JPH07112542B2 - 酸化用触媒の製造方法 - Google Patents
酸化用触媒の製造方法Info
- Publication number
- JPH07112542B2 JPH07112542B2 JP4379187A JP4379187A JPH07112542B2 JP H07112542 B2 JPH07112542 B2 JP H07112542B2 JP 4379187 A JP4379187 A JP 4379187A JP 4379187 A JP4379187 A JP 4379187A JP H07112542 B2 JPH07112542 B2 JP H07112542B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxidation catalyst
- catalyst
- producing
- oxidation
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、Pd及び／又はPdOを活性成分とする長寿命を
有しかつ燃焼効率の優れた酸化用触媒とその使用方法に
関する。
有しかつ燃焼効率の優れた酸化用触媒とその使用方法に
関する。
（従来技術及びその問題点） 触媒の酸化作用を利用して燃料を燃焼させる接触燃焼法
によると、大気汚染物質である窒素酸化物（NOx）の発
生を著しく抑制することができ、かつ得られるクリーン
な燃焼ガスは発電用等の作業熱流体として広汎に利用さ
れている。
によると、大気汚染物質である窒素酸化物（NOx）の発
生を著しく抑制することができ、かつ得られるクリーン
な燃焼ガスは発電用等の作業熱流体として広汎に利用さ
れている。
一般に炭化水素などを空気又は酸素の存在下で炭酸ガス
と水に完全酸化させる酸化用触媒としては、アルミナな
どの構造体、もしくはムライトなどのセラミック構造体
にアルミナ等を被覆したものを担体とし、これらの担体
にPt等の白金族金属又はこれらの金属酸化物もしくはこ
れらの金属と金属酸化物との混合物あるいはこれらの金
属の合金を主成分として被覆したものが使用されてい
る。
と水に完全酸化させる酸化用触媒としては、アルミナな
どの構造体、もしくはムライトなどのセラミック構造体
にアルミナ等を被覆したものを担体とし、これらの担体
にPt等の白金族金属又はこれらの金属酸化物もしくはこ
れらの金属と金属酸化物との混合物あるいはこれらの金
属の合金を主成分として被覆したものが使用されてい
る。
これらの中でも炭化水素等を接触燃焼させる場合の触媒
として、低温活性及び安定燃焼性に優れたPd又はPdO、
又はPdとPdOとの混合物を活性成分とする酸化用触媒が
適している。しかし活性成分を担持するのに塩化パラジ
ウム溶液を用いると、触媒を作製した段階でPdの粒径が
大きいので、燃焼開始時の完全酸化反応でPdの凝集が著
しく、再点火時での低温着火性が著しく低下する。
として、低温活性及び安定燃焼性に優れたPd又はPdO、
又はPdとPdOとの混合物を活性成分とする酸化用触媒が
適している。しかし活性成分を担持するのに塩化パラジ
ウム溶液を用いると、触媒を作製した段階でPdの粒径が
大きいので、燃焼開始時の完全酸化反応でPdの凝集が著
しく、再点火時での低温着火性が著しく低下する。
（発明の目的） 本発明は、燃焼開始時のみ比較的高温（1,000〜1,500
℃）で完全酸化が起き、その後比較的低温（350〜1,000
℃）で気相酸化になるような用途においても触媒の低温
着火性の劣化を防止した酸化用触媒の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
℃）で完全酸化が起き、その後比較的低温（350〜1,000
℃）で気相酸化になるような用途においても触媒の低温
着火性の劣化を防止した酸化用触媒の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明の酸化用触媒の製造方法は、Pd及び／又はPdOか
ら成る活性成分を、アルミナとシリカから成る混合物で
被覆されている耐熱性担体に分散担持して酸化用触媒と
する製造方法において、前記活性成分を分散担持するた
めのPd含有溶液としてジニトロジアンミンパラジウム硝
酸溶液を用いることを特徴とするものである。
ら成る活性成分を、アルミナとシリカから成る混合物で
被覆されている耐熱性担体に分散担持して酸化用触媒と
する製造方法において、前記活性成分を分散担持するた
めのPd含有溶液としてジニトロジアンミンパラジウム硝
酸溶液を用いることを特徴とするものである。
本発明の酸化用触媒の製造方法は前記担体上にアルミナ
とシリカを含む被覆層を形成し、次いで該被覆層上にPd
及び／又はPdOの活性成分を分散担持する。この分散担
持において、ジニトロジアンミンパラジウム硝酸溶液を
