JPS6321971A - 織物サンプル製造方法 - Google Patents
織物サンプル製造方法Info
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- JPS6321971A JPS6321971A JP61161542A JP16154286A JPS6321971A JP S6321971 A JPS6321971 A JP S6321971A JP 61161542 A JP61161542 A JP 61161542A JP 16154286 A JP16154286 A JP 16154286A JP S6321971 A JPS6321971 A JP S6321971A
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Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は織物サンプル製造方法に関するものである。
一般に、織物を織物機械で大量生産するときは、まずデ
ザイナ−が縦糸と横糸の材質１色、密度等を設計した後
、織物サンプル作成機械でこの設計したものを実際に織
り、この織ったサンプルが満足できるものであるかを判
断していた。満足できないときは、再度設計し、再度織
物サンプル作成機械で織ることになる。
ザイナ−が縦糸と横糸の材質１色、密度等を設計した後
、織物サンプル作成機械でこの設計したものを実際に織
り、この織ったサンプルが満足できるものであるかを判
断していた。満足できないときは、再度設計し、再度織
物サンプル作成機械で織ることになる。
しかし、上記織物サンプル作成機械は、通常の織物機械
と同等な機能を備えているわけで、大がかりな装置とな
りコストが高く、またサンプルとしてそれ程広面積のも
のを必要としないにも拘わらず、大量に織られてしまい
、大変不経済となり、また、この織物サンプル作成機械
を用いて織るのは、通常の織物機械を用いて織るときと
同等の作業を必要とし、作業が面倒となるという欠点が
あった。このように完成品としての織物パターンを確定
するまでには多くの織物サンプルを作る必要があるので
、時間と労力を多く費やさなければならない従来方法及
びその装置は織物サンプル用としては不適切だった。
と同等な機能を備えているわけで、大がかりな装置とな
りコストが高く、またサンプルとしてそれ程広面積のも
のを必要としないにも拘わらず、大量に織られてしまい
、大変不経済となり、また、この織物サンプル作成機械
を用いて織るのは、通常の織物機械を用いて織るときと
同等の作業を必要とし、作業が面倒となるという欠点が
あった。このように完成品としての織物パターンを確定
するまでには多くの織物サンプルを作る必要があるので
、時間と労力を多く費やさなければならない従来方法及
びその装置は織物サンプル用としては不適切だった。
そこで、第４図ないし第７図に示すような織物サンプル
製造方法が提案されている。
製造方法が提案されている。
各図中、１は糸２を巻取る基板、３はこの基板１の回転
軸ｌを回転駆動するモータである回転源、４はガイド駆
動源であり、この駆動源４は、糸２を前記基板１の回転
軸ｌに直角にガイドする糸ガイド板４１．この糸ガイド
板４１を基板１の回転軸方向と平行に移動させるウオー
ムギヤ等の送りギヤ４２．この送りギヤ４２を回転駆動
させるモータ４３．及び送りギヤ４２とモータ４３間に
介在され、送りギヤ４２の回転変速を変化させる変速機
４４とからなる。
軸ｌを回転駆動するモータである回転源、４はガイド駆
動源であり、この駆動源４は、糸２を前記基板１の回転
軸ｌに直角にガイドする糸ガイド板４１．この糸ガイド
板４１を基板１の回転軸方向と平行に移動させるウオー
ムギヤ等の送りギヤ４２．この送りギヤ４２を回転駆動
させるモータ４３．及び送りギヤ４２とモータ４３間に
介在され、送りギヤ４２の回転変速を変化させる変速機
４４とからなる。
５はメモリであり、このメモリ５は所定順位の所定色の
糸をそれぞれ何本基板１に巻付けるかを記憶している糸
本数記憶エリア６と、各所定色の糸をそれぞれどれだけ
の密度で基板１に巻付けるかを記憶している糸密度記憶
エリア７とからなる。
糸をそれぞれ何本基板１に巻付けるかを記憶している糸
