JPS6321765Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6321765Y2 JPS6321765Y2 JP10167384U JP10167384U JPS6321765Y2 JP S6321765 Y2 JPS6321765 Y2 JP S6321765Y2 JP 10167384 U JP10167384 U JP 10167384U JP 10167384 U JP10167384 U JP 10167384U JP S6321765 Y2 JPS6321765 Y2 JP S6321765Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- insert member
- screw
- shelf
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Description
【考案の詳細な説明】
［考案の利用分野］
本考案は、発泡成形体の取付機構に関し、より
具体的には、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン
樹脂等の発泡成形体を被取付部にねじ部材により
取付ける機構に関する。
具体的には、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン
樹脂等の発泡成形体を被取付部にねじ部材により
取付ける機構に関する。
［背景技術］
合成樹脂の発泡成形体は、材料コスト、比重、
触感等の観点から、種々の用途の部品に利用され
ているが、材料自体の強度が弱いためにこれをボ
ルト等で直接固定するとボルト頭に当接した部分
が破損したり、また永久変形を生じて十分な締付
強度が得られず、締直しの場合には著しく締付強
度が低減するという問題がある。
触感等の観点から、種々の用途の部品に利用され
ているが、材料自体の強度が弱いためにこれをボ
ルト等で直接固定するとボルト頭に当接した部分
が破損したり、また永久変形を生じて十分な締付
強度が得られず、締直しの場合には著しく締付強
度が低減するという問題がある。
従来、例えば、発泡成形体に芯材を埋設してこ
れを介して被取付部に取付ける方法もあるが、こ
れは芯材を埋設するのに時間がかかるという工程
上の制約や、埋設ミスの場合に後修正が困難であ
るとの欠点があつた。
れを介して被取付部に取付ける方法もあるが、こ
れは芯材を埋設するのに時間がかかるという工程
上の制約や、埋設ミスの場合に後修正が困難であ
るとの欠点があつた。
なお、実開昭56−102808号には座金とボルトと
を一体として、作業能率を向上させる技術が開示
されている。
を一体として、作業能率を向上させる技術が開示
されている。
また、公技番号82−9034の発明協会公開技報に
は切起し爪による取付係止手段が開示されてい
る。
は切起し爪による取付係止手段が開示されてい
る。
［考案の目的］
本考案は上記事実を考慮し、発泡成形体を破損
することなく、しかも繰返しの締付でも締付強度
が低下することなく、直接、ボルト等のねじ部材
で発泡成形体を被取付部に取付けることのできる
機構を提供することを目的とする。
することなく、しかも繰返しの締付でも締付強度
が低下することなく、直接、ボルト等のねじ部材
で発泡成形体を被取付部に取付けることのできる
機構を提供することを目的とする。
［考案の概要］
本考案は、発泡成形体のねじ部材通し孔のねじ
部材挿入側に棚部を形成すべく奥方へ向つて末広
がりとなる形状の孔を形成し、該棚部に着座する
インサート部材を該孔に嵌合させ、該インサート
部材を貫通してねじ締めすることによつて、ねじ
部材の締付力をインサート部材によつて分散し、
発泡成形体に破損や永久変形を起させず、ねじ部
材で直接発泡成形体を被取付部に取付けることが
できるようにしたものである。
部材挿入側に棚部を形成すべく奥方へ向つて末広
がりとなる形状の孔を形成し、該棚部に着座する
インサート部材を該孔に嵌合させ、該インサート
部材を貫通してねじ締めすることによつて、ねじ
部材の締付力をインサート部材によつて分散し、
発泡成形体に破損や永久変形を起させず、ねじ部
材で直接発泡成形体を被取付部に取付けることが
できるようにしたものである。
［実施例の説明］
以下、添付図面に示した実施例に基づいて本考
案を詳しく説明する。