用いる理由は、その液を前記被覆層上に塗布又は浸漬し
乾燥後適宜還元処理を行ってPd及び／又はPdOを活性成
分として有するパラジウム含有酸化用触媒とした時点
で、Pdの粒径が微細でかつ燃焼開始時の完全酸化反応に
おいてもPdが凝集しにくく、再点火時での低温着火性の
低下が極めて小さいからである。
とシリカを含む被覆層を形成し、次いで該被覆層上にPd
及び／又はPdOの活性成分を分散担持する。この分散担
持において、ジニトロジアンミンパラジウム硝酸溶液を
用いる理由は、その液を前記被覆層上に塗布又は浸漬し
乾燥後適宜還元処理を行ってPd及び／又はPdOを活性成
分として有するパラジウム含有酸化用触媒とした時点
で、Pdの粒径が微細でかつ燃焼開始時の完全酸化反応に
おいてもPdが凝集しにくく、再点火時での低温着火性の
低下が極めて小さいからである。
以下本発明の実施例を記載するが、該実施例は本発明の
限定するものではない。
限定するものではない。
（実施例） ムライト製のハニカル担体を水１とコロイダルシリカ
１とアルミナ粉末800gを混合したスラリー中に浸漬
し、空気中450℃で焼成して担体１当たり100gを被覆
した。
１とアルミナ粉末800gを混合したスラリー中に浸漬
し、空気中450℃で焼成して担体１当たり100gを被覆
した。
次いでこれを、ジニトロジアンミンパラジウム硝酸溶液
に浸漬、乾燥後、水素気流中500℃で還元して担体１
当りパラジウムを20g担持させた酸化用触媒を得た。
に浸漬、乾燥後、水素気流中500℃で還元して担体１
当りパラジウムを20g担持させた酸化用触媒を得た。
このように製造した触媒120gを用いてメタン90％を含む
天然ガスの接触燃焼を常圧下、空気量60Nm3/時、触媒入
口部ガス流速20m/秒、燃焼温度1300℃の条件下では触媒
性能試験を行った。新品時及び800時間燃焼後の着火温
度とパラジウムの平均粒径を表に示す。
天然ガスの接触燃焼を常圧下、空気量60Nm3/時、触媒入
口部ガス流速20m/秒、燃焼温度1300℃の条件下では触媒
性能試験を行った。新品時及び800時間燃焼後の着火温
度とパラジウムの平均粒径を表に示す。
（従来例） ムライト製のハニカム担体を水１とコロイダルシリカ
１とアルミナ粉末800gを混合したスラリー中に浸漬
し、空気中450℃で焼成して担体１当り100gを被覆し
た。
１とアルミナ粉末800gを混合したスラリー中に浸漬
し、空気中450℃で焼成して担体１当り100gを被覆し
た。
次いでこれを塩化パラジウム溶液に浸漬、乾燥後、水素
気流中500℃で還元して担体１当りパラジウムを20g担
持させた酸化用触媒を得た。
気流中500℃で還元して担体１当りパラジウムを20g担
持させた酸化用触媒を得た。
このように製造した触媒を実施例と同様に触媒性能試験
を行った。新品時および800時間焼成後の着火温度とパ
ラジウムの平均粒径を表に示す。
を行った。新品時および800時間焼成後の着火温度とパ
ラジウムの平均粒径を表に示す。
上表より明らかなように実施例は、新品時の完全酸化着
火温度が従来例より低く、800時間後の完全酸化着火温
度も従来例よりも極めて低く、高活性である。
火温度が従来例より低く、800時間後の完全酸化着火温
度も従来例よりも極めて低く、高活性である。
また、本発明は炭化水素のみならず種々の燃料にも適用
可能であり、工業的利用価値の高いものである。
可能であり、工業的利用価値の高いものである。
（発明の効果） 以上述べたように本発明による実施例の酸化用触媒の製
造方法では、燃焼開始時のみ比較的高温で完全酸化が起
き、その後は比較的低温（1000℃以下）で気相酸化が起
きるような用途の酸化用触媒においても、完全酸化時で
のパラジウムの劣化を抑え、即ち再点火時での低温着火
性を損なうことなく、長期間安定燃焼が可能な酸化用触
媒が容易に得られる。
造方法では、燃焼開始時のみ比較的高温で完全酸化が起
き、その後は比較的低温（1000℃以下）で気相酸化が起
きるような用途の酸化用触媒においても、完全酸化時で
のパラジウムの劣化を抑え、即ち再点火時での低温着火
性を損なうことなく、長期間安定燃焼が可能な酸化用触
媒が容易に得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】Pd及び／又はPdOから成る活性成分を、ア
ルミナとシリカから成る混合物で被覆されている耐熱性
担体に分散担持して酸化用触媒とする製造方法におい
て、前記活性成分を分散担持するためのPd含有溶液とし
てジニトロジアンミンパラジウム硝酸溶液を用いること
