JPH05121064A - 円筒形電池 - Google Patents
円筒形電池Info
- Publication number
- JPH05121064A JPH05121064A JP3285924A JP28592491A JPH05121064A JP H05121064 A JPH05121064 A JP H05121064A JP 3285924 A JP3285924 A JP 3285924A JP 28592491 A JP28592491 A JP 28592491A JP H05121064 A JPH05121064 A JP H05121064A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- lead
- current collecting
- battery
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 渦巻状に巻回した極板群と、封口板などの外
部端子との間を接続する集電用リードを改良して、電池
組立時におけるリードの破損をなくし、かつ外部端子と
リード先端との溶接を容易にする。 【構成】 渦巻状極板群の巻回の円周部に配置する集電
用リードに、極板群の巻回の円周の曲率に合わせて半円
弧状に湾曲した接触部を設け、かつ極板群の外部に取り
出したリード部の一部に切れ込み溝と平板部を設けた。
この切れ込み溝と平板部によりリードの折り曲げおよび
封口板への溶接が確実にできる。
部端子との間を接続する集電用リードを改良して、電池
組立時におけるリードの破損をなくし、かつ外部端子と
リード先端との溶接を容易にする。 【構成】 渦巻状極板群の巻回の円周部に配置する集電
用リードに、極板群の巻回の円周の曲率に合わせて半円
弧状に湾曲した接触部を設け、かつ極板群の外部に取り
出したリード部の一部に切れ込み溝と平板部を設けた。
この切れ込み溝と平板部によりリードの折り曲げおよび
封口板への溶接が確実にできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、正極板と負極板をセパ
レーターを介して渦巻状に巻回した極板群を有する円筒
形電池の改良に関する。
レーターを介して渦巻状に巻回した極板群を有する円筒
形電池の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の円筒形電池には、例えばＮｉ−Ｃ
ｄ電池などのように、正極板、負極板の両者とも図３
（ａ）に示すように電極板の中央部に帯状の集電用リー
ド４ｂ、５ｂを溶接し、図３（ｂ）に示すようにこれら
の電極板をセパレーターを介して巻回してなる極板群３
ｂや、図２（ａ）に示すように電極板の端部に集電用リ
ード４ａ、５ａを設置して極板群３ａ（図２（ｂ）参
照）とするものなどがある。
ｄ電池などのように、正極板、負極板の両者とも図３
（ａ）に示すように電極板の中央部に帯状の集電用リー
ド４ｂ、５ｂを溶接し、図３（ｂ）に示すようにこれら
の電極板をセパレーターを介して巻回してなる極板群３
ｂや、図２（ａ）に示すように電極板の端部に集電用リ
ード４ａ、５ａを設置して極板群３ａ（図２（ｂ）参
照）とするものなどがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これまでは電極板に溶
接する集電用リードは、図５（ａ）のような平板状の金
属板を用いてきた。巻回した極板群断面形状は、図５
（ｃ）に示したように真円となるようにすることが理想
であるが、このようなリードを使った場合、極板群の円
周に位置する集電用リードの形状によって極板群形状が
著しく影響される。例えば図５（ｂ）のように極板群の
巻回断面が真円にならない場合が生ずる。この場合は、
極板群を円筒形ケースに挿入しにくいことと、挿入して
も無駄な空間部が生ずるため、極板群の円筒形ケースに
対する充填密度が制限され、高容量を得ることができな
い。
接する集電用リードは、図５（ａ）のような平板状の金
属板を用いてきた。巻回した極板群断面形状は、図５
（ｃ）に示したように真円となるようにすることが理想
であるが、このようなリードを使った場合、極板群の円
周に位置する集電用リードの形状によって極板群形状が
著しく影響される。例えば図５（ｂ）のように極板群の
巻回断面が真円にならない場合が生ずる。この場合は、
極板群を円筒形ケースに挿入しにくいことと、挿入して
も無駄な空間部が生ずるため、極板群の円筒形ケースに
対する充填密度が制限され、高容量を得ることができな
い。
【０００４】そこで、図６に示すような極板群の巻回の
