JPS63215785A - 粘着樹脂組成物とその製造方法 - Google Patents
粘着樹脂組成物とその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粘着樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、ター
ペンタインまたはα−ピネンの異性化物とビニルベンゼ
ン誘導体との共重合によって製造される粘着樹脂に関す
る。
ペンタインまたはα−ピネンの異性化物とビニルベンゼ
ン誘導体との共重合によって製造される粘着樹脂に関す
る。
粘着樹脂はターペンタイン留分の陽イオン重合によって
40年以上にわたって製造されている。これらの樹脂の
有用性は天然ゴム、合成ゴム、種々の合成エラストマー
およびワックスを用いて、溶液型接着剤およびホットメ
ルト型接着剤の両方で繰返し実証されている。ターペン
タイン留分を構成するテルペンモノマーの構造特性によ
って、石油に基づく混合C5炭化水素供給原料の陽イオ
ン重合によって製造した樹脂に比べてすぐれた接着性を
有する粘着樹脂が得られる。
40年以上にわたって製造されている。これらの樹脂の
有用性は天然ゴム、合成ゴム、種々の合成エラストマー
およびワックスを用いて、溶液型接着剤およびホットメ
ルト型接着剤の両方で繰返し実証されている。ターペン
タイン留分を構成するテルペンモノマーの構造特性によ
って、石油に基づく混合C5炭化水素供給原料の陽イオ
ン重合によって製造した樹脂に比べてすぐれた接着性を
有する粘着樹脂が得られる。
ターペンタインは天然に生成する再生可能な資源である
が、これは限られた量で入手可能であるにすぎず、ター
ペンタイン留分の全てが容易に重合できるわけではない
。
が、これは限られた量で入手可能であるにすぎず、ター
ペンタイン留分の全てが容易に重合できるわけではない
。
従って、本発明の目的は、高品質の感圧接着剤とホット
メルト接着剤の製造に非常に適し、入手可能なターペン
タイン供給原料の有用性を高めるような粘着樹脂を提供
することである。
メルト接着剤の製造に非常に適し、入手可能なターペン
タイン供給原料の有用性を高めるような粘着樹脂を提供
することである。
異性化ターペンタイン、異性化α−ピネンまたはこれら
の混合物とビニルベンゼン誘導体とを陽イオン条件下で
共重合すると、非常に安定で、成分モノマーの特に良好
な物理的性質と化学的性質とを保有する新規な粘着性の
樹脂が得られることが、今回判明した。
の混合物とビニルベンゼン誘導体とを陽イオン条件下で
共重合すると、非常に安定で、成分モノマーの特に良好
な物理的性質と化学的性質とを保有する新規な粘着性の
樹脂が得られることが、今回判明した。
全く意外にも、本発明の新規な粘着樹脂が高収率で製造
され、ホットメルト接着剤と感圧接着剤へのその有用性
とその配合性を容易にするほど高軟化点であることも発
見された。
され、ホットメルト接着剤と感圧接着剤へのその有用性
とその配合性を容易にするほど高軟化点であることも発
見された。
本発明の粘着樹脂を製造するためには、ターペンタイン
またはα−ピネンの異性化物とビニルベンゼン誘導体と
の陽イオン共重合が、例えば無水塩化アルミニウム、塩
化第二スズまたは三フッ化ホウ素のようなフリーデルク
ラフッ触媒の存在下でを利になされる。反応中の温度は
約り℃〜約100℃の範囲内に、好ましくは約り0℃〜
約60℃の範囲内に維持すべきである。反応物の混合を
促進し、発熱重合反応全体にわたって良好に温度制御す
るために、反応を例えばキシレンまたはへキサンのよう
な、適当な炭化水素溶媒の存在下で通常は行なわれる。
またはα−ピネンの異性化物とビニルベンゼン誘導体と
の陽イオン共重合が、例えば無水塩化アルミニウム、塩
化第二スズまたは三フッ化ホウ素のようなフリーデルク
ラフッ触媒の存在下でを利になされる。反応中の温度は
約り℃〜約100℃の範囲内に、好ましくは約り0℃〜
約60℃の範囲内に維持すべきである。反応物の混合を
促進し、発熱重合反応全体にわたって良好に温度制御す
るために、反応を例えばキシレンまたはへキサンのよう
な、適当な炭化水素溶媒の存在下で通常は行なわれる。
バッチ式または連続式プロセスを用いることができる。
