JPS63222742A

JPS63222742A - Ｘ線ｃｔ装置

Info

Publication number: JPS63222742A
Application number: JP62057293A
Authority: JP
Inventors: 寛佐々木; 繁雄小林; 孝月津
Original assignee: Hitachi Medical Corp
Current assignee: Hitachi Healthcare Manufacturing Ltd
Priority date: 1987-03-12
Filing date: 1987-03-12
Publication date: 1988-09-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、Ｘ線ＣＴ装置に関し、特に多素子型Ｘ線検出
器及び検出回路の故障を検出するのに適用して有効な技
術に関するものである。

〔従来技術〕

従来、ＸＩｗＩＣＴ装置におけるＸ線検出系の故障検出
は、Ｘ線を発生していない状態で、Ｘ線検出器の出力Ｘ
線検出信号を処理してディジタル信号に変換するための
検出回路の入力にスイッチ等を用いて電流を流し１回路
の異常の有無を判定することにより行っていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前記従来技術では、ＸｍＣＴ装置の実際
の使用条件でＸ線検出系の故障検出を行うことができな
いという問題があった。

本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので
ある。

本発明の目的は、Ｘ線ＣＴ装置の実際の使用条件で多素
子型Ｘ線検出器及び検出回路の故障検出を行うことがで
きる技術を提供することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の記述及び添付図面によって明らかになるであろ
う。

〔問題点を解決するための手段〕

本願において開示される発明のうち１代表的なものの概
要を簡単に説明すれば、下記のとおりである。

すなわち、Ｘ線検出器の出力Ｘ線検出信号と所定の基準
信号とを比較して前記Ｘ線検出器及び検出回路の故障を
検出するための故障検出回路を設けたことを特徴とする
ものである。

〔作用〕

上記した手段によれば、Ｘ線検出信号と基準信号との比
較の結果により、Ｘ線を発生した状態でＸ線検出器及び
検出回路の故障の有無を判定することができるので、Ｘ
ＭＣＴ装置の実際の使用条件でｘ、ｍ検出器及び検出回
路の故障検出を行うことができる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面を用いて具体的に説明す
る。

なお、実施例を説明するための全回において、同一機能
を有するものには同一符号を付け、その繰り返しの説明
は省略する。

第１図は、本発明の一実施例によるＸ線ＣＴ装置の概略
構成を示すブロック図である。

第１図に示すように、本実施例によるＸ線ＣＴ装置にお
いては、Ｘｉ発生条件（後述のＸ線管３の管電圧及び管
電流）を定め、装置全体の動作を制御するコンピュータ
１に、前記Ｘ線発生条件により所定のＸ線を発生させる
ためのＸ線装！２が接続され、このＸ線装置２にＸ線管
３が接続されている。そして、コンピュータ１によりＸ
線装置２が制御され、Ｘ線管３からＸ線が発生されるよ
うになっている。このＸ線管３から発生されるＸ線は、
このｘｍ管３に対向した位置に設けられた多素子型Ｘ線
検出器４により検出され、この多素子型Ｘ線検出器４の
出力に接続された検出回路５により各素子の出力が前処
理されるようになっている。この検出回路５には一時記
憶回路６が接続され、この一時記憶回路６に前記検出回
路５の出力が一時記憶されるようになっている。この一
時記憶回路６には平均回路７が接続され、この平均回路
７により、一時記憶回路６に記憶されたデータの平均が
各検出系毎に取られるようになっている。この平均回路
７には平均値記憶回路８が接続され２この平均値記憶回
路８により、平均回路７による平均値データが記憶され
るようになっている。なお、この平均回路７は、コンピ
ュータ１と直接接続されている。

一方、コンピュータ１にはさらに格納制御回路９が接続
され、この格納制御回路９により、コンピュータ１のＣ
ＴｉｌＷｓ条件信号によりチェック用基準信号の格納場
所が制御されるようになっている。この格納制御回路９
には基準信号格納回路１０が接続され、この基準信号格
納回路１０により、複数のチェック用基準信号が記憶さ
れ保持されるようになっている。この基準信号格納回路
１０には基準値記憶回路１１が接続され、この基準値記
憶回路１１により、格納制御回路９により指定され基準
信号格納回路１０から読み出されたチェック用基準信号
が一時記憶されるようになっている。この基準値記憶回
路１１及び前記平均値記憶回路８には故障検出回路１２
が接続され、この故障検出回路１２により、平均値記憶
回路８の出力信号と基準値記憶回路１１の出力信号とが
比較され、故障検出が行われるようになっている。この
故障検出回路１２には表示回路１３が接続され、この表
示回路１３により、故障検出回路１ｈ２で検出された故
障状態が表示されるようになっている。また、この故障
検出回路１２には故障記憶回路１４が接続され、この故
障記憶回路１４により、故障検出回路１２で検出された
故障状態が記録されるようになっている。さらに、前記
故障検出回路１２にはデータ記憶回路１５が接続され、
このデータ記憶回路１５により、故障検出回路１２によ
る比較結果が保存されるようになっている。なお、この
故障検出回路１２は、コンピュータ１と直接接続されて
いる。

