JPS6320497A

JPS6320497A - 大形物体の高速電鋳装置

Info

Publication number: JPS6320497A
Application number: JP16387186A
Authority: JP
Inventors: Takuji Yamamoto; 山本　多久治
Original assignee: MATSUSHIGE MINORU
Current assignee: MATSUSHIGE MINORU
Priority date: 1986-07-14
Filing date: 1986-07-14
Publication date: 1988-01-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的本発明は、大形物体の高速度電鋳加工を可能とした高速
電鋳装置に関するものである。

従来の技術電鋳加工法は機械加工その他の加工法と比較して（１）
転写精度が高いこと、（２）プラスチック金型等の製作
にあたっては母型基体を鏡面仕上げしておけばキャピテ
イ製作径内面みがきやメッキ加工は不要であること、（
３）複雑な凹凸や模様を作ることが容易である等の優れ
た特徴をもった加工法であり電鋳槽さえ大きくすれば容
易に大きな製品を作ることができるものであるが、欠点
として（１）加工時間が長い、（２）凹凸のはげしいも
のは均一な電着層が得がたい等があげられている。

問題を解決する手段前述の欠点を解消するには、（１）加工時間を短縮する
、（２）均一な′ｌ！着層を得る方法を開発する、特に
大形物体または大形の金型母型等の電鋳加工においてそ
の必要性を痛感するものである。

本発明は、直径１ｍ、深さ５ｍ、肉厚２００　ｍ。

重量約１００トンの黒鉛鋳鉄製の超大形の特殊物収納容
器の内側面のニッケル電鋳加工に際して、電着面の均一
性について極めて厳格な仕様が要求され、まだ用途目的
が緊急を要するものであったが、実験、研究を繰返した
後本発明の装置となシ（１）電着層の均一性の確保、（
２）加工時間の短縮が実現して成功した大形物体の高速
電鋳装置である。

本発明は、移動、取付け、組合せが容易にできるもので
あるから、被電鋳物体の形態、形状に適応して応用、利
用すれば電鋳加工法の欠点ははソ解消し優れた電鋳加工
製品が得られる大形物体の高速電鋳装置である。

発明の構成本発明の構成について、実施例の第１図について説明す
れば、管状空洞（１）とした陽極導体軸（２）は、回動
しながら通電導体回路となるものであるから金属（本実
施例ではチタンパイプ）管としその上部に回動歯車（３
）（本実施例ではウオームホイル）を嵌入締着固定し、
回動歯車（３）はモーター（Ａ）に直結するウオームギ
ヤー（Ｂ）と組合せ減速（本実施例では１分間２０回転
）して陽極導体軸（２）を回動させる、陽極導体軸（２
）は台盤（４）の上面に堅固に締着固定した銅又は調合
金製の陽極端子筒（５）の中心孔（６）を摺回動自在に
貫通して中心孔（６）と接）独通屯する１８極導通回路
とし、更に言盤（４）の下面に向って回動自在に貫通伸
長する、陽極導体軸（２）には、台盤（４）の下面にお
いて止金具（７）を嵌入ｍ看して陽極導体軸（２）の上
下遊動を防止する、陽極導体軸（２）の下方の一部にｉ
９Ｊ極取付盤（８）を嵌入締着固定し、陽極取付盤（８
）に被電釣物体（Ｃ）の被電鋳面（Ｄ）にはｙ等しい反
対形状とした陽極（９）を懸垂締着固定する、陽極導体
軸（２）の下端の開口部（１）は陽極（９）の下端まで
伸長する。

陽極導体ｌ１１１（２）の管状空洞（１）内に上方から
送液管（１１）を陽極導体軸（２）の開口部（１０）近
くまで挿入固定する送液管（１１）はろ過装置より、浄
化新鮮化した電鋳液を圧送入するものであるが、送液管
（１１）は陽極導体軸（２）の回動に支障のないように
台盤（４）の上面において固定する。

被電鋳物（Ｃ）は移動困難な重量物でありその内面が被
電鋳面（Ｄ）であるから被′４鋳物体（Ｃ）の内面をそ
のま＼電鋳槽としその上縁部外周に障壁（１２）を設け
、障壁（１２）の一部に排液口０３）を設ける、排液口
（１３）は横溢する電鋳液を排液管を経て貯液槽に排出
する、電鋳液Ｆ′ｉ濃度調整、温度割栗され再びろ過機
を継歯して送液管（１１）に圧送入することを繰返し循
還するものである。