円周の曲率に合わせて半円弧状に湾曲した帯状の金属板
リードを検討したが、電極板外部に取り出した部分（図
６の符号１ｃ）も湾曲されているため、封口板等の外部
端子との溶接が困難となることと、この部分が曲がりに
くく、図７に符号１ｄで示すように封口板挿入時に集電
用リード部をＳ字形に変形させるとき応力を生じ、極板
群を破損しやすいという欠点がある。
円周の曲率に合わせて半円弧状に湾曲した帯状の金属板
リードを検討したが、電極板外部に取り出した部分（図
６の符号１ｃ）も湾曲されているため、封口板等の外部
端子との溶接が困難となることと、この部分が曲がりに
くく、図７に符号１ｄで示すように封口板挿入時に集電
用リード部をＳ字形に変形させるとき応力を生じ、極板
群を破損しやすいという欠点がある。
【０００５】このような集電用リードに封口板等の外部
端子が溶接されて電池が作成できたとしても、上記のよ
うに集電用リード部が破損しやすいということは、電池
の信頼性、安全性を著しく低くするという欠点があっ
た。
端子が溶接されて電池が作成できたとしても、上記のよ
うに集電用リード部が破損しやすいということは、電池
の信頼性、安全性を著しく低くするという欠点があっ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、正極板と負極
板をセパレーターを介して巻回してなる極板群を有し、
正極板と負極板のうち少なくとも一方に集電用リードを
配置する円筒形電池において、前記集電用リードには、
電極板外部に取り出したリード部の両側部の一部に一対
の切れ込み溝が形成されており、前記集電用リードは、
該切れ込み溝より電極板側が電極板の円周の曲率に合わ
せて湾曲した半円弧状部分となっており、前記切れ込み
溝に対して電極板とは反対側が平板部となっていること
を特徴とするものである。
板をセパレーターを介して巻回してなる極板群を有し、
正極板と負極板のうち少なくとも一方に集電用リードを
配置する円筒形電池において、前記集電用リードには、
電極板外部に取り出したリード部の両側部の一部に一対
の切れ込み溝が形成されており、前記集電用リードは、
該切れ込み溝より電極板側が電極板の円周の曲率に合わ
せて湾曲した半円弧状部分となっており、前記切れ込み
溝に対して電極板とは反対側が平板部となっていること
を特徴とするものである。
【０００７】上記集電用リードは、電極板の端部でない
位置、特に中央部に設けられていることが望ましい。
位置、特に中央部に設けられていることが望ましい。
【０００８】
【作用】このような構成であれば、リード部の変形にあ
たって、その部分は切れ込み溝を介して湾曲されるの
で、応力が発生しにくく極板群が破損しにくい上、電極
板外部に取り出したリード部の一部に平板部が設けられ
るため、封口板等の外部端子との溶接が容易となる。
たって、その部分は切れ込み溝を介して湾曲されるの
で、応力が発生しにくく極板群が破損しにくい上、電極
板外部に取り出したリード部の一部に平板部が設けられ
るため、封口板等の外部端子との溶接が容易となる。
【０００９】従って、より真円に近い密な渦巻状極板群
が得られる、理想に近い充填密度の電池が得られる。ま
た、封口板等の外部端子とリード部との溶接を容易にす
ると共に、極板群が破損しにくく、電池の信頼性、安全
性を大きく向上させることができる。
が得られる、理想に近い充填密度の電池が得られる。ま
た、封口板等の外部端子とリード部との溶接を容易にす
ると共に、極板群が破損しにくく、電池の信頼性、安全
性を大きく向上させることができる。
【００１０】
【実施例】以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好ま
しい実施例による円筒形電池について説明する。
しい実施例による円筒形電池について説明する。
【００１１】図１に本実施例で用いた正極としてＭｎＯ
2 、負極として金属リチウムを使用した円筒形電池の縦
断面図を示す。図において、符号１は耐有機電解液性ス
テンレス鋼板を加工した電池ケース、符号２は封口板、
符号３は正極板及び負極板がセパレーターを介して複数
回渦巻状に巻回されてなる極板群をそれぞれ示し極板群
３は電池ケース１に収納されている。そして上記正極板
からは正極リード４が引き出されて封口板２に接続さ
れ、負極板からは負極リード５が引き出されて電池ケー
ス１の内底部に接続されている。符号６は底部の絶縁リ
ングを示す。
2 、負極として金属リチウムを使用した円筒形電池の縦
断面図を示す。図において、符号１は耐有機電解液性ス
テンレス鋼板を加工した電池ケース、符号２は封口板、
