JPS63224865A

JPS63224865A - 半田付けおよび／または半田外し装置

Info

Publication number: JPS63224865A
Application number: JP31313887A
Authority: JP
Inventors: ウイリアム　ジェイ　シーゲル; ルイス　エイ　アバグナロ
Original assignee: Pace Inc
Current assignee: Pace Inc
Priority date: 1986-12-11
Filing date: 1987-12-10
Publication date: 1988-09-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、印刷配線基板等への部品の装着あるいは印刷
配線基板等からの部品の除去を行うべく、印刷配線基板
等の所定の部位に溶解半田を作用させる半田付けおよび
／または半田外し装置に関する。

（従来の技術）部品の取り付けがなされるスルーホールを有する印刷配
線基板に対して、半田付は処理もしくは半田外し処理を
行うべく、溶解半田を作用させる種々の技術が知られて
いる。これらの技術の実施がなされる装置は、２つに区
分される。そのうちの１つは、溶解半田が入れられる容
器を備えた半田槽であり、斯かる半田槽においては、溶
解半田は、容器内で静止状態におかれる。そして、部品
が半田付けもしくは半田外しされる際には、部品のリー
ド部が、半田槽内の溶解半田に浸される。

斯かる場合には、溶解半田の表面全体が大気に晒され、
それにより、溶解半田が酸化されて半田付けもしくは半
田外しに支障を来す不用酸化物を生しさせる不都合があ
る。また、このような酸化物以外の半田付けもしくは半
田外しに支障を来す不用物が、半田付けもしくは半田外
し処理中に、半田槽内の溶解半田中にその表面から混入
せしめられる虞もある。従って、比較的短時間のうちに
、“浮き滓”（上述の如くの不用物の総称）は、半田付
けもしくは半田外し処理に支障を来たすことを防止すべ
く排除すること、あるいは、浮き滓排除手段を設けるこ
とが必要とされる。

また、上述の区分のうちの他の１つにおいては、例えば
、アメリカ合衆国特許第４，１６２，（１３４号に記載
されている如く、溶解半田が、所定の開口部を通じて噴
き上げられて、印刷配線基板の半田処理されるべき部位
に接するものとされ、その後、元の半田溜部に戻される
ようにされる。このような装置においても熔解半田の比
較的大なる表面部分が大気に晒されることになり、溶解
半田が酸化を生して、その寿命が縮められることになる
。そのため、半田付けもしくは半田外し処理に支障が来
されることがないよう、溶解半田を比較的頻繁に取り換
えることが必要とされる。

なお、半田付りもしくは半田外し処理を溶解半田を用い
て行うことに関しては、アメリカ合衆国特許第２．９８
６．１（１８号、３，９９０，６２１号、３，９９３，
２３５号、４，３１５，５９０号、４，４１２，６４１
号、４，４３７，６（１５号及び４，５２３，７（１８
号等に記載されている。

（発明が解決しようとする問題点）このようなちとで、さらに他の半田処理装置が、本願の
出願人を譲受人とするアメリカ合衆国特許第４，６５９
，（１０２号に記載されている。この装置においては、
開口上端部を有した中空半田供給部の上端面に溶解半田
が上昇せしめられるようにされ、半Ｈ１を上昇させるた
めの機構は、ピストン及びシリンターにより構成されて
いる。斯かる装置ハ、いくつかの用途に対しては有用で
あるが、例えば、印刷配線基板に対する部品の半田付け
もしくは半田外し処理の如くの他の用途に際しては、欠
点を有している。即ち、このような装置により、部品の
半田付けもしくは半田外し処理がなされる場合において
は、中空半田供給部−にに印刷配線基板が配されて、所
定の保持手段によりその位置に支持されて、その下方か
ら溶解半田が供給される。斯かるとき、溶解半田は、中
空半田供給部の最上部位置まで上昇せしめられるものと
され、しかも、ピストン及びシリンダーで構成される機
構によって半田に加えられる圧力を適性に制御すること
が往々にして困難であるので、溶解半田が、印刷配線基
板を貫通ずる透孔を通じて、印刷配線基板の上面側に溢
れ出る事態が生し易い。さらに、ピストンがシリンダー
内で固着されてしまう虞もある。

これに対して、」−述のアメリカ合衆国特許第４゜１６
２．（１３４号に記載された如くの装置においては、溶
解半田を用いて部品の半田イ１けもしくは半田外し処理
を行うにあたり、圧縮気体が利用される。

しかしながら、斯かる場合には、上述された如く、溶解
半田が、印刷配線基板の半田処理がなされるべき部位に
向かって噴き上げられるので、上述の如くの半田付けも
しくは半田外し処理に支障が来されることになる問題が
生じる。

斯かる点に鑑み、本発明は、溶解半田を用いて半田付け
もしくは半田外し処理を行うにあたり、圧縮気体を利用
して半田槽部に収容された熔解半田を上昇さセるように
なすことにより、熔解半田に加えられる圧力を正確に制
御できるようになすとともに、溶解半田の大気に晒され
ることになる表面を極力小として、浮き滓により半田１
付ｉＪもしくば半田外し処理に支障が来されることを回
避することができるようにされた半田付けおよび／また
は半田外し装置を提供することを目的とする。

また、本発明は、上述の如くに圧縮気体が利用されて上
昇せしめられた溶解半田が、自動的に半田槽部に戻るも
のとなるようにした半田付けおよび／または半田外し装
置、さらには、溶解半田を半田槽部からに昇させるため
の圧縮気体を間歇供給するようにした半田イ１げおよび
／または半田外し装置を提供することをも目的とする。

（問題点を解決するための手段）上述の目的を達成すべく、本発明に係る半田イ′Ｎｊけ
および／または半田外し装置は、溶解半田を収容し、こ
の溶解半■１の面」−に閉空間を形成する半Ｈ１槽部と
、半田槽部に収容された溶解半田を被半田処理体へと移
送すべく配された管状体とを備え、管状体の横断面の半
田槽部における横断面に対する面積比が略１／１０以１
−に選定されるとともに、半田槽部内に形成された閉空
間に連結された気体供給源が設けられ、この気体供給源
が、圧縮気体を半田槽部内に形成された閉空間に導いて
、溶解半田を、管状体を通じて被半田処理体の近傍の予
め設定された位置まで上昇させてその位置に保ち、被半
田処理体に対する半田付けもしくは半田外し処理が行わ
れるようにされる。

（作　用）このように構成される本発明に係る半田付けおよび／ま
たは半田外し装置においては、半田槽部に収容された溶
解半田が、必要時にのみ、気体供給源からの圧縮気体に
より管状体を通じて予め設定された位置まで上昇せしめ
られ、半田付けもしくは半田外し処理に供され、また、
斯かる処理が終了した後には、溶解半田が直ちに半田槽
部に戻され、しかも、半田槽部内においては、溶解半田
の面上には閉空間が形成されることになる。このように
、溶解半田の」１昇に圧縮気体が利用されることにより
、溶解半田に加えられる圧力制御が的確に行われて、溶
解半田の予め設定された位置までの１−昇が正確に調整
され得るものとなるとともに、半田付けもしくは半田外
し処理がなされないときには、溶解半田の表面は管状体
内におかれる部分を除いて大気から隔絶され、従って、
大気に晒されることになる溶解半田の表面は小とされる
。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明に係る半田付けおよび／または半田外
し装置の一例を示す。この例は、複数のリード部に対す
る半田付けもしくは半田外し処理を行うものとされてお
り、ノズル１０と、半田槽１２と、圧縮エアー源１５と
を主たる構成要素としている。そして、この装置におい
ては、溶解半田が、半田付けもしくは半田外し処理のた
め必要とされるときのみ半田槽１２からノズル１０へと
導かれて、ワーク１４に供給される。ワーク１４は、例
えば、多数の部品及びコネクタが夫々リード部もしくは
ピンを介して装着される基体２０を有する印刷配線基板
とされ、ノズル１０の上方に位置せしめられる。部品１
６は、基体２０に設けられた透孔に嵌装されたリード部
１８を有しており、リード部１８は、基体２０の表面２
２に設け１２　　′ られた導電部あるいは接続電極部に半田付けされる。こ
の例は、通常は、印刷配線基板の基体を貫通した部品の
リード部あるいはピンを半田付けするものとされるが、
それに限られず、第１図に示される印刷配線基板の基体
２０上に破線をもって示される如くの、リード部やピン
を伴わない表面装着素子（Ｓ、Ｍ、Ｄ、）　２６の半田
付けにも用いられる。

ノズル１０は、後述される如くに、長方形１円形。

正方形、あるいは、種々の処理に要求される特定の多角
形等の多数の外形形状を有するものとされ、典型的には
、上端開口部と側壁部等を有するものとされ、また、非
常に薄いステンレス鋼の如くの材料をもって形成され、
熱伝導性及び熱容量が極めて小となるようにされる。ノ
ズル１０の底部には、開口２８が設けられている。また
、ノズル１０の底部の外面側には、例えば、ステンレス
鋼で作られる管状のテーパープラグ３０が取り付けられ
ており、このテーパープラグ３０には、その内部を貫通
する、ノズル１０の底部に設けられた開口２８と略等し
い直径を有する空間３２が形成されている。

