JPS63222316A - 複合磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、非磁性体を介して磁性７工２イト部材よりな
るコアを直列に接合した複合磁気ヘッドの製造方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

近年ＯＡ装置の急速な普及にともない、例えば７０ツピ
ーデイスク！ｌ置などのｉｌｌが大巾に拡大しているが
、この種のｖｔ置に使用される磁気ヘッドとして、記録
再生用磁気ヘッドコアと消去用磁気へラドコアとを直列
に接合した複合磁気ヘッドが、特に多用されるようにな
ってきた。

この複合磁気ヘッドは例えば第２図（ａ）、（ｂ）に示
すような構造のものである。

すなわち、第２図（ａ）はスライダーを接合する萌の斜
視図であり、第２図（ｂ）はスライダーを接合して組み
立てが完成した後の完成品の斜視図である。

第２図において、１は、一対の磁性７ヱライシコア１ａ
（Ｉ：ｚ７）と１ｂ（Ｃ：１７）とをガラス４によって
接合と補強を打なった記録再生用磁気へラドコアである
。２は、一対の磁性７エライトコア２ａ　（Ｉコア）と
２ｂ（Ｃコア）とをガラス４によって接金と＠強を行な
った消去用磁気へラドコアである。

そして、前記記録再生用磁気へラドコア１とこの消去用
磁気ヘッドコア２とは、それぞれのＩコアｌａ、２ｍの
間に例えばチタン酸パリヴムまたはチタン酸カルシウム
等の非磁性体の薄板状のＴコア３を介在させてガラスま
たは樹脂により直列一体に接合し、さらにスフイブ−５
，６を左右に接合して第２図（ｂ）に示すような磁気ヘ
ッドを形成する。

しかして、前記のぶちに直列一体にガラス接合したコア
の製作は、γラス４を充填するための溝７．８を所定の
位置に垂直方向に設けた複数個分の長いブロックを前記
のようにガラス接合した後、スライス加工により所定の
厚さに切断分剤して複数個のコア単体を得ることが行な
われている　（例えば特開昭５７−４４２１９号公報参
照）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記ガラス充填用の溝７．８をブロック
の垂直方向に設けることは、溝加工や関係位置への位置
決めが容易でなく、製造に多くの工数を要するという問
題点を有するものである。

本発明は、製造工数を低減することがでｂる製造方法を
提供することを目的とするものである。

〔間ｆｆ１点を解決するための手段〕 本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、
磁性体からなり、巻線溝を有する一方のＣコアブロック
と巻線溝のない一方のエコアブロックとを、非磁性体を
介して按合し記録再生用コアブロックを形成する工程と
、磁性体からなり、巻線溝を有する他方のＣコアブロッ
クとＳａＷのない他方のＩ：Ｉアブロックとを、非磁性
体を介して接合し消去用コアブロックを形成する工程と
、前記先鋒再生用コアブロックと消去用コアブロックと
を非磁性体のＴコアを介して接合する工程と、接合後の
前記記録再生用コアブロックと消去用コアブロックとの
磁気記録媒体対向面に、記録再生用ギャップの巾を規制
するための斜溝お上り消去用ギャップの中を規制するた
めの斜溝を、それぞれエコアブロックからＣコアブロッ
クにかけて互いに平行に設けて複合磁気ヘッドコアブロ
ックを形成する工程とを有することを特徴とするもので
ある。

〔作　用〕

ＣコアブロックとエコアブロックとＴコアとを全部一体
に接合した後、ギャップ中を規制するための溝加工を行
なうので、ギャップ中を精度よく規制でき、しかも位置
決めの必要がないので５１造能率を向上することができ
る。

〔実施例〕

ＭＳ１図（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施例の各製造工
程における各部材の錯視図、第１図（ｅ）は（ｄ）のＡ
矢視図である。

複合磁気ヘッドの製造に当たっては、第１図（ａ）に示
すような磁性フェライトからなる巻線溝１ｃを有するＣ
コアブロックＩＢと巻線溝のないエコ７ブロツクＩＡと
を準備するとともに、同図（ｂ）に示すような上記同様
のＣコアブロック２Ｂとエコアブロック２Ａとを準備す
る。このＣコアブロックＩＢと２Ｂ、ＩコアブロックＩ
Ａと２Ａはそれぞれ同形であるから、全く同じに製作し
たものを第１図（ａ）、（ｂ）のような配置にして使用
すればよい。

しかる後、一方のＣコアブロックＩＢと一方のＩコアブ
ロックＩＡとを石英ガラス等の非磁性体を介して後合し
、記録再生用コアブロック１１を形成する　（接合後の
状態を第１図（ａ）に示す）、この際、記録再生用ギャ
ップＧ、のギヤツブ氏を規制する。

同様にして、他方のＣコアブロック２Ｂと他方のエコア
ブロック２Ａとを石英ガラス等の非磁性体を介して接合
し、消去用コアブロック１２を形成する（接合後の状態
を第１図（６）に示す）、この際、消去用ギャップＧ、
のギャップ長を規制する。

