JPS63214459A - サ−マルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、複数個の印字用発熱体が縦方向に互いに隣
接して配列されたサーマルヘッドを横方向に移動させな
がら印字を行なうとともに、印字用紙を縦方向に移動さ
せて改行を行なう形式のす−マルプリンタに関するもの
である。

（従来の技術） この種の形式のり°−マルプリンタのサーマルヘッドに
おいて、印字用発熱体の列のうち、端部の発熱体を除く
中間の発熱体は、その両側で隣接する発熱体からの熱影
響を受けて放熱が防止される。

ところが両端の発熱体は、その片側で隣接する発熱体か
らの熱影響を受けるのみで、熱拡散が多くなる。このこ
とから、端部の発熱体の発熱温度は、中間の発熱体の発
熱温度よりも低くなり、端部の発熱体によるドツト発色
が小さくなる。

なお、ここでドツト発色とは、熱転写リボンを用いて普
通紙に印字を行なうナーマルプリンタでは、熱転写リボ
ンのインクが印字用紙に転写する状態を指し、感熱紙を
用いたサーマルプリンタでは感熱紙の感熱インクが発色
する状態を指す。

このため、例えば上手に倍拡した文字Ｈを印字する場合
、両端の発熱体によるドツト発色が小さくなると、第１
１図に示すように、その倍拡文字Ｈの中央部にドツト発
色がなされていない部分Ｓが一直線状に発生する。

従来、端部の発熱体によるドツト発色が小さくなること
を防止するために、例えば、特開昭６１−８９８７３号
公報、特開昭６０−２２８１７１号公報、特開昭６０−
１０７３６５号公報にそれぞれ開示されているように、
端部の発熱体を、中間の発熱体よりも大きい発熱木子よ
り構成しているものがある。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、第１２図に示すように、発熱体１２の列のう
ち、端部の発熱体１２ａの縦長さを中間°の発熱体１２
の縦長さより長くした場合、シート抵抗が一定であれば
端部の発熱体１２ａの抵抗値が中間の発熱体１２の抵抗
値よりも小さくなる。

すると、ナーマルヘッド１０に供給する電圧を一定とし
た場合、端部の発熱体１２ａには、中間の発熱体１２よ
りも多くの電流が流れる。このため、端部の発熱体１２
ａに対する配線を中間の発熱体１２の配線よりも太くし
、かつそのドライバ（出力素子）の容量も大きくする必
要性が生じる。この結果として、回路構成が複雑化し、
コスト＾となるとともに、生産性も低下する等の問題点
が生じる。

また、第１３図に示すように、端部の発熱体１２ａの横
幅を、中間の発熱体１２の横幅よりも広くした場合、端
部の発熱体１２ａの抵抗値が中間の発熱体１２の抵抗値
よりも大きくなる。すると、端部の発熱体１２ａの単位
面積当りの発熱層が、中間の発熱体１２のそれよりも小
さくなる。この結果、端部の発熱体１２ａの発熱温度が
中間の発熱体１２の発熱温度よりも低くなり、ドツト発
色のむらが発生するという問題点が生じる。

（問題点を解決するための手段） そこで、この発明では、複数個の印字用発熱体が縦方向
に互いに隣接して配列されたサーマルヘッドを横方向に
移動させながら印字を行なうとともに、印字用紙を縦方
向に移動さ往て改行を行なうサーマルプリンタにおいて
、前記複数個の印字用発熱体のうち少なくとも一方の端
部の印字用発熱体に隣接して配設された熱拡散低減用発
熱体と、ぞの熱拡散低減用発熱体をその発熱温度が印字
に必要な温度より低い温度となるように駆動制御するｔ
ＩＩＪＩｌ１手段とを備えた構成にしたものである。

（作　用） 従ってこの発明は、印字に必要なｍ度より低い温度で発
熱する熱拡散低減用発熱体によって、これと隣接する端
部の印字用発熱体からの熱拡散が低減される。このこと
から、端部の印字用発熱体によるドツト発色が小さくな
ることが防止される。

（実施例１） 以下、この発明の実施例１を第１図・〜第５図に従って
説明する。

サーマルプリンタの要部を斜視図で表わした第５図にお
いて、サーマルプリンタ１の図示しないフレームにはプ
ラテン２が回転可能に配設されている。そして、このプ
ラ戸ン２がプラテンモータ３によって駆動されることで
印字用紙４が紙送り方向へ移送されるようになっている
。