テーパープラグ３０は、中間管状テーパープラグ３４に
、着脱可能に挿入されている。この中間管状テーパープ
ラグ３４も、例えば、ステンレス鋼の如くの低熱伝導率
及び低熱容量を有する材料をもって作られる。そして、
中間管状テーパープラグ３４は、カバー３９の一部によ
って形成される管状部３６に、着脱可能に挿入されてい
る。中間管状テーパープラグ３４の側面には溝３８が設
けられており、それにより、管状部３６からの中間管状
テーパープラグ３４の取り外しが容易とされている。同
様な溝３０ａがテーパープラグ３０にも設けられている
。管状部３６の内面部は、中間管状テーパープラグ３４
のテーパー状部を受けるべく傾斜面とされている。中間
管状テーパープラグ３４の内面とそれに当接するテーパ
ープラグ３０の外面との間、及び、管状部３６の内面と
それに当接する中間管状テーパープラグ３４の外面との
間は、夫々、シール部を形成するものとされ、それによ
り、管状部３６の下端部分３６ａからノズル１０の底部
に設げられた開口２８まで伸びる通路３７が、溶解半田
に対してシールされた状態で形成される。テーパープラ
グ３０が、中間管状テーパープラグ３４を介すことなく
、直接管状部３６に係合するような寸法を有するものと
されてもよいが、中間管状テーパープラグ３４の使用は
、加熱される半田槽１２からワーク１４が隔離されるこ
と、及び、ノズル１０及びそれに付随するテーパープラ
グ３０の設計及び製造が容易とされることにおいて望ま
れるところである。

半田槽１２は、溶解半田を収容する容器４０と前述のカ
バー３９とを主要構成要素としており、これら容器４０
及びカバー３９は、例えば、鋳鉄あるいはそれと同様な
熱的特性及び溶解半田に対する不干渉性を備えた材料で
形成される。容器４０は、その全体形状が、例えば、有
底円筒形とされるが、有底角筒状あるいは他の形状の有
底筒状態とされてもよい。そして、容器４０の底部には
ヒータ４２及び４４が配されており、これらのヒータ４
２及び４４によって、溶解半田が略３（１０〜６（１０
°Ｆに加熱される。また、容器４ｏの底面には、プロー
ブ４５．コネクタ４７及び検出回路５１を含む温度検出
部４３が配されている。この温度検出部４３は、溶解半
田を、開ループ制御によって手動的に、あるいは、閉ル
ープ制御によって自動的に所望の温度に保つため用いら
れる。

容器４０の上部には、フランジ４６が設けられている。

また、容器４０とともに半田槽１２を形成するカバー３
９にもフランジ５０が設けられており、カバー３９にお
けるフランジ５０と管状部３６の上部とは、フランジ５
０から管状部３６に向かって傾斜して下降する壁部４９
により連結されている。壁部４９の上部における下面側
には傾斜面部５２が形成されており、この傾斜面部５２
は、容器４０のフランジ４６の近傍における内面に設け
られた傾斜面部５４に当接する。それにより、カバー３
９が容器４０上に固定された状態において、傾斜面部５
２と傾斜面部５４との間が密閉状態とされる。但し、こ
のようにされること以外の手段が用いられることにより
、カバー３９と容器４０との間の密閉状態が得られるよ
うにされてもよい。

傾斜面部５２と傾斜面部５４との間の密閉状態は、フラ
ンジ４６及び５０を貫通ずるものとされ、それらの１つ
が第１図に示される複数の、例えば、４個のボルト６１
によって確実なものとされる。

ボルト６１の夫々は、基部７ｏ上において半田槽１２を
支持するＵ形のブラケット６３に係合している。ブラケ
ット６３は、その内面側が断熱部材６５によって覆われ
ており、加熱された半田槽１２から遮熱されている。図
示されていないが、半田槽１２からの熱の遮断をより効
果的になすべく、半田槽１２が全体的に断熱部材によっ
て覆われるようにされてもよい。

半田槽１２内における熔解半田の表面の初期位置は、例
えば、第１図に示されるレヘル５６とされる。カバー３
９は、容器４０に収容された溶解半田の殆どの部分を覆
い、とりわけ壁部４９の下方においては、傾斜面部５２
と傾斜面部５４との間に密閉状態が形成されていること
により、溶解半田の表面ば略完全に大気から遮断されて
いる。

このような、大気からの遮断がなされることにより、溶
解半田は、使用が長期間に亙る場合にも浮き滓の発生が
最小限に抑制される。さらに、酸化物等である浮き滓は
、溶解半田の上面に浮き上がるものとなり、従って、例
え、浮き滓が発生してもそれらはレヘル５６の位置に集
められるので、ノズル１０を介して行われる半田付けも
しくは半田外し処理が、浮き滓によって支障を来される
ことはない。

カバー３９における壁部４９の下方部分４Ｂには、その
外面側に、ノズル１０から不所望に溢れ出たあるいは意
図的に溢れ出さしめられた溶解半田を収集するための溝
５８が設けられている。殆どの半田付けもしくは半田外
し処理においては、溶解半田が、ノズルＩＯの上端部の
位置まで上昇せしめられてその位置で保たれるのが望ま
しく、斯かる位置は、第１図においてレヘル６０で示さ
れている。溶解半田は、通常、ノズル１０の側面部を越
えてカバー３９の上面側に形成されるカンブ部６４へと
溢れ出ることなく、迅速にレベル６０に達するものとさ
れる。しかしながら、ノズル１０の上端部の位置にまで
上昇せしめられた溶解半田の表面に浮き滓があられれた
場合には、それを除去することが望まれ、斯かる場合に
は、圧縮エアー源１５の適切な制御のもとに浮き滓を含
んだ溶解半田をカップ部６４に溢れ出させることも行わ
れる。そして、カップ部６４に溢れ出た溶解半田は、カ
ップ部６４の底部に設けられている溝５８に集められる
。溝５８が設けられることにより、カップ部６４に溢れ
出た浮き滓を伴う溶解半田が通路３７を通じて半田槽１
２内に戻る状態を生じさせることなく、中間管状テーパ
ープラグ３４を取り外すことが可能とされる。それによ
り、半田槽１２内に収容された溶解半田は、長期間の間
、その高純度が維持されることになる。即ち、例え、若
干の溶解半田が浮き滓を除去すべくノズル１０から溢れ
出さしめられても、残りの溶解半田によって半田付は処
理、半田外し処理あるいは他の処理が初期状態と同様に
行われることになる。

管状部３６は、その上面における溝５８の内側となる位
置に平坦部６６を有しており、この平坦部６６は、中間
管状テーパープラグ３４に接している。半田槽１２に溶
解半田が最初に注入されるとき、あるいは、半田槽１２
に溶解半田が補充されるとき、平坦部６６が、溶解半田
の満杯レベルをあられす。即ち、ノズル１０及び中間管
状テーパープラグ３４が取り外されたもとで、管状部３
６内における溶解半田の表面が平坦部６６のレベルに達
したとき、オペレータが、半田槽１２内に熔解半田が充
分に注入されたことを視覚的に、しかも、容易に確認す
ることができる。このようにしてカバー３９の壁部４９
により塞がれた半田収容部６日内における溶解半田の表
面レベルが、正確に認識されることになる。そして、溶
解半田の表面レベルが平坦部６６のレベルに保たれるこ
とは、溶解半田の取り換えが必要とされるまで、浮き滓
によって支障が来されない半田付けもしくは半田外し処
理が行われ得ることになる。

上述の如くに溶解半田の表面は、通路３７内における比
較的小なる部分のみが大気に晒されるだけとなるので、
酸化物等による溶解半田の汚染は、最小限に止められる
ことになる。このことは、半田槽内における溶解半田の
表面全体が大気に晒されて継続的に汚染され、それによ
って、半田付けもしくは半田外し処理に支障が来される
という問題が生じる従来の装置と著しく異なる点である
。

さらにまた、第１図に示される例においては、通路３７
に入り込んだ溶解半田の表面にあられれた浮き滓は、溶
解半田がノズル１０の上端部の位置に上昇せしめられる
とき、浮き滓を伴わない熔解半田がノズル１０へと供給
されるように通路３７の側壁に付着し、その後、溶解半
田が容器４０内に戻るにあたって、通路３７内を下方に
移動し、さらに、管状部３６の下端部分３６’ａを経て
、カバー３９における壁部４９の下方の半田収容部６８
へと移動する。そして、半田収容部６８内において、浮
き滓は、溶解半田の表面へと上昇し、その後は、ノズル
１０の上端部の位置に形成される作業面に到達せしめら
れることはなく、従って、半田付けもしくは半田外し処
理に支障を来すものとなることはない。

ノズル１０の外形は、各種の半田処理対象物に応じて種
々の形状を有するものとされ、例えば、ワーク１４に装
着される、もしくは、ワーク１４から取り外される部品
に応じた形状をとる、あるいは、ワーク１４に対して同
時に複数の部品を取り付け、もしくは、取り外しを行う
のに適合した形状をとるようにされる。また、ノズル１
０は、ワーク１４上の１つもしくは複数の部品に夫々対
応した、１つもしくは複数の開口を上端部に有するもの
、さらには、ワーク１４に対する溶解半田の供給を、ワ
ーク１４における特定の領域に制限するための、複数の
区画が設けられるものともされる。そして、代表的な使
用態様においては、単インライン・パッケージ（Ｓ、１
．Ｐ、）　、複インライン・パッケージ（Ｄ、　１．Ｐ
、　）パッケージ、コネクタ、及び、ピン・グリッド・
アレイ（Ｐ、Ｇ、八、）・パ・ンケージの取り外し及び
交換を、安全、かつ、迅速に行うことができる。

さらにまた、第１図に示される例は、平面スルーホール
基体２両面多層基体、あるいは、フレキシブル基体を有
する印刷配線基板と共に使用することができる。特に、
Ｓ、［、Ｐ、及びり、１．Ｐ、に関しては、ノズル１０
は従来知られている全ての外形に適合し得るものとされ
る。また、Ｐ、Ｇ、＾、パッケージ用としては、ノズル
１０の外形が、例えば、少なくとも５７２インチ×５７
２インチとされる最大寸法のものを扱えるようにされ、
一方、コネクタ用としては、ノズル１０の外形が、例え
ば、少なくとも１７２インチ×１８インチとされる最大
寸法のものを扱えるものとされる。標準寸法のノズル１
０は、例えば、中空で角形の平行６面体状とされて、そ
の上面部が開口部とされ、４０本以下のリード部を有す
るり、Ｔ、Ｐ、パンケージに対する半田付けもしくは半
田外し処理を行うことができるものとされる。斯かるノ
ズルＩＯは、第１図における水平方向の長さが３インチ
、第１図の紙面に直行する方向における幅が０．７５イ
ンチ、及び、第１図における垂直方向の深さが０．ツイ
フチとされる。

