JPS63207059A - アルカリ蓄電池 - Google Patents
アルカリ蓄電池Info
- Publication number
- JPS63207059A JPS63207059A JP62040845A JP4084587A JPS63207059A JP S63207059 A JPS63207059 A JP S63207059A JP 62040845 A JP62040845 A JP 62040845A JP 4084587 A JP4084587 A JP 4084587A JP S63207059 A JPS63207059 A JP S63207059A
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- JP
- Japan
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- case
- welding
- negative electrode
- electrode
- electrode plate
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/10—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with wound or folded electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/538—Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアルカリ蓄電池に関するものである。
従来の技術
従来、密閉式アルカリ蓄電池の組立は一般に電極、すな
わち帯状の正極板３とセパレータ４、負極板２をそれぞ
れ重ね合せ、うず巻状に巻回して極板群を構成し、これ
等正極板の端面と、負極板の端面にそれぞれドーナツ状
集電体６と円板状集電体６を溶接している。そしてこれ
を金属ケース１内に挿入した後、うず巻状に巻回して極
板群の中心空間部に、溶接用の電極棒７を挿入して負極
板２の端面に溶接しである円板状集電体６と金属ケース
１の内底部とを、電極棒７，８間の通電により溶接する
。その後、電解液を注入して封口する方式が採用されて
いた。
わち帯状の正極板３とセパレータ４、負極板２をそれぞ
れ重ね合せ、うず巻状に巻回して極板群を構成し、これ
等正極板の端面と、負極板の端面にそれぞれドーナツ状
集電体６と円板状集電体６を溶接している。そしてこれ
を金属ケース１内に挿入した後、うず巻状に巻回して極
板群の中心空間部に、溶接用の電極棒７を挿入して負極
板２の端面に溶接しである円板状集電体６と金属ケース
１の内底部とを、電極棒７，８間の通電により溶接する
。その後、電解液を注入して封口する方式が採用されて
いた。
発明が解決しようとする問題点
ここで第２図に示すように負極板の下端面に取付けた集
電体６を、ケース１の内底面に溶接するには、７の溶接
用電極棒をうず巻状の極板群の中心空間部に挿入しなけ
ればならない。この電極棒を挿入する際、中心空間部は
極板群構成時の巻芯の残跡から真円になりにくいので、
電極棒の挿入時に挿入ミスがしばしば発生して工程不良
が多く発生していた。−力負極板の端面に溶接された集
電体６をケースの底面１′に溶接する際、溶接個所はケ
ースの底面１個所９にしか出来ず、大電流光。
電体６を、ケース１の内底面に溶接するには、７の溶接
用電極棒をうず巻状の極板群の中心空間部に挿入しなけ
ればならない。この電極棒を挿入する際、中心空間部は
極板群構成時の巻芯の残跡から真円になりにくいので、
電極棒の挿入時に挿入ミスがしばしば発生して工程不良
が多く発生していた。−力負極板の端面に溶接された集
電体６をケースの底面１′に溶接する際、溶接個所はケ
ースの底面１個所９にしか出来ず、大電流光。
放電時に電気抵抗が大きくなり、電池特性上問題になっ
ていた。
ていた。
本発明は上記従来の欠点を改善するものである。
問題点を解決するための手段
すなわち本発明は、うず巻状極板群の一端面に正極用集
電体の溶接を行い、負極端面には負極用集電体を溶接せ
ずに電池ケース内に挿入し、ケース内底部の凹凸部と負
極端面とを直接溶接するものである。
電体の溶接を行い、負極端面には負極用集電体を溶接せ
ずに電池ケース内に挿入し、ケース内底部の凹凸部と負
極端面とを直接溶接するものである。
作 用
これにより電池の装造工程を簡素化すると共に、大電流
充放電の特性を向上出来るアルカリ蓄電池を提供するこ
とができる。
充放電の特性を向上出来るアルカリ蓄電池を提供するこ
とができる。
すなわち、うず巻状極板群の正、負極の両端面にそれぞ
れ集電体を溶接して、ケース内に挿入後、負極用の集電
体６と、ケースの内底面１′とを再び溶接していた従来
と異なシ、本発明では極板群の一端面、とくに正極端面
のみに集電体を溶接し、負極用の集電体は溶接せずケー
スに挿入後、負極自体の端面とケース内底面に設けた凹
凸部のうちの凸部とを溶接したものであるので、負極と
ケースとの接続部の抵抗値が下が９電池特性の向上が図
れる。
れ集電体を溶接して、ケース内に挿入後、負極用の集電
体６と、ケースの内底面１′とを再び溶接していた従来
と異なシ、本発明では極板群の一端面、とくに正極端面
のみに集電体を溶接し、負極用の集電体は溶接せずケー
スに挿入後、負極自体の端面とケース内底面に設けた凹
凸部のうちの凸部とを溶接したものであるので、負極と
ケースとの接続部の抵抗値が下が９電池特性の向上が図
れる。
実施例
以下本発明の実施例を図面とともに説明する。
第１図に示すように、負極板２の端面１１をケース１の
内面底に設けた凹凸部のうちの凸部１０に溶接するには
、負極板２、正極板３、セパレータ４で群構成した極板
群の正極板３の上端面に正極集電体６を溶接した後、ケ
ース１内に挿入する。
内面底に設けた凹凸部のうちの凸部１０に溶接するには
、負極板２、正極板３、セパレータ４で群構成した極板
群の正極板３の上端面に正極集電体６を溶接した後、ケ
ース１内に挿入する。
次に１３の極板群弁え治具にて０．５〜１．０ Ｋｐ
／ ｃｌの圧力を加える。一方１４．１５の溶接用電極
棒をケース１の外底部に５〜６ Ｋｐ ／ ｃａの圧力
で押しつけ０．０１〜０．０２秒間、２０００Ａ 〜２
５０ＯＡの電流を流す。これによシミ極棒１４．１５間
のケース底面が高温に加熱され、対応する負極端面と溶
接ｌされる。この溶接作業をケースの底面に放射状に複
数回繰り返えす。
／ ｃｌの圧力を加える。一方１４．１５の溶接用電極
棒をケース１の外底部に５〜６ Ｋｐ ／ ｃａの圧力
で押しつけ０．０１〜０．０２秒間、２０００Ａ 〜２
５０ＯＡの電流を流す。これによシミ極棒１４．１５間
のケース底面が高温に加熱され、対応する負極端面と溶
接ｌされる。この溶接作業をケースの底面に放射状に複
数回繰り返えす。
ケースの内底面に設置ｊた凹凸の形状は、その先端部の
角度は１０〜２０度位が好ましく、凹凸の高さも０．５
〜１．ｏ１ｒＩｋ程度が最も溶接条件の設定も良く、溶
接強度も安定して確保された。
角度は１０〜２０度位が好ましく、凹凸の高さも０．５
〜１．ｏ１ｒＩｋ程度が最も溶接条件の設定も良く、溶
