JPS6322014Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は雄ねじを切るねじ切り盤の切粉除去
装置に関するものである。

（従来技術） 従来、刃物台のダイヘツドを回転させ、材料送
り台のチヤツクで掴持された棒状材料が送られて
雄ねじが切られ、該ねじ切り後、ダイヘツドのチ
エーザが開き、材料送り台が後退し、後退限で、
チヤツクが開いて上記ねじ切り加工された材料が
降下されるようになつた装置を２組並設してパイ
プの両側を別々の装置で夫々ねじ切りして所謂ニ
ツプルを削成製造するニツプルねじ切り盤が知ら
れている。

この種従来のねじ切り盤ではねじ切り加工後に
その材料のねじ切り削成部に切粉が絡み込んだ
り、食い込むように巻きついたりするもので、し
かもその切粉がカールした旋屑であることが多い
だけに、これが切粉の除去は頗る厄介でたいへん
なものであつた。しかるに従来は、この切粉除去
が手作業で行われており、非能率的で面倒で労
力、人件費が嵩み、ねじ精度上からも好ましくな
く、そしてニツプルねじ切り盤の連続自動化の大
きな隘路となつていた。

（技術的課題） そこでねじ切り盤でねじ切り削成加工後、材料
送り台が後退して停止位置まで後退復元する間
に、自動的かつ合理的適正に削成ねじ部にからま
つた切粉を完全除去することを技術的課題とす
る。

（技術的手段） この考案は上記技術的課題を解決するためにな
されたもので、この考案のねじ切り盤の切粉除去
装置を図面実施例について詳しく説明すると、１
は回転ダイヘツド２が回転自在に装着備えられた
刃物台で、回転ダイヘツド２には、空気圧など流
体圧シリンダー操作などで自動的に放射状方向に
進退動して自動開閉できる複数のチエーザ３が設
けられて刃部Ａを構成している。４は上記刃物台
１と対応する材料送り台で、機台５に前後進退動
可能に装着されている。そして該材料送り台４に
はシリンダー操作で開閉するチヤツク６を備え、
棒状材料７を図示のように閉じてチヤツク６が掴
持したり、またチヤツク６が開いて棒状材料７を
下方へ落下させることができるようになつてい
る。８，８は上記刃物台１の左右両側に夫々軸方
向（前後方向）に平行に設けられた軸承で、該左
右軸承８，８には後端にストツパ１２を夫々有す
る摺動軸９が夫々摺動自在に挿通され、該左右摺
動軸９，９の前端には、前記材料送り台４のチヤ
ツク６にチヤツクされた棒状材料７と対応してそ
れよりやゝ径の大きい（約２mm位）通孔１１を有
するステンレス製のスクレーパ板１０が一体に架
設されている。また該スクレーパ板１０と各軸承
８との間には夫々摺動軸９に挿通して圧縮コイル
ばね１３が介装されている。そして平常時にばね
１３作用でスクレーパ板１０が回転ダイヘツド２
より適宜前方へ離反し、各ストツパ１２が軸承８
後面に衝止するようにしてあるものである。

（作 用） 先ず第１図イのように材料送り台４のチヤツク
６を閉じ、棒状材料７をほぼ半分掴持（チヤツ
ク）する。そして刃物台１上の回転ダイヘツド２
を矢印方向に回転させる。（なおこの際、刃部Ａ
を構成している複数のチエーザ３は切削するねじ
の切込み量に応じて予め開度が適宜設定してあ
る。）そして材料送り台４を順次前進させて行く
と、棒状材料７がスクレーパ板１０の通孔１１を
通じて前方へ突出し、材料送り台４の前端面が該
スクレーパ板１０に当接する第２図ロの状態とな
る。次にさらに続いて材料送り台４が前進して行
く際、該材料送り台４によつて夫々ばね１３を圧
縮しながらスクレーパ板１０を押し後退させて行
くと共に材料送り台４にチヤツクされた棒状材料
７が回転している回転ダイヘツド２の刃部Ａによ
つて漸次ねじ切り削成されて行く。そしてスクレ
ーパ板１０が回転ダイヘツド２に近接した位置で
ねじ切り削成が完了し、回転ダイヘツド２及び材
料送り台４が停止して第２図ハの状態となる。そ
れから次に刃物台１の各チエーサ３が開いて刃部
Ａが開いてから材料送り台４が順次後退し、ねじ
が切られねじ削成部７ａの成形された棒状材料７
が順次後退して行き、それに伴つてスクレーパ板
１０はばね１３の復元力でストツパ１２が軸承８
の後端面に衝止する最初の位置まで前進して停止
する。（第２図ニ）それからさらに材料送り台４
にチヤツクされた上記棒状材料７が漸次後退して
行く時、棒状材料７のねじ削成部７ａがスクレー
パ板１０の通孔１１を通過して行くため、ねじ削
成部７ａにからみ付着した切粉は通孔１１によつ
てスクレープされて漸次掻き落されて行く。そし
て上記切粉のスクレープが完了して材料送り台４
が後退復元した第２図ホの状態となる。

なおこの考案装置を２基備えたニツプルねじ切
り盤では他の１基の装置で、ねじ切りされていな
い棒状材料７の他方側部を上記同様の工程でねじ
切り削成してニツプルが製造される。

また上記においてねじ切り削成後、材料送り台
４が後退復元（第２図ホ）した時、チヤツク６が
開いて加工製品を落下させるようになつているも
のである。なおスクレーパ板１０の通孔１１とし
てはオリフイス型とすることもできる。

（効 果） この考案は叙上のように、ねじ切り削成加工さ
れた棒状材料７を材料送り台４の後退で後退させ
る時にねじ削成部７ａをスクレーパ板１０の通孔
１１を通過せしめて、ねじ削成部７ａにつまり、
はまり込んだ切粉を完全にスクレープ除去してス
クレーパ板１０の後側（刃物台側）へ落下させる
切粉の自動連続除去が行える卓抜した効果があ
り、作業の省力化と能率化に寄与できるものであ
る。

またスクレーパ板１０は、夫々軸承８で支承さ
れた左右の摺動軸９，９前端に一体架設され、か
つ夫々軸承８との間にばね１３が介装してあるか
ら、材料送り台４による前後進退動がきわめて円
滑安定的であると共に頑固にからまつた切粉の除
去も容易に行える優れた効果があり、かつ切粉が
スクレーパ板１０の後側へ自動的に除去落下でき
るため、これにより自動供給しての第１、第２ね
じ切り加工からねじ切り完成品の箱入れまでの自
動化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案切粉除去装置の実施例を示すも
ので、第１図は要部の平面図、第２図イ〜ホはこ
の装置による各過程を示した平面図である。 １……刃物台、２……回転ダイヘツド、３……
チエーザ、４……材料送り台、５……機台、６…
…チヤツク、７……棒状材料、７ａ……ねじ削成
部、８……軸承、９……摺動軸、１０……スクレ
ーパ板、１１……通孔、１２……ストツパ、１３
……ばね、Ａ……刃部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転ダイヘツド２を備えた刃物台１の両側の軸
   承８，８に夫々支承した後端にストツパ１２を有
   する軸方向の左右摺動軸９，９の前端に、材料送
   り台４にチヤツクされた棒状材料７と対応してそ
   れよりやゝ径の大きい通孔１１を有するスクレー
   パ板１０を架設し、該スクレーパ板１０と各軸承
   ８との間にばね１３を介装して平常時にばね１３
   作用でスクレーパ板１０が回転ダイヘツド２より
   前方へ離反し、各ストツパ１２が軸承８後面に衝
   止するようにしてなるねじ切り盤の切粉除去装
   置。