JPS632027Y2 - - Google Patents
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- JPS632027Y2 JPS632027Y2 JP11437584U JP11437584U JPS632027Y2 JP S632027 Y2 JPS632027 Y2 JP S632027Y2 JP 11437584 U JP11437584 U JP 11437584U JP 11437584 U JP11437584 U JP 11437584U JP S632027 Y2 JPS632027 Y2 JP S632027Y2
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- heating element
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- inner bag
- heat
- breathable
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- Expired
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Landscapes
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、酸素との接触によつて発熱する発
熱体に関するものである。
熱体に関するものである。
鉄粉と水、塩化ナトリウム、及び活性炭等の反
応助剤を主成分とし、酸素との接触によつて発熱
する発熱体を使用したものとして、使い捨てカイ
ロがあり、近年、市場に広く出廻つている。
応助剤を主成分とし、酸素との接触によつて発熱
する発熱体を使用したものとして、使い捨てカイ
ロがあり、近年、市場に広く出廻つている。
このような使い捨てカイロは、従来、通気性の
内袋内に上記発熱体を充填し、さらにこれを非通
気性の外袋内に密封して収納したものである。そ
して、使用の際には外袋を開封して、発熱体を充
填した内袋に外気を接触させ発熱させている。
内袋内に上記発熱体を充填し、さらにこれを非通
気性の外袋内に密封して収納したものである。そ
して、使用の際には外袋を開封して、発熱体を充
填した内袋に外気を接触させ発熱させている。
しかしながら、従来の発熱体では、内袋におい
て発熱源である鉄粉が下部に片寄り発熱が不均一
となり、内袋の表面全体が均一な温度にならず、
又発熱後に鉄粉が集結して塊となり、使用の際に
接触感が劣化するという問題があつた。
て発熱源である鉄粉が下部に片寄り発熱が不均一
となり、内袋の表面全体が均一な温度にならず、
又発熱後に鉄粉が集結して塊となり、使用の際に
接触感が劣化するという問題があつた。
そこで、この考案は上記従来例の発熱体が有す
る問題点、すなわち、内袋の表面全体が均一な温
度にならないという点、及び使用の際に接触感が
劣化するという点を解決しようとするものであ
る。
る問題点、すなわち、内袋の表面全体が均一な温
度にならないという点、及び使用の際に接触感が
劣化するという点を解決しようとするものであ
る。
そのため、この考案では従来発熱源として使用
していた鉄粉等の金属粉にかえて金属箔線で編成
した網を使用している。
していた鉄粉等の金属粉にかえて金属箔線で編成
した網を使用している。
その結果、袋内において金属箔線で編成した網
は下部に片寄ることなく、又集結して塊となるこ
ともなくなつた。
は下部に片寄ることなく、又集結して塊となるこ
ともなくなつた。
以下、この考案の構成を一実施例として示した
図面に従つて説明する。
図面に従つて説明する。
図において、１はこの考案の発熱体を使用した
使い捨てカイロであり、通気性き内袋２内に発熱
体を充填し、さらにこれを非通気性の外袋３内に
密封して収納されている。前記内袋２としては、
布類、通気性樹脂、その他適宜の通気性部材が使
用され、外袋３としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等非通気性の熱融着性合成樹脂フイル
ム、その他適宜き非通気性部材が使用される。発
熱体は金属箔線で編成した網４と各種の反応助材
５より成つている。すなわち、実施例では複数枚
の網４の間に反応助材５を介在させた積層体とし
ている。
使い捨てカイロであり、通気性き内袋２内に発熱
体を充填し、さらにこれを非通気性の外袋３内に
密封して収納されている。前記内袋２としては、
布類、通気性樹脂、その他適宜の通気性部材が使
用され、外袋３としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等非通気性の熱融着性合成樹脂フイル
ム、その他適宜き非通気性部材が使用される。発
熱体は金属箔線で編成した網４と各種の反応助材
５より成つている。すなわち、実施例では複数枚
の網４の間に反応助材５を介在させた積層体とし
ている。
前記網４は、鉄、アルミニウム、マグネシウム
等の被酸化性金属より成つており、可塑性及び反
応表面積の点から、この網４を編成する金属箔線
は極力薄い（50μ以下）のが好ましい。反応助材
５は、水及び塩化ナトリウム等の酸化促進剤、必
要に応じ活性炭、おが粉、パーライト等の保水剤
から成るが、特に限定されるものではなく従来公
知の適宜成分とすることができる。
等の被酸化性金属より成つており、可塑性及び反
応表面積の点から、この網４を編成する金属箔線
は極力薄い（50μ以下）のが好ましい。反応助材
５は、水及び塩化ナトリウム等の酸化促進剤、必
要に応じ活性炭、おが粉、パーライト等の保水剤
から成るが、特に限定されるものではなく従来公
知の適宜成分とすることができる。
次に、この考案の発熱体と従来の発熱体を用い
て、両者の被酸化性金属量と反応助剤量を同量に
して行つた温度特性試験について説明する。
