JPS63212302A - 靴型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、広げられた軸脚部と側部成形型と靴底を軸脚
部に一体成形するための底型と／協働する、軸脚部のた
めの靴型であって、前記側部成形型のシールエツジ範囲
で、広げられた軸脚部に当てつけられる弾性材料より成
る輪郭バンドがはめ込まれた溝を有している形式のもの
に関する。

本発明において軸脚部とは、靴上部と靴の内底とを有し
ているものと解する。上部は、皮革、練製品、模造織製
品、エラストマー、あるいは、例えばポリ塩化ビニール
又はポリウレタン等の合成樹脂材料より成っている。靴
上部は、付加的に装飾部を有しているか若しくは、縫い
付は又は合わせ縫いされたアプリケを有している。

従来の技術 軸脚部に靴底を一体成形するために、一般に円形テーブ
ルとして構成された、多数の作業ステーションを有する
靴底形成機が使用される。

作業ステーションは、少なくとも１つの靴型と２つの側
部成形型と少なくとも１つの底型とを有している。作業
位置、つまり、靴底を軸脚部に一体成形する位置では、
側部成形型が閉鎖位置を占める。この閉鎖位置で、側部
成形型は、少なくとも１つの注入通路が開口する間隙を
形成する。この閉鎖位置に存在する側部成形型上には、
広げられた軸脚部を有する靴型が配置される。軸脚部は
、側部成形型及び底型と共Ｋ、形成しようとする靴底の
ための、注入孔を通って靴底材料が注入される成型中空
室を形成している。

一般に、軸脚部に一体成形される靴底は、耐摩耗性のア
ウトソールと弾性的な中間ソールとから成っているが、
アウトソールだけから形成されていてもよい。

作業ステーションのための型は、モデル型に従って形成
される。

新しい靴モデルを作るために、製靴業者は、種種異なる
サイズの靴のためのそれぞれ１対の軸脚部を型製造業者
に提示する。

型製造業者は、作業ステーションの製造しようとする型
のための原型として用いられる、それぞれ１対の軸脚部
のためのモデル型を作る。

これらのモデル型及び型は、高い精度で製造されるが、
この時に、靴底を軸脚部に一体成形する際に、製造ミス
のない靴底、特に空気を含有したり、型押しミスなどが
なく成形されるように、靴底材料が型中空室に分配供給
されるように配慮しなければならない。

発明が解決しようとする問題点 靴底成形中に、一方では、靴型によって広げられた軸脚
部が十分高い圧力下で側部成形型のシールエツジに当て
つげられ、これによって、型中空室から靴底材料がシー
ルエツジを越えて靴上部に押し出されるのを阻止するよ
うにし、他方では、靴上部に対するシールエツジの面圧
は、靴上部に残留圧痕が形成されない程度の大きさにし
なければならない点が特に問題である。

このような互いに相反する２つの要求の間では、従来は
、妥協して、十分満足な解決策が得られなかった。

従来は、靴底材料が不都合に押し出されるのを容認して
、この押し出された靴底材料は、靴底を成形した後で手
作業によって取り除き、それと同時に、靴上部が傷つき
やすい材料、特にしていた。

このような手による後作業は、非常に費用のかかるもの
であるが、行なわなければならない。

何故ならば、靴上部に側部成形型のシールエツジの残留
圧痕がある靴は商品にならず、一般に不良品として廃棄
しなげればならないからである。

また、皮革より成る軸脚部が、それぞれ異なる厚さを有
しているだけでなく、各軸脚部が異なる厚さの範囲を有
しているために、このような、一般に数十分の一ミリメ
ートルの大きさの厚さ変化が側部成形型の、シールエツ
ジ範囲に存在すれば不都合な影響を及ぼす点も欠点であ
る。

軸脚部は一般に、甲部装飾部及び／又はヒール装飾部及
び／又は側部装飾部を有しており、靴底を一体成形する
時にこれらの装飾部に側部成形型のシールエツジが当て
つけられる。装飾部は、一般に縫い付けられたり、食ｈ
−を褪獅械けられに％／合わせ縫いされたりして、その
縁部で、靴底成形時に靴底材料が特に容易に押し出され
る箇所を形成する。

