JPS63219510A

JPS63219510A - 金属粉体製造装置

Info

Publication number: JPS63219510A
Application number: JP5375587A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Nagasaki; 長崎　克海; Yoshihiro Inoue; 吉弘井上; Tetsuo Momose; 哲夫百瀬; Toshiaki Hashizume; 俊明橋爪
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1987-03-09
Filing date: 1987-03-09
Publication date: 1988-09-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はアルミ溶湯あるいは亜鉛浴場等の溶融金属から
金属粉体を製造する金属粉体製造装置に関する。

従来の技術従来の焼結加工等に供される金属粉体の製造は、たとえ
ば溶湯粉化式では微小の穴から空気を噴射して、これに
誘導されて浴場が小さな粒となって飛散するアトマイズ
法や遠心ドラムを用いて溶湯を微粒化する衝撃法等によ
り行なわれており、これらの方法に用いられる装置は、
溶解炉にて溶融し九金属の溶湯を凝固させることなく加
熱して一時貯留するために耐熱容器を備えており、この
耐熱容器から溶湯を滴下させながら、空気流１等で粉化
させたり、滴下物を回転ドラムで粉化させる等の方法で
実態している。

発明が解決しようとする問題点しかし、上記のものによれば、溶湯を溶解炉から耐熱容
器に移し替える手間がかかる問題があり、また耐熱容器
においては、耐熱性ばかりでなく耐圧性も要求され、こ
の要求を満たすために構成部材は厳選された高級材質の
ものを使用せねばならはず耐熱容器の製作コストが高くなり、つま！ｌｌＡ金属
粉体のコストが高くなる問題がめった。

本発明は上記問題点を解決するもので、溶融金属の耐熱
容器への移し替えを行なわないことによって製造工程を
省略するとともに、熱容器を不要のものとすることによ
り製造コストの低減を図つた金属粉体製造装置を提供す
ることを目的とする。

問題点を解決するための手段問題点を解決するため、本発明は溶融金属の浴湯面下に
下部を浸漬して配置される箱体と、この箱体の底部に形
成されてｉ１溶湯中に連通する噴入孔と、この噴入孔を
開閉する開閉弁と、前記箱体内で前記噴入孔に対応して
配置され、吸引装置に連通ずる吸引ノズμとを備えた構
成としたものである。

作用上記の構成において、箱体の浴湯面下に位置する噴入孔
の開閉弁を開成するとともに吸引装置により吸引ノズ／
Ｉ／日に負圧を生じさせ、吸引ノズル周囲の空気等の気
体を吸引気流として吸い込む。

この状態で溶解炉中の溶湯は、吸引気流によって箱体内
に生ずる負圧および溶湯の水頭圧によって、噴入孔よシ
箱体内に噴入する。噴入した浴湯は吸引ノズμの開口周
縁および内周面に衝突するとともに吸引気流に風砕され
て微粒化される。そして、同時に、微粒化された溶湯の
粒子は吸引気流にょシ吸引ノズル内に吸引されるととも
に急冷凝固され、金属粉体となって吸引気流とともに吸
引ノズル内を搬送されて行く。したがって吸引ノズルを
収容した箱体を溶湯内に浸漬して金属粉体を製造するも
のであるために、直接溶解炉内の溶湯に浸漬させ、溶融
金属の移し替えを伴なわずに金属粉体を得られる。

実施例以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図において、溶解炉１の開口には、この開口を密封す
る蓋体２が配置されておシ、この蓋体２の外側には、窒
素ガス３を供給する窒素管４が蓋体２の内側に連通して
接続されている。また、この蓋体２を貫通して上下方向
に箱体５が設けられており、箱体５の下部は、溶解炉１
内のアルミ溶湯６の溶湯面７下に浸漬されている。この
箱体５には、空気８を供給するエアー管９が箱体５の内
部に連通して接続されており、箱体５の底部には溶湯中
に連通ずる噴入孔１１が設けられている。この噴入孔１
１の箱体内部側の１７３側開ロ１２は主属方向に対して
一定角度に傾斜して開口されている。また、噴入孔１１
０箱体外部側の外側開口１３には・この外側開口１３を
閉塞可能な弁体１４が設けられており、この弁体１４と
弁体１４を支持するリンク装置１５とリンク装置１５を
駆動するシリンダ装置１６とで開閉弁１７が形成されて
いる。そして、箱体５には、水冷ジャケラ）１８に周囲
を覆われた吸引ノズ〜１９が挿通配置されておシ、吸引
ノズ／Ｉ／１９の吸引口２０は浴湯面７下に位置すると
ともに噴入孔１１に対応している。また、吸引ノズ／ｌ
／１９は吸引管２１を介して吸引装置（図示せず）に連
通している。

