JPS632026Y2 - - Google Patents
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- JPS632026Y2 JPS632026Y2 JP11437484U JP11437484U JPS632026Y2 JP S632026 Y2 JPS632026 Y2 JP S632026Y2 JP 11437484 U JP11437484 U JP 11437484U JP 11437484 U JP11437484 U JP 11437484U JP S632026 Y2 JPS632026 Y2 JP S632026Y2
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- heating element
- foil
- oxidizable metal
- heat
- inner bag
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- Expired
Links
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Landscapes
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、酸素との接触によつて発熱する発
熱体に関するものである。
熱体に関するものである。
鉄粉と水、塩化ナトリウム、及び活性炭等の反
応助剤を主成分とし、酸素との接触によつて発熱
する発熱体を使用したものとして、使い捨てカイ
ロがあり、近年、市場に広く出廻つている。
応助剤を主成分とし、酸素との接触によつて発熱
する発熱体を使用したものとして、使い捨てカイ
ロがあり、近年、市場に広く出廻つている。
このような使い捨てカイロは、従来、通気性の
内袋内に上記発熱体を充填し、さらにこれを非通
気性の外袋内に密封して収納したものである。そ
して、使用の際には外袋を開封して、発熱体を充
填した内袋に外気を接触させ発熱させている。
内袋内に上記発熱体を充填し、さらにこれを非通
気性の外袋内に密封して収納したものである。そ
して、使用の際には外袋を開封して、発熱体を充
填した内袋に外気を接触させ発熱させている。
しかしながら、従来の発熱体では、袋内におい
て発熱源である鉄粉が下部に片寄り発熱が不均一
となり、内袋の表面全体が均一な温度にならず、
又発熱後に鉄粉が集結した塊となり、使用の際に
接触感が劣化するという問題があつた。
て発熱源である鉄粉が下部に片寄り発熱が不均一
となり、内袋の表面全体が均一な温度にならず、
又発熱後に鉄粉が集結した塊となり、使用の際に
接触感が劣化するという問題があつた。
そこで、この考案は上記従来例の発熱体が有す
る問題点、すなわち、内袋の表面全体が均一な温
度にならないという点、及び使用の際に接触感が
劣化するという点を解決しようとするものであ
る。
る問題点、すなわち、内袋の表面全体が均一な温
度にならないという点、及び使用の際に接触感が
劣化するという点を解決しようとするものであ
る。
そのため、この考案では従来発熱源として使用
していた鉄粉等の金属粉にかえて金属箔を使用し
ている。
していた鉄粉等の金属粉にかえて金属箔を使用し
ている。
その結果、袋内において金属箔は下部に片寄る
ことなく、又集結して塊となることもなくなつ
た。
ことなく、又集結して塊となることもなくなつ
た。
以下、この考案の構成を一実施例として示した
図面に従つて説明する。
図面に従つて説明する。
図において、１はこの考案の発熱体を使用した
使い捨てカイロであり、通気性の内袋２内に発熱
体を充填し、さらにこれを非通気性の外袋３内に
密封して収納されている。前記内袋２としては、
布類、通気性樹脂、その他適宜の通気性部材が使
用され、外袋３としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等非通気性の熱融着性合成樹脂フイル
ム、その他適宜の非通気性部材が使用される。発
熱体は被酸化性金属の箔４と各種の反応助剤５よ
り成つている。すなわち、実施例では複数枚の箔
４の間に反応助剤５を介在させた積層体としてい
る。
使い捨てカイロであり、通気性の内袋２内に発熱
体を充填し、さらにこれを非通気性の外袋３内に
密封して収納されている。前記内袋２としては、
布類、通気性樹脂、その他適宜の通気性部材が使
用され、外袋３としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等非通気性の熱融着性合成樹脂フイル
ム、その他適宜の非通気性部材が使用される。発
熱体は被酸化性金属の箔４と各種の反応助剤５よ
り成つている。すなわち、実施例では複数枚の箔
４の間に反応助剤５を介在させた積層体としてい
る。
前記箔４は、鉄、アルミニウム、マグネシウム
等の被酸化性金属より成つており、可撓性及び反
応表面積の点から、この箔４は極力薄い（50μ以
下）のが好ましい。又、箔４には積層内部の反応
を良くするために適度な孔６をパンチングするこ
ともできる。反応助剤５は、水及び塩化ナトリウ
ム等の酸化促進剤、必要に応じ活性炭、おが粉、
パーライト等の保水材から成るが、特に限定され
るものではなく従来公知の適宜成分とすることが
できる。
等の被酸化性金属より成つており、可撓性及び反
応表面積の点から、この箔４は極力薄い（50μ以
下）のが好ましい。又、箔４には積層内部の反応
を良くするために適度な孔６をパンチングするこ
ともできる。反応助剤５は、水及び塩化ナトリウ