第２図に示すように、前記故障検出回路１２は、信号正
規化回路１２１、比較回路１２２及び異常判定回路１２
３により構成されている。この場合、前記平均値記憶回
路８は信号正規化回路１２１に接続され。

この信号正規化回路１２１は比較回路１２２に接続され
ている。この比較回路１２２には、前記基準値記憶回路
１１も接続されている。さらに、この比較回路１２２は
、異常判定回路１２３及びデータ記憶回路１５にそれぞ
れ接続されている。また、前記基準値記憶回路１１は、
この異常判定回路１２３にも接続されている。この異常
判定回路１２３は１表示回路１３及び故障記憶回路１４
にそれぞれ接続されている。

次に、上述のように構成された本実施例によるＸ、ＩＩ
ＩＣＴ装置の動作を説明する。

Ｘ＆ＩＣＴ装置においては、日常の業務開始前に必ずＸ
線管３のウオームアツプが行われる。そこで、このウオ
ームアツプ時に発生されるＸ線を利用してＸ線検出系の
故障検出を行うことができる。

このＸ線管３のウオームアツプの条件はコンピュータ１
に記憶されており、このコンピュータ１により、指定さ
れた順序に従って所定の管電圧及び管電流条件がＸ線装
置２及び格納制御回路９にそれぞれ送られる。これによ
って、Ｘ線装置２は、指定されたＸ線発生条件に従って
高電圧を発生させ、この高電圧がＸ線管３に加えられて
Ｘ線が発生される。このＸ線管３により発生されたＸ線
は多素子型Ｘ線検出器４により検出され、その検出信号
が検出回路５に送られる。この検出回路５においては、
多素子型Ｘ線検出器４の出力信号が時系列的に並べ換え
られてディジタル信号に変換された後、このディジタル
信号が一時記憶回路６に送られる。この一時記憶回路６
により検出回路５のデータが一時記憶され、これらのデ
ータが平均回路７に与えられる。この平均回路７におい
ては、一時記憶回路６のデータを用いてそれらの加算処
理が行われ、コンピュータ１からの終了信号により平均
値が算出されてこの平均値が平均値記憶回路８に記憶さ
れる。

一方、格納制御回路９においては、コンピュータ１によ
り与えられたＸ線発生条件により、基準信号格納回路１
０におけるチェック用基準信号の格納番地が計算され、
この格納番地が基準信号格納回路１０に与えられてその
番地の基準信号が読み出され、基準値記憶回路１１に記
憶される。故障検出回路１２においては、コンピュータ
１の指示に基づき、平均値記憶回路８に記憶されている
データと基準値記憶回路１１に記憶されているデータと
が比較されてその結果により故障検出が行われるととも
に、各Ｘ線発生条件での比較結果がデータ記憶回路１５
に格納され、検出結果（故障の有無、故障検出系番号等
）が表示回路１３に表示される。また、故障が検出され
た場合は、故障記憶回路１４にその結果が記録される。

次に、第２図を参照して前記故障検出回路１２の動作を
詳細に説明する。

平均値記憶回路８から出力される平均値データは、本実
施例においては例えば第３図（平均値データを検出系番
号に対して示すグラフ）に示すような形状である。この
平均値の大きさはＸ線強度により異なる。信号正規化回
路１２１は平均値記憶回路８のデータの検出器番号１〜
８及び（ｎ−７）〜ｎの出力Ｄｉを平均し、正規化係数
Ｎを次の（１）式により求める。

次に、このＮを用いて、各チャンネル毎の検出器出力Ｄ
ｊ（ｊ＝　１　ｔ　２　＊・・・・＋　ｎ）を次の（２
）式により正規化されたデータＤｋに変換する。

Ｄｋ＝Ｄｊ／Ｎ　　　　　　　　（２）この結果、信号
正規化回路１２１の出力は、第４図（第３図に示す平均
値データを正規化した後のデータを検出系番号に対して
示すグラフ）に示す形状となる０次に、この正規化され
たデータＤｋは比較回路１２２に与えられる。一方、基
準値記憶回路１１からもチェック用基準信号がこの比較
回路１２２に与えられる。この基準となる信号の形状は
、Ｘ線管３の前面に設けられているＸ線フィルタの形状
やＸ線吸収係数から計算により一意的に求められ、Ｘ線
管の管電流や管電圧の大きさにより影響されない、前記
基準となる信号の形状の一例を第５図に示す。