符号３は正極板及び負極板がセパレーターを介して複数
回渦巻状に巻回されてなる極板群をそれぞれ示し極板群
３は電池ケース１に収納されている。そして上記正極板
からは正極リード４が引き出されて封口板２に接続さ
れ、負極板からは負極リード５が引き出されて電池ケー
ス１の内底部に接続されている。符号６は底部の絶縁リ
ングを示す。
【００１２】上記正極リード４は、図４に示すように、
切れ込み溝１１をその上方部分の左右の両側部に有し、
その先端部（上端部）が平板部１２となった帯状のＴｉ
板からなり、このリード４は、正極板電極板中央部に溶
接後、その電極板と接している部分１４を円弧状に湾曲
させた。尚、ここでリードを電極板中央部に設けたの
は、急速充放電を可能とするためである。
切れ込み溝１１をその上方部分の左右の両側部に有し、
その先端部（上端部）が平板部１２となった帯状のＴｉ
板からなり、このリード４は、正極板電極板中央部に溶
接後、その電極板と接している部分１４を円弧状に湾曲
させた。尚、ここでリードを電極板中央部に設けたの
は、急速充放電を可能とするためである。
【００１３】正極板は、まずＭｎＯ2 の粉末１００重量
部に、アセチレンブラック３重量部、グラファイト４重
量部、フッ素樹脂系結着剤７重量部を混合し、カルボキ
シメチルセルロース水溶液に懸濁させてペースト状にし
た。このペーストを厚さ０．０３mmのアルミ箔の両面に
塗着し、乾燥後圧延して厚さ０．２２mm、幅４０mm、長
さ２８０mmとし、上記リードを取り付け、正極板とし
た。
部に、アセチレンブラック３重量部、グラファイト４重
量部、フッ素樹脂系結着剤７重量部を混合し、カルボキ
シメチルセルロース水溶液に懸濁させてペースト状にし
た。このペーストを厚さ０．０３mmのアルミ箔の両面に
塗着し、乾燥後圧延して厚さ０．２２mm、幅４０mm、長
さ２８０mmとし、上記リードを取り付け、正極板とし
た。
【００１４】負極板は、厚さ０．１２mm、幅４２mm、長
さ３００mmのリチウム箔にＮｉリードを取り付け負極板
とした。
さ３００mmのリチウム箔にＮｉリードを取り付け負極板
とした。
【００１５】上記正、負極板を厚さ０．０２５mm、幅４
６mm、長さ６７０mmのポリプロピレン製のセパレーター
を介して巻回し、直径１３．８mm、高さ５０mmの電池ケ
ース内に収納した。電解液には、炭酸プロピレンと炭酸
エチレンの等容積混合溶媒に、過塩素酸リチウムを１モ
ル／ｌの割合で溶解したものを用いた。この電池を封口
し実施例の電池とした。
６mm、長さ６７０mmのポリプロピレン製のセパレーター
を介して巻回し、直径１３．８mm、高さ５０mmの電池ケ
ース内に収納した。電解液には、炭酸プロピレンと炭酸
エチレンの等容積混合溶媒に、過塩素酸リチウムを１モ
ル／ｌの割合で溶解したものを用いた。この電池を封口
し実施例の電池とした。
【００１６】（比較例１）正極板のリードに切れ込み溝
を持たず、かつ円弧状の湾曲も行わない帯状のＴｉ材の
金属板を用いた以外は、全く実施例の電池と同一条件で
構成を行い、比較例１の電池とした。
を持たず、かつ円弧状の湾曲も行わない帯状のＴｉ材の
金属板を用いた以外は、全く実施例の電池と同一条件で
構成を行い、比較例１の電池とした。
【００１７】（比較例２）正極板のリードに切れ込み溝
を持たない帯状のＴｉ材の金属板を用いた以外は、全く
実施例の電池と同一条件で構成を行い、比較例２の電池
とした。
を持たない帯状のＴｉ材の金属板を用いた以外は、全く
実施例の電池と同一条件で構成を行い、比較例２の電池
とした。
【００１８】上述の実施例及び比較例の電池の極板群の
巻き状態を観察した後、実施例及び比較例の電池各１０
００個を６０℃で３か日間放置し、開路電圧を測定し
た。また、放置後の電池を分解し、正極リードと封口板
との溶接状況を観察した。
巻き状態を観察した後、実施例及び比較例の電池各１０
００個を６０℃で３か日間放置し、開路電圧を測定し
た。また、放置後の電池を分解し、正極リードと封口板
との溶接状況を観察した。
【００１９】まず比較例１の電池は、リード板の幅５mm
（図５（ｂ）に符号ｄで示す）では極板群構成後の極板
群の形が円筒形とはならず、その断面が図５（ｂ）のよ
うな形となり、円筒形ケースに挿入することが困難であ
った。また、電極板等の大きさを調節し上記の極板群を
円筒形ケースに挿入した場合、極板群の円筒形ケースに
対する充填密度は約２０％低下した。
（図５（ｂ）に符号ｄで示す）では極板群構成後の極板
群の形が円筒形とはならず、その断面が図５（ｂ）のよ
うな形となり、円筒形ケースに挿入することが困難であ