前記プラテン２の長手方向に平行して配設されたガイド
ロッド５にはキャリジ６が左右溜動可能に配設されてい
る。そして、このキャリジ６は、キャリジモータ７の回
転に伴って移動する駆動ベルト８に連結されて駆動され
る。

前記キャリジ６にはサーマルヘッド１０が配設されてい
るとともに、熱転写リボンＲが走行可能に配設されてい
る。そして、サーマルヘッド１０により熱転写リボンＲ
が印字用紙４に押付けられながら印字が行なわれるもの
であるが、その印字方法は従来のサーマルプリンタと同
様であるため詳細な説明は省略する。このサーマルヘッ
ド１０の要部を拡大して示す第１図において、ヘッド本
体１１には、複数個（例えば２４個）の印字用発熱体１
２．１２８が縦方向に互いに隣接して配列されている。

　前記複数個の印字用発熱体１２゜１２ａの列のうち、
上下両端部の印字用発熱体１２ａの上下部には、この印
字用発熱体１２ａと隣接して熱拡散低減用発熱体１３が
配設されている。

前記各印字用発熱体１２（１２ａ）及び熱拡散低減用発
熱体１３は、同一形状・大きさで抵抗値が同一の発熱抵
抗素子よりそれぞれ形成されている。ざらに、各印字用
発熱体１２（１２ａ）は印字に必要な温度、すなわち、
本実施例のように熱転写リボンＲを用いて印字を行なう
場合であれば、そのインクが溶融又は軟化して印字用ｔ
ａ４に転写するのに要する温度よりも適宜に高いｉ度と
なるように駆動υ制御される。また、熱拡散低減用発熱
体１３は、これと隣接する端部の印字用発熱体１２ａか
らの熱拡散は防止し得、かつ印字に必要な温度よりは低
い温度となるようにサーマルヘッド１０の駆動回路１４
によって駆動１ｉ１１１１Ｉされる。

前記サーマルヘッド１０の駆動回路１４を示す第２図に
おいて、各印字用発熱体１２（１２ａ）の一方の電極は
、＋１２■電源端了１５にそれぞれ接続され、他方の電
極は各印字用ドライバ１６の出力端子にそれぞれ接続さ
れている。これら各印字用ドライバ１６の入力端子には
、印字用ストローブ入力端子１７に入力側が接続された
インバータ１８の出力端子と、ラッチ信号入力端子１９
に入力側が接続されたデータラッチ回路２０の各出力端
子とがそれぞれ接続されている。さらに、データ入力端
子２１とクロック入力端〒２２に入力側が接続されたシ
フトレジスタ２３の各出力端子が前記データラッチ回路
２０の各入力端子にそれぞれ接続されている。すなわち
、まず、シフトレジスタ２３において、印字に対応する
データがクロック信号に同期して記憶される。その後、
ラッチ信号がデータラッチ回路２０に取込まれると、前
記シフトレジスタ２３において記憶されたデータがデー
タラッチ回路２０に出力される。すると、前記データが
データラッチ回路２０に記憶されると同時に、前記デー
タが各印字用ドライバ１６に印加される。この状態にお
いて、印字用ストローブ入力端子１７より論理ｒＯＪの
印字パルス信号がインバータ１８の入力端子に印加され
ると、インバータ１８の出力端ｆから論理「１」の信号
が出力され、各印字用ドライバ１６の入力端子に印加さ
れる。従って、前記データラッチ回路２０のデータが論
理「１」である場合、印字用ドライバ１６の出力側は論
理「０」となるため、＋１２■電源端子１５から印字用
発熱体１２（１２ａ）に駆動電流が通電される。そして
、この駆動電流が通電された印字用発熱体１２（１２ａ
）の表面温度が第３図に丞すように印字に必要な温度（
ドツト発色温度）よりも高い湿度となるように、前記印
字用のスト［１−ブへ力端了１７に対する印字パルス信
号のパルス幅が適宜に設定されている。

一方、上下の画然拡散低減用発熱体１３の一方の電極は
、前記＋１２Ｖ’ｌ源端Ｐ１５にそれぞれ接続され、他
方の電極は、熱拡散低減用ドライバ２４の出力端子にそ
れぞれ接続されている。前記熱拡散低減用ドライバ２４
の入力端子には、熱拡散低減用ストローブ入力端子２５
に入力側が接続されたインバータ２６の出力端子と、前
記端部の印字用発熱体１２ａに対応するデータラップ−
回路２０の出力端子とがそれぞれ接続されている。そし
て、前記端部の印字用発熱体１２ａに駆ａｌｌ電流が通
電される間において、これと隣接する熱拡散低減用発熱
体１３が通電されるとともに、この熱拡散低減用発熱体
１３の表面温度が、第３図に示すように、印字に必要な
温度（ドツト発色温度）よりも低い温度となるように、
前記熱拡散低減用ストローブ入力端子２５に対する熱拡
散低減用パルス信号の入力タイミングとそのパルス幅と
が適宜に設定されている。