本数記憶エリア６と、各所定色の糸をそれぞれどれだけ
の密度で基板１に巻付けるかを記憶している糸密度記憶
エリア７とからなる。
８は中央演算処理装置（以下、ＣＰＵという。）であり
、前記メモリ５、キー人力手段９、スイッチング手段１
０、回転センサ１１、前記変速機４４及び表示部１２と
接続されている。ここで、キー人力手段９は前記糸本数
または糸密度各記憶エリア６又は７にメモリされるべき
数値出力をＣＰＵ８に送出する。スイッチング手段１０
は前記回転源３の電源回路１３に直列に挿入され、ＣＰ
Ｕ８の出力に基づきスイッチング（オン、オフ）動作を
行う。回転センサ１１は基板１の回転を読み取るセンサ
であり、その出力がＣＰＵ８に送出される。ＣＰＵ８は
この回転センサ１１の出力信号及び糸本数記憶エリア６
に記憶された数値に基づいてスイッチング手段１０を制
御する。またＣＰＵ８は糸密度記憶エリア７に記憶され
た数値に基づき前記変速機４４を制御する。なお、糸２
の交換を促すためにＣＰＵ８は順位に従って巻付けるべ
き糸の色を表示部１２に表示させる。
、前記メモリ５、キー人力手段９、スイッチング手段１
０、回転センサ１１、前記変速機４４及び表示部１２と
接続されている。ここで、キー人力手段９は前記糸本数
または糸密度各記憶エリア６又は７にメモリされるべき
数値出力をＣＰＵ８に送出する。スイッチング手段１０
は前記回転源３の電源回路１３に直列に挿入され、ＣＰ
Ｕ８の出力に基づきスイッチング（オン、オフ）動作を
行う。回転センサ１１は基板１の回転を読み取るセンサ
であり、その出力がＣＰＵ８に送出される。ＣＰＵ８は
この回転センサ１１の出力信号及び糸本数記憶エリア６
に記憶された数値に基づいてスイッチング手段１０を制
御する。またＣＰＵ８は糸密度記憶エリア７に記憶され
た数値に基づき前記変速機４４を制御する。なお、糸２
の交換を促すためにＣＰＵ８は順位に従って巻付けるべ
き糸の色を表示部１２に表示させる。
次に第５図のフローチャートを用いて動作、作用を説明
する。スタートからステップ１０１に進むと、先ずメモ
リ５の糸密度記憶エリア７にキー人力手段９を用いて糸
密度入力する。この際、例えば所定の糸密度に対応して
予め設定しておいた標識符号（イ２２ロ、ハー−−−）
を選択するようにすれば入力操作を簡易化できる。次に
ステップｌ′ｏ２に進み、同様にしてキー人力手段９を
用いて糸の巻取り順位に従って糸の色と本数を糸本数記
憶エリア６に入力する。これまでのステップ段階におけ
る入力を表示部１２に表示するようにすれば、入力チェ
ックが可能になる。ステップ１０２が終了すれば、糸を
基板に巻付けるステップに移行する。即ち、ステップ１
０３ないし１０７とステップ１０８が同時に進行する。
する。スタートからステップ１０１に進むと、先ずメモ
リ５の糸密度記憶エリア７にキー人力手段９を用いて糸
密度入力する。この際、例えば所定の糸密度に対応して
予め設定しておいた標識符号（イ２２ロ、ハー−−−）
を選択するようにすれば入力操作を簡易化できる。次に
ステップｌ′ｏ２に進み、同様にしてキー人力手段９を
用いて糸の巻取り順位に従って糸の色と本数を糸本数記
憶エリア６に入力する。これまでのステップ段階におけ
る入力を表示部１２に表示するようにすれば、入力チェ
ックが可能になる。ステップ１０２が終了すれば、糸を
基板に巻付けるステップに移行する。即ち、ステップ１
０３ないし１０７とステップ１０８が同時に進行する。
まずステップ１０３において、ＣＰＵ５が順位に従って
糸本数記憶エリア６をサーチし、当該順位に記憶された
本数分だけ糸を巻付け、回転源３を停止させる。次にス
テップ１０４に進み、表示部１２に次の順位の糸の色を
表示させる。これにより、次回巻付けるべき糸が何色か
が判る。ステップ１０５にて、次順位の糸ガイド板４１
を介して基板１にセットし、回転源３を再駆動し所定本
数分の巻付けを行い、終了後は回転源３を自動停止する
。このような工程を繰返して最終順位まで到達する（ス
テップ１０６）。ステップ１０７で終了表示が表示部１
２になされて、エンドに至る。
糸本数記憶エリア６をサーチし、当該順位に記憶された
本数分だけ糸を巻付け、回転源３を停止させる。次にス
テップ１０４に進み、表示部１２に次の順位の糸の色を
表示させる。これにより、次回巻付けるべき糸が何色か
が判る。ステップ１０５にて、次順位の糸ガイド板４１