ム等の酸化促進剤、必要に応じ活性炭、おが粉、
パーライト等の保水材から成るが、特に限定され
るものではなく従来公知の適宜成分とすることが
できる。
次に、この考案の発熱体と従来の発熱体を用い
て、両者の被酸化性金属量と反応助材量を同量に
して行つた温度特性試験について説明する。
て、両者の被酸化性金属量と反応助材量を同量に
して行つた温度特性試験について説明する。
温度特性試験の測定条件、手順については、日
本工業規格S4100−1985（使いすてかいろ）によ
つた。この測定データにもとづき温度特性曲線
（第５図に示す）を作成し、最高温度、立ち上が
り時間、持続時間を求めた。
本工業規格S4100−1985（使いすてかいろ）によ
つた。この測定データにもとづき温度特性曲線
（第５図に示す）を作成し、最高温度、立ち上が
り時間、持続時間を求めた。
試料成分
被酸化性金属：この考案の発熱体では、鉄箔
（厚さ25μ、大きさ43mm×80mm、パンチン
グ入り12板）を7800mg使用し、従来の発熱
体では鉄粉（150メツシユ）を7800mg使用
した。
（厚さ25μ、大きさ43mm×80mm、パンチン
グ入り12板）を7800mg使用し、従来の発熱
体では鉄粉（150メツシユ）を7800mg使用
した。
反応助剤：両者とも活性炭2700mg、20％塩化ナ
トリウム溶液20c.c.を使用した。
トリウム溶液20c.c.を使用した。
尚、最高温度、立ち上がり時間、持続時
間は、日本工業規格S4100−1985（使いす
てかいろ）に以下のように規定されてい
る。
間は、日本工業規格S4100−1985（使いす
てかいろ）に以下のように規定されてい
る。
最高温度：使用時の安全性を考慮し70℃前後に
する。
する。
立ち上がり時間：発熱開始後から40℃まで昇温
するのに要する時間とする。
するのに要する時間とする。
持続時間：40℃以上に保持する時間とする。
上記の温度特性曲線より明らかなように、この
考案の発熱体は従来の発熱体との比較において、
最高温度及び立ち上がり時間をほとんど変化させ
ることなく、持続時間を大幅（従来例：約６時間
20分、この考案：約12時間40分）に延長すること
ができた。
考案の発熱体は従来の発熱体との比較において、
最高温度及び立ち上がり時間をほとんど変化させ
ることなく、持続時間を大幅（従来例：約６時間
20分、この考案：約12時間40分）に延長すること
ができた。
この考案は、上述の如く構成されているため、
内袋２内において発熱源である被酸化性金属の箔
４は、下部に片寄ることがないので発熱が均一と
なり、内袋２の表面に熱が均一に伝えられ内袋２
の表面全体が適度な温度となり、又被酸化性金属
の箔４は集結して塊となることもないので、使用
に際しては接触感も劣化せず、さらに局部的に激
しい反応が起こることがないので発熱の持続時間
が長い等の優れた効果を有する。
内袋２内において発熱源である被酸化性金属の箔
４は、下部に片寄ることがないので発熱が均一と
なり、内袋２の表面に熱が均一に伝えられ内袋２
の表面全体が適度な温度となり、又被酸化性金属
の箔４は集結して塊となることもないので、使用
に際しては接触感も劣化せず、さらに局部的に激
しい反応が起こることがないので発熱の持続時間
が長い等の優れた効果を有する。
第１図はこの考案の発熱体を使用した使い捨て
カイロの斜視図、第２図はその縦断面図、第３図
は第２図中の円で囲んだ部分の拡大図、第４図は
被酸化性金属の箔の平面図、第５図はこの考案の
発熱体及び従来の発熱体の温度特性曲線を示す図
である。 ２……内袋、４……箔、５……反応助剤。
カイロの斜視図、第２図はその縦断面図、第３図
は第２図中の円で囲んだ部分の拡大図、第４図は
被酸化性金属の箔の平面図、第５図はこの考案の
発熱体及び従来の発熱体の温度特性曲線を示す図
である。 ２……内袋、４……箔、５……反応助剤。
Claims (1)
- 被酸化性金属と反応助剤を主成分とし、酸素との
接触によつて発熱する発熱体において、前記被酸
化性金属を箔状にしたことを特徴とする発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11437484U JPS6129722U (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11437484U JPS6129722U (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6129722U JPS6129722U (ja) | 1986-02-22 |
| JPS632026Y2 true JPS632026Y2 (ja) | 1988-01-19 |
Family
ID=30673395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11437484U Granted JPS6129722U (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6129722U (ja) |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP11437484U patent/JPS6129722U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6129722U (ja) | 1986-02-22 |
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