以下の説明で明らかになるように、米国特許第3,29
9.170号、同第3.509.239号および第3,
761.457号(これらの特許のM示はこの参照によ
ってここに関係する)に述べられているような、公知の
陽イオン重合方法は本発明によって、新規な粘着樹脂の
製造に用いられる。
9.170号、同第3.509.239号および第3,
761.457号(これらの特許のM示はこの参照によ
ってここに関係する)に述べられているような、公知の
陽イオン重合方法は本発明によって、新規な粘着樹脂の
製造に用いられる。
この重合反応では、α−ピネン異性化物またはターペン
タイン異性化物対ビニルベンゼン誘導体の重量比は約l
O:1から約1;2までの範囲であり、約3=7から約
1;1までの範囲が好ましい。
タイン異性化物対ビニルベンゼン誘導体の重量比は約l
O:1から約1;2までの範囲であり、約3=7から約
1;1までの範囲が好ましい。
スチレンが好ましいビニルベンゼン誘導体であるが、α
−メチルスチレン、p−メチルスチレン、ビニルトルエ
ンまたはこのようなビニルベンゼン誘導体の混合物を用
いることができる。ビニルトルエンは0−メチルスチレ
ン、p−メチルスチレンおよびm−メチルスチレンから
成る市販の異性体混合物を意味する。
−メチルスチレン、p−メチルスチレン、ビニルトルエ
ンまたはこのようなビニルベンゼン誘導体の混合物を用
いることができる。ビニルトルエンは0−メチルスチレ
ン、p−メチルスチレンおよびm−メチルスチレンから
成る市販の異性体混合物を意味する。
本発明によって使用するターペンタインまたはα−ピネ
ン異性化物は、簡単な加熱異性化によって製造すること
ができる。異性化物から重合反応中に反応しないモノマ
ーを除去する必要はないが、この場合には粘着樹脂の収
率が当然低下する。例えば、低沸点不純物と高沸点不純
物とを分離するためのフラッシュ蒸留以外に精製しない
粗硫酸ターペンタインは、ターペンタイン異性化物を製
造するための加熱異性化に適した供給原料である。
ン異性化物は、簡単な加熱異性化によって製造すること
ができる。異性化物から重合反応中に反応しないモノマ
ーを除去する必要はないが、この場合には粘着樹脂の収
率が当然低下する。例えば、低沸点不純物と高沸点不純
物とを分離するためのフラッシュ蒸留以外に精製しない
粗硫酸ターペンタインは、ターペンタイン異性化物を製
造するための加熱異性化に適した供給原料である。
好ましい異性化の条件は、β−ピネン、アローオシメン
およびジペンテンを高い割合で含む異性化物を高収率で
生ずるが、二次反応によるアローオシメンの損失をも最
小にするような条件である。
およびジペンテンを高い割合で含む異性化物を高収率で
生ずるが、二次反応によるアローオシメンの損失をも最
小にするような条件である。
気相中での大気圧、約り00℃〜約340℃の温度範囲
における異性化は、高収率かつ実用的な速度で適当な異
性化物を生ずる。望ましい場合には、粗異性化物を重合
前に分留して、重合反応において連鎖停止剤として作用
する低反応性、低沸点成分を除去する。貯蔵中の安定性
を高めるために、酸化防止剤を異性化物に加えることが
できる。
における異性化は、高収率かつ実用的な速度で適当な異
性化物を生ずる。望ましい場合には、粗異性化物を重合
前に分留して、重合反応において連鎖停止剤として作用
する低反応性、低沸点成分を除去する。貯蔵中の安定性
を高めるために、酸化防止剤を異性化物に加えることが
できる。
前述したように、本発明の粘着樹脂の予期しない顕著な
物理的性質の1つはその軟化点が高いことである。軟化
点は反応混合物中のビニルベンゼン誘導体の重量%に依
存して、約り0℃〜約110℃である。ビニルベンゼン
含量が反応混合物中の全モノマーの約40重量%である
場合に軟化点が最大に上昇する。軟化点が上昇した粘着
樹脂はビニルベンゼン誘導体約10重量%程度を用いた
場合に得られる。ビニルベンゼン誘導体を最適の40重
量%より多い量で用いた場合にも高い軟化点が得られる
が、40重量%を超えると軟化点が低下し始めるので、
多量を加えることによって経済的利益が得られるわけで
はない。軟化点は樹脂からオリゴマーを除去するための
蒸気ストリッピングによって、さらに高めることができ