を介して基板１にセットし、回転源３を再駆動し所定本
数分の巻付けを行い、終了後は回転源３を自動停止する
。このような工程を繰返して最終順位まで到達する（ス
テップ１０６）。ステップ１０７で終了表示が表示部１
２になされて、エンドに至る。
他方、前述したようにこのようなステップ１０３ないし
１０７の流れと同時にステップ１０８が進行する。即ち
、ＣＰＵ８が各順位毎に設定された糸密度に従ってガイ
ド駆動源４の変速機４４を制御する。これにより糸が設
定された密度で巻付けられる。
１０７の流れと同時にステップ１０８が進行する。即ち
、ＣＰＵ８が各順位毎に設定された糸密度に従ってガイ
ド駆動源４の変速機４４を制御する。これにより糸が設
定された密度で巻付けられる。
以上の工程が終了すると、基板１には第６図に示すよう
に例えば第１順位から第６順位まで所定色の糸が所定密
度で巻付けられる。これらの糸２が縦糸又は横糸を構成
する。そこで次に基板１を９０度面方向にずらして再び
回転源３に装着し、同様の工程を行う。これにより、横
糸（又は縦糸）が基板１の上に巻付けられる。これによ
り、横糸２Ａを介して縦糸２Ｂが目視されるので、所定
の図柄のサンプルが得られる。
に例えば第１順位から第６順位まで所定色の糸が所定密
度で巻付けられる。これらの糸２が縦糸又は横糸を構成
する。そこで次に基板１を９０度面方向にずらして再び
回転源３に装着し、同様の工程を行う。これにより、横
糸（又は縦糸）が基板１の上に巻付けられる。これによ
り、横糸２Ａを介して縦糸２Ｂが目視されるので、所定
の図柄のサンプルが得られる。
第７図は本実施例の具体的な外観構造を示す斜視図であ
り、第４図と同一部分には同一符号を用いている。図中
、２０．２１は基板１の両側縁部を着脱自在に挾持する
ホルダーであり、一方のホルダー２０は軸受部２２に保
持され、他方のホルダー２１は回転源（図示されず）に
接続されている。
り、第４図と同一部分には同一符号を用いている。図中
、２０．２１は基板１の両側縁部を着脱自在に挾持する
ホルダーであり、一方のホルダー２０は軸受部２２に保
持され、他方のホルダー２１は回転源（図示されず）に
接続されている。
糸ガイド板４１には糸２を基板１にガイドするように複
数の貫通孔４１１とピン４１２が設けられ、また送りギ
ヤ４２と噛合するギヤ４１３が固着されている。更にギ
ヤ４１３はスライドガイド軸４１４に貫挿され、これに
より糸ガイド板４１の移動を円滑に行うようにしている
。
数の貫通孔４１１とピン４１２が設けられ、また送りギ
ヤ４２と噛合するギヤ４１３が固着されている。更にギ
ヤ４１３はスライドガイド軸４１４に貫挿され、これに
より糸ガイド板４１の移動を円滑に行うようにしている
。
筺体２３には表示部１２、キー人力手段９、本体の電源
スイツチ２４等が装着されている。
スイツチ２４等が装着されている。
このような方法によれば、糸を縦糸と横糸とをそれぞれ
平面的に基板に巻付けるようにしたので、織物パターン
の作出が極めて簡素化され、織物サンプルの製造コスト
、時間が大巾に節約できる。
平面的に基板に巻付けるようにしたので、織物パターン
の作出が極めて簡素化され、織物サンプルの製造コスト
、時間が大巾に節約できる。
しかしながら、この方法では単に基板１に横糸と縦糸と
を巻付けただけであるので、糸が基板１と一体化された
状態のため取扱いが不便で例えば、サンプルストック用
台紙に貼付けることが困難で、しかも横糸と縦糸との密
着性がなく、横糸が縦糸から浮いたような状態となり、
織物地としての感覚が得られないという欠点がある。
を巻付けただけであるので、糸が基板１と一体化された
状態のため取扱いが不便で例えば、サンプルストック用
台紙に貼付けることが困難で、しかも横糸と縦糸との密
着性がなく、横糸が縦糸から浮いたような状態となり、
織物地としての感覚が得られないという欠点がある。
従って、本発明は台紙に貼付けたりできるようにし、し
かも織物地としての感覚が得られるようにするものであ
る。
かも織物地としての感覚が得られるようにするものであ
る。
基板に縦糸と横糸を巻付けた後、糸全体に熱硬化性の透
明合成樹脂接着剤を塗布した後、糸全体にアイロンを押
付けて加熱する。横糸と縦糸とが押圧して接合されるの
で、所定形状に切出し可能で、サンプルとして貼着でき