このために従来は、靴底のこの範囲にアルミニウムバン
ドをはりつけて靴底材料の押し出される量を少なくとも
減少させるようにするか若しくは、装飾部が厚い場合に
は靴型の材料を取り除いていた。

しかしながらこのように靴型を加工すれば、この加工さ
れた靴型は、靴底を一体成形する際に別の装飾部を有す
る軸脚部又は装飾部をまったく有していない軸脚部に使
用することができないので非常に不利である。

このような接着バンドは、軸脚部に取り付けられる装飾
部が、常に同一箇所に来るように縫いつげ若しくは縫い
合わせることができず従つて、靴底を定まっていない連
続で一体成形する際に犬かれ少なかれ靴底材料が種種異
なる箇所で押し出されることになるので、間に合わせ的
な解決策でしかない。

弾性的な材料より成る輪郭バンドを有する、初めに述べ
た形式の靴型も公知である（ドイツ連邦共和国特許出願
公開第２１６３４５５号明細書参照）。

この公知の靴型は一体的に構成されていて、側部成形型
のシールエツジ範囲で環状に閉じる溝を有しており、こ
の溝内に、弾性材料より成る輪郭バンドがはめ込まれて
いる。側部成形型は同様に、輪郭バンドのはめ込まれた
溝を有している。ここでは輪郭バンドの弾性的な変形能
力だけが利用されている。

靴底を軸脚部に一体成形する間、靴上部は２つの輪郭バ
ンド間で緊締され、靴上部を靴底材料に対してシールす
る。

２つの輪郭バンドがそれぞれの溝を満たしてｂ六、−シ
を士つイ　拙イかｔｒ肥浩杵客刈芸節開内の軸脚部だけ
が確実にシールされるか若しくは、゛残留圧痕が阻止さ
れるだけであって、一般に、装飾部を有する軸脚部に使
用することはできない。

また、溝内に輪郭バンドのはめ込まれた靴型は一体に形
成されているが、一般的に、特に円形テーブル装置とし
て構成された靴底成形機には２分割式の靴型が使用され
る。この２分割式の靴型は、先端部とヒール部とを有し
ており、これらはヒンジによって互いに結合されている
。

このような２分割の構成によって、靴型は、軸脚部を広
げる際に、足を靴内に入れる時の足の運動と同じ運動を
して、残留圧痕を形成するような、上部材料の不都合に
高い伸張が避けられる。これと同じことは、完成した靴
を靴型から取り外す時にもあてはまる。

そこで本発明の課題は、広げられた軸脚部と側部成形型
と靴底を軸脚部に一体成形するための底型と協働する／
軸脚部のための靴型であって、前記側部成形型のシール
エツジ範囲で、広げられた靴脚部に当てつげられる弾性
材料より成る輪郭バンドがはめ込まれた溝を有している
形式のもので、靴底材料が不都合に押し出され、それと
同時に側部成形型のシールエツジが靴脚部の上部に強く
押しつげられることは避けられるようなものを提供する
ことである。しかもこれは、靴脚部が装飾部を有してい
るかいないかには拘らず、また靴型が一体的に形成され
ているか又はヒール部と先端部とに分けられているに拘
らず行なわれるものでなげればならない。

問題点を解決するための手段 前記問題点を解決した本発明によれば、輪郭バンドと溝
とがそれぞれほぼ１字横断面を有しており、輪郭バンド
が前記溝内でばねのプレロードを受けていて、溝のウェ
ブと同じ方向で側部成形型の運動面に対して平行に移動
可能に配置されている。

作用及び効果 本発明の構成によれば、輪郭バンドは一方では、はぼ一
定の圧力で靴上部に当てつけられ、他方では、輪郭バン
ドが靴型の溝内にしゆう動可能に配置されているので、
靴上部の厚さ変化は、靴上部が側部成形型の７−ルエツ
ジに常にシール接触することによって補償され、しかも
靴上部においてシールエツジが残留圧痕を形成すること
は避けられる。輪郭バンドの材料を相応に選択すること
によって及び、輪郭バンドを靴上部に当てつけるばねプ
レロードを相応に規定することによって、装飾部の縁部
範囲においても靴底材料がもはや不都合に押し出されな
いようにすることができる。