る。
物理的性質の1つはその軟化点が高いことである。軟化
点は反応混合物中のビニルベンゼン誘導体の重量%に依
存して、約り0℃〜約110℃である。ビニルベンゼン
含量が反応混合物中の全モノマーの約40重量%である
場合に軟化点が最大に上昇する。軟化点が上昇した粘着
樹脂はビニルベンゼン誘導体約10重量%程度を用いた
場合に得られる。ビニルベンゼン誘導体を最適の40重
量%より多い量で用いた場合にも高い軟化点が得られる
が、40重量%を超えると軟化点が低下し始めるので、
多量を加えることによって経済的利益が得られるわけで
はない。軟化点は樹脂からオリゴマーを除去するための
蒸気ストリッピングによって、さらに高めることができ
る。
これに反して、いずれかの異性化物を単独で重合した場
合には、粘着樹脂として使用できない油または半固体が
得られる。同様に、スチレンのみをバッチ式陽イオン反
応条件下で重合した場合には、粘着樹脂としてやはり使
用できない油が得られる。
合には、粘着樹脂として使用できない油または半固体が
得られる。同様に、スチレンのみをバッチ式陽イオン反
応条件下で重合した場合には、粘着樹脂としてやはり使
用できない油が得られる。
本発明の粘着樹脂は、典型的にエチレン−ビニルアセテ
ート、ワックスおよび粘着樹脂を混合し、共に溶融して
結合させるホットメルト接着剤の 1成分として用いら
れる。得られたホットメルト接着剤は、再溶融して支持
体に塗布し、冷却によって支持体を接合させることによ
って、例えばボール箱のシーリングに用いられる。
ート、ワックスおよび粘着樹脂を混合し、共に溶融して
結合させるホットメルト接着剤の 1成分として用いら
れる。得られたホットメルト接着剤は、再溶融して支持
体に塗布し、冷却によって支持体を接合させることによ
って、例えばボール箱のシーリングに用いられる。
ホットメルトを支持体に塗布してから、冷却させること
ができる。次に、加熱によって支持体を再活性化して、
他の支持体にシールする。本発明の粘着樹脂は理想的に
この用途に適している。
ができる。次に、加熱によって支持体を再活性化して、
他の支持体にシールする。本発明の粘着樹脂は理想的に
この用途に適している。
本発明の粘着樹脂は感圧接着剤の製造にも使用可能であ
る。本発明の粘着樹脂に、例えばスチレン−ブタジェン
またはスチレン−イソプレンエラストマーを配合すると
、すぐれた接着性を示すようになる。
る。本発明の粘着樹脂に、例えばスチレン−ブタジェン
またはスチレン−イソプレンエラストマーを配合すると
、すぐれた接着性を示すようになる。
次の実施例によって本発明をさらに説明するが、これら
の実施例は特許請求の範囲に述べた本発明の範囲を限定
することを意図するものではない。
の実施例は特許請求の範囲に述べた本発明の範囲を限定
することを意図するものではない。
部およびパーセントは、他に指示しないかぎり、重量に
よるものである。
よるものである。
実施例1
第1表に示す大体の組成を有するα−ピネンをホットチ
ューブ反応器を用いて、大気圧の気相中で熱分解した。
ューブ反応器を用いて、大気圧の気相中で熱分解した。
このために、プラグ流を生ずるように、突起型ステンレ
ス鋼充填物を充填した水平反応室(内径4cm−長さ4
3cm)を含むボロシリケートガラス(パイレックス)
一体構造の反応器を用いた。反応室を管状炉内で電気的
に加熱し、温度を外部から温度計によって、内部からは
反応室の中央を共軸に延びている熱電対によ、って検知
した。反応室の一端には内径の狭いガラス予熱管を接続
したが、この予熱管も管状炉内に含まれた。
ス鋼充填物を充填した水平反応室(内径4cm−長さ4
3cm)を含むボロシリケートガラス(パイレックス)
一体構造の反応器を用いた。反応室を管状炉内で電気的
に加熱し、温度を外部から温度計によって、内部からは
反応室の中央を共軸に延びている熱電対によ、って検知
した。反応室の一端には内径の狭いガラス予熱管を接続
したが、この予熱管も管状炉内に含まれた。
液体α−ピネン(0,4g/分)を配量ポンプによって
予熱管内に供給した、α−ピネンはここで気化し、反応
室に入る前に予熱された。反応は318℃±5℃におい
て行われた。反応器からの粗生成物は、予熱管から遠位