しかも横糸と縦糸との一体感覚が得られる。
明合成樹脂接着剤を塗布した後、糸全体にアイロンを押
付けて加熱する。横糸と縦糸とが押圧して接合されるの
で、所定形状に切出し可能で、サンプルとして貼着でき
しかも横糸と縦糸との一体感覚が得られる。
本発明は、第１図に示すように基板１に直角方向に所定
密度で巻付けられた横糸２Ａと縦糸２Ｂとから成るサン
プル全体に熱硬化性の透明合成樹脂接着剤Ｐをスプレー
して塗布する。この場合、基板１は金属板の表面をテフ
ロン加工したものから成り、後工程の熱プレス工程で糸
が基板１より容易に剥離するようにするためである。
密度で巻付けられた横糸２Ａと縦糸２Ｂとから成るサン
プル全体に熱硬化性の透明合成樹脂接着剤Ｐをスプレー
して塗布する。この場合、基板１は金属板の表面をテフ
ロン加工したものから成り、後工程の熱プレス工程で糸
が基板１より容易に剥離するようにするためである。
また、上記熱硬化性の透明合成樹脂接着剤Ｐとしては、
例えばつぎの仕様のものを用いる。
例えばつぎの仕様のものを用いる。
すなわち、粒度６００ミクロン以下の揮発性有機溶剤に
不溶性粒子であるホットメルト樹脂、例えばポリアミド
、ポリエステル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル樹
脂等と、揮発性有機溶剤に０．１〜１０重量％溶解した
高分子ホットメルト接着剤とを混合して成る。
不溶性粒子であるホットメルト樹脂、例えばポリアミド
、ポリエステル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル樹
脂等と、揮発性有機溶剤に０．１〜１０重量％溶解した
高分子ホットメルト接着剤とを混合して成る。
これによれば、純毛の糸をも７０〜９０℃程度の温度で
接着可能で、かつ接着力が大きくなる。
接着可能で、かつ接着力が大きくなる。
つぎに、第２図に示すように上記サンプルの上に、テフ
ロンフィルムＮを置き、その上かう７０〜９０℃程度に
設定されたアイロンして１〜２分間程度押圧することに
より横糸２Ａと縦糸２Ｂとが接着剤を介して接着する。
ロンフィルムＮを置き、その上かう７０〜９０℃程度に
設定されたアイロンして１〜２分間程度押圧することに
より横糸２Ａと縦糸２Ｂとが接着剤を介して接着する。
ついでナイフで第３図に示すように切出すことにより織
物サンプルＳが得られる。
物サンプルＳが得られる。
本発明によれば、横糸と縦糸とを基板１に巻付けた後、
透明の接着剤を塗布して、その上からアイロンで押圧す
るようにしたので、所望形状に切出しが可能となり、サ
ンプル台紙等に貼付けることができ、かつ縦糸と横糸と
が一体化し、織物地としての感覚が得られ、しかも熱硬
化性の合成樹脂を接着剤として用いたので、速乾性を有
し織物サンプルが迅速に得られる。
透明の接着剤を塗布して、その上からアイロンで押圧す
るようにしたので、所望形状に切出しが可能となり、サ
ンプル台紙等に貼付けることができ、かつ縦糸と横糸と
が一体化し、織物地としての感覚が得られ、しかも熱硬
化性の合成樹脂を接着剤として用いたので、速乾性を有
し織物サンプルが迅速に得られる。
第１図ないし第３図は本発明による織物サンプル製造方
法の一実施例を示す工程図、第４図、第６図、第７図は
織物サンプル製造装置の一例を示す図、第５図はその動
作を示すフローチャートである。 １・・・・・・基板、２Ａ・・・・・・横糸、２Ｂ・・
・・・・縦糸、Ｎ・・・・・・テフロンフィルム、Ｌ・
・自・・アイロン。 代理人 弁理士 宮園 純− 第 ６伝 第７図
法の一実施例を示す工程図、第４図、第６図、第７図は
織物サンプル製造装置の一例を示す図、第５図はその動
作を示すフローチャートである。 １・・・・・・基板、２Ａ・・・・・・横糸、２Ｂ・・
・・・・縦糸、Ｎ・・・・・・テフロンフィルム、Ｌ・
・自・・アイロン。 代理人 弁理士 宮園 純− 第 ６伝 第７図
Claims (1)
- （１）基板１に所定密度に従って縦糸を所定本数巻付け
た後、当該基板１に所定密度に従って横糸を所定本数巻
付け、巻付けた糸全体に熱硬化性の透明合成樹脂接着剤
を塗布し、その後、糸全体をアイロンで押圧しつつ加熱
し、ついで、基板１から所要面積部分を切り取るように