別の標準ノズル１０は、Ｐ、Ｇ、Ａ、パッケージ用に正
方形の断面を有するものとされる。このノズル１０は、
長さが５７２インチ、幅が５７２インチ及び深さが０．
ツイフチとされる。

さらに他のノズル１０は、広い適用範囲を有するものと
され、その外形を以下の（ａ）〜（ｄ）の如くの矩形断
面を有するものとされる。（ａ）、長さ６インチ、幅０
．７５インチ及び深さ０．ツイフチ、（ｂ）、長さ９イ
ンチ、ψ、ｑ０．７５インチ及び深さ０．ツイフチ、（
Ｃ）。

長さ１２インチ、幅０．７５インチ及び深さ０．ツイフ
チ、（ｄ）４　長さ１８インチ、幅０．７５インチ及び
深さ０、ツイフチ。これらのうちの幾つかには、その寸
法が大であるが故に、補助ヒータが必要とされる。

斯かる補助ヒータについては、第５図及び第６図が参照
されて後述される。

第２図は、圧縮エアー源１５の具体例を示す。

この第２図に示される圧縮エアー源１５は、フィルタ７
４を介して大気もしくは不活性気体源（図示されていな
い）に通じるものとされたエアーポンプ７２を含んでい
る。エアーポンプ７２は、二一ドル弁７６及び三方ソレ
ノイド弁７８を介して半田槽１２に接続されている。そ
して、三方ソレノイド弁７８が第１の位置をとるとき、
エアーポンプ７２が三方ソレノイド弁７８を介して、半
田槽１２においてカバー３９と溶解半田の表面との間に
形成された閉空間に通じるものとされ、斯かる状態のも
とでは、エアーポンプ７２からの圧縮エアーが、半田槽
１２内における閉空間に供給されて、溶解半田の表面の
レベル５６を押し下げる。

それにより、通路３７内の溶解半田が押し上げられ、そ
の表面が、例えば、ノズル１０の上端部の位置に到達せ
しめられる。この場合、通路３７を通じてノズル１０へ
と移動した溶解半田の表面の位置は、半田槽１２内にお
ける溶解半田の表面に加えられる圧力と大気圧との差に
応じたものとなる。

三方ソレノイド弁７８が第２の位置をとるときには、半
田槽１２における閉空間が、制御弁８０を介して大気に
通しるものとされ、斯かるちとでは、ノズル１０内の溶
解半田が、半田槽１２内に、その表面が第１図に示され
るレベルをとる状態となるように戻される。このような
状態は、例えば、半田付けもしくは半田外し処理が終了
した後に生じる。制御弁８０は、ノズル１０内の溶解半
田が比較的遅い速度をもって半田槽１２内に戻るものと
なるように、半田槽１２内の圧縮エアーを大気中に放散
すべく配されている。このようにして、ノズル１０内の
溶解半田が比較的遅い速度をもって半田槽１２内に戻さ
れることにより、ワーク１４の基体２０における平面ス
ルーホール内に配された半田がその位置に維持されるこ
とになる。ノズル１０内の溶解半田が象、速に半田槽１
２内に戻される場合には、ワーク１４の基体２０におけ
る平面スルーホール内に配された半田の一部が、半田槽
１２内に戻る溶解半田によって引き出されてしまい、良
好な半田処理が行われない事態となる。

さらに、ノズル１０内の溶解半田の半田槽１２内への戻
りが極めて急速である場合には、ワーク１４の基体２０
の下面側に半田が氷柱状に付着する状態となってしまう
。

三方ソレノイド弁７８が第２の位置をとる状態において
は、エアーポンプ７２が半田槽１２から遮断される。エ
アーポンプ７２は、例えば、所定のポンピング速度に達
するに、予め定められた準備時間、例えば、０．５秒を
要するものとされる。

斯かる準備時間内において、三方ソレノイド弁７日は第
２の位置をとる状態におかれ、エアーポンプ７２は、常
閉ソレノイド弁８２を通じて大気に通じるものとされる
。常閉ソレノイド弁８２は、断続的に開閉されるパルス
動作を行うものとされ、それにより、溶解半田をその表
面が、例えば、ノズル１０の上端部の位置に達するまで
」−昇させ、かつ、その状態に維持するようにされる。

斯かるパルス動作を行うソレノイ「弁は、その−例が、
文献８”Ｓｉｍｐｌｅ　Ｐｎｅｕｍａｔｉｃ　５ｅｒｖ
ｏ　Ｖａｌｖｅ　ｉｓ　Ｐｕ１ｓｅ　Ｗｉｄｔｈ　Ｍｏ
ｄｕｌａｔｅｄ”、Ｄｅｓｉｇｎ　Ｎｅｗｓ　、　Ｆｅ
ｂｒｕａｒｙ１７ｔｈ、　１９８６　、第１６４〜１６
６頁に記載されている如くのものである。ニードル弁７
６は予め調整されており、ノズル１０内の溶解半田の表
面を目的の位置に到達させるための粗調整を行うものと
されている。上述のエアーポンプ７２．三方ソレノイド
弁７８及び常閉ソレノイド弁８２は、第４図が参照され
て後述される圧縮エアー制御部８４による制御のもとに
作動するものとされている。

第２図に示される圧縮エアー源１５の動作は、以下に、
半田付けもしくは半田外し処理が行われるに際しての作
動工程を示す第３図が参照されて説明される如くである
。

第３図に示される第１の作動工程においては、圧縮エア
ー制御部８４からの出力信号が、エアーポンプ７２を作
動させ、常閉ソレノイド弁８２を開状態とし、三方ソレ
ノイド弁７８に第２の位置をとらせるものとされ、エア
ーポンプ７２が動作を開始する。そして、エアーポンプ
７２が所定のボンピング速度に達するまで、エアーは、
常閉ソレノイド弁８２を通じて排出される。斯かるポン
プスタート工程は、例えば、０．５秒間とされる。

続いて第２の作動工程においては、圧縮エアー制御部８
４からの出力信号が、常閉ソレノイド弁８２を閉状態と
するとともに、三方ソレノイド弁７８に第１の位置をと
らせるものとされる。このとき、エアーポンプ７２は動
作状態に保たれ、それによって、圧縮エアーが、ニード
ル弁７６及び三方ソレノイド弁７８を介して半田槽１２
内の閉空間に直接的に供給されて、溶解半田が通路３７
を通じてノズル１０に比較的速い速度をもって上昇せし
められる。このように溶解半田が比較的速い速度をもっ
て上昇せしめられることは、溶解半田が上昇中に失う熱
が少とされることにおいて望ましいことである。溶解半
田の上昇速度が遅い場合には、溶解半田の温度が、半田
付けもしくは半田外し処理に支障を来す程度にまで低下
してしまう虞がある。この例にあっては、ノズル１０内
において、溶解半田が、その表面が、目的位置であるノ
ズル１０の上端部の位置より若干低い位置となるまで、
比較的速い速度をもって上昇せしめられ”ｇ　　　“〜
”〜“″′″？−ｔ□□うにして溶解半田が比較的速い
速度をもって上昇せしめられる急速上昇期間は、第３図
に示される如く、例えば、０〜９．９秒間とされるが、
場合によってはこれより長くされてもよい。斯かる急速
上昇期間の長さは、ノズル１０の寸法に応して変化せし
められるものとされ、例えば、長さを８インチ、幅を３
７４インチ、深さを０．フインチとするノズル１０にお
いては、略４〜５秒が望ましい。

急速上昇期間が経過した後の作動工程においては、圧縮
エアー制御部８４から常閉ソレノイド弁８２に、第３図
に示される如くの、高レベル期間が、例えば、５０ミヮ
秒で一定とされ、低レベル期間が、例えば、θ〜９９．
９−１．秒の間に設定されたパルス列信号が供給され、
常閉ソレノイド弁８２は、斯かるパルス列信号の高レベ
ル期間において開状態とされる。この作動工程の期間は
、半田付けもヨ兵学４恍−閘騒」町トジ゛１４″５１〜
１０−５列信号の低レベル期間において閉状態とされる
。

そして、斯かる場合、常閉ソレノイド弁８２が閉状態と
され、また、三方ソレノイド弁７８が第１の位置をとる
ものとされるので、エアーポンプ７２からの圧縮エアー
が半田槽１２内の閉空間に、例えば、７５ミリ秒間供給
される。

半田槽１２内の閉空間に圧縮エアーが供給される７５ミ
、、秒間が経過した後、常閉ソレノイド弁８２には、５
０ミリ秒間に設定された圧縮エアーＢｉｌ＋御部８４か
らのパルス列信号の高レベル部が供給され、常閉ソレノ
イド弁８２が開状態とされる。それにより、三方ソレノ
イド弁７８か第１の位置をとる状態に維持されることに
より若干の圧縮エアーは、半田槽１２内の閉空間に供給
されるが、エアーポンプ７２からの圧縮エアーが常閉ソ
レノイド弁８２を通じて大気に放散され、半ド１槽１２
内の閉空間Ｇこは供給されないようにされる。

このようにして、常閉ソレノイド弁８２がパルス動作を
もって開閉され、エアーポンプ７２からの圧縮エアーが
、常閉ソレノイド弁８２が閉状態とされる期間毎に半田
槽１２内の閉空間に供給される。常閉ソレノイド弁８２
が閉状態とされる期間が長くされる程、半田槽１２内の
閉空間における圧力が高められ、ノズル１０内における
溶解半田の表面の位置が高められることになる。常閉ソ
レノイド弁８２が閉状態とされる期間の常閉ソレノイド
弁８２が開状態とされる期間に対する比は、ノズル１０
の寸法に応じて変化せしめられるものとされ、オペレー
タは、ノズル１０の寸法に応じた所望の値を選択するこ
とができる。１−述の如くに、常閉ソレノイド弁８２が
パルス動作をもって開閉されることにより、ノズル１０
内における？容解半田のその表面を目的レベルに到達せ
しめる上昇が、比較的緩やかで、適正に制御される状態
のもとでなされることになる。