った。また、電極板等の大きさを調節し上記の極板群を
円筒形ケースに挿入した場合、極板群の円筒形ケースに
対する充填密度は約２０％低下した。
【００２０】そこでリード板の幅をより小さくすること
により図５（ｃ）に示すようにその断面が真円に近い極
板群が得られ、充放電容量も理想に近いものが得られ
た。しかし、意図的に外部短絡を行った場合、集電用リ
ードの断面積が小さいため、集電用リードが発熱し中に
は発火するものも発生した。このような電池は安全上好
ましくなく、実用電池としては適さない。
により図５（ｃ）に示すようにその断面が真円に近い極
板群が得られ、充放電容量も理想に近いものが得られ
た。しかし、意図的に外部短絡を行った場合、集電用リ
ードの断面積が小さいため、集電用リードが発熱し中に
は発火するものも発生した。このような電池は安全上好
ましくなく、実用電池としては適さない。
【００２１】次に、集電用リードの湾曲のみを行った比
較例２では上記比較例１のような不備は発生しなかっ
た。しかし電池を分解して極板群の状態を観察したとこ
ろ、図８（ａ）のように群が変形するかあるいは図８
（ｂ）のように集電用リードが屈曲部２０において破損
（２１）し、セパレーターを破ってショートを起こした
ものが表１の通り１０００個中７０個あった。
較例２では上記比較例１のような不備は発生しなかっ
た。しかし電池を分解して極板群の状態を観察したとこ
ろ、図８（ａ）のように群が変形するかあるいは図８
（ｂ）のように集電用リードが屈曲部２０において破損
（２１）し、セパレーターを破ってショートを起こした
ものが表１の通り１０００個中７０個あった。
【００２２】
【表１】
【００２３】また、集電用リードと封口板とのスポット
溶接が困難であり、電池分解時スポット溶接部が脱落し
ているスポット不良が１０００個中８０個あった。
溶接が困難であり、電池分解時スポット溶接部が脱落し
ているスポット不良が１０００個中８０個あった。
【００２４】これに対して実施例では、上記の様な不良
は全くみられなかった。本実施例では、正極にＭｎ
Ｏ2 、負極に金属リチウムを用いた電池について示した
が、検討の結果、Ｎｉ−Ｃｄ電池、フッ化黒鉛リチウム
電池や、正極にＬｉＣｏＯ2 、負極に炭素材を用いた電
池の場合でも同様の効果が得られた。特に電極板の厚み
が薄いものについてその効果は大きかった。
は全くみられなかった。本実施例では、正極にＭｎ
Ｏ2 、負極に金属リチウムを用いた電池について示した
が、検討の結果、Ｎｉ−Ｃｄ電池、フッ化黒鉛リチウム
電池や、正極にＬｉＣｏＯ2 、負極に炭素材を用いた電
池の場合でも同様の効果が得られた。特に電極板の厚み
が薄いものについてその効果は大きかった。
【００２５】また、切れ込み溝の形状は図９（ａ）のよ
うな三角状あるいは第９図（ｂ）のような半円状が有効
であった。さらに、切れ込み溝の位置は群の上端面から
溝中央部までの距離（図９（ｃ）に符号ｌで示す）が１
〜５mmが効果的で特に３mmのものがより効果的であっ
た。
うな三角状あるいは第９図（ｂ）のような半円状が有効
であった。さらに、切れ込み溝の位置は群の上端面から
溝中央部までの距離（図９（ｃ）に符号ｌで示す）が１
〜５mmが効果的で特に３mmのものがより効果的であっ
た。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、集電用
リードを極板群の巻回の円周部に配置する円筒形電池に
おいて、集電用リードが、電極板非端部に巻回方向と垂
直に設置され、巻回の円周の曲率に合わせて半円弧状に
湾曲された帯状の金属板であり、かつ電極板外部に取り
出したリード部の一部に切れ込み溝と平板部を有すると
いう本発明による円筒形電池は、電池の信頼性、製造上
の作業性向上に効果がある。
リードを極板群の巻回の円周部に配置する円筒形電池に
おいて、集電用リードが、電極板非端部に巻回方向と垂
直に設置され、巻回の円周の曲率に合わせて半円弧状に
湾曲された帯状の金属板であり、かつ電極板外部に取り
出したリード部の一部に切れ込み溝と平板部を有すると
いう本発明による円筒形電池は、電池の信頼性、製造上
の作業性向上に効果がある。
【図１】本発明の実施例における円筒形電池の縦断面図
【図２】（ａ）は集電用リードを電極板端部に設置し、
極板群の巻回中心部に配置する円筒形電池用極板の展開
図 （ｂ）は極板群を示す図
極板群の巻回中心部に配置する円筒形電池用極板の展開
図 （ｂ）は極板群を示す図
【図３】（ａ）は集電用リードを電極板の中央部に配置
する円筒形電池用極板の展開図 （ｂ）は極板群を示す図
する円筒形電池用極板の展開図 （ｂ）は極板群を示す図