靴型の溝をほぼ丁字形に形成したことによって、同様に
ほぼ丁字形に形成された輪郭バンドは外部から溝内に押
し込まれ、靴型と共に、紛失することのない１つのユニ
ットを形成する。

また、溝及び輪郭バンドが丁字形横断面を有しているこ
とによって、輪郭バンドを溝内に配置することができる
ようにするために、靴型の表面に開口するウェブを通っ
て延びる面で靴型を分割する必要はないという利点もあ
る。

本発明においてほぼ丁字形とは、輪郭バンドの作用原理
が変わらない範囲で、理想的な１字横断面からずれてい
てもよいことを意味する。

実施態様 本発明の別の実施態様によれば、輪郭バンドが溝内でほ
ぼ遊びなしで移動可能に配置されている。「はぼ遊びな
しで」とは、輪郭バンドの相応の面が、靴型の溝に対し
て当てつげられるが、この靴型が側部成形型の運動面に
対して平行な移動を行なうことができ、また、靴脚部の
拡張中及び靴脚部を靴型から外す際中に、長時間作業後
においても靴型が靴型の溝方向でずれることがないとい
う意味である。これは、何よりも、靴型が２分割されて
おり、また、輪郭バンドが２つの区分から成っていて、
そのうちの一方の区分がヒール部に、また他方の区分が
靴型の先端部に移動可能に配置されている場合に重要で
ある。

本発明の別の実施態様によれば、輪郭バンドが摩擦係数
の大知℃）材料より戊っている７これによって、特に靴
型が２分割構成されている場合に、輪郭バンドが溝の方
向で移動することは確実に阻止される。

本発明の別の実施態様によれば、輪郭バンドはエラスト
マーより成っている。これによって、輪郭バンドは、一
方では靴型の溝内に容易に押し込められ、他方では、靴
型の溝方向でずれることなしに配置され、それと同時に
、ウェブ方向では微妙にずらすことができる。

本発明の別の実施態様によれば、輪郭バンドの脚の、ウ
ェブとは反対側に押しばねが配置されている。これによ
って、装飾部の縁部範囲でも常に確実なシールが得られ
る。

本発明の別の実施態様によれば、前記押しばねは円筒形
であって、溝底部に押しばねを受容するための袋孔が形
成されている。この袋孔は、押しばねをセンタリングす
るために用いられる。

押しばねは、袋孔から突出する区分で輪郭バンドで支え
られている。

本発明の別の実施態様によれば、溝底部に、圧縮位置で
１つの共通平面に存在する２つの脚を備えた押しばねが
配置されている。このようにすれば、溝底部に袋孔等を
設ける必要はない。

押しばねは、最も簡単な場合には、それぞれ扁平な輪郭
区分より成っていて、この区分の平面から、第２の脚と
しての舌片が無負荷状態で折り曲がって突出しており、
この場合、この舌片はばねの圧縮位置で扁平輪郭区分の
面に延びている。

本発明の別の実施態様によれば押しばねの前記２つの脚
が、円形横断面を有する区分からクリップ状に湾曲され
ていて、作業位置で鋭角を成すようになっている。この
ようにすれば、簡単な押しばねが得られる。

本発明のさらに別の実施態様によれば、押しばねがフレ
キシブルなバンドを形成しており、このバンドは相応長
さに切られていて、靴型の溝内にはめ込まれている。

実施例 次に図面に示した実施例について本発明の構成を具体的
に説明する。

第１図には、靴底２と組上部３とを有する靴１の斜視図
が示されている。組上部３は、縫い宝゛５ つげられているか若しくはＭＶ合わせ　れている甲部装
飾部生、側部装飾部５及びヒール装飾部６を有している
。この実施例では、これらの部分舎、５，６の壁厚は約
１闇〜２＋−ｎであるので、例えばヒール装飾部６０縁
部７で、上部の全厚さは段状に１−〜２閣減少している
。