従って、ノズル１０内の溶解半田は、先ず、急速上昇期
間において、その表面が目的位置の略９９％に相当する
位置に達するまで比較的速い速度をもって」１昇し、そ
の後の半田付けもしくは半田外し期間において、常閉ソ
レノイド弁８２のパルス動作に応し、その表面が目的位
置であるノズル１０の上端部の位置に達するまで、比較
的緩やかに上昇するものとされる。このように、半田槽
１２内の閉空間に一定に圧力が供給される急速上昇期間
において、ノズル１０内の熔解半田の表面が目的位置に
までは達しないようにされるのは、ノズル１０内の溶解
半田の表面が慣性による局部変動を生じて、溶解半田が
ノズルＩＯから溢れ出る事態となることを回避するため
である。溶解半田がノズル１０から溢れ出ると、半田が
浪費されることになってしまう。これに対して、半田槽
１２内の閉空間に、常閉ソレノイド弁８２のパルス動作
に応じて、間歇的に圧力が供給されるもとでは、溶解半
田がノズル１０から溢れ出る事態がまねかれることなく
、ノズル１０内の溶解半田の表面が目的位置に到達せし
められる。

また、半田槽１２内の閉空間に間歇的に圧力が供給され
て、ノズル１０の溶解半田が上昇せしめられるにあたっ
ては、ノズル１０内の溶解半田の表面に小刻みな波立ち
が形成され、斯かる小刻みな波立ちによってワーク】４
における半田処理がなされるべき部位が洗われて、半田
伺けもしくは半田外し処理がより効果的に行われる利点
が得られる。さらに、半田槽１２内の閉空間に圧縮エア
ーが間歇的に供給されることにより、ノズル１０内の溶
解半田の表面の位置を、半田槽１２内の閉空間に圧縮エ
アーが継続的に供給される場合に比して、より正確に制
御することができる状態とされる。

第３図に示される如く、圧縮エアー制御部８４から常閉
ソレノイド弁８２にパルス列信号が供給される半田付け
もしくは半田外し期間は、例えば、０〜９９．９秒の範
囲のものとされるが、多くの場合においては略３０秒程
度とされる。第３図には、開示の簡略化のため、圧縮エ
アー制御部８４からのパルス列信号の２周期分のみが示
されているが、勿論、実際には、半田（′：ｔ　ｉＪも
しくは半田外し期間に、圧縮エアー制御部８４からのパ
ルス列信号の多数の周期が常閉ソレノイド弁８２に供給
される。

圧縮エアー制御部８４からのパルス列信号の周朋は、半
田付けもしくは半田外し処理の態様に応したものとされ
、第４図が参照されて後述される如くに、オペレータに
よって制御される。

半田付けもしくは半田外し期間の終端部においては、圧
縮エアー制御部８４の出力が再度変化せしめられ、第３
図に示される如く、エアーポンプ７２が非作動状態とさ
れるとともに、三方ソレノイド弁７８が第２の位置をと
るものとされ、かつ、常閉ソレノイド弁８２が閉状態と
される。その結果、ノズル１０内の溶解手口１が通路３
７を通じて容器４０内に戻され、その表面が第１図に示
される如くの位置をとる状態とされる。ノズル１０内か
らの熔解半田の戻り速度は、常閉ソレノイド弁８２によ
って、ワーク１４に施された半田処理が適正に維持され
るものとなるように制御される。

第４図は、第２図に示される圧縮エアー制御部８４の具
体構成例を示す。この具体構成例は、第３図に示される
作動工程を開始させるスタートスイッチ８６を備えてい
る。スタートスイッチ８６は、オン状態とされるとき、
電圧源■＋を制御部路８８に接続するものとされており
、制御回路８８はフリップ・フロップで構成される。そ
して、スタートスイッチ８６がオン状態とされると、電
圧源Ｖ十の電圧が、スタートスイッチ８６を通じて、制
御回路８８を構成するフリップ・フロップのセット端子
に印加されて、制御回路８日のセット出力が高レベルを
とるものとされて得られる。

制御回路８８のセット出力はモータ駆動部９０にイネー
ブル信号として供給され、モータ駆動部９０は、エアー
ポンプ８２を作動させるポンプモータ９２を駆動する。

制御回路８８のセット出力は、ライン９４を通じて、三
入力端アンドゲートで構成されたソレノイド制御回路９
６における第１の入力端にも供給される。ソレノイド制
御回路９６の出力は、ＮＰＮ形のトランジスタ９８のベ
ースに供給される。トランジスタ９８のコレクタは常閉
ソレノイド弁８２を介して電圧源Ｖ＋に接続され、また
、トランジスタ９８のエミッタは接地されている。また
、制御回路８８のセット出力は、さらに、第３図に示さ
れるポンプスタート工程の期間長、即ち、例えば、略０
．５秒に対応する遅れ時間を伴うものとされた遅延回路
１（１０にも供給される。遅延回路１（１０による遅延
は、エアーポンプ７２に、その作動の開始後所定のボン
ピング速度に達するまでの余裕を与えるに足るようにさ
れる。遅延回路１（１０の出力は、タイマ１０２及び１
０４の夫々にイネーブル信号として供給されるとともに
、フリップ・フロップで構成されたソレノイド制御回路
１０６のセット端子にも供給される。ソレノイド制御回
路１０６のセット出力は、ＮＰＮ形のトランジスタ１（
１８のベースに供給される。トランジスタ１０Ｂのコレ
クタは三方ソレノイド弁７８を介して電圧源■＋に接続
され、また、トランジスタ１（１８のエミッタは接地さ
れている。

さらに、マスタークロツタ発生部１１１が設けられてお
り、このマスタークロック発生部１１１からの周波数Ｉ
ＭＩｌｚを有するクロックパルスが、タイマ１０２，１
０４及び１１０に供給される。

これらタイマ１０２，１０４及び１１０には、夫々、時
間設定スイッチ１１２，１１４及び１１６が接続されて
おり、また、タイマ１０４には遅延回路１１８が接続さ
れている。遅延回路１１８による遅延時間は、第３図に
おいて番号７９が付されて示される如くの、常閉ソレノ
イド弁８２に供給されるパルス列信号における、例えば
、５ｏｓ、）秒の時間幅を有した高レベル部の期間に対
応するものとされる。遅延回路１１８は、オペレータに
より調整されて、上述の常閉ソレノイド弁８２に供給さ
れるパルス列信号における高レベル部の期間を変化させ
る手段を備えている。そして、遅延回路１１Ｂの出力端
は、タイマ１０４のリセット端に接続されている。

タイマ１０２の出力は、ソレノイド制御回路９６を構成
する三入力端アンドゲートの第２の入力端に供給される
とともに、ライン１２０を通じて、タイマ１１０のイネ
ーブル入力端に供給される。

タイマ１０４の出力は、ソレノイド制御回路９６を構成
する三入力端アンドゲートの第３の入力端に供給される
。タイマ１１０の出力は、ソレノイト制御回路１０６を
構成するフリップ・フロップのりセント端に供給される
。さらに、タイマ１１０の出力は、リセットライン１２
４を通じて制御回路８８を構成するフリップ・フロップ
のリセット端に供給される。制御回路８８のリセット端
にリセット電圧が供給されると、圧縮エアー制御部８４
を構成する全ての回路がリセット状態とされる。さらに
、ストンブスイ・ンチ１２６がライン１２４と電圧源Ｖ
＋との間に接続されており、このストップスイッチ１２
６かオン状態とされる場合には、圧縮エアー制御部８４
が非作動状態とされる。

このような構成のもとに、スタートスイッチ８６がオン
状態とされると、制御回路８８がセ・ントされ、制御回
路８８からモータ駆動部９０にイネーブル信号が供給さ
れる。それにより、モータ駆動部９０は、モータ９２を
駆動してエアーポンプ７２を作動させる。従って、スク
ートスイ・ンチ８６がオン状態とされることにより、第
３図に示される如くのポンプスタート工程が開始さ相る
３制御回路８８からのセット出力は、ソレノイド制御回
路９６を構成する三入力端アンドゲートに、高レベル信
号として供給される。また、タイマ１０２及び１０４は
、それらの動作前において、高レベルの出力を発生ずる
ものとされている。それにより、制御回路８８からのセ
ット出力がライン９４を通じてソレノイド制御回路９６
に供給されるとき、ソレノイド制御回路９６の３個の入
力端の全てに高レベル信号が供給されることになる。

従って、トランジスタ９８のベース電位が高レベルとさ
れ、トランジスタ９８がオン状態とされる。

それにより、常閉ソレノイド弁８２が開状態とされる。

一方、斯かるとき、三方ソレノイド弁７８は、第２の位
置をとる状態に維持され、エアーポンプ７２は、ポンプ
スタート工程において、所定のボンピングスピードに到
達するものとされる。

ボンプスタート工程の期間は、遅延回路１（１０により
設定され、略０．５秒とされる。そして、ポンプスター
ト工程の終了時点においては、タイマ１０２及び１０４
にイネーブル信号が供給され、また、ソレノイド制御回
路１０６を構成するフリップ・フロップがセラ１〜状態
とされる。それにより、１−ランジスタ１（１８がオン
状態とされて、三方ソレノイド弁７８が第１の位置をと
るものとされて、エアーポンプ７２からの圧縮エアーが
、半田槽１２内の閉空間に送り込まれ、ポンプスタート
工程に続く急速上所期間に移行する。