の反応室管端から炉の外側へ出ている空冷ガラス管内で
凝縮し、酸化から生成物を保護するために窒素で覆われ
た500d−丸底フラスコに回収された。
予熱管内に供給した、α−ピネンはここで気化し、反応
室に入る前に予熱された。反応は318℃±5℃におい
て行われた。反応器からの粗生成物は、予熱管から遠位
の反応室管端から炉の外側へ出ている空冷ガラス管内で
凝縮し、酸化から生成物を保護するために窒素で覆われ
た500d−丸底フラスコに回収された。
次に、酸化防止剤である 2.6−ジー t−ブチル−
4−メチルフェノールを100〜1000 ppmの量
で粗生成物に加えた。
4−メチルフェノールを100〜1000 ppmの量
で粗生成物に加えた。
粗生成物を蒸留して、低沸点留分(100m真空におい
て87〜95℃)を除去し、モノマーを8B%収率で回
収した。この異性化物は気液クロマトグラフィによる測
定によって、第1表に示す組成を有した。
て87〜95℃)を除去し、モノマーを8B%収率で回
収した。この異性化物は気液クロマトグラフィによる測
定によって、第1表に示す組成を有した。
第 1 表
実施例2
粗硫酸ターペンタインをフラッシュ蒸留して、大気圧、
154〜174℃の沸点範囲を有する留分を回収するこ
とによって、低沸点不純物と高沸点不純物とを分離した
。この留分は主としてα−ピネン(63%)、β−ピネ
ン(28%)およびジペンテン(5%)から成る。
154〜174℃の沸点範囲を有する留分を回収するこ
とによって、低沸点不純物と高沸点不純物とを分離した
。この留分は主としてα−ピネン(63%)、β−ピネ
ン(28%)およびジペンテン(5%)から成る。
実施例1に述べた方法と同じ方法を用いて318±5℃
において0.4g/分の速度で留分を異性化した。 低
沸点留分(100mm真空、82〜91℃)を除去する
ための粗異性化物のフラッシュ蒸留によって、第2表に
示した組成を有する留分の初期重量を基準にしてモノマ
ーが90%回酸回収た。
において0.4g/分の速度で留分を異性化した。 低
沸点留分(100mm真空、82〜91℃)を除去する
ための粗異性化物のフラッシュ蒸留によって、第2表に
示した組成を有する留分の初期重量を基準にしてモノマ
ーが90%回酸回収た。
第 2 表
実施例3
p−キシレン500部を反応がまに装入し、撹拌を開始
した。次に、このキシレンに実施例1で製造したα−ピ
ネン異性化物70部とスチレン30部とから成るモノマ
ー混合物25部を加えた。
した。次に、このキシレンに実施例1で製造したα−ピ
ネン異性化物70部とスチレン30部とから成るモノマ
ー混合物25部を加えた。
次に、この溶液に無水塩化アルミニウム22部を加えた
。触媒作用を及ぼされる反応混合物を45℃の温度に高
めてから、45℃の温度を維持するために冷却が行なわ
れた。温度を45℃に維持するような添加速度で、上記
と同じモノマー混合物600部を加えた。
。触媒作用を及ぼされる反応混合物を45℃の温度に高
めてから、45℃の温度を維持するために冷却が行なわ
れた。温度を45℃に維持するような添加速度で、上記
と同じモノマー混合物600部を加えた。
約1時間を要したモノマー添加が終了した後に、反応混
合物を2時間の間45℃に維持した。次に、キシレン溶
液を0.4%塩酸で洗浄することによって塩化アルミニ
ウムを除去した後、洗浄水が中性になるまで脱イオン水
によってキシレン溶液を洗浄した。次に、キシレンを真
空蒸留によって除去した。コハク色ポリマーの収率は9
7%であり、環球式軟化点は79℃である。
合物を2時間の間45℃に維持した。次に、キシレン溶
液を0.4%塩酸で洗浄することによって塩化アルミニ
ウムを除去した後、洗浄水が中性になるまで脱イオン水
によってキシレン溶液を洗浄した。次に、キシレンを真
空蒸留によって除去した。コハク色ポリマーの収率は9
7%であり、環球式軟化点は79℃である。
実施例4
キシレン溶媒800部に、実施例1で製造したα−ビネ
ン異性化物750部とスチレン250部とを混合した。
ン異性化物750部とスチレン250部とを混合した。
反応は平均滞留時間が1時間であるような添加速度で、
小反応器において行なった。モノマー溶媒ブレンドを加
えるに従って、生成物は二次反応器中に溢流してそこに