これと同じことは、側部装飾部５の縁部８若しくは９及
び甲部装飾部手の縁部においてもあてはまる。

第１図より分るように、縁部７と８との間の範囲、特に
これらの縁部７，８において、靴底材料が容易に浮き上
がって来るか若しくは、ヒール装飾部６及び側部装飾部
５に、側部成形型の残留圧痕が形成される。

このような不都合を取り除くために、従来は、このよう
な靴脚部を開く前に、縁部７と８との間の範囲で靴型に
アルミニウムバンドより成る相応の区分を接着して、こ
れら２つの縁部７と８との間の上部材料の薄い厚さをや
や補なうようにしていた。

また、側部装飾部５の縁部８と９との間の範囲における
靴型の材料を切取って切欠きを形成し、靴型に、広げた
靴脚部をかぶせる際に、側部装飾部の前記範囲が靴型の
前記切欠きにぴったりと合わせられ、これによって、こ
の範囲における靴脚部の厚い全厚さをある程度補償する
ことも従来室なわれていた。

装飾部を有する靴脚部を完成する際の非常に大きい不正
確さに基づいて、側部装飾部を組上部の同一箇所に正確
に縫いつけるか若しくは縫い合わせることはまった（不
可能であるので、大量の靴脚部のために、靴型の切欠き
と、側部装飾部の縁部８，９との間の範囲とを正確に対
応配置させることはできない。

また、組上部に、対応する側部装飾部５無しで靴底を直
接一体成形する場合には、靴型の前記切欠きに材料を入
れてこの切欠きを埋めなければならない。これと同じこ
とは、ヒール装飾部及び甲部装飾部についてもあてはま
る。

第２ａ図及び第２ｂ図は、２つに分割された靴型１０の
２つの終端位置が示されている。２分割された靴型は、
先端部１１とヒール部１２とから成っており、これらは
、その共通の接触面１３に沿って、第２ｂ図に示した位
置から第２ａ図に示した位置にもたらされ、この時に、
この運動は、人間の足を靴に入れる時の運動とほぼ一致
する。先端部とヒール部とは靴型の内部に設けられたヒ
ンジによって互いに接続されている。

第２ａ図に示された状態にある靴型は、先端部とヒール
部とが一つのユニットを形成する一体の靴型のものと同
じである。

靴型が一体に形成されている場合（第２ａ図参照）は、
靴型は、環状の閉じた溝を有しており、この溝内に弾性
的な閉じた輪郭バンド１４が本発明による形式で配置さ
れている。

第２ａ図及び第２ｂ図に示した２分割された本発明によ
る靴型について説明する。

先端部１１は、輪郭バンドの区分１５を有していて、ヒ
ール部１２は輪郭バンドの区分１６を有している。

この第２ａ図及び第２ｂ図に示した靴型について第３図
〜第５図でさらに詳しく説明する。

これらの第３図〜第５図は、第２ａ図若しくは第２ｂ図
の■−■線に沿った断面図、つまり、それぞれ先端部（
甲部）の断面図を示している。

この先端部の断面で示したものはヒール部についてもあ
てはまる。

同一の部分には同一の符号が印されている。

第３図では靴上部が符号１７、靴脚部１９の内底が符号
１８で印されている。これは断面で示されている。同様
に断面で示された側部成形型２０．２１は閉鎖位置にあ
るので、そのシールエツジ２２若しくは２３が靴上部に
当てつけられている。

先端部は、縁部２４（第２ａ図、第２ｂ図参照〕に対し
て所定の間隔を保って延びる、はぼ■字形横断面の溝２
５を有しており、この溝２５の横断面は、先端部１１の
両側で、ヒール部１２と共通の接触面１３に開口してい
る（これは図面では前方の横断面だけしか見えていない
〕０ 第３図、第４図及び第５図から分るように、靴型のほぼ
丁字形の溝はウェブ２６を有しており、このウェブ２６
は、運動方向（第３図〜第５図の矢印参照）に対して平
行に向けられている。このウェブ２６には、直角に２つ
の脚２７．２８（当接面）が続いている。

