JPS63209751A - 酸化用触媒の製造方法 - Google Patents
酸化用触媒の製造方法Info
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- JPS63209751A JPS63209751A JP4379187A JP4379187A JPS63209751A JP S63209751 A JPS63209751 A JP S63209751A JP 4379187 A JP4379187 A JP 4379187A JP 4379187 A JP4379187 A JP 4379187A JP S63209751 A JPS63209751 A JP S63209751A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、Ｐｄ及び／又はＰｄＯを活性成分とする長寿
命を有しかつ燃焼効率の優れた酸化用触媒とその使用方
法に関する。
命を有しかつ燃焼効率の優れた酸化用触媒とその使用方
法に関する。
（従来技術及びその問題点）
触媒の酸化作用を利用して燃料を燃焼させる接触燃焼法
によると、大気汚染物質である窒素酸化物（ＮＯｘ）の
発生を著しく抑制することができ、かつ得られるクリー
ンな燃焼ガスは発電用等の作業熱流体として広汎に利用
されている。
によると、大気汚染物質である窒素酸化物（ＮＯｘ）の
発生を著しく抑制することができ、かつ得られるクリー
ンな燃焼ガスは発電用等の作業熱流体として広汎に利用
されている。
一般に炭化水素などを空気又は酸素の存在下で炭酸ガス
と水に完全酸化させる酸化用触媒としては、アルミナな
どの構造体、もしくはムライトなどのセラミック構造体
にアルミナ等を被覆したものを担体とし、これらの担体
にｐｔ等の白金族金属又はこれらの金属酸化物もしくは
これらの金属と金属酸化物との混合物あるいはこれらの
金属の合金を主成分として被覆したものが使用されてい
る。
と水に完全酸化させる酸化用触媒としては、アルミナな
どの構造体、もしくはムライトなどのセラミック構造体
にアルミナ等を被覆したものを担体とし、これらの担体
にｐｔ等の白金族金属又はこれらの金属酸化物もしくは
これらの金属と金属酸化物との混合物あるいはこれらの
金属の合金を主成分として被覆したものが使用されてい
る。
これらの中でも炭化水素等を接触燃焼させる場合の触媒
として、低温活性及び安定燃焼性に優れたＰｄ又はＰｄ
０１又はＰｄ、！：ＰｄＯとの混合物を活性成分とする
酸化用触媒が適している。しかし活性成分を担持するの
に塩化パラジウム溶液を用いると、触媒を作製した段階
でＰｄの粒径が大きいので、燃焼開始時の完全酸化反応
でＰｄの凝集が著しく、再点火時での低温着火性が著し
く低下する。
として、低温活性及び安定燃焼性に優れたＰｄ又はＰｄ
０１又はＰｄ、！：ＰｄＯとの混合物を活性成分とする
酸化用触媒が適している。しかし活性成分を担持するの
に塩化パラジウム溶液を用いると、触媒を作製した段階
でＰｄの粒径が大きいので、燃焼開始時の完全酸化反応
でＰｄの凝集が著しく、再点火時での低温着火性が著し
く低下する。
（発明の目的）
本発明は、燃焼開始時のみ比較的高温（１、０００〜１
、５００℃）で完全酸化が起き、その後比較的低温（
３５０〜ｉ 、 ｏｏｏ℃）で気相酸化になるような用
途においても触媒の低温着火性の劣化を防止した酸化用
触媒の製造方法を提供することを目的とするものである
。
、５００℃）で完全酸化が起き、その後比較的低温（
３５０〜ｉ 、 ｏｏｏ℃）で気相酸化になるような用
途においても触媒の低温着火性の劣化を防止した酸化用
触媒の製造方法を提供することを目的とするものである
。
（問題点を解決するための手段）
本発明の酸化用触媒の製造方法は、Ｐｄ及び／又はＰｄ
Ｏから成る活性成分を、アルミナとシリカから成る混合
物で被覆されている耐熱性担体に分散担持して酸化用触
媒とする製造方法において、前記活性成分を分散担持す
るためのＰｄ含有溶液としてジニトロジアンミンパラジ
ウム硝酸溶液を用いることを特徴とするものである。
Ｏから成る活性成分を、アルミナとシリカから成る混合
物で被覆されている耐熱性担体に分散担持して酸化用触
媒とする製造方法において、前記活性成分を分散担持す
るためのＰｄ含有溶液としてジニトロジアンミンパラジ
ウム硝酸溶液を用いることを特徴とするものである。
本発明の酸化用触媒の製造方法は前記担体上にアルミナ
とシリカを含む被覆層を形成し、次いで該被覆層上にＰ
ｄ及び／又はＰｄＯの活性成分を分散担持する。この分
散担持において、ジニトロジアンミンパラジウム硝酸溶
液を用いる理由は、その液を前記被覆層上に塗布又は浸
漬し乾燥後適宜還元処理を行ってＰｄ及び／又はＰｄＯ
を活性成分として有するパラジウム含有酸化用触媒とし
た時点で、Ｐｄの粒径が微細でかつ燃焼開始時の完全酸
化反応においてもＰｄが凝集しに（＜、再点火時での低
温着火性の低下が極めて小さいからである。
とシリカを含む被覆層を形成し、次いで該被覆層上にＰ
ｄ及び／又はＰｄＯの活性成分を分散担持する。この分
散担持において、ジニトロジアンミンパラジウム硝酸溶
液を用いる理由は、その液を前記被覆層上に塗布又は浸
漬し乾燥後適宜還元処理を行ってＰｄ及び／又はＰｄＯ
を活性成分として有するパラジウム含有酸化用触媒とし
た時点で、Ｐｄの粒径が微細でかつ燃焼開始時の完全酸
化反応においてもＰｄが凝集しに（＜、再点火時での低
温着火性の低下が極めて小さいからである。
以下本発明の実施例を記載するが、該実施例は本発明の
限定するものではない。
限定するものではない。
Ｃ実施例）
ムライト製のハニカム担体を水１ｐとコロイダルシリカ
１１とアルミナ粉末８００ｇを混合したスラリー中に浸
漬し、空気中４５０℃で焼成して担体１１当たり １０
０ｇを被覆した。
１１とアルミナ粉末８００ｇを混合したスラリー中に浸
漬し、空気中４５０℃で焼成して担体１１当たり １０
０ｇを被覆した。
次いでこれを、ジニトロジアンミンパラジウム硝酸溶液
に浸漬、乾鐵後、水素気流中５００°Ｃで還元して担体
１β当りパラジウムを２０ｇ担持させた酸化用触媒を得
た。
に浸漬、乾鐵後、水素気流中５００°Ｃで還元して担体
１β当りパラジウムを２０ｇ担持させた酸化用触媒を得
た。
このように製造した触媒１２０ｇを用いてメタン９０％
を含む天然ガスの接触燃焼を常圧下、空気量６ＯＮｎ？
／時、触媒入口部ガス流速２０ｍ／秒、燃焼温度１３０