次に、記録再生用コアブロック１１と消去用コアブロッ
ク１２とのそれぞれのＩコアＩＡ。

２Ａの間に、例えばチタン酸バリウムまたはチタン酸カ
ルシウム等の非磁性体よりなる薄板状のＴコアを介在さ
せて、ガラス等の非磁性体により前記両コアブロック１
１と１２とを接合する（接合後の状態は図示せず）。

ついで第１図（ｄ）、（ｅ）に示すように記録再生用コ
アブロック１１の磁気記録媒体対向面１１ａに、所定の
記録再生用ギャップＧ１のギャップ中Ｇｗ、を規制する
ために必要な所定の間隔をあけて、互いに平行な斜溝１
−１ｂをＩコアブロックＩＡからＣコアブロックＩＢに
かけて、接合面と直角の方向に設ける。

また同様にしで、消去用コアブロック１２の磁気記録媒
体対向面１２ｍに斜溝１２ｂを形成する。この斜溝１２
ｂは、消去用ギャップＧ２のギャップ中Ｇ＠２を規制す
るに必要な間隔をあけである。

この溝加工により、消去用コアブロック１２の斜溝１２
ｂは、記録再生用コアブロック１１の斜溝ｆｌｂと１個
所おきにほぼ直線方向に並び、中間の１個所の斜溝１２
ｂにはこれと並ぶ斜溝はない。

その後、この複合磁気ヘッドコアブロック１３の全針１
１１１ｂ、１２ｂにガラスを充填し、前記はぼ直線方向
に並んだ斜溝１２ｂの中心位置にて図中に５ｌ−３１−
５ｔ−８ｔ　−・・・・・・・・・・・・で示すように
順次切断して単体の複合磁気へッドコ７（図示せず）を
形成し、以後従来と同様にスライダー（図示せず）と組
み合わせる等の工程を経て複合磁気ヘッドを製造する。

上記工程により製造したので接合、加工等の工数を低減
することができた。

また全斜溝１１ｂ、１２ｂにがラスを充填せずに複合磁
気へラドコアを形成し、穴あきのスライダーとの接合お
より全斜溝ｆｌｂ、１２ｂへの〃ラス充填を同時に打な
うことも可能である。

〔発明の効果〕

上述のような製造工程を有する本発明の方法によると、
各コアブロックの接合が関係位置にとられれることなく
でき、また溝加工が容易であるからギャップ中を高精度
に規制でき、全製造工数を低減して製造能率を向上する
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

ＩＪＳｉ図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は本発明の
一実施例の各製造工程における各部材の斜視図、第１図
（ｅ）は（ｄ）のＡ矢視図、＄２図（ａ）、（ｂ）は従
来の複合磁気ヘッドの一例を示す斜視図であり、スライ
ダーの接合前と接合後を示すものである。 ＩＡ　、２Ａ　：　Ｉコアブロック、　　　ＩＢ。 ２Ｂ：（、Ｊアブ’ａｙり、　　１ｅ、２ａ：巻線溝、
　　　３　：Ｔコア、　　　４　ニガラス、１１　：記
録再生用）７ブロツク、　　　１２　：消去用コアブロ
ック、　　　ｌ１ｍ、１２ａ：磁気記録媒体対向面、　
　　ｌｌｂ、１２ｂ：斜溝、１３　：　複合磁気ヘッド
コアブロック、　　Ｇ。 ：記録再生用ギャップ、　　Ｇｗ＋　　：記録再生用ギ
ャップ中、　　　Ｇ、：消去用ギャップ、Ｇｗｌ：消去
用イヤフジ中 代理人　弁理士　　本　　間　　　　　崇率　ｌ　２嵌
の１） 第　１　図（愛の２） （ｄ） （ｅ） 又９ ＩＡ　　　Ｎ：１　、？Ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁性体からなり、巻線溝を有する一方のＣコアブロック
   と巻線溝のない一方のＩコアブロックとを、非磁性体を
   介して接合し記録再生用コアブロックを形成する工程と
   、磁性体からなり、巻線溝を有する他方のＣコアブロッ
   クと巻線溝のない他方のＩコアブロックとを、非磁性体
   を介して接合し消去用コアブロックを形成する工程と、
   前記記録再生用コアブロックと消去用コアブロックとを
   非磁性体のＴコアを介して接合する工程と、接合後の前
   記記録再生用コアブロックと消去用コアブロックとの磁
   気記録媒体対向面に、記録再生用ギャップの巾を規制す
   るための斜溝および消去用ギャップの巾を規制するため
   の斜溝を、それぞれＩコアブロックからＣコアブロック
   にかけて互いに平行に設けて複合磁気ヘッドコアブロッ
   クを形成する工程とを有することを特徴とする複合磁気
   ヘッドの製造方法。