常閉ソレノイド弁８２は、ポンプスタート工程の期間中
開状態とされ、その後、急速上昇期間の開始時点におい
て閉状態に戻される。斯かる動作は、遅延回路１（１０
からタイマ１０２へのイネーブル出力の供給によって行
われる。タイマ１０２の高レベル出力は、低レベル出力
へと切り換えられ、それにより、ソレノイド制御回路９
６が非動作状態とされて、その出力が低レベルとされて
、１〜ランジスタ９８を遮断状態とする。その結果、常
閉ソレノイド弁８２が閉状態に戻され、急速上昇期間の
長さは、時間設定スイッチ１１２がオペレータにより操
作されることにより設定される。

第４図に示される例においては、象、速」二昇朋間の長
さが３．２秒に選定されている。第４図においては、時
間設定スイッチ１１２．１１４及び１１６の夫々は３桁
形とされているが、２桁形とされてもよく、これらスイ
ッチの桁数は、適用対象に応じて変化せしめられる。時
間設定スイッチ１１２の出力は、アナログ信号とされて
タイマ１０２に供給される。斯かるアナログ信号の振幅
は、時間設定スイッチ１１２の設定に応したものとなり
、また、タイマ１０２の出力が高レベルをとるものに戻
されるまで計数される、マスターフ１１ンク発生部１１
１からのクロック・パルスの数を設定する。タイマ１０
２の出力は、イネーブル信号が供給されることにより、
高レベルをとるものから低レベルをとるものへと切り換
えられる。また、イネーブル信号は、時間設定スイ・ノ
チ１１２により設定された数に達するまで、タイマ１０
２にクロックパルスの計数を行わゼる。タイマ１０２が
所定の計数を終了すると、その出力が高レベルをとるも
のに切り換えられ、ソレノイド制御回路９６が再び作動
状態とされる。このとき、象速−１−昇朋間が終了し、
ノズル１０内の溶解半田は、その表面が、目的位置であ
るノズル１０の上端部の位置の略９９％の位置に達する
まで上昇せしめられている。

その後、ノズル１０内の溶解半田を、その表面が目的位
置に到達するように上昇させるべく、タイマ１０４の出
力が用いられる。タイマ１０４は、タイマ１０２と同時
に作動するものとされる。そして、タイマ１０４の出力
は、直ちに高レベルをとるものから低レベルをとるもの
へと切り換えられる。そして、時間設定スイッチ１１４
による期間設定が、タイマ１０２における時間設定と同
様に行われる。しかしながら、時間設定スイッチ１１４
により設定される期間は、時間設定スイッチ１１２によ
り設定される期間に比して著しく短いものとされる。具
体的には、時間設定スイッチ１１４により設定される期
間は、例えば、７５ミリ秒とされる。斯かる期間は、第
３図に示される半田付けもしくは半田外し期間における
パルス列信号の、番号８１をもってあられされる低レベ
ル部の時間長に対応する。このようにして、タイマ１゜
４により、７５ミリ秒の時間長に対応する数のクロック
パルスが計数されると、タイマ１ｏ４の出力が、第３図
において番号８３をもってあられされる如くに、高レベ
ルをとるものとされる。高レベルをとるものとされたタ
イマ１０４の出力は、遅延回路１１８にも供給されて、
例えば、５０ミリ秒とされる遅延が施される。そして、
遅延回路１１８による遅延時間が経過すると、遅延回路
１１８からのリセット信号がタイマ１０４に供給され、
それにより、タイマ１０４の出力が、再び低レベルをと
るものに切り換えられ、第３図に示される半田付けもし
くは半田外し期間におけるパルス列信号が、再び時間長
を７５ミリ秒とする低レベル部をとるものとされる。こ
のようにして、パルス列信号の時間長７５ミリ秒とする
低レベル部と、時間長５０ミリ秒とする高レベル部とが
交互に繰り返し形成される。

このとき、急速上昇期間においては、上述のパルス列信
号は、常閉ソ・レノイド弁８２には供給されないものと
なされる。即ち、急速上昇期間においては、タイマ１０
２の出力が低レベルをとり、それにより、タイマ１０２
によって形成されるパルスは、ソレノイド制御回路９６
を構成する三入力端アンドゲートを通過することができ
ないのである。しかしながら、急速上昇期間の終了時点
においては、タイマ１０２の出力が高レベルをとるもの
に戻され、それにより、タイマ１０４によって形成され
るパルスが、ソレノイド制御回路９６を構成する三入力
端アンドゲートを通過するものとなる。斯かるパルスの
うちの２個が、第３図に示される半田付けもしくは半田
外し期間におけるパルス列信号として示されているので
あり、ソレノイド制御回路９６を構成する三入力端アン
ドゲートをパルスが通過する毎に、常閉ソレノイド弁８
２が開状態とされ、エアーポンプ７２からの圧縮エアー
が、半田槽１２に供給されることを妨げる。タイマ１０
４の出力における７５ミ１秒の低レベル期間には、常閉
ソレノイド弁８２は閉状態とされ、それにより、エアー
ポンプ７２からの圧縮エアーが、三方ソレノイド弁７８
を通じて半田槽１２内の閉空間に供給される。ノズル１
０内で上昇する溶解半田の表面の高さは、時間設定スイ
ッチ１１４において選定される数値に応じたものとなり
、斯かる数値が大である程、溶解半田の表面の高さは高
くなる。即ち、ノズル１０内で上昇する溶解半田の表面
の高さは、時間設定スイッチ１１４を適正に制御するこ
とによって正確に設定される。

通常、ノズル１０内の熔解半田は、その上方に配された
ワーク１４としての印刷配線基板に対する適切な接触状
態が得られるように、その表面がノズル１０の上端部の
位置に到達するまで上昇せしめられる。斯かる場合、溶
解半田の表面に集まる浮き滓は、ノズル１０の上端部の
位置にあることになり、従って、溶解半田における浮き
滓を伴う表面を成す部分を、ノズル１０の上端部から半
田槽１２を形成するカバー３９上のカップ部６４内に、
僅かに溢れ出させることにより、浮き滓を除去すること
ができる。例えば、第４図に示される如く、時間設定ス
イッチ１１４において選定される数値が“７５”である
とき、ノズル１０内における溶解半田の表面が丁度ノズ
ル１０の−Ｌ端部の位置に到達するものとされる場合に
は、時間設定スイッチ１１４によって選定される数値が
７７“°とされることにより、ノズル１０の上端部から
浮き滓を伴う溶解半田の一部を溢れ出させることができ
る。そして、時間設定スイッチ１１４において選定され
る数値が”　７７　’”に維持されることにより、ノズ
ル１０内の溶解半田が、その表面をノズル１０の」二端
部の位置に到達させるように上昇せしめられる。即ち、
溶解半田の一部がノズル１０から溢れ出ると、溢れ出た
溶解半田は半田槽１２内には戻らないので、ノズル１０
内及び半田槽１２内における溶解半田の量はそれだけ減
少する。従って、ノズル１０内における溶解半田の減少
分に相当する上昇を生じさせるべく、溶解半田に加えら
れる圧力が増加せしめられることが必要となるが、時間
設定スイッチ１１４において選定される数値が７７“°
に維持されることにより、斯かる圧力増加が達成される
。このようにして時間設定スイッチ１１４における設定
が、ノズル１０内の溶解半田の表面がノズル１０の上端
部の位置をとるようになされることにより、ノズル１０
内の溶解半田の表面がとるレベルが正確に制御される。

第３図に示される如く、半田付けもしくは半田外し期間
は、０〜９９．９秒の間の所定の時間長を有するものと
され、この時間長は、半田付けもしくは半田外し処理に
応じたものとされる。第４図に示される圧縮エアー制御
部８４の具体例においては、半田付けもしくは半田外し
期間は、３３．５秒に設定されている。時間設定スイッ
チ１１６は、斯かる期間に対応するアナログ出力をタイ
マ１１０に供給する。タイマ１１０は、−上述されたタ
イマ１０２と同様に機能し、時間設定スイッチ１１６か
らのアナログ出力の振幅に対応する期間の間、マスター
クロック発生部１１０からのクロックパルスを計数して
期間設定を行う。第３図に示される如く、半田付けもし
くは半田外し期間は、急速上昇期間に引き続いて開始す
る。急速上昇期間の時間長はタイマ１０２によって制御
されるので、急激上昇期間の終了時において立上り部を
有することになるタイマ１０２の出力が、ライン１２０
を通じて、タイマ１１０にイネーブル信号として供給さ
れるものとなされ、それにより、タイマ１１０が作動状
態とされ、その出力が高レベルから低レベルへと切り換
えられる。このタイマ１１０における出力が低レベルを
とるものとなる状態は、上述された他のタイマと同様に
、時間設定スイッチ１１６によって設定される期間の間
維持される。

その後、タイマ１１０の出力ば、再び高レベルに切り換
えられ、ソレノイド制御回路１０６を構成するフリップ
・フロップにリセット信号として供給される。それによ
り、半田付けもしくは半田外し期間が終了するとともに
、それに続く半田戻り期間が開始される。

半田戻り期間においては、ソレノイド制御回路１０６を
構成するフリップ・フリップがリセット状態とされると
、三方ソレノイド弁７８が第２の位置をとる状態に戻さ
れ、半田槽１２内の閉空間における圧縮エアーが、制御
弁８０を通じて大気に放散される。それとともに、タイ
マ１１０の出力における高レベルへの立上り部が、ライ
ン１２４を通じて制御回路８８を構成するフリップ・フ
リップのりセント端に供給される。このフリップ・フロ
ップがリセット状態とされると、ライン９４を通じて、
ソレノイド制御回路９６を構成する三入力端アンドゲー
トに対するイネーブル信号が高レベルから低レベルへと
切り換えられ、常閉ソレノイド弁８２が閉状態とされる
。さらに、モータ駆動部９０に対するイネーブル信号の
供給が停止され、エアーポンプ７２が非作動状態とされ
る。