０℃の条件下で触媒性能試験を行った。新品時及び８０
０時間燃焼後の着火温度とパラジウムの平均粒径を表に
示す。
を含む天然ガスの接触燃焼を常圧下、空気量６ＯＮｎ？
／時、触媒入口部ガス流速２０ｍ／秒、燃焼温度１３０
０℃の条件下で触媒性能試験を行った。新品時及び８０
０時間燃焼後の着火温度とパラジウムの平均粒径を表に
示す。
（従来例）
ムライト製のハニカム担体を水１１とコロイダルシリカ
１１とアルミナ粉末８００ｇを混合したスラリー中に浸
漬し、空気中４５０℃で焼成して担体１β当り１００ｇ
を被覆した。
１１とアルミナ粉末８００ｇを混合したスラリー中に浸
漬し、空気中４５０℃で焼成して担体１β当り１００ｇ
を被覆した。
次いでこれを塩化パラジウム溶液に浸漬、乾燥後、水素
気流中５００℃で還元して担体１β当りパラジウムを２
０ｇ担持させた酸化用触媒を得た。
気流中５００℃で還元して担体１β当りパラジウムを２
０ｇ担持させた酸化用触媒を得た。
このように製造した触媒を実施例と同様に触媒性能試験
を行った。新品時および８００時間燃焼後の着火温度と
パラジウムの平均粒径を表に示す。
を行った。新品時および８００時間燃焼後の着火温度と
パラジウムの平均粒径を表に示す。
；）目１ニ
上表より明らかなように実施例は、新品時の完全酸化着
火温度が従来例より低く、８００時間後の完全酸化着火
温度も従来例よりも極めて低く、高活性である。
火温度が従来例より低く、８００時間後の完全酸化着火
温度も従来例よりも極めて低く、高活性である。
また、本発明は炭化水素のみならず種々の燃料にも適用
可能であり、工業的利用価値の高いものである。
可能であり、工業的利用価値の高いものである。
（発明の効果）
以上述べたように本発明による実施例の酸化用触媒の製
造方法では、燃焼開始時のみ比較的高温で完全酸化が起
き、その後は比較的低＞Ａ （１０００℃以下）で気相
酸化が起きるような用途の酸化用触媒においても、完全
酸化時でのパラジウムの劣化を抑え、即ち再点火時での
低温着火性を損なうことなく、長期間安定燃焼が可能な
酸化用触媒が容易に得られる。
造方法では、燃焼開始時のみ比較的高温で完全酸化が起
き、その後は比較的低＞Ａ （１０００℃以下）で気相
酸化が起きるような用途の酸化用触媒においても、完全
酸化時でのパラジウムの劣化を抑え、即ち再点火時での
低温着火性を損なうことなく、長期間安定燃焼が可能な
酸化用触媒が容易に得られる。
Claims (1)
- Ｐｄ及び／又はＰｄＯから成る活性成分を、アルミナと
シリカから成る混合物で被覆されている耐熱性担体に分
散担持して酸化用触媒とする製造方法において、前記活
性成分を分散担持するためのＰｄ含有溶液としてジニト
ロジアンミンパラジウム硝酸溶液を用いることを特徴と
する酸化用触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4379187A JPH07112542B2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 酸化用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4379187A JPH07112542B2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 酸化用触媒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63209751A true JPS63209751A (ja) | 1988-08-31 |
| JPH07112542B2 JPH07112542B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=12673566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4379187A Expired - Lifetime JPH07112542B2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 酸化用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112542B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5409878A (en) * | 1991-05-06 | 1995-04-25 | Gaz De France | Non selective oxidation catalyst and method of preparation |
| JP2003081687A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス着火方法 |
| CN109772309A (zh) * | 2017-11-14 | 2019-05-21 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种含酮苯尾气催化燃烧的催化剂及其制备方法 |
-
1987
- 1987-02-26 JP JP4379187A patent/JPH07112542B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5409878A (en) * | 1991-05-06 | 1995-04-25 | Gaz De France | Non selective oxidation catalyst and method of preparation |
| JP2003081687A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス着火方法 |
| CN109772309A (zh) * | 2017-11-14 | 2019-05-21 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种含酮苯尾气催化燃烧的催化剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07112542B2 (ja) | 1995-12-06 |
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