【図４】本発明の実施例における集電用リードを示す図
【図５】（ａ）は比較例１における集電用リードを示す
図 （ｂ）は極板群の巻き状態を示す図 （ｃ）は極板群の巻き状態を示す図
図 （ｂ）は極板群の巻き状態を示す図 （ｃ）は極板群の巻き状態を示す図
【図６】比較例２における集電用リード及び極板群を示
す図
す図
【図７】電池封口後における集電用リードの折り曲げ状
態を示す図
態を示す図
【図８】（ａ）は比較例２における電池封口後の極板群
の変形を示す図 （ｂ）は集電用リードの破損状況を示す図
の変形を示す図 （ｂ）は集電用リードの破損状況を示す図
【図９】（ａ）は集電用リードの切れ込み溝の形を示す
図 （ｂ）は同じく集電用リードの切れ込み溝の形を示す図 （ｃ）は同じく集電用リードの切れ込み溝の極板からの
距離を示す図
図 （ｂ）は同じく集電用リードの切れ込み溝の形を示す図 （ｃ）は同じく集電用リードの切れ込み溝の極板からの
距離を示す図
３ 極板群 １１ 切れ込み溝 １２ 平板部 １４ 電極板との接触部
Claims (3)
- 【請求項１】 正極板と負極板をセパレーターを介して
巻回してなる極板群を有し、正極板と負極板のうち少な
くとも一方に集電用リードを配置する円筒形電池におい
て、前記集電用リードには、電極板外部に取り出したリ
ード部の両側部の一部に一対の切れ込み溝が形成されて
おり、前記集電用リードは、該切れ込み溝より電極板側
が電極板の円周の曲率に合わせて湾曲した半円弧状部分
となっており、前記切れ込み溝に対して電極板とは反対
側が平板部となっていることを特徴とする円筒形電池。 - 【請求項２】 前記集電用リードが、電極板の端部でな
い位置に設けられていることを特徴とする請求項１の円
筒形電池。 - 【請求項３】 前記集電用リードが、電極板の中央部に
設けられていることを特徴とする請求項２の円筒形電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285924A JPH05121064A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 円筒形電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285924A JPH05121064A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 円筒形電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05121064A true JPH05121064A (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=17697775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3285924A Pending JPH05121064A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 円筒形電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05121064A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005209372A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| WO2009038705A1 (en) | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Eveready Battery Company, Inc. | Electrochemical cell with improved internal contact |
| US7618742B2 (en) | 2005-01-28 | 2009-11-17 | Eveready Battery Co., Inc. | Electrochemical cell with improved internal contact |
| US7695854B2 (en) | 2006-01-26 | 2010-04-13 | Panasonic Corporation | Lithium secondary battery |