このようにして圧縮エアー制御部８４の制御のもとに、
半田付けもしくは半田外し処理における各作動工程が進
行されるのである。勿論、半田１付りもしくは半田外し
処理以外の作業についても同様である。

なお、非常事態等の理由により動作を途中停止すること
が必要とされる場合には、ストップボタン１２６が閉状
態とされ、それにより、制御回路８日を構成するフリッ
プ・フロップ及びソレノイド制御回路１０６を構成する
フリップ・フロップの夫々におけるリセット端に電圧源
■＋からの電圧が印加されて、半田戻り期間が栄、カ開
始される状態とされる。

上述の如くの圧縮エアー制御部８４の機能においては種
々の変形が考えられ、それらは、例えば、マイクロプロ
セッサにより実現される。斯かるマイクロプロセッサは
、第３図に示される如くのタイムチャートに従ってエア
ーポンプ７２．三方ソレノイド弁７８及び常閉ソレノイ
ド弁８２を制御する、時間設定スイッチ１１２，１１４
及び１１６あるいは他の装置における設定に応答するも
のとされる。さらに、場合によっては、エアーポンプ７
２の如くの機械ポンプは不用とされ、それに代えて、半
田槽１２の入力孔８３に手動ポンプが接続されるように
なされてもよい。また、第４図に示される圧縮エアー制
御部８４の具体例は、自動制御を行うものとされている
が、圧縮エアー制５制師部８４は、手動制御が行われるものとされてもよい。

第５図は、本発明に係る半田付けおよび／または半田外
し装置に用いられる補助ヒータの例を示す。前述された
如く、ノズル１０は、例えば、長さ１８インチ、幅３７
４インチ、深さ０．ツイフチとされる如くに、非常に大
型のものとされる場合がある。このような場合には、半
田槽１２における容器４０からノズル１０に送られる溶
解半田が、半田付けもしくは半田外し処理に支障を来す
程度にまで温度低下を生しる虞がある。そこで、ノズル
１０に送られた溶解半田を加熱する補助ヒータの設置が
考えられるのである。例えば、第１図において破線で示
される如くに、補助ヒータ８５がノズル１０内に配され
ることが考えられ、斯かる場合には、補助ヒータ８５は
、図示されていない手段によりノズル１０内の溶解半田
から隔絶されたものとされる。第５図に示される例にお
いては、補助ヒータは、一旦、例えば、半田溶解温度ま
で加熱されて蓄熱作用を伴うものとなる、金属あるいは
合金材料から成るブロック２（１０を備えており、この
ブロック２（１０には、複数の発熱素子２０２が配され
ている。また、ブロック２（１０には溶解半田を通過さ
せるための透孔２０４が設けられており、この透孔２０
４の直径は、ノズル１０の底部に設けられた開口２８の
直径と実質的に同一のものとされる。さらに、ブロック
２（１０の下面には、第１図に示されるテーパープラグ
３０に相当するプラグ２０６が取り付けられており、プ
ラグ２０６は、第１図に示される中間管状テーパープラ
グ３４あるいは管状部３６に挿入される。

ブロック２（１０の上面には、ノズル１０を受ける凹部
２（１８が設けられており、この凹部２（１８内には、
破線で示される如くに、小なる寸法を有するノズル１０
を受けるための小寸法四部２１０が形成されている。さ
らに、取り外し可能とされたクランプ部材２１２がノズ
ル１０を凹部２（１８に堅固に係合させるべく設けられ
ており、それにより、ブロック２（１０の表面とノズル
１０の底部との間への溶解半田の流込が阻止されるよう
になされている。第５図に示されるクランプ部材２１２
は、ノズル１０の背後側の側面に取り付けられてブロッ
ク２（１０の下面に係合するものとして概略的に示され
ているが、同様のクランプ部材がノズル１０の前面側の
側面にも取り付けられている。

第６図は、補助ヒータのさらに他の例を示す。

この例においては、ノズル１０が補助ヒータ８５を伴う
ものとされている。それに加えノズル１０の上部開口部
を覆う蓋部材２１４が設けられている。蓋部材２１４に
は、開口部２１６を有する小径ノズル２１５が設けられ
ている。この第６図に示される例は、必要に応じて、補
助加熱のための他の手段を伴うものとされる。

また、第２図において破線により示される如く、三方ソ
レノイド弁７８と半田槽１２との間に、ダイアフラム装
置２２０が設けられることも考えられる。斯かるダイア
フラム装置２２０は、柔軟性を有したダイアフラム２２
６によって、２個の気密室２２２及び２２４が形成され
るように区画されたものとされる。そして、気密室２２
２は、半田槽１２内の閉空間に通しるようにされ、気密
室２２２．半田槽１２内の閉空間及びそれらを連結する
パイプ内には、気体窒素等の不活性気体が封入される。

一方、気密室２２４は、三方ソレノイド弁７８及びニー
ドル弁７６を介して、エアーポンプ７２に通じるように
される。気密室２２２と気密室２２４とはダイアフラム
２２６によって仕切られているので、気密室２２４内の
エアーと気密室２２２内の不活性気体とが混合されるこ
とはない。

斯かる場合には、半田槽１２の容器４０に収容された溶
解半田の表面がエアーに晒されることがなく、また、半
田槽１２内の閉空間に充満される不活性気体は半田とは
反応しないので、長期間に亙って半田槽１２の容器４０
に収容された溶解半田の良好な状態が維持されることに
なる。そして、動作状態においては、エアーポンプ７２
からの圧縮エアーが、ダイアフラム２２６に圧力を及ぼ
す。

ダイアフラム２２６は柔軟性を有しているので、それに
加えられた圧力は、不活性気体を介して半田槽１２内の
閉空間に伝達され、ノズル１ｏ内の溶解半田をその表面
が所定の位置に達するように上昇させる。

第７図は、第１図に示される例における一作動態様を示
す。この場合、ノズル１０上に配されたワーク１４であ
る、基体２０を有する印刷配線基板は、ノズル１０の上
端部から若干浮き上がった位置に保持されたものとされ
ている。ノズル１０の側壁部は低熱伝導性と低熱容量と
を有した薄い材料により形成されているので、印刷配線
基板の基体２０がノズル１０の」二端部に直接接するも
のとされても、基体２０がノズル１０の側壁部からの熱
で損傷を受ける虞は極めて小であるが、基体２０とノズ
ル１０の上端部との間に若干の空隙が形成されることに
より、基体２０がノズル１０の側壁部からの熱で損傷を
受ける虞は一段と低減せしめられる。このように基体２
０とノズルＩＯの上端部との間に若干の空隙が形成され
ても、ノズルＩＯ内の溶解半田は、第７図において番号
２１をもって示される如くに、ノズル１０から溢れ出す
ことなく、その表面が表面張力によりノズルｌＯの上端
部の上方に盛り上がって、基体２０の下面に接触するも
のとなり、基体２０に対する半田付けもしくは半田外し
処理が別設の不都合が来されることなく行われる。

前述の如くに、本発明に係る半田付けおよび／または半
田外し装置によりＳ、Ｍ、Ｄ、の半田付けもしくは半田
外しも行われるが、斯かる場合には、Ｓ。

Ｍ、０．２６は、第７図において破線で示される如く、
単にノズルＩＯ内の溶解半田中に浸されるものとされる
。そして、溶解半田が印刷配線基板の基体２０の下面に
接触する時間は、本発明に従って正確に制御されるので
、基体２０に対するＳ、Ｍ、０．２６の半田付けもしく
は半田外しが適正に行われる。

第１図に示される例は、小規模な半田付けもしくは半田
外し処理から大規模な半田付けもしくは半田外し処理ま
で広く適用されるものであるが、第８図は、特に、従来
半田鏝が用いられて手作業で行われているような小規模
な半田付けもしくは半田外し処理に適したものとされた
、本発明に係る半田付けもしくは半田外し装置の他の例
を示す。

第８図に示される例は、単独あるいは複数の部品に対す
る半田付けもしくは半田外し処理を行うべく、半田鏝に
代えて用いられるに好適なものとされており、第１図に
示されるものと同様な圧縮エアー源１５を備えていて、
圧縮エアー源Ｉ５の圧縮エアー供給動作に基づき、溶解
半田が適正な速度で移動せしめられて、その表面が迅速
かつ正確に作業位置に到達せしめられるものとされる。

さらに、この例においては、圧縮エアー源１５が圧縮エ
アーを間歇供給するための手段を有する必要がないもの
とされ、圧縮エアーは間歇送りされることなく直接的に
溶解半田に作用せしめられる。

斯かる第８図の例は、溶解半田３１Ｂが収容される半田
槽を形成する、有底円筒状とされた容器３（１０を備え
ており、この容器３（１０は、非常に薄いステンレス鋼
の如くの材料をもって、熱伝導性及び熱容量が極めて小
となるように、また、携帯に便利なように形成される。

そして、容器３（１０は、断熱ゲース３０２によって覆
われるものとされる。また、容器３（１０には、円形の
カバー３（１８が設けられ、このカバー３（１８には管
状部材３０６が接続される。これら管状部材３０６及び
カバー３（１８も、薄いステンレス鋼の如くの材料によ
って形成されるのが望ましい。管状部材３０６は、容器
３（１０に収容された溶解半田３１８中に挿入されてお
り、その下端部が、容器３（１０の底面から、例えば、
０．１インチ程度上方に離れた位置に置かれ、容器３（
１０の底面との間に、熔解半田３１８が管状部材３０６
に対して自由に出入し得るようになす間隙を形成するも
のとされる。

管状部材３０６の上端部には、ノズル３１４の底部から
下方に突出するプラグ３１２を受けるためのテーパ内面
部３１０が形成されている。ノズル３１４の底面には、
プラグ３１２内を貫通する空間と実質的に等しい径を有
する開口３１６が形成されている。プラグ３１２の下端
部にはテーパ外面部が形成されており、それによって管
状部材３０６に対する着脱が容易にされるとともに、管
状部材３０Ｇとプラグ３１２との間における、容器３（
１０及び管状部材３０６内に収容された熔解半田３１８
に対してのシール状態が得られる。

