JPS63209299A - 動電型スピ−カ用ダンパの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は動電型スピーカ用ダンパの製造方法に関する。

（従来技術およびその問題点） 従来、ハイファイ仕様の動電型スピーカのダンパにおい
ては、リニアリティ向上のため、第５図のように外周部
から内周部までの間、剛性が変化するようコルゲーショ
ンｌ’ａの形状を段階的に変えていた。

しかし、この場合、金型作成時のコストが高くなり、成
形時の汚れも出やすく、また成形時に外周側から押さえ
られるため内周部にストレスがかかり薄手の布地では成
形しにくく、そのため厚めの布地を使わざるをえず、ダ
ンパＹ全体の剛性が大きくなってしまう問題点があった
。

また、第６図、第７図に示すように高入力に対応するた
めの立上り部を有する動電型スピーカ用ダンパ５′、５
＃においては、立上り部５’ａ、５＃ａを補強するため
に、立上り部にフラット面５’ｂを設けたり、立上がり
部５＃ａに補強剤をコーティング、あるいは含浸するこ
とにより立上り部の剛性を増し、変形や破損を防いでい
る。

しかし、この場合も、布地の状態で外周部だけコーティ
ングまたは、含浸することは面倒であり、工程も余分に
かかりフラット面を成形する際布地にストレスが発生す
る問題もあり、設計が容易でない等の欠点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の点に鑑み提案されたもので、その目的と
するところは、動電型スピーカ用ダンパのリニアリティ
を、全体の剛性を増加させることなく向上することを可
能とし、さらには高入力に耐えろるダンパの立上り部を
、その布地部分に過大なストレスを発生させることなく
成形可能とした動電型スピーカ用ダンパの製造方法を提
供することにある。

すなわち、本発明は上記目的を達成するため、キュア温
度の異なる樹脂材を２種類以上混合した樹脂材を布地に
含浸させ、かつその成形時に各部毎に金型温度を変えて
加熱成形することを特徴とした動電型スピーカ用ダンパ
の製造方法、または、キュア温度の異なる樹脂材を２種
類以上混合した樹脂材を布地に含浸させて成形し、キュ
ア温度の低い樹脂のキュア温度で成形後、必要部分のみ
温度を変えてプレスすることを特徴とした動電型スピー
カ用ダンパの製造方法、さらには、単一種類の樹脂材を
布地に含浸させて成形し、成形後、必要部分のみ温度を
上げてプレスすることを特徴とした動電型スピーカ用ダ
ンパの製造方法を発明の要旨とする。

（作用） 本発明は動電型スピーカ用ダンパを、キュア温度の異な
る樹脂材を２種類以上混合した樹脂材、または、単一の
樹脂材を布地に含浸させた後、各部毎に金型温度を変え
て加熱成形するかあるいは、必要部分のみ温度を変えて
プレスすることにより、ダンパの必要部分の剛性を自在
に増すことができるため、動電型スピーカ用ダンパのリ
ニアリティを、全体の剛性を増加させることなく向上さ
せることが可能となり、さらには高入力に耐えうるダン
パの立上り部を、その布地部分に過大なストレスを発生
させることなく成形可能とした。

（実施例） 次に、本発明の実施例を図面について説明する。

第１図Ｃ）、（ロ）、（ハ）は本発明の第１実施例を示
し、りはダンパと金型を示す部分断面図、（ロ）は（イ
）の金型の温度分布図、（ハ）はに）により成形された
ダンパの剛性の強度分布図である。図（イ）において、
１はダンパであり、それぞれのキュア温度Ｔ、、　Ｔ２
、Ｔ３（Ｔ＋　＜Ｔｚ＜Ｔｓ）が異なる３種類の樹脂材
を混合したものを素地となる布地に含浸させである。こ
のダンパ１を上下から温度の異なる３組の金型２ａと２
ｂ、３ａと３ｂ、４ａと４ｂにより加熱成形する。金型
の設定温度は、図（ロ）に示すように内側の金型２ａと
２ｂを樹脂の最も低いキュア温度Ｔ１よりも高温にし、
中間の金型３ａと３ｂを次に高いキュア温度Ｔ２よりも
高温にし、外側の金型４ａと４ｂを最も高いキュア温度
Ｔ３よりも高温にして成形する。こうして成形されたダ
ンパは、図（ハ）に示すように内側の金型２ａと２ｂで
はキュア温度Ｔ、の樹脂だけが硬化し、中間の金型３ａ
と３ｂではキュア温度Ｔ３、Ｔ２の２種類の樹脂が硬化
し、外側の金型ではキュア温度Ｔ３、Ｔ２、Ｔ３の全て
の樹脂が硬化する。その結果、内側から外側に向けて段
階的に剛性が増したダンパが形成される。この第１実施
例は第５図に示した従来例を改良した製造方法であり、
従来例のように必要以上の厚めの布地を使うこともなく
、ダンパ全体の剛性を最適なものにすることができる。