なお、印字用、熱拡散低減用の両ストローブ入力端子１
７，２５、ラッチ信号入力端子１９、データ入力端子２
１及びクロック入力端子２２に対する各信号は、マイク
ロコンピュータ等よりなる図示しないｔｉｌＪ　ｉ１１
回路から出力されるようになっている。

この実施例１は上述したように構成される。

従って、端部の印字用発熱体１２ａが通電されると、こ
の通電の間において、これと隣接する熱拡散低減用発熱
体１３が通電される。そして、この熱拡散低減用発熱体
１３の発熱によって端部の印字用発熱体１２ａからの熱
拡散が低減される。

この結果、前記端部の印字用発熱体１２ａによるドツト
発色が小ざくなることが防止される。従って、上下に倍
拡した文字Ｈを印字する場合には、第４図に示すように
、その文字Ｈの中央部に隙間が発生することなく良好に
印字される。

（実施例２） 次に、この発明の実施例２を第６図に従って説明すると
、この実施例２では熱拡散低減用ストローブ入力端子２
５に対する熱拡散低減用パルス信号のパルス幅を狭くし
て複数に分割したものである。そして、端部の印字用発
熱体１２ａが通電される間において、熱拡散低減用発熱
体１３を印字に必要な表面温度より低い表面温度内にお
いて間欠的に発熱させることで、端部の印字用発熱体１
２ａからの熱拡散を一層低減するようにしたものである
。なお、その他の構成は実施例１と同様である。

（実施例３） 次に、この発明の実施例３を第７図と第８図に従って説
明すると、この実施例３では熱拡散低減用発熱体１３に
対する駆動電圧を低く構成したものである。

すなわち、第３図に示すように、熱拡散低減用発熱体１
３の一方の電極は＋５Ｖｆｆｉ源端′：ｆ２７に接続さ
れ、他方の電極は熱拡散低減用ドライバ２４の出力端子
に接続されている。前記熱拡散低減用ドライバ２４の入
力端子には、各印字用ドライバ１６の入力端子に共通に
接続されたインバータ１８の出力端子と、端部の印字用
ドライバ１６に対するデータラッチ回路２０の出力端子
とがそれぞれ接続されている。そして＋１２Ｖｌ源端子
１５から駆動電流が端部の印字用発熱体１２ａに通電さ
れると同時に、＋５Ｖ電源端子２７から駆動電流が熱拡
散低減用発熱体１３に通電されるようになっている。従
って、この実施例３においても、熱拡散低減用発熱体１
３による発熱によって、端部の印字用発熱体１２ａから
の熱拡散が低減される。

なお、各論理回路を構成するＩＣ（１！積回路）等の駆
１１１ｗ１圧は５■であるため、本実施例３のように熱
拡散低減用発熱体１３に印加される電圧を５ｖとするこ
とにより、同一電源が共用でき、装置が安価となる。

（実施例４） 次に、この発明の実施例４を第９図と第１０図に従って
説明する。

この実施例４では、熱拡散低減用発熱体１３の抵抗値が
印字用発熱体１２（１２ａ＞のそれよりも大となるよう
に構成されたものである。すなわち、第９図に示すよう
に、熱拡散低減用発熱体１３は、各印字用発熱体１２（
１２ａ）の横幅と同じ幅でＩｌ長が適宜に短縮された発
熱低減素子より形成されることで、その抵抗値が大きく
なるように構成されている。さらに、前記熱拡散低減用
発熱体１３は、これと隣接する端部の印字用発熱体１２
ａと同一の印字パルス信号でかつ同一のタイミングにお
いて通電されるとともに、この通電の間において、熱拡
散低減用発熱体１３の表面温度が印字に必要な湿度より
も低い温度となるように、前記熱拡散低減用発熱体１３
の抵抗値が設定されている。