蓄積した。−次および二次反応器の両方を必要に応じて
加熱または冷却して、45℃の温度を維持した。塩化ア
ルミニウム触媒33部を一次反応器に徐々に加えて、モ
ノマーを基準にして3.3%の平均濃度を維持した。添
加が終了した後に、反応混合物を45℃に1時間維持し
てから、希塩酸で洗浄し、次に水で2回洗浄した。キシ
レン溶媒を除去するための真空蒸留によって、環球式軟
化点96℃を有する非晶質のコハク色樹脂が98%収量
で得られた。
小反応器において行なった。モノマー溶媒ブレンドを加
えるに従って、生成物は二次反応器中に溢流してそこに
蓄積した。−次および二次反応器の両方を必要に応じて
加熱または冷却して、45℃の温度を維持した。塩化ア
ルミニウム触媒33部を一次反応器に徐々に加えて、モ
ノマーを基準にして3.3%の平均濃度を維持した。添
加が終了した後に、反応混合物を45℃に1時間維持し
てから、希塩酸で洗浄し、次に水で2回洗浄した。キシ
レン溶媒を除去するための真空蒸留によって、環球式軟
化点96℃を有する非晶質のコハク色樹脂が98%収量
で得られた。
実施例5
α−ピネン異性化物の代りに、99%純度のアローオシ
メンを用いて、実施例4を繰返した。塩酸と水による洗
浄およびキシレンを除くための真空蒸留の後に、油が得
られた。ゲル相クロマトグラフはアローオシメンの二量
体が本質的に唯一の生成物であることを示した。
メンを用いて、実施例4を繰返した。塩酸と水による洗
浄およびキシレンを除くための真空蒸留の後に、油が得
られた。ゲル相クロマトグラフはアローオシメンの二量
体が本質的に唯一の生成物であることを示した。
実施例6
実施例1で製造した異性化α−ピネンから実施例3の方
法に従って一連の粘着樹脂組成物を製造した。用いたモ
ノマー、用いた割合および製造した樹脂の性質は以下の
第3表に詳述する。
法に従って一連の粘着樹脂組成物を製造した。用いたモ
ノマー、用いた割合および製造した樹脂の性質は以下の
第3表に詳述する。
第3表
(a)環球式軟化点”C(A S TM E−28−
511T)(b)スチレンの代りにビニルトルエン使用
(e)スチレンの代りにp−メチルスチレン使用(d)
スチレンの代りにα−メチルスチレン使用オーバーへッ
ドスターラー、蒸気スバージ管および真空留分テークオ
フを備えた500−m=つロフラスコ内で、樹脂CとD
とを蒸気ストリッピングした。真空を50#に維持しな
がら、240”Cにおいて蒸気を樹脂に通して30分間
スバージした。水冷凝縮器内で蒸気と油を凝縮した。樹
脂CとDの蒸気ストリッピングによって、それぞれ軟化
点100℃と 105°Cとを有する樹脂C−Sと樹脂
D−8とが得られた。
511T)(b)スチレンの代りにビニルトルエン使用
(e)スチレンの代りにp−メチルスチレン使用(d)
スチレンの代りにα−メチルスチレン使用オーバーへッ
ドスターラー、蒸気スバージ管および真空留分テークオ
フを備えた500−m=つロフラスコ内で、樹脂CとD
とを蒸気ストリッピングした。真空を50#に維持しな
がら、240”Cにおいて蒸気を樹脂に通して30分間
スバージした。水冷凝縮器内で蒸気と油を凝縮した。樹
脂CとDの蒸気ストリッピングによって、それぞれ軟化
点100℃と 105°Cとを有する樹脂C−Sと樹脂
D−8とが得られた。
実施例7
実施例4の方法に従って、実施例2で製造した異性化タ
ーペンタインから一連の硬質粘着樹脂を製造した。用い
たモノマー、用いた割合および製造した樹脂の性質は以
下の第4表に示す。
ーペンタインから一連の硬質粘着樹脂を製造した。用い
たモノマー、用いた割合および製造した樹脂の性質は以
下の第4表に示す。
第 4 表
(a)環球式軟化点”C(A S TM E−28−
58T)(b)スチレンの代りにp−メチルスチレン使
用実施例8 実施例6からの樹脂C−8とD−Sのサンプルに、商標
エルパックス(ELVAX ) 250で市販されて
いる72%エチレン−28%8%ビニルアートと、商標
アリストワックス(ARISTOvAX) 165で販
売されている融点68℃のパラフィンワックスとを1=
1:1の比でそれぞれ配合して、ホットメルト接着剤を
製造した。ホットメルト接着剤はオーバーヘッドスター
ラー、温度計および窒素パージを備えた三つロ丸底フラ