比較回路１２２は、信号正規化回路１２１の出力Ｄｋと
基準値記憶回路１１の出力Ｓｋとを用い、Ｒｋ＝Ｄｋ／
Ｓｋ　　　　　　　　（３）を求める。このＲ，には第
６図に示すようになり、この結果がデータ記憶回路１５
及び異常判定回路１２３にそれぞれ送られる。この異常
判定回路１２３では、比較回路１２２の出力データＲｋ
と、基準値記憶回路１１から与えられる判定基準（許容
範囲）との比較が行われる（第７図及び第８図参照）。

この場合。

第７図の場合にはＲｋは判定基準内にあるが、第８図の
場合には判定基準から外れるＲｋ　（Ａ、　Ｂを付す）
が存在することからＸ線検出系に異常があると判定され
る。ここで、Ａは検出回路５の故障によるものであり、
Ｂは多素子型Ｘ線検出器４の故障によるものである。前
記判定結果、すなわちＸ線検出系の正常、異常の区別並
びに異常の場合は異常検出器番号及び検出回路番号が表
示回路１３に表示されるとともに、これと同−内容及び
年月日、時刻等が故障記憶回路１４に記録される。

このように１本実施例によれば、Ｘ線ＣＴ装置の使用前
のウオームアツプ時にＸ線を発生させた状態で、多素子
型Ｘ線検出器４のＸ線検出信号と基準値記憶回路１１か
らの基準信号との比較により多、素子型Ｘ線検出器４及
び検出回路５の故障の有無を判定することができる。従
って、Ｘ＠ＣＴ装置の実際の使用条件で多素子型Ｘ線検
出器４及び検出回路５を含めた検出系の故障検出を行う
ことができる。さらに１表示回路１３により異常検出器
番号及び検出回路番号が表示されるため故障個所が容易
にわかる。このため、Ｘ線ＣＴ装置について専門的知識
がなくとも故障個所の修理が可能となり、従って装置の
ダウンタイムを最小限とすることができる。

以上、本発明を実施例に基づき具体的に説明したが１本
発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要
旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは
言うまでもない。

例えば、故障検出回路１２の構成は第２図に示すものに
限定されるものではない。また、上述の正規化の方法は
一例に過ぎず、他の方法を用いることもできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、以下に述べるよ
うな効果を得ることができる。

すなわち、Ｘ線検出器の出力Ｘ線検出信号と所定の基準
信号とを比較して前記Ｘ線検出器及び検出回路の故障を
検出するための故障検出回路を設けているので、ＸＩＩ
ＡＣＴ装置の実際の使用条件でＸ線検出器及び検出回路
の故障検出を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の一実施例によるｘｇｃ’ｒ装置の概
略構成を示すブロック図、第２図は、第１図に示すＸＡｉＣＴ装置の故障検出回路
の詳細な構成を示す図、第３図は、第１図に示す平均値記憶回路から出力される
平均値データを検出系番号に対して示すグラフ、第４図は、第３図に示す平均値データを正規化した後の
データを検出系番号に対して示すグラフ、第５図は、本
実施例の基準となる信号の形状の一例を示す図、第６図〜第８図は、それぞれ第２図に示す比較回路の出
力を検出系番号に対して示すグラフである。図中、１・・・コンピュータ、２・・・ＸｗＡ装置、３
・・・Ｘ線管、４・・・多素子型Ｘ線検出器、５・・・
検出回路、６・・・一時記憶回路、７・・・平均回路、
８・・・平均値記憶回路、９・・・格納制御回路、１０
・・・基準信号格納回路、１１・・・基準値記憶回路、
１２・・・故障検出回路、１２１・・・信号正規化回路
、１２２・・・比較回路、１２３・・・異常判定回路、
１３・・・表示回路、１４・・・故障記憶回路、１５・
・・データ記憶回路である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）Ｘ線管と、このＸ線管に対向した位置に設けられ
ている多素子型Ｘ線検出器と、このＸ線検出器の出力に
接続され、かつこのＸ線検出器の出力Ｘ線検出信号を処
理してディジタル信号に変換するための検出回路とを具
備するＸ線ＣＴ装置において、前記Ｘ線検出器の出力Ｘ
線検出信号と所定の基準信号とを比較して前記Ｘ線検出
器及び前記検出回路の故障を検出するための故障検出回
路を設けたことを特徴とするＸ線ＣＴ装置。