| US7858225B2 (en) | 2005-04-25 | 2010-12-28 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cylindrical lithium secondary battery and method of fabricating the same |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP3285924A patent/JPH05121064A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005209372A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| US7618742B2 (en) | 2005-01-28 | 2009-11-17 | Eveready Battery Co., Inc. | Electrochemical cell with improved internal contact |
| US8283066B2 (en) | 2005-01-28 | 2012-10-09 | Eveready Battery Company, Inc. | Electrochemical cell with improved internal contact |
| US7858225B2 (en) | 2005-04-25 | 2010-12-28 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cylindrical lithium secondary battery and method of fabricating the same |
| US7695854B2 (en) | 2006-01-26 | 2010-04-13 | Panasonic Corporation | Lithium secondary battery |
| WO2009038705A1 (en) | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Eveready Battery Company, Inc. | Electrochemical cell with improved internal contact |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8007549B2 (en) | Electric coupling of a connection to an electrochemical bundle | |
| US4622277A (en) | Electrochemical cells | |
| US20100316897A1 (en) | Secondary battery | |
| JP4835594B2 (ja) | 二次電池 | |
| US8980463B2 (en) | Secondary battery and cover assembly employed therein | |
| JPS62501248A (ja) | 巻回された電極構造をもつ電気化学セル | |
| US7153606B2 (en) | Secondary battery | |
| JP2005166664A (ja) | 二次電池 | |
| JP3221324B2 (ja) | 薄型電池およびその製造法 | |
| JPH05121064A (ja) | 円筒形電池 | |
| JP3324372B2 (ja) | 円筒型電池 | |
| JPH06223872A (ja) | ナトリウム−硫黄電池の陰極室 | |
| JP2697313B2 (ja) | 円筒形電池 | |
| JP2000243372A (ja) | 二次電池 | |
| JP3352863B2 (ja) | 非水電解液電池 | |
| JPH024102B2 (ja) | ||
| JP3348524B2 (ja) | 非水電解質二次電池およびその製造方法 | |
| JPH02132758A (ja) | 円筒形二次電池 | |
| JP2692533B2 (ja) | 角筒形電池 | |
| JP3496373B2 (ja) | 円筒形非水電解液二次電池 | |
| JP2725523B2 (ja) | 渦巻電極を備えた電池の製造法 | |
| JPH02170356A (ja) | 円筒形非水電解液電池 | |
| JP2986945B2 (ja) | 無機非水電解液電池 | |
| JPH05251073A (ja) | 円筒型非水電解液二次電池 | |
| JP2003109575A (ja) | 電 池 |