また、この実施例４では、第１０図に示すように、熱拡
散低減用発熱体１３の一方の電極は＋１２ＶＩｔ源端子
１５に接続され、他方の電極は熱拡散低減用ドライバ２
４の出力端子に接続されている。さらに、前記熱拡散低
減用ドライバ２４の入力端子には、各印字用ドライバ１
６の入力端子が接続されたインバータ１８の出力端子と
、端部の印字用ドライバ１６に対するデータラッチ回路
２０の出力端子とがそれぞれ接続されている。そして、
＋１２■電源端子１５から駆動電流が端部の印字用発熱
体に通電されると同時に熱拡散低減用発熱体１３も通電
されるようになっている。従って、この実施例４におい
ても、熱拡散低減用発熱体１３による発熱によって端部
の印字用発熱体１２ａからの熱拡散が低減される。

（発明の効果） 以上述べたように、この発明によれば、印字に必要＠：
湿温度り低い４度で発熱する熱拡散低減用発熱体によっ
て、これと隣接する端部の印字用発熱体からの熱拡散を
低減することができる。このため、端部の印字用発熱体
によるドツト発色が小ざくなることを防止することがで
きる。この結果、上下に倍拡した文字を印字しても、そ
の文字の中火部に隙間が発生する不具合を解消すること
ができるという効果がある。

しかも、端部の印字用発熱体に隣接して熱拡散低減用発
熱体を配設するものであるから、構造が簡単になし得、
安価に提供することができる等の効果もある。

【図面の簡単な説明】

第２図はサーマルヘッドの駆動回路図、第３図は印字用
発熱体と熱拡散低減用発熱体の駆動パルス信号と表面温
度特性を示す説明図、第４図は上下に倍拡した文字Ｈを
示す説明図、第５図はサーマルプリンタの要部を示す斜
視図、第６図はこの発明の実施例２における印字用発熱
体と熱拡散低減用発熱体の各駆動パルス信号と表面温度
特性を示す説明図、第７図と第８図はこの発明の第３実
施例を示すもので、第７図はサーマルヘッドの駆動回路
図、第８図は印字用発熱体と熱拡散低減用発熱体の各駆
動パルス信号と表面温度特性を示す説明図、第９図と第
１０図はこの発明の実施例４を示すもので、第９図はサ
ーマルヘッドの正面図、第１０図はサーマルヘッドの駆
動回路図である。 第１１図は従来のサーマルヘッドによって上下に倍拡し
た文字Ｈを印字したとぎにその文字Ｈの中央部に隙間が
発生した状態を示す説明図、第１２図は印字用発熱体の
列のうち、両端の発熱体の縦長を中間の発熱体よりも長
くした従来のサーマルヘッドを示す正面図、第１３図中
字用発熱体の列のうち、両端の発熱体の横幅を中間の発
熱体よりも広くした従来のサーマルヘッドを示す正面図
である。 １・・・サーマルプリンタ １０・・・サーマルヘッド １２・・・印字用発熱体 １２ａ・・・端部の印字用発熱体 １３・・・熱拡散低減用発熱体 １４・・・駆動回路 出願人　　ブラザー工業株式会社 代理人　　　弁理士　岡田英彦（外３名）第１１図 第１２図　　　　　　第１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数個の印字用発熱体が縦方向に互いに隣接して配
   列されたサーマルヘッドを横方向に移動させながら印字
   を行なうとともに、印字用紙を縦方向に移動させて改行
   を行なうサーマルプリンタにおいて、 前記複数個の印字用発熱体のうち少なくとも一方の端部
   の印字用発熱体に隣接して配設された熱拡散低減用発熱
   体と、 その熱拡散低減用発熱体をその発熱温度が印字に必要な
   温度より低い温度となるように駆動制御する制御手段と を備えることを特徴とするサーマルプリンタ。 ２、前記印字用発熱体と前記熱拡散低減用発熱体が同一
   形状・大きさで抵抗値が同一の発熱素子より形成され、
   前記制御手段が、印字用発熱体に供給される印字エネル
   ギーより小なる印字エネルギーを熱拡散低減用発熱体に
   供給することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   サーマルプリンタ。 ３、前記熱拡散低減用発熱体の抵抗値が前記印字用発熱
   体のそれより大となるよう構成され、前記制御手段が、
   印字用発熱体に供給される印字パルスと同じ形状の印字
   パルスを熱拡散低減用発熱体に供給することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のサーマルプリンタ。 ４、前記制御手段は、熱拡散低減用発熱体の隣りの印字
   用発熱体が発熱される際に、前記熱拡散低減用発熱体を
   駆動制御することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の範囲第１項乃至第３項記載のサーマルプリンタ。