接強度も安定して確保された。
発明の効果
本発明のアルカリ蓄電池では、■ 負極板の端面をケー
ス内底面に溶接するのにこれまで使用していた集電体の
部品が不要となシ、材料の削減になる。■ 負極板をケ
ースの内底面に溶接する際に、従来極板群の中心空間部
に溶接電極棒を挿入していたが、本発明では溶接電極棒
の挿入工程が不要になり、溶接電極棒の挿入ミスによる
ロ程不良がゼロになった。■ 負極板の端面がケースの
内底部にほぼ全面にわたって溶接されるため大電流によ
る充放電時の特性が向上した。
ス内底面に溶接するのにこれまで使用していた集電体の
部品が不要となシ、材料の削減になる。■ 負極板をケ
ースの内底面に溶接する際に、従来極板群の中心空間部
に溶接電極棒を挿入していたが、本発明では溶接電極棒
の挿入工程が不要になり、溶接電極棒の挿入ミスによる
ロ程不良がゼロになった。■ 負極板の端面がケースの
内底部にほぼ全面にわたって溶接されるため大電流によ
る充放電時の特性が向上した。
第１図は本発明の実施例におけるアルカリ蓄電池の負極
板端面ケースに溶接する際の断面図、第２図は従来の負
極板端面の集電体とケースの内面部とを溶接する際の断
面図である。 １・・・・・・ケース、２・・・・・・負極板、３・・
・・・・正極板、４・・・・・・セパレータ、６・・・
・・・正極集電体、６・・・・・・負極集電体、７，８
・・・・・・溶接棒、９・・・・・・溶接面、１０・・
・・・・ケース内底部の凹凸部のうちの凸部、１１・・
・・・・負極端面、１２・・・・・・溶接部、１３・・
・・・・加圧治具、１４．１５・・・・・・溶接電極棒
。 −へり寸ｈ９：こ？５ ピ ｈ ω 閥
板端面ケースに溶接する際の断面図、第２図は従来の負
極板端面の集電体とケースの内面部とを溶接する際の断
面図である。 １・・・・・・ケース、２・・・・・・負極板、３・・
・・・・正極板、４・・・・・・セパレータ、６・・・
・・・正極集電体、６・・・・・・負極集電体、７，８
・・・・・・溶接棒、９・・・・・・溶接面、１０・・
・・・・ケース内底部の凹凸部のうちの凸部、１１・・
・・・・負極端面、１２・・・・・・溶接部、１３・・
・・・・加圧治具、１４．１５・・・・・・溶接電極棒
。 −へり寸ｈ９：こ？５ ピ ｈ ω 閥
Claims (2)
- （１）うず巻状極板群を備えたアルカリ蓄電池であって
、前記極板群を収容するケース内底部に凹凸を設け成る
アルカリ蓄電池。 - （２）ケース内底部に設けた凹凸部に、正極板又は負極
板の下端部を溶接して成る特許請求の範囲第１項記載の
アルカリ蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62040845A JPS63207059A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | アルカリ蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62040845A JPS63207059A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | アルカリ蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63207059A true JPS63207059A (ja) | 1988-08-26 |
Family
ID=12591927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62040845A Pending JPS63207059A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | アルカリ蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63207059A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000039868A1 (en) * | 1998-12-25 | 2000-07-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cylindrical alkaline storage battery and method of manufacturing the same |
| EP1079449A1 (en) * | 1999-08-27 | 2001-02-28 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Storage battery and method of fabricating the same |
| JP2011228400A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Tdk Corp | 電気化学デバイス及びその製造方法 |
| JP2011228552A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Tdk Corp | 電気化学デバイス及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-02-24 JP JP62040845A patent/JPS63207059A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000039868A1 (en) * | 1998-12-25 | 2000-07-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cylindrical alkaline storage battery and method of manufacturing the same |
| EP1079449A1 (en) * | 1999-08-27 | 2001-02-28 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Storage battery and method of fabricating the same |
| US6465122B1 (en) | 1999-08-27 | 2002-10-15 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Storage battery and method of fabricating the same |
| JP2011228400A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Tdk Corp | 電気化学デバイス及びその製造方法 |
| JP2011228552A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Tdk Corp | 電気化学デバイス及びその製造方法 |
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