このほぼ１字形の溝内には、溝のウェブ２６によってガ
イドされているウェブ２９を有する輪郭バンドの区分１
５が配置されている。この輪郭バンドは同様に、溝の２
つの脚によってガイドされている２つの脚３０若しくは
３１を有している。

第３図〜第５図には、輪郭バンドのウェブ２９が、溝２
５のウェブ２６よりも高くなっていテ、輪郭ハンド区分
１５のウェブと溝のウェブ２９との厚さ若しくは高さは
ほぼ同じであるので、区分１５のウェブが事実上遊びな
しでガイドされることが分る。輪郭バンドの長さく図平
面に対して直角に測定した）は先端部の溝の長さと同じ
である。

輪郭バンドの脚３０，３１の高さは、溝の脚２７．２８
の高さく図平面に対して平行な方向で測定した）よりも
低く、溝の脚の面３２，３２１は、輪郭バンドの区分１
５の脚３０．３１のためのストッパを形成している。溝
底部（面３２）には袋孔３３が形成されており、この袋
孔３３内には押しばね３４が配置されていて、所定のプ
レロードで輪郭バンド１４にあてつけられている。

第３図に関して説明したことは第４図及び第５図のため
にもあてはまる。閉鎖位置に存在する側部成形型は底型
３６が下から侵入する貫隙を形成しており、この底型３
６は、広げられた靴脚部と共にアウトソールのための材
料が射出される成形中空室３７を形成する。これと同じ
ことは、靴底が、２層から成っている場合もあてはまる
。

第３図では、靴上部の壁厚が、モデル脚部の所定の厚さ
よりも薄いことを前走としている。

この理由により、押しばね３４のプレロードに基づいて
輪郭バンドのウェブ１９が靴上部に押しつけられて、こ
の靴上部を許容圧力下で側部成形型のシールエツジ２２
若しくは２３に押しつける。つまり、靴底材料が靴上部
の方向で側部成形型のシールエツジの上側に不都合に押
し出されることは避けられ、それにも拘らずシールエツ
ジは、靴が靴底成形機から取り出された後で靴上部に残
留圧痕を残すことはない。

第４図では、靴上部の壁厚がその所定の壁厚よりも大き
いことが分る。従って、閉鎖位置に存在する側部成形型
によって加えられた圧力が靴上部に伝えられて、靴型の
溝範囲で靴上部の材料を靴底の溝内に押し込むので、側
部成形型のシールエツジによって不都合に高■面圧が加
えられることはなく、ばねのプレロードによつて輪郭、
Ｆンドの区分１５に加えられる圧力は、靴上部が溝の範
囲でシールエツジにシールされながら突き当ることによ
って靴底材料が不都合に突き出ることもないように配慮
する。

第５図では、第３図若しくは第４図と同じ断面図で、壁
厚が理想的な靴脚部の壁厚と同じもの、つまり、すべて
にわたって均一な厚さを有する靴脚部の断面図が示され
ている。第５図で分るように、靴上部は靴底の溝範囲で
移行部なしに輪郭バンドに当てつけられている。

第３図〜第５図で分るように、溝のウェブ及び輪郭パン
Ｐのウェブは、実験的に確かめられた所定の高さを有し
ているので、靴脚部が広げてかぶせられた靴型を調整す
る際の不正確さは直ちに自動的に補償される。

マタ、溝及び輪郭・々ンドのウェブの高さを相応に配分
することによって、靴底材料を成形中空室内に導入する
前に、靴脚部を広げながら靴型を相応に高さ調節して、
成形しようとする靴底の厚さを増減させることもできる
。

第６ａ図、第７ａ図、第８ａ図、第９ａ図、第１０ａ図
は、押しばねのそれぞれ異なる実施例の側面図が示され
ており、第６ｂ図、第７ｂ図、第８ｂ図、第９ｂ図、第
１０ｂ図は、平面図が示されている。