スコ内でホットメルト接着剤を製造した。ワックスと樹
脂とを最初に装入し、徐々に加熱しながら溶融した。素
材(rnass)が約160℃において溶融するまで、
撹拌は行わなかった。この時点でスターラーを始動させ
、温度を150〜160℃の間に維持しながら、エルパ
ックス250ビーズを徐々に加えた。接着剤をこの温度
に2時間維持してから、熱い中に注ぎ出した。これらの
ホットメルトブレンドの引張特性と粘度安定性に関して
評価した。
58T)(b)スチレンの代りにp−メチルスチレン使
用実施例8 実施例6からの樹脂C−8とD−Sのサンプルに、商標
エルパックス(ELVAX ) 250で市販されて
いる72%エチレン−28%8%ビニルアートと、商標
アリストワックス(ARISTOvAX) 165で販
売されている融点68℃のパラフィンワックスとを1=
1:1の比でそれぞれ配合して、ホットメルト接着剤を
製造した。ホットメルト接着剤はオーバーヘッドスター
ラー、温度計および窒素パージを備えた三つロ丸底フラ
スコ内でホットメルト接着剤を製造した。ワックスと樹
脂とを最初に装入し、徐々に加熱しながら溶融した。素
材(rnass)が約160℃において溶融するまで、
撹拌は行わなかった。この時点でスターラーを始動させ
、温度を150〜160℃の間に維持しながら、エルパ
ックス250ビーズを徐々に加えた。接着剤をこの温度
に2時間維持してから、熱い中に注ぎ出した。これらの
ホットメルトブレンドの引張特性と粘度安定性に関して
評価した。
引張特性の試験片としては、0.050インチ厚さのシ
ートを成形し、標準ダンベル型試験片を切断した。第5
表は測定した引張特性を示す。
ートを成形し、標準ダンベル型試験片を切断した。第5
表は測定した引張特性を示す。
5 、性。
*インストロンクロスヘッド速度2″/分粘度安定性に
関しては、ホットメルト組成物を400dビーカー内で
溶融し、空気循環炉に入れ、粘度を最初は350’Fに
おい測定し、次に 1日、2日、4日後に測定して、粘
度の変化を最初の粘度の%として表示した。第6表は測
定した粘度特性を示す。
関しては、ホットメルト組成物を400dビーカー内で
溶融し、空気循環炉に入れ、粘度を最初は350’Fに
おい測定し、次に 1日、2日、4日後に測定して、粘
度の変化を最初の粘度の%として表示した。第6表は測
定した粘度特性を示す。
第 6 表 粘度特性
*センチポイズ(Centipoise )実施例9
実施例7の樹脂りに商標クレイトン(KI?ATON)
1107で販売されているスチレン−イソプレンブロッ
クエラストマーを80.80および100 phr (
ゴム100部に対する部)の比で配合して、感圧接着剤
を製造した。回転ジャー内でトルエン中のクレイトン1
107エラストマーの28〜30%固体含有溶液を樹脂
に1晩ブレンドすることによって、接着剤を製造した。
1107で販売されているスチレン−イソプレンブロッ
クエラストマーを80.80および100 phr (
ゴム100部に対する部)の比で配合して、感圧接着剤
を製造した。回転ジャー内でトルエン中のクレイトン1
107エラストマーの28〜30%固体含有溶液を樹脂
に1晩ブレンドすることによって、接着剤を製造した。
生成した溶液をポリエステルフィルム[マイラー(My
lar)]に塗布し、引き落としバーを用いてテストし
た。バー間隙は1,0〜1.50z/乾燥塗膜yd2
(約o、ooiインチ)になるように設定した。第7表
に示した感圧性データが記録された。
lar)]に塗布し、引き落としバーを用いてテストし
た。バー間隙は1,0〜1.50z/乾燥塗膜yd2
(約o、ooiインチ)になるように設定した。第7表
に示した感圧性データが記録された。
第 7 表
(a)回転ボール
(b)角度17g’ 、重量2Kll/2平方インチ
実施例IO 実施FPJ717)樹脂Kに、商標クレイトン(KRA
TON>1102で販売されているスチレン−ブタジェ
ンブロックエラストマーを80 phrレベルで実施例
9に用いた方法と同じ方法によって配合した。生成した
接着剤は第8表に示した最初のテスト結果と60℃にお
いて2週間エージング後のテスト結果を有した。
実施例IO 実施FPJ717)樹脂Kに、商標クレイトン(KRA