したことを特徴とする織物サンプル製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61161542A JPS6321971A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 織物サンプル製造方法 |
| DE8787104790T DE3780225T2 (de) | 1986-07-09 | 1987-04-01 | Verfahren zur herstellung von stoffmustern. |
| EP87104790A EP0252220B1 (en) | 1986-07-09 | 1987-04-01 | Method of manufacturing fabric samples |
| ES878701992A ES2007070A6 (es) | 1986-07-09 | 1987-07-07 | Un metodo para fabricar muestras de tela |
| US07/751,578 US5167741A (en) | 1986-07-09 | 1991-08-22 | Method of making a fabric sample |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61161542A JPS6321971A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 織物サンプル製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6321971A true JPS6321971A (ja) | 1988-01-29 |
| JPH059544B2 JPH059544B2 (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=15737080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61161542A Granted JPS6321971A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 織物サンプル製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6321971A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02264058A (ja) * | 1988-12-18 | 1990-10-26 | Sadako Kobayashi | 糸状及び繊維状の線状物を面状に形成する方法及びその面状物 |
| JP2008169520A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Nipro Corp | 不織布の製造装置 |
| JP2008169519A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Nipro Corp | 不織布の製造装置 |
-
1986
- 1986-07-09 JP JP61161542A patent/JPS6321971A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02264058A (ja) * | 1988-12-18 | 1990-10-26 | Sadako Kobayashi | 糸状及び繊維状の線状物を面状に形成する方法及びその面状物 |
| JP2008169520A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Nipro Corp | 不織布の製造装置 |
| JP2008169519A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Nipro Corp | 不織布の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059544B2 (ja) | 1993-02-05 |
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