このままの状態
では基板１，２と金属片５とは単に機械的に接している
だけであり、接合面は化学的に接着していないため、金
属片５が離脱する可能性がある。このため、金属片５の
上からさらに光硬化性アクリル系樹脂やシリコーン系樹
脂などからなる封止用樹脂液６を塗布し、硬化させて樹
脂封止を行う。この時、第２図に示すように封止用の樹
脂液６が軟質金属片５をすべて覆い、かつ下基板１およ
び上基板２に接するように塗布する必要がある。

このようにして作成された液晶セルフに、ついで常法に
より偏光板等を収りつけ、液晶素子とする。

このような液晶素子の製法によれば、強誘電性液晶等の
液晶の注入は広い液晶注入口４を介して行われるので、
短時間で完了し、液晶注入時の液晶分離や配向変化が生
じることがない。また、広い注入口４を初めに硬質金属
片５で封止するので、封止用ＩＩＭＷＢ６と液晶との接
触部分がほとんどなくなり、封止用樹脂６が液晶内に溶
は込むなどの不都合が解消し、注入口４付近での液晶の
配向不良が発生することがなくなる。

なお、上記製法例では広い液晶注入口４を持つ液、晶セ
ルについて説明したが、必ずしも広い注入口４を持つも
のにのみ適用されるものではなく、通常の比較的狭い注
入口を持つ液晶セルに適用することも勿論可能であり、
要は封止用樹脂と液晶とが好ましからざる反応等を生ず
る可能性のある組み合せであればすべてに適用できる。

〔実施例〕 ２枚のガラス製基板の表面にインジウムスズオキサイド
からなる透明電極およびポリイミドからなる配向膜を形
成し、配向膜をラビング処理した。

この基板の配向膜上にアルミナ粉末（昭和電工■製、ｒ
ＰＰＳ−２，ＯＪ　）をスペーサとして散布したのち、
第１図に示すように基板周辺部の三辺に紫外線硬化樹脂
［ロックタイト３５０Ｊ　　にホンロックターｒＨＩ’
Ｍ）を帯状に塗布し、封着材とした。この基板上に他の
基板を車ね合せた後、紫外線照射器［ミニキコアＵＶ４
５０Ｊ　　（ウシオ電気曲製）に′Ｃ３分間紫外線を照
射し、封着材を硬化させて２枚の基板を接合しセルとし
た。

このようにして作成したセルの基板間隔をマイクルソン
干渉罰［Ｍ　Ｉ−μＳＪ　　（満尻光学■製）にて測定
したところ、２．２μｍであった。

次に、このセル内に封着材の存在しない液晶注入（］か
ら強誘電性液晶ｒＣＳ−１０１４Ｊ　　（チッソ■製）
を注入した。この液晶の注入は速やかに完了した。つい
で、注入口に径ｏ、ｓＭのインジウム線を圧入して注入
口を塞ぎ、その上から紫外線硬化樹脂［ロックタイト３
５２Ｊ　　（二ホンロックタイト■製）を塗布し、紫外
線を照射し硬化させて樹脂封止し、液晶セルとした。

この液晶セルを、等方性液体相より徐冷し、セル全体で
均一な配向が得られるようにした。

この液晶セルには、従来見られたような注入口付近の配
向むらは発生せず、また６０℃の耐熱試験後においても
配向むらが発生することがなく、配向むらが表示領域ま
で広がることもなかった。

（発明の効果） 以上説明したように、この発明の液晶素子の製法は、２
枚のり板を対向ざ往て形成される空隙に液晶注入口から
液晶を注入した後、この注入口に軟質金属片を圧入し、
ついで樹脂封止するらのであるので、封止用樹脂と強誘
電性液晶との直接的な接触部分がほとんどなくなり、封
止用樹脂と液晶とが不都合な相互作用を及し合うことが
なくなる。このため、液晶注入口を広く取ることにより
、強誘電性液晶等の液晶の注入時間を短縮して液晶の分
離、配向状態の変化等を防止するように計っても、封止
用樹脂と液晶との接触面積を僅かとすることができ、封
止用樹脂の液晶中への溶解がほぼ完全に防止され、これ
による液晶注入口付近での配向不良を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、この発明の液晶素子の製法を説
明するための図面であって、第１図は概略平面図、第２
図は概略断面図である。 １・・・・・・下２，４板、 ２・・・・・・上基板、 ３・・・・・・封着材、 ４・・・・・・液晶注入口、 ５・・・・・・軟質金属片、 ６・・・・・・封止用樹脂液。 特許出願人　　アルプス電気株式会着 第ｉｓ 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２枚の基板を対向させて形成される空隙に液晶注
   入口から液晶を注入した後、この注入口に軟質金属片を
   圧入し、ついで樹脂封止することを特徴とする液晶素子
   の製法。
2. （２）液晶が強誘電性液晶であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の液晶素子の製法。