第６ａ図には、円すい形に形成された押しばね４０が示
されており、この押しばね４Ｑは、第６ｂ図によれば、
らせん状に巻かれていて、′その面から湾曲されたルー
プワイヤ４１より形成されている。

第７ａ図及び第７ｂ図には、ワイヤ（円形横断面を有す
る）からクリップ状に曲げられた押しばねが示されてい
る。脚４３．４４．４５は開放するＵ字形に曲げられて
おり、第７ａ図によれば、区分４６（脚）が、区分４３
　、４４　。

４５によって規定された面に対して鋭角を形成して折り
曲げられており、区分４７　、４８　、４９（脚）は、
開放するＵ字形を形成して、輪郭バンドの、ウェブとは
反対側で支えられている。

第８ａ図及び第８ｂ図では、方形のフラットプロフィー
ル区分５１より成る押しばね５０が示されている。この
フラットプロフィール区分５１は、フラットプロフィー
ルの面から２つの脚５４．５５を形成しながら曲げられ
た舌片５３を形成するＵ字形に延びるスリット５２を有
している。脚５５は区分５１に対してほぼ平行に延びて
いて、ウェブとは反対側で輪郭バンドの脚を支えている
。

第９ａ図及び第９ｂ図では、第８ａ図及び第８ｂ図に示
した押しばねの変化例が示されている。この第９ａ図、
第９ｂ図では、フラットプロフィール区分若しくはフラ
ットバンド５７のそれぞれ１つの縁部５６に、舌片５９
を伴なうＬ字形のスリット５８が形成されており、この
舌片５９はフラットバンドの面から、脚６０゜６１を形
成しながら折り曲げられていて、脚６１で、第８ａ図及
び第８ｂ図に示した押しばねに応じた輪郭バンドで支え
られている。第９ａ図及び第９ｂ図は、多数の押しばね
を有するバンド区分の形状が同時に示されている。

第１０ａ図及び第１０ｂ図では、第９ａ図及び第９ｂ図
による押しばねの変化例が示されており、フラットバン
ド６２の２つの縁６０．６１は、゛舌片６４を形成しな
がら、これら２つの縁６０．６１から出発するＬ字形の
切り込み６３を有している。この切り込み６３は、第８
ａ図及び第８ｂ図による脚５４．５５若しくは第９ａ図
及び第９ｂ図による脚６０．６１に応じて折り曲げられ
ている。

輪郭バンドを製造するためには特にゴムが適している。

何故ならば、この輪郭バンドは、靴上部が装飾部を有し
ているかどうかには無関係に、また、ヒール部が補強さ
れていて比較的非弾性的であるかあるいはそうでないか
には無関係に、すべての範囲にわたって直ちに靴上部に
密着させられるからである。