TON>1102で販売されているスチレン−ブタジェ
ンブロックエラストマーを80 phrレベルで実施例
9に用いた方法と同じ方法によって配合した。生成した
接着剤は第8表に示した最初のテスト結果と60℃にお
いて2週間エージング後のテスト結果を有した。
箪一旦一嚢
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ターペンタイン異性化物、異性化α−ピネンまたは
これらの混合物である異性化物と、スチレン、α−メチ
ルスチレン、p−メチルスチレン、ビニルトルエンまた
はこれらの混合物であるビニルベンゼン誘導体との共重
合によって製造される粘着樹脂組成物。 2、前記異性化物約50〜約90重量部と、前記ビニル
ベンゼン誘導体約10〜約50重量部との共重合によっ
て製造されることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の組成物。 3、前記ビニルベンゼン誘導体がスチレンであることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の組成物。 4、a)ターペンタイン異性化物、異性化α−ピネンま
たはこれらの混合物である異性化物と、b)スチレン、
α−メチルスチレン、p−メチルスチレン、ビニルトル
エンまたはこれらの混合物であるビニルベンゼン誘導体
とを共重合させることを特徴とする粘着樹脂組成物の製
造方法。 5、前記異性化物約50〜約90部と前記ビニルベンゼ
ン誘導体約10〜約50部とを共重合させることを特徴
とする特許請求の範囲第4項記載の方法。 6、前記ビニルベンゼン誘導体がスチレンであることを
特徴とする特許請求の範囲第4項記載の方法。 7、前記異性化物と前記ビニルベンゼン誘導体とをフリ
ーデルクラフツ触媒と炭化水素溶媒の存在下で共重合さ
せることを特徴とする特許請求の範囲第4項記載の方法
。 8、前記共重合を約0℃〜約100℃の温度において行
なうことを特徴とする特許請求の範囲第4項記載の方法
。 9、前記共重合からの生成物が70℃〜110℃の軟化
点を有することを特徴とする特許請求の範囲第4項記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/002,040 US4797460A (en) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Tackifier resin composition and process for preparing same |
US002,040 | 1987-01-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63215785A true JPS63215785A (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=21698977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63002661A Pending JPS63215785A (ja) | 1987-01-12 | 1988-01-11 | 粘着樹脂組成物とその製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4797460A (ja) |
JP (1) | JPS63215785A (ja) |
FR (1) | FR2609470A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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WO2007019042A1 (en) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Avery Dennison Corporation | Intermediate softening point resin-based hot melt psas |
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