て、両者の被酸化性金属量と反応助剤量を同量に
して行つた温度特性試験について説明する。
温度特性試験の測定条件、手順については、日
本工業規格S4100−1985（使いすてかいろ）によ
つた。この測定データにもとづき温度特性曲線
（第５図に示す）を作成し、最高温度、立ち上が
り時間、持続時間を求めた。
本工業規格S4100−1985（使いすてかいろ）によ
つた。この測定データにもとづき温度特性曲線
（第５図に示す）を作成し、最高温度、立ち上が
り時間、持続時間を求めた。
試料成分
被酸化性金属：この考案の発熱体では、鉄網
（網を編成する鉄箔線の厚さ25μ、大きさ
43mm×80mm、12板）を7800mg使用し、従来
の発熱体では、鉄粉（150メツシユ）を
7800mg使用した。
（網を編成する鉄箔線の厚さ25μ、大きさ
43mm×80mm、12板）を7800mg使用し、従来
の発熱体では、鉄粉（150メツシユ）を
7800mg使用した。
反応助剤：両者とも活性炭2700mg、20％塩化ナ
トリウム溶液20c.c.を使用した。
トリウム溶液20c.c.を使用した。
尚、最高温度、立ち上がり時間、持続時
間は、日本工業規格S4100−1985（使いす
てかいろ）に以下のように規定されてい
る。
間は、日本工業規格S4100−1985（使いす
てかいろ）に以下のように規定されてい
る。
最高温度：使用時の安全性を考慮し70℃前後に
する。
する。
立ち上がり時間：発熱開始後から40℃まで昇温
するのに要する時間とする。
するのに要する時間とする。
持続時間：40℃以上を保持する時間とする。
上記の温度特性曲線より明らかなように、この
考案の発熱体は従来の発熱体との比較において、
最高温度及び立ち上がり時間をほとんど変化させ
ることなく、持続時間を大幅（従来例：約６時間
20分、この考案：約10時間00分）に延長すること
ができた。
考案の発熱体は従来の発熱体との比較において、
最高温度及び立ち上がり時間をほとんど変化させ
ることなく、持続時間を大幅（従来例：約６時間
20分、この考案：約10時間00分）に延長すること
ができた。
この考案は、上述の如く構成されているため、
内袋２内において発熱源である金属箔線で編成し
た網４は、下部に片寄ることがないので発熱が均
一となり、内袋２の表面に熱が均一に伝えられ内
袋２の表面全体が適度な温度となり、又金属箔線
で編成した網４は集結して塊となることもないの
で、使用に際しては接触感も劣化せず、さらに局
部的に激しい反応が起こることがないので発熱の
持続時間が長い等の優れた効果を有する。
内袋２内において発熱源である金属箔線で編成し
た網４は、下部に片寄ることがないので発熱が均
一となり、内袋２の表面に熱が均一に伝えられ内
袋２の表面全体が適度な温度となり、又金属箔線
で編成した網４は集結して塊となることもないの
で、使用に際しては接触感も劣化せず、さらに局
部的に激しい反応が起こることがないので発熱の
持続時間が長い等の優れた効果を有する。
第１図はこの考案の発熱体を使用した使い捨て
カイロの斜視図、第２図はその縦断面図、第３図
は第２図中の円で囲んだ部分の拡大図、第４図は
金属箔線で編成した網の平面図、第５図はこの考
案の発熱体及び従来の発熱体の温度特性曲線を示
す図である。 ２……内袋、４……網、５……反応助剤。
カイロの斜視図、第２図はその縦断面図、第３図
は第２図中の円で囲んだ部分の拡大図、第４図は
金属箔線で編成した網の平面図、第５図はこの考
案の発熱体及び従来の発熱体の温度特性曲線を示
す図である。 ２……内袋、４……網、５……反応助剤。
Claims (1)
- 被酸化性金属と反応助剤を主成分とし、酸素と
の接触によつて発熱する発熱体において、前記被
酸化性金属を網状にしたことを特徴とする発熱
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11437584U JPS6129723U (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11437584U JPS6129723U (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6129723U JPS6129723U (ja) | 1986-02-22 |
| JPS632027Y2 true JPS632027Y2 (ja) | 1988-01-19 |
Family
ID=30673396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11437584U Granted JPS6129723U (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6129723U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009142558A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Kao Corp | 発熱具 |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP11437584U patent/JPS6129723U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009142558A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Kao Corp | 発熱具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6129723U (ja) | 1986-02-22 |
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