そして、水冷ジャケット１８には、冷却水２２を供給す
る冷却水管２３が水冷ジャケット１８の内部に連通して
接続されており、また水冷ジャケット１８は吸引ノズ〃
１９の吸引口２０の周囲に開口する冷却水噴出口２４を
有している。

以下、上記構成における作用について説明する。

まず、吸引装置によって吸引管２１および吸引ノズ／Ｌ
／１９内に負圧を生じさせ、エアー管９よυ箱体５内に
流入する吸引ノズＩｖ１９周囲の空気８を吸引気流２５
として吸い込むとともに、水冷ジャケット１８円に冷却
水管２３よシ冷却水２２を供給し、冷却水噴出口２４よ
シ噴出する冷却水２２によって吸引ノズμｍ９の開口周
縁に水膜を形成する。そして、前述の動作と合わせて窒
素管４よシ窒素ガス３を供給して溶湯面７に鼠素ガス３
による圧力を加えるとともにＶリンダ装置１６を作用さ
せ、リンク装置１５を介して弁体１４を開成する。尚、
加圧流体として窒素ガス３を用いるのは溶融金属の酸化
防止のためである。この伏頭で溶解炉ｌ中のアルミ浴湯
６は、吸引気流２５によって箱体５内に生ずる負圧と溶
湯面７から噴入孔１１までのアルミ溶湯６の水頭圧およ
び窒素ガス３によ占圧力によって、噴入孔１１より箱体
５内に噴入する。この時、噴入するアルミ溶湯６は、溶
湯面７下の一定深さに位置する噴入孔１１の周囲のもの
であゃ、溶湯面７に浮遊する不純物が箱体５内に噴入す
ることがない。そして、噴入孔１１の内側開口１２よυ
−一定角度吸引ノズル１９の吸引口２０の開口周縁に向
けて噴入するアルミ溶湯６は、冷却水２２の水膜および
吸引口２ｏの開口周縁さらには吸引ノズｌし１９の円周
面に衝突して微粒化され、吸引気流２５によって吸引ノ
ズμｍ９円に吸い込まれる。また、この時、吸引気流２
５はアルミ溶湯６を風砕して微粒化するとともに、微粒
化されたアルミ溶湯６の粒子を冷却する。そして、この
吸引気ｆｉ２５による冷却とあわせて水冷ジャケット１
８による冷却によってアルミ溶湯６の粒子は急冷凝固さ
れ、金属粉体となって吸引９２１中を吸引気流２５とと
もに搬送されて行く。尚、１μミ溶ＮＪＩ６が冷却水２
２の水膜に衝突する際、冷却されることは云うまでもな
い。また、窒素ガス３によって加圧せずとも本実施例の
作用効果を得ることは可能である。

また、本実施例においては、吸引ノズ／Ｌ／１９の吸引
口２０の開口周縁に水膜を形成する構成を説明したが、
アルミ粉末等の爆発性を有するものの製造にのみ、水膜
が必要であり、亜鉛等の場合には水膜を形成することな
く水冷ジャケット１８によるジャケット冷却だけでもよ
い。

発明の効果以上、述べたごとく本発明によれば、溶解炉内にある溶
湯から直装金属粉体を製造することが出来、溶融金属の
他容器への移し替えの手数を不要のものとして製造工程
の簡略化を図って製造コストを低下させるとともに他容
器を不要とすることにより装置の簡略化および製作コス
トの低減を図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体構成図である。ｌ・・・溶解炉、５・・・箱体、６・・・アルミ溶湯、
７・・・溶湯面、８・・・空気、９・・・エアー管、１
１・・・噴入孔、１７・・・開閉弁、　１８・・・水冷
ジャケラ）、１９・・・吸引ノズμ、２０・・・吸引口
、２２・・・冷却水、２３・・・冷却水管、２５・・・
吸引気流。

Claims

【特許請求の範囲】

１、溶融金属の溶湯面下に下部を浸漬して配置される箱
体と、この箱体の底部に形成されて前記溶湯中に連通す
る噴入孔と、この噴入孔を開閉する開閉弁と、前記箱体
内で前記噴入孔に対応して配置され、吸引装置に連通す
る吸引ノズルとを備えたことを特徴とする金属粉体製造
装置。