溶解半田３１８を所望の温度に加熱するため、容器３（
１０の底部にヒータ３２１が配されている。

このヒータ３２１は、他の態様とされることも勿論可能
であるが、容器３（１０の底部から管状部材３０６内に
突出するものとされており、また、概略的に図示される
如く、電源３２３に接続されている。このヒータ３２１
は、溶解半田３１８に直接接触しており、それにより、
ヒータ３２１が発する熱が、容器３（１０の温度上昇に
費やされることな（、全て溶解半田３１８の温度上昇に
供されることになる。

この第８図に示される装置の典型的な寸法は、次の如く
である。但し、それらに限られるものではない。即ち、
容器３（１０の径は１〜３インチ程度とされ、望ましく
は略２インチとされる。また、容器３（１０の高さも１
〜３インチ程度とされ、望ましくは略２インチとされる
。さらに、管状部材３０６については、径が３７４〜３
７２インチ程度とされ、望ましくは略１／２〜１インチ
とされる。

第９図は、断熱ケース３０２が取り外された第８図に示
される例におけるＩＸ−ＩＸ線に沿う横断面を示す。第
９図に示される断面にあられされる如く、管状部材３０
６の横断面の、容器３（１０の横断面に対する面積比は
略１／１０以上とされ、望ましくは、１７５〜１／２と
される。また、特に望ましい比は、略１／３である。容
器３（１０に収容される溶解半田３１８の重量は、例え
ば、１７２〜１ポンドとされる。

上述の如くの第８図に示される例は、小寸法で軽量なも
のとされ、第１図に示される例に比して、携帯し易いも
のとされており、従って、家庭における電気製品等の卓
上修理に好適である。即ち、第１図の例における半田槽
１２の容器４０が、例えば、鋳鉄性とされるのに対し、
第８図に示される例における容器３（１０は、例えば、
ステンレス性とされ軽量化が図られており、また、容器
３（１０に収容される溶解半田３１８の重量は、第１図
に示される例における半田槽１２に収容される溶解半田
の重量に比して小なるものとされる。

さらに、第１図に示される例における通路３７の断面の
、容器４０の断面に対する面積比が、例えば、１／２０
とされるのに対し、第８図に示される例においては、上
述の如くとされる。このようなことからして、第１図に
示される例が、大量生産工程における大規模な半田付け
もしくは半田外し処理に用いられるに適しているのに対
し、第８図に示される例は、一般の半田鏝あるいは大量
生産工程における小規模な半田付けもしくは半田外し処
理に用いられる半田鏝に代えて用いられるに極めて適し
ている。　□ このような第８図に示される例は、半田鏝より一層扱い
易いものとなる。即ち、被半田処理体に対する熱伝導が
溶解半田を通じて行われることになり、溶解半田の温度
は、半田鏝の先端及びそれと共に用いられる芯抜半田の
温度に比して、より正確に制御することができるものと
なる。

第１０図は、第８図の例における管状部材３０６及びカ
バー３（１８が含まれる部分の他の例を示ず。この例に
おいては管状部材３０６の」二部には、テーパー内面部
が形成されておらず、管状部材３０６の上端部３２０の
外形は、例えば、円環状とされて、独立した被半田処理
体に対する半１’Ｔ＋　（」けもしくは上口］外し処理
に適するものとされている。

また、管状部＋Ａ’　３０６の」二端部３２０には、後
述される如くに、第２０図に示される如くの細管部が設
けられる。さらに、図示されていないが、管状部材３０
６の一］二端部３２０の外形は、Ｉｌ、Ｐ、１．等が有
する特定の外形に適合するものとされてもよい。例えば
、カバー３（１８の−４一方に突出する管状部材３０６
の」一部の高さは、溶解半田の温度効果抑制御−べく略
１／８〜１７１６インチとされる。管状部材３０６の容
器３（１０の上方における突出長が大とされる程、熔解
半田の温度低下が著しくなるからである。

カバー３（１８の」１方に突出する管状部十Ａ３０６の
上部ば、断熱部材３２５によって包囲され、また、カバ
ー３０Ｂの上面も断熱部材３２７によって覆われる。こ
のような断熱部材３２５及び３２７は、第８図に示され
る例にも設けられる。

第１１Ａ図〜第１１Ｃ図、第１２Ａ図〜第１２１〕図、
第１３Ａ図〜第１３Ｃ図、及び、第１４Ａ図〜第１４Ｃ
図は、第８図に示される例におけるノズル３１４の外形
についての種々の変形例を示す。第１１Ａ図、第１２Ａ
図、第１３Ａ図、及び、第１４Ａ図においては、ノズル
３１４の断面が示されている。第１１Ｂ図及び第１１Ｃ
図は、夫々、第１１Ａ図に示される断面が得られる２種
のノズル３１４の平面図であり、第１２１３図〜第１２
１〕図は、夫々、第１２Ａ図に示される断面が得られる
３種のノズル３１４の平面図であり、第１３Ｂ図及び第
１３Ｃ図は、夫々、第１３Ａ図に示される断面が得られ
る２種のノズル３１４の平面図であり、第１４Ｂ図及び
第１４Ｃ図は、第１４Ａ回に示される断面が得られる２
種のノズル３１４の平面図である。このようにノズル３
１４については、多数の変形例が考えられ、斯かること
は、第１０図に示される例における管状部材３０６の上
端部３２０の外形についても同様である。

第１５Ａ図は、第８図に示される例におけるノズル３１
４のさらに他の例を示し、この例においては、先端部に
、例えば、トランジスタ等の特定の被半田処理体に適合
する複数の開口３１７が形成されている。

第８図に示される例の動作時においては、圧縮エアー源
１５からの圧縮エアーが、容器３（１０内の溶解半田３
１８の表面３２４１に形成された閉空間に供給され、熔
解半田３１８が管状部材３０６を通じてノズル３１４へ
と上昇せしめられて、その表面が作業レベル３２Ｇに達
するものとされ、そこに維持される。この作業レベル３
２６における溶解半田３１８の表面は、第１５Ｂ図に示
される如くの凸面を形成するものとなる。圧縮エアー源
１５からの圧縮エアーの供給が断続的に゛なされる場合
には、溶解半１１１３１８の表面が小刻みな上下動を生
じることになって、酸化被膜の除去等が行われ、半田伺
けもしくは半田外し処理がより効率的に行われることに
なる。

第１６図は、平面スルーホール基板３２８１部品のリー
ド部３３０及びノズル３１４からその上方に突出する凸
面を形成した溶解半田３１８の断面を示す。［面スルー
ホール基板３２８に設けられた金属部材３３４内に形成
されて、リード部３３０が挿入された孔３３２は、その
内部に吸い上げられた溶解半田３１８により満たされ、
リード部３３０の金属部材３３４に対する半田付けがな
される。溶解半田３１８が孔３３２内に吸い上げられる
ことにより、熔解半田３１８の凸面が崩されることにな
るが、ノズル３１４内に熔解半田３１８が新たに押し」
−げられることによって、溶解半田３１８の表面には新
たな凸面が形成される。

第１６図においては、平面スルーホール基板３２８が、
その下面に熔解半田３１８が形成する凸面が丁度接する
ことになる位置に配されているが、第１７図には、平面
スルーホール基板３２８が、その下面をノズル３１４の
」二端部に当接さゼる位置に配された例が示されている
。このような例においても、熔解半ＩＩＩ　３１８は、
平面スルーホール基板３２８に設けられた孔３３２内に
、それを通じて平面スルーホール基板３２８の上面３３
６側に溢れ出ることなく吸い上げられ、孔３３２を満た
すものとされる。なお、斯かる場合、平面スルーホール
基板３２８の厚さは、溶解半田３１８が形成する凸面の
高さより大なるものとされる。

一般に、ノズル３１４を通じた溶解半田３１８は、第１
１Ａ図〜第１４Ｃ図に示される如くの種々の異なったパ
ターンをもってワークに作用せしめられる。また、溶解
半田３１８が形成する凸面は、ワークの底面に接するよ
うに（第１６図）、あるいは、ワークの下面より低い位
置、もしくは、ワークの下面より高い位置（第１７図）
をとるものとされる。さらに、Ｓ、Ｍ、Ｄ、に対する半
田付けもしくは半田外し処理がなされる場合には、Ｓ、
？１．Ｄ。

が比較的短い時間、ノズル３１４における熔解半田３１
８に浸されるものとされる。

上述の第８図〜第１７図に示される例においては、管状
部材３０６あるいはノズル３１４から溶解半田３１８が
垂直方向に送出されるようになされているが、第１８図
及び第１９図には、溶解半田が垂直方向以外の方向に送
出される例が示されている。第１８図に示される例にお
いては、管体３３８が、管状部材３０６にその上端部３
２０において、管状部材３０６に対して所定の角度をな
す状態をもって接続されており、管体３３８の先端部に
は、所望の毛細管現象が得られるように、例えば、２０
ミルの径を有する開口が設けられた毛細管３４２が配さ
れている。また、第１９図に示される例においては、柔
軟性を有する金属管体３４４が管状部材３０６に接続さ
れており、金属管体３４４の先端部には、溶解半田を送
出するための毛細管３４６が配されている。金属管体３
４４には、断熱把持部３４８が取り（１けられて取り扱
い易いものとされている。

これらの例においては、毛細管３４２及び３４６が用い
られているので、溶解半田が管体３３８及び金属管体３
４４内に留まろうとする傾向を示す。しかしながら、溶
解半田に与えられる圧力が、毛細管３４２及び３４６の
開口に応じて定まる闇値を越えて増大されることにより
、溶解半田が、毛細管３４２及び３４６から極少量ずつ
送り出されて、半田付は処理に供されることになる。