案を詳しく説明する。
第１図は本考案に係る発泡成形体の取付機構の
一実施例を示す取付部の断面図である。本実施例
の発泡成形体１０は自動車のコンソールボツクス
等に使用されるもので、ソフトな感触を出すため
に比較的硬質のポリウレタン発泡樹脂からなる基
体１２の表面に、表皮と発泡層とで形成されたポ
リ塩化ビニル樹脂からなる軟質の表面樹脂層１４
を形成したものである。発泡成形体１０には棚部
１６を形成すべく奥方へ向つて末広がりとなる形
状の孔、すなわち孔径Ｌ１が開口部の孔径Ｌ２よ
り大きい孔１８が形成されており、該孔１８内に
は第２図に示したインサート部材２０が嵌合され
ている。インサート部材２０はポリプロピレン樹
脂、ABS樹脂等の硬質の樹脂の成型品で、棚部
１６に着座する台座部２２と、その下方に延びた
軸部２４とからなつており、軸部２４は発泡成形
体１０の通し孔２６内に挿入されている。ワツシ
ヤ付タツピングねじ２８はインサート部材２０の
中心の貫通孔３０を貫通し、被取付部３２のねじ
孔３４に螺入して発泡成形体１０を固定してい
る。インサート部材２０の軸部２４は、タツピン
グねじ２８を締付けて発泡成形体１０が収縮して
しまつてもガタが生じないように短めに形成され
ている。即ち、第１図に示されるように、軸部２
４の底面と被取付部３２との間に間隙Ｃが得られ
るような長さに形成されている。
一実施例を示す取付部の断面図である。本実施例
の発泡成形体１０は自動車のコンソールボツクス
等に使用されるもので、ソフトな感触を出すため
に比較的硬質のポリウレタン発泡樹脂からなる基
体１２の表面に、表皮と発泡層とで形成されたポ
リ塩化ビニル樹脂からなる軟質の表面樹脂層１４
を形成したものである。発泡成形体１０には棚部
１６を形成すべく奥方へ向つて末広がりとなる形
状の孔、すなわち孔径Ｌ１が開口部の孔径Ｌ２よ
り大きい孔１８が形成されており、該孔１８内に
は第２図に示したインサート部材２０が嵌合され
ている。インサート部材２０はポリプロピレン樹
脂、ABS樹脂等の硬質の樹脂の成型品で、棚部
１６に着座する台座部２２と、その下方に延びた
軸部２４とからなつており、軸部２４は発泡成形
体１０の通し孔２６内に挿入されている。ワツシ
ヤ付タツピングねじ２８はインサート部材２０の
中心の貫通孔３０を貫通し、被取付部３２のねじ
孔３４に螺入して発泡成形体１０を固定してい
る。インサート部材２０の軸部２４は、タツピン
グねじ２８を締付けて発泡成形体１０が収縮して
しまつてもガタが生じないように短めに形成され
ている。即ち、第１図に示されるように、軸部２
４の底面と被取付部３２との間に間隙Ｃが得られ
るような長さに形成されている。
次に取付作業を説明すると、先ず、インサート
部材２０を発泡成形体１０の孔１８内に嵌入させ
る。インサート部材２０の台座部２２の外径は孔
１８の開口部の孔径Ｌ２より大きいが発泡成形体
１０は弾力性があるので、これを押込むことがで
きる。次にタツピングねじ２８をインサート部材
２０の貫通孔３０に挿入し、被取付部３２にねじ
込む。
部材２０を発泡成形体１０の孔１８内に嵌入させ
る。インサート部材２０の台座部２２の外径は孔
１８の開口部の孔径Ｌ２より大きいが発泡成形体
１０は弾力性があるので、これを押込むことがで
きる。次にタツピングねじ２８をインサート部材
２０の貫通孔３０に挿入し、被取付部３２にねじ
込む。
本実施例では、ねじ部材としてタツピングねじ
を用いたが、その他のねじ、ボルト等を使用し得
ることは勿論である。また、インサート部材２０
は硬質樹脂で形成したが、これを金属製とするこ
ともできる。
を用いたが、その他のねじ、ボルト等を使用し得
ることは勿論である。また、インサート部材２０
は硬質樹脂で形成したが、これを金属製とするこ
ともできる。
［考案の効果］
本考案は、発泡成形体のねじ部材通し孔のねじ
部材挿入側に棚部を形成すべく奥方へ向つて末広
がりとなる形状の孔を形成し、該棚部に着座する
インサート部材を該孔に嵌合させ、該インサート
部材を貫通してねじ締めするようにしたので、発
泡成形体に破損や永久変形を起させず、ねじ部材
で直接発泡成形体を被取付部に取付けることがで
きるようになるとともに、繰返し使用も可能とな
り、しかも嵌合されたインサート部材は脱落が防
止されているので、取扱いが極めて容易にできる
ものである。
部材挿入側に棚部を形成すべく奥方へ向つて末広
がりとなる形状の孔を形成し、該棚部に着座する