特に、本発明による靴型は、靴底の厚さを変えることが
できるので、同じ靴型で各組のための靴底も夏靴のため
の靴底も成形することができる点が利点である。

【図面の簡単な説明】 第１図は、靴の斜視図、第２ａ図は、本発明の１実施例
による２分割された靴型の一方の終端位置を示した斜視
図、第２ｂ図は、第２ａ図番でよる靴型の他方の終端位
置を示した斜視図、第３図は、第２ａ図及び第２ｂ図の
靴型を壁厚の薄い靴上部に入れて、側部成形型及び底型
を配置した状態で、第２ａ図及び第３ｂ図のＩ［［−■
線に沿った概略的な断面図、第４図は、壁厚の厚い靴上
部を用いた、第３図に対応する概略的な断面図、第５図
は、理想的な靴上部のための、第３図に対応する概略的
な断面図、第６ａ図、第６ｂ図、第７ａ図、第７ｂ図、
第８ａ図、第８ｂ図、第９ａ図、第９ｂ図及び第１０ａ
図、第１０ｂ図は、それぞれ、押しばねの異なる実施例
を示した概略的な側面図及び平面図である。 −１・・・靴、２・・・靴底、３・・・靴上部、杢・・
・甲部装飾部、５・・・側部装飾部、６・・・靴ヒール
装飾部、７・・・ヒール装飾部の縁部、８，９・・・側
部装飾部の縁部、１ｏ・・・靴型、１１・・・先端部、
１２・・・ヒール部、１３・・・接触面、１４・・・輪
郭・々ンド、１５．１６・・・区分、１７・・・靴上部
、１８・・・内底、１９・・・靴脚部、２０，２１・・
・側部成形型、２２゜２３・・・シールエツジ、２４・
・・縁部、２５・・・溝、２６・・・ウェブ、２７．２
８・・・脚、２９・・・ウェブ、３０．３１・・・脚、
３２．３２’・・・面、３３・・・袋孔、３４・・・押
しばね、３６・・・底型、３７・・・成形中空室、４０
・・・押しばね、４１・・・ループワイヤ、牛２・・・
押しばね、４３．４４．４５・・・脚、４６゜４７．４
８．４９・・・区分、５Ｑ・・・押しばね、５１・・・
フラットプロフィール区分、５２・・・スリット、５３
・・・舌片、５４．５５・・・脚、５６・・・縁部、５
７・・・フラットノ々ンド、５８・・・スリット、５９
・・・舌片、６０，６１・・・脚、６２・・・フラット
ノ々ンド、６３・・・切り込み、６４・・・舌片手続補
正書（方式） 昭和６３年　３月１７日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、広げられた靴脚部（１９）と側部成形型（２０、２
   １）と靴底（２）を靴脚部（１９）に一体成形するため
   の底型（３７）と協働する、靴脚部（１９）のための靴
   型（１０）であつて、前記側部成形型（２０、２１）の
   シールエッジ（２２、２３）範囲で、広げられた靴脚部
   （１９）に当てつけられる弾性材料より成る輪郭バンド
   （１４）がはめ込まれた溝（２５）を有している形式の
   ものにおいて輪郭バンド（１４）と溝（２５）とがそれ
   ぞれほぼＴ字横断面を有しており、輪郭バンド（１４）
   が前記溝（２５）内でばねのプレロードを受けていて、
   溝（２５）のウェブ（２６）と同じ方向で側部成形型の
   運動面に対して平行に移動可能に配置されていることを
   特徴とする、靴型。 ２、輪郭バンド（１４）が溝（２５）内でほぼ遊びなし
   で移動可能に配置されている、特許請求の範囲第１項記
   載の靴型。 ３、輪郭バンドが、摩擦係数の大きい材料より成つてい
   る、特許請求の範囲第１項記載の靴型。 ４、輪郭バンドがエラストマー又はＰＵＲより成つてい
   る、特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１
   項記載の靴型。 ５、溝（２５）が、輪郭バンドの脚（３０、３１）のた
   めの当接面（２７、２８）を有している、特許請求の範
   囲第３項又は第４項記載の靴型。 ６、輪郭バンドの脚（３０、３１）の、ウェブとは反対
   側に押しばね（３４）が配置されている、特許請求の範
   囲第１項から第６項までのいずれか１項記載の靴型。 ７、前記押しばね（３４）が円筒形であつて、溝底部（
   ３２）に押しばねを受容するための袋孔（３３）が形成
   されている、特許請求の範囲第６項記載の靴型。 ８、前記溝底部（３２）に、圧縮位置で１つの共通平面
   に存在する２つの脚を備えた押しばねが配置されている
   、特許請求の範囲第７項記載の靴型。 ９、押しばねの前記２つの脚（４３、４４、４５、４６
   、４７、４８、４９）が、円形横断面を有する区分から
   クリップ状に湾曲されていて、作業位置で鋭角を成すよ
   うになつている、特許請求の範囲第７項記載の靴型。 １０、押しばね（４０）が截頭円すい形に形成されてい
   る、特許請求の範囲第７項記載の靴型。 １１、押しばね（４０）の一方の脚（５１）がプレート
   状であつて、他方の脚（５４）が、プレート平面から折
   り曲げられた舌片（５５）である、特許請求の範囲第７
   項記載の靴型。 １２、押しばねがフレキシブルバンドを形成している、
   特許請求の範囲第１項から第１０項までのいずれか１項
   記載の靴型。