第２０図は、第８図もしくは第１０図に示される例にお
いて、溶解半田３１８を垂直方向に送出すべく、管状部
材３０６の上端部に接続され得る毛細管３５０を示す。

斯かる毛細管３５０が用いられる場合には、第１８図及
び第１９図に示される例の場合と同様な効果が得られる
。

上述の如くの毛細管３５０が用いられた第８図もしくは
第１０図に示される例による半田付けもしくは半田外し
処理が行われるにあたっては、例えば、印刷配線基板と
されるワークの半田処理がなされるべき部位が、毛細管
３５０の上方に適正に位置せしめられることが必要とさ
れる。斯かる場合、第２１図に示される如く、毛細管３
５０の上方の位置にスポット光源３５１が設置され、毛
細管３５０とスポット光源３５１との間にワークである
印刷配線基板３５２が配されたとき、印刷配線基板３５
２の上面にスポット光源３５１からのスポットライトが
投射されてスポットが形成されるようになす位置決め手
法が採られる。この場合、印刷配線基板３５２を移動さ
せて、印刷配線基板３５２における半田処理がなされる
べき位置の上面に、スポット光源３５１によるスポット
が形成されるようになすことによって、印刷配線基板３
５２における半田処理がなされるべき位置を、毛細管３
５０に適正に対応するものとすることができる。

（発明の効果）以上の説明から明らかな如く、本発明に係る半田付けお
よび／または半田外し装置によれば、溶解半田を用いて
半田付けもしくは半田外し処理を行うにあたり、圧縮気
体を利用して半田槽部に収容された熔解半田を上昇させ
るようになすことにより、溶解半田に加えられる圧力を
調整して、溶解半田の表面の位置を正確に制御すること
ができる。また、半田槽部に収容された溶解半田が、必
要時にのみ、気体供給源からの圧縮気体により管状体を
通じて予め設定された位置まで上昇せしめられ、半田付
けもしくは半田外し処理に供されるとともに、斯かる処
理が終了した後には、溶解半田が直ちに半田槽部に戻さ
れ、しかも、半田槽部内においては、溶解半田の面上に
は閉空間が形成されることになるので、半田付けもしく
は半田外し処理がなされないときには、熔解半田の表面
は管状体内におかれる部分を除いて大気から隔絶され、
従って、大気に晒されることになる溶解半田の表面が極
めて小とされる。それにより、溶解半田に伴われる浮き
滓等により、半田付けもしくは半ｌＪ外し処理に支障が
来される事態の回避を図れるごとになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る半１’Ｔ１　（（Ｊけおよび／ま
たは半田外し装置の一例を示す断面図、第２図は第１図
に示される例に用いられる圧縮エアー源の具体例を示す
概略構成図、第３図は第２図に示される圧縮エアー源の
具体例の動作説明に供されるタイムチャー１・、第４図
は第２図に示される圧縮エアー源の具体例に用いられる
圧縮エアー制御部の具体例を示すブロック図、第５図は
第１図に示され７する例に適用され得る補助ヒータの一例を示す断面図、第
６図は第１図に示される例に用いられ得る補助ヒータの
他の例を示す断面図、第７図は第１図に示される例にお
ける動作態様の説明に供される断面図、第８図は本発明
に係る半田付けおよび／または半田外し装置の他の例を
示す断面図、第９図は第８図におけるＩＸ　−ＩＸ線に
沿う横断面図、第１０図は本発明に係る半ｍ　４＝Ｊけ
および／または半ＩＴ１外し装置のさらに他の例の部分
を示す断面図、第１１Ａ図、第１２Ａ図、第１３Ａ図及
び第１４Δ図は夫々第８、図に示される例に用いられ得
る各種のノズルを示す断面図、第１１Ｂ図及び第１１Ｃ
図は夫々第１１Ａ［］に示される断面が１４ｙられる各
種のノズルを示す平面図、第１２　Ｂ図、第１２Ｃ図及
び第１２Ｄ図は人々第１２Ａ図に示される断面が得られ
る各種のノズルを示す平面図、第１３Ｂ図及び第１３　
Ｃ図は夫々第１３Ａ図に示される断面が得られる各種の
ノズルを示す平面図、第１４Ｂ［Ｆ及び第１４Ｃ図は夫
々第１４Ａ図に示される断面が得られる各種のノズルを
示１平面図、第１５Ａ図は第８図に示される例に用いら
れ得るノズルのさらに他の例を示す平面図、第１５　Ｂ
図。第１６図及び第１７図は夫々第８図に示される例の動作
状態の説明に供される断面図、第１８図及び第１９図は
夫々第８図もしくは第１０図に示される例の変形例を示
す断面図、第２０図は第１８図もしくは第１９図に示さ
れる例に用いられ得る毛細管を示す断面図、第２１図は
第２０図に示される毛細管か用いられた第１８図もしく
は第１９図に示される例におけるワークの位置決めの説
明に用いられる斜視図である。図中、１０及び３１４はノズル、１２は半田槽、１５は
圧縮エアー源、４０及び３（１０は容器、３６は管状部
、４２及び４４はヒータ、７２はエアーポンプ、７８は
三方ソレノイトフ「、８２は常閉ソレノイド弁、８４は
圧縮エアー制御部、３０６は管状部材である。代理人　弁理士　神　原　頁　昭　、′・、・　　１＼
、ＮＩ °・、。ｒつ Φ 特開日ｊＧ３−２２４８６５　　（２１）特開ＯａＧ３
−２２４８６５（２３） ■ ｂ− ■ 手続補正書（方却昭和乙３年３月ｇ日１、事件の表示昭和６コ２、発明の名称半８１刊けおよび／￥１：たは半田外し装置３、補正を
する者事件との関係　　　特許出願人住　　所　　アメリカ合衆国　メリーランド州　、２ｏ
ｑｏｑローレル　プリューワース　コー）　　９３９３
名　　称　　ペイス　インコーホレイテッド代表者　　
ウィリアム　ジエイ　シーケル国　　籍　　アメリカ合
衆国６、　補正により増加する発明の数　な　しく１）代理
権を証明する書面（委任状）及びその翻訳文を別紙の通
り補充しまず。（２）図面中、第１図〜第２１図を別紙の通り補正しま
ず。以　　」ニ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）溶解半田を収容し、該溶解半田の面上に閉空間を
形成する半田槽部と、該半田槽部に収容された溶解半田を被半田処理体へと移
送すべく配され、その横断面の上記半田槽部における横
断面に対する面積比が略１／１０以上に選定された管状
体と、上記半田槽部内に形成された閉空間に連結され、圧縮気
体を該閉空間に導いて、上記溶解半田を、上記管状体を
通じて上記被半田処理体の近傍の予め設定された位置ま
で上昇させるとともに、該予め設定された位置に保ち、
上記被半田処理体に対する半田付けもしくは半田外し処
理が行われるようになす気体供給源と、を備えて構成される半田付けおよび／または半田外し装
置。
（２）上記面積比が、１未満に選定されたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の半田付けおよび／また
は半田外し装置。
（３）上記面積比が、略１／５〜１／１０の範囲に設定
されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の半
田付けおよび／または半田外し装置。
（４）上記面積比が、略１／３に設定されたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の半田付けおよび／ま
たは半田外し装置。
（５）上記半田槽部が、直径を略１〜３インチとする有
底円筒形を有するものとされたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項〜４項の何れかに記載の半田付けおよび
／または半田外し装置。
（６）上記半田槽部が、直径を略２インチとすることを
特徴とする特許請求の範囲第５項記載の半田付けおよび
／または半田外し装置。
（７）上記管状体が、直径を略１／４〜３／２インチと
する円筒形を有するものとされたことを特徴とする特許
請求の範囲第６項記載の半田付けおよび／または半田外
し装置。
（８）上記管状体が、直径を略１／２〜１インチとする
ことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の半田付け
および／または半田外し装置。
（９）上記半田槽部が、高さを略１〜３インチとするも
のであることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の
半田付けおよび／または半田外し装置。
（１０）上記半田槽部が、ステンレス材料によって形成
されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の半
田付けおよび／または半田外し装置。
（１１）上記管状体の上部が、上記半田槽部の上端部よ
り突出するものとされたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の半田付けおよび／または半田外し装置。
（１２）上記気体供給源が、上記圧縮気体の断続供給を
行い、該断続供給において供給期間が非供給期間より長
くされたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
半田付けおよび／または半田外し装置。
（１３）上記予め設定された位置が、上記管状体の上端
部に略等しいものとされたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の半田付けおよび／または半田外し装置
。
（１４）上記溶解半田が、上記予め設定された位置にお
いて凸表面を形成するものとされたことを特徴とする特
許請求の範囲第１３項記載の半田付けおよび／または半
田外し装置。
（１５）上記管状体が、上記半田槽部内に位置する第１
の部分と、該第１の部分の上端部から上記第１の部分に
対して所定の角度をなして延びる第２の部分と、該第２
の部分の先端部に設けられて細管部を形成する第３の部
分とから成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の半田付けおよび／または半田外し装置。
（１６）上記第２の部分が、非柔軟体とされたことを特
徴とする特許請求の範囲第１５項記載の半田付けおよび
／または半田外し装置。
（１７）上記第２の部分が、柔軟性を有するものとされ
たことを特徴とする特許請求の範囲第１５項記載の半田
付けおよび／または半田外し装置。
（１８）上記管状体の上端部が、上記被半田処理体に配
された接続電極部に対応する位置に配されたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の半田付けおよび／ま
たは半田外し装置。
（１９）上記管状体の上端部が、上記被半田処理体に設
けられた複数の接続電極部に夫々対応するものとされた
複数の開口を有するものとされたことを特徴とする特許
請求の範囲第１８項記載の半田付けおよび／または半田
外し装置。
（２０）上記管状体の上端部が、上記被半田処理体に配
された部品のリード部に対する半田処理を行う開口を有
するものとされたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の半田付けおよび／または半田外し装置。