インサート部材を該孔に嵌合させ、該インサート
部材を貫通してねじ締めするようにしたので、発
泡成形体に破損や永久変形を起させず、ねじ部材
で直接発泡成形体を被取付部に取付けることがで
きるようになるとともに、繰返し使用も可能とな
り、しかも嵌合されたインサート部材は脱落が防
止されているので、取扱いが極めて容易にできる
ものである。
第１図は本考案に係る発泡成形体の取付機構の
一実施例を示す取付部の断面図、第２図は同実施
例に使用するインサート部材の斜視図である。 １０……発泡成形体、１６……棚部、１８……
孔、２０……インサート部材、２２……台座部、
２４……軸部、２６……通し孔、２８……タツピ
ングねじ、３０……貫通孔、３２……被取付部。
一実施例を示す取付部の断面図、第２図は同実施
例に使用するインサート部材の斜視図である。 １０……発泡成形体、１６……棚部、１８……
孔、２０……インサート部材、２２……台座部、
２４……軸部、２６……通し孔、２８……タツピ
ングねじ、３０……貫通孔、３２……被取付部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 発泡成形体１０をねじ部材２８により被取付
部３２に取付ける機構であつて、発泡成形体１
０のねじ部材通し孔２６のねじ部材挿入側に棚
部１６を形成すべく奥方へ向つて末広がりとな
る形状の孔１８を形成し、該棚部１６に着座す
るインサート部材２０を該孔１８に嵌合させ、
該インサート部材２０を貫通してねじ締めする
ようにしたことを特徴とする発泡成形体の取付
機構。 (2) 前記インサート部材２０が前記棚部１６に着
座する台座部２２と、ねじ部材通し孔２６に挿
入される軸部２４とからなる実用新案登録請求
の範囲第(1)項に記載の発泡成形体の取付機構。 (3) 前記インサート部材２０の軸部２４を、ねじ
部材締付け時に被取付部３２に当接しない長さ
とした実用新案登録請求の範囲第(2)項に記載の
発泡成形体の取付機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10167384U JPS6117509U (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 発泡成形体の取付機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10167384U JPS6117509U (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 発泡成形体の取付機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117509U JPS6117509U (ja) | 1986-02-01 |
| JPS6321765Y2 true JPS6321765Y2 (ja) | 1988-06-15 |
Family
ID=30661091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10167384U Granted JPS6117509U (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 発泡成形体の取付機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117509U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4740640B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2011-08-03 | 横浜ゴム株式会社 | 発泡体の接合構造物及び接合方法 |
| JP4695619B2 (ja) * | 2007-04-16 | 2011-06-08 | 旭化成ホームズ株式会社 | 中間部材の補強構造 |
-
1984
- 1984-07-05 JP JP10167384U patent/JPS6117509U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6117509U (ja) | 1986-02-01 |
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