次に第２図は本発明の第２実施例を示し、図（イ）にお
いて５は外周に立上り部５ａを有するダンパであり、こ
のダンパの素地となる布地にそれぞれのキュア温度Ｔ４
、ＴＳ　（Ｔ４＜ＴＳ）の異なる２種類の樹脂材を混合
したものを含浸させである。このダンパ５を上下から温
度の異なる２＆Ｉｌの金型６ａと６ｂ。

７ａと７ｂにより加熱成形する。金型の設定温度は図（
ロ）に示すように内側の金型６ａと６ｂを樹脂の低い方
のキュア温度Ｔ４よりも高温にし、外側の金型７ａと７
ｂを高い方のキュア温度Ｔ、よりも高温にして成形する
。こうして成形したダンパは、図（ハ）に示すように内
側の金型６ａと６ｂではキュア温度Ｔ４の樹脂だけが硬
化し、外側の金型ではキュア温度Ｔ４、Ｔ、の両方の樹
脂が硬化する。その結果、外側の金型７ａと７ｂにより
成形された立上り部５ａが内側の部分より剛性が大きく
なる。この第２実施例は第７図に示した従来例を改造し
た製造方法であり、従来必要であった剛性の大きなフラ
ット面を設ける余分な工程が不要となり、フラット面を
成形する際布地に発生するストレスを小さくすることが
でき設計も容易になる。

上記各実施例はともに、設定温度の異なる複数の金型で
同時にダンパを成形するものである。

次に第３図は、異なった温度で２回以上加熱成形する実
施例の工程を示す。図中、８は予め樹脂材を含浸させた
布地であり、この布地８はロールから連続的に供給され
、初めに、成形プレス９により、低温で成形される。、
次いで再プレス１０により剛性を高める部分を高温で再
成形し、最後に抜きプレス１１で外径と内空部をカット
する。

この実施例は加熱成形を２段階で実施したものであるが
、必要に応じ加熱工程を増すこともある。

このように、本発明により成形されたダンパは必要部分
の剛性を自在に増すことができ、良好な特性を有するダ
ンパを構成することが可能となった。

第４図は同一形状での従来品と本発明実施例の外力と変
位の関係を比較したものであり、従来品より降伏点が上
昇したことを示している。

（発明の効果） このように本発明によれば、動電型スピーカ用ダンパを
、キュア温度の異なる樹脂材を２種類以上混合した樹脂
材、あるいは、単一種類の樹脂を布地に含浸させた後、
各部毎に金型温度を変えて加熱成形するか、あるいは、
必要部分のみ温度を変えてプレスすることにより、ダン
パの必要部分の剛性を自在に増すことができるため、動
電型スピーカ用ダンパのリニアリティを、全体の剛性を
増加させることなく向上させることが可能となり、さら
には高入力に耐えうるダンパの立上り部を、その布地部
分に過大なストレスを発生させることなく成形可能とし
た等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図０）は本発明の第１実施例のダンパと金型を示す
部分断面図、（ロ）は（イ）の金型の温度分布図、（ハ
）は０）により成形されたダンパの剛性の強度分布図、
第２図（イ）は本発明の第２実施例のダンパと金型を示
す部分断面図、（ロ）は（イ）の金型の温度分布図、（
ハ）は（うにより成形されたダンパの剛性の強度分布図
、第３図は他の実施例の工程説明図、第４図は本発明の
動電型スピーカ用ダンパと従来品との特性の比較説明図
、第５図、第６図、第７図は従来例の部分断面図である
。 １．５はダンパ、　２ａ、　２ｂ、　３ａ、３ｂ、　４
ａ、４ｂ。 ６ａ、　６ｂ、　７ａ、　７ｂは金型、　Ｔ、、　Ｔ２
、Ｔ４、Ｔ４、Ｔ５は樹脂材のキュア温度。 第１図 （イ） ４１ｆｌイ■リー、イ計型μｍつ、イ江！　−ｅう活）
やりす第２図 （イ） （ロ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）キュア温度の異なる樹脂材を２種類以上混合した
   樹脂材を布地に含浸させ、かつその成形時に各部毎に金
   型温度を変えて加熱成形することを特徴とした動電型ス
   ピーカ用ダンパの製造方法。
2. （２）キュア温度の異なる樹脂材を２種類以上混合した
   樹脂材を布地に含浸させて成形し、キュア温度の低い樹
   脂のキュア温度で成形後、必要部分のみ温度を変えてプ
   レスすることを特徴とした動電型スピーカ用ダンパの製
   造方法。
3. （３）単一種類の樹脂材を布地に含浸させて成形し、成
   形後、必要部分のみ温度を上げてプレスすることを特徴
   とした動電型スピーカ用ダンパの製造方法。