本実施例においては被電鋳面ＣＤ）が円筒状であるから
陽極（９）は被電鋳面（Ｄ）の各面において約５ｃｍの
間隔をもって被電鋳面（Ｄ）とはソ等しい形状としたチ
タン金網の中に球状の高純度ニッケルを充顛したものを
陽極取付盤（８）に陽極（９）として脱落しないよう締
着固定したものとする。

陽極端子筒（５）はその中心孔（６）に陽極導体軸（２
）を摺回動自在に貫通して接触通電する陽極導通回路と
するものであるから接触抵抗を減小するように接触面を
大とする形状とし、更に陽極導体軸（２）の回動を支持
するものであるから台盤（４）の上面に堅固に締着固定
する、なお外側の一部に陽極端子（１４）を設け■電源
（１９を接続する。

被電鋳物体（Ｃ）には陰琢端子（１６）を多数設けｅ電
源（１７）を接続する。

作用及効果本発明の作用とその効果は、前述のとおり新鮮な電鋳液
が間断なく陽極導体軸（２）の下端開口部（１のから吐
出交換され、陽極（９）は回動しなから電鋳液をかくは
んするから被電鋳面（Ｄ）は常時活性金属イオンの析出
効果を高能率に継続する、従って電流密度をＩＯＡ／Ｄ
ＩｌＩｌｌ’程度にあげても電鋳面の生成効率は低下せ
ず高品質の電鋳積層を短時間で達成できるものである。

第２図に示す実施例は被電鋳面（Ｄ）が両側面及び上面
である被電鋳物体（Ｃ）の場合であり、第３図は被電鋳
物体（Ｃ）が長尺もので被電鋳面（Ｄ）の形状が凹凸も
あシ位置により凹凸曲線が変化している場合を示したも
のである。

第２図、第３図は本発明の応用実施例を示したもので被
電鋳面（Ｄ）の形状の反対形状にはヌ等しい形状とした
陽極（９）を必要数作り本発明の装置を直列に、または
並列に、または直並列併用する等適応して応用すればよ
い、なお被電鋳面（Ｄ）の凹凸、巾厚さ、長さ等の変化
ある形状に対応して被電鋳面（Ｄ）と陽極（９）の間隔
を変えるか、そＧ）位置における回動歯車（３）の回転
比を選定して部分的に陽極（９）の回動数を変えてもよ
い。

以上のとおシ本発明は優れた電鋳加工を短時間に高品質
で均一な電鋳層を達成する大形物体の高速電鋳装置であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本構成を一部断面をもって示した説
明図。第２図は被１に鋳物体の両側面及び上面に電鋳加工する
場合における本発明装置の説明図。第３図は被電鋳物体が長尺もので被電鋳面が位置によっ
て変化ある場合における本発明装置の説明図である。（Ａ）モーター　（Ｂ）ウオームギヤー　（Ｃ）被電鋳
物体（１））被電鋳面。（１）管状空洞　（２）陽極導体軸　（３）回動歯車　
（４）台盤（５）陽極端子筒　（６）中心孔　（７）止
金具　（８）陽極取付盤　（９）閣穫　（１０）開口部
　（■）送液管　（１２）障壁　０３）排液口　（１４
）陽極端子　θ呻の電源　（Ｉｌｉ）陽極端子　０′Ｏ
ｅ電源　０８）電鋳槽

Claims

【特許請求の範囲】

（１）管状空洞（１）とした陽極導体軸（２）の上部に
回動歯車（３）を嵌入締着固定し、台盤（４）上に堅固
に締着固定した陽極端子筒（５）の中心孔（６）を摺回
動自在に貫通して接触通電する陽極電流の導通回路とし
更に台盤（４）の下面下方に貫通伸長する陽極導体軸（
２）に陽極取付盤（８）を嵌入締着固定し、陽極取付盤
（８）に被電鋳物体（Ｃ）の被電鋳面（Ｄ）の形状の反
対形状にほゞ等しい形状とした陽極（９）を懸垂して締
着固定し、陽極導体軸（２）の管状空洞（１）内に上方
から送液管（１１）を挿入して電鋳液を圧送入し、陽極
導体軸（２）の下端の開口部（１０）から電鋳液を吐出
しながら陽極（９）を回動させてなすことを特徴とした
大形物体の高速電鋳装置。