を特徴とする酸化用触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4379187A JPH07112542B2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 酸化用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4379187A JPH07112542B2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 酸化用触媒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63209751A JPS63209751A (ja) | 1988-08-31 |
| JPH07112542B2 true JPH07112542B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=12673566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4379187A Expired - Lifetime JPH07112542B2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 酸化用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112542B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2676182B1 (fr) * | 1991-05-06 | 1994-04-15 | Gaz De France | Catalyseur d'oxydation non selective et son procede de preparation. |
| JP2003081687A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス着火方法 |
| CN109772309B (zh) * | 2017-11-14 | 2022-04-12 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种含酮苯尾气催化燃烧的催化剂及其制备方法 |
-
1987
- 1987-02-26 JP JP4379187A patent/JPH07112542B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63209751A (ja) | 1988-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0960649B1 (en) | Exhaust gas clean-up catalyst | |
| JPS63205141A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPS6051544A (ja) | 酸化触媒 | |
| JPS62216642A (ja) | ガスタ−ビン燃焼器用の触媒体 | |
| JPH07112542B2 (ja) | 酸化用触媒の製造方法 | |
| JPH0512021B2 (ja) | ||
| JPH02268830A (ja) | 灯油系燃料燃焼用触媒 | |
| JPH0352642A (ja) | 燃焼用触媒の製造方法 | |
| JPH04250852A (ja) | 含炭素化合物を酸化するための触媒およびその製造方法 | |
| JP2557371B2 (ja) | ガスタ−ビン燃焼器用触媒体及びその製造方法 | |
| JPS60205129A (ja) | ガスタ−ビン燃焼器 | |
| JPS63104651A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPS6388041A (ja) | 酸化用触媒 | |
| JPS62149343A (ja) | 高温耐熱触媒の製造方法 | |
| JP2585253B2 (ja) | ガスタ−ビン燃焼器用触媒体 | |
| JP2531639B2 (ja) | 接触燃焼用触媒 | |
| JP2585212B2 (ja) | ガスタ−ビン燃焼器 | |
| JP2523484B2 (ja) | ガスタ−ビン燃焼器 | |
| JP2531640B2 (ja) | 接触燃焼用触媒 | |
| JPH088992B2 (ja) | 酸化用触媒とその使用方法 | |
| JP3827173B2 (ja) | メタン系燃料の燃焼用触媒の製造方法 | |
| JPH088997B2 (ja) | 酸化用触媒 | |
| JP3244935B2 (ja) | 可燃性ガスの燃焼方法 | |
| JPH09296907A (ja) | 可燃性ガスの燃焼方法 | |
| JPH06159631A (ja) | 可燃性ガスの燃焼方法 |