JPS63202694A - 石炭の水添乾留法 - Google Patents
石炭の水添乾留法Info
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- JPS63202694A JPS63202694A JP3494087A JP3494087A JPS63202694A JP S63202694 A JPS63202694 A JP S63202694A JP 3494087 A JP3494087 A JP 3494087A JP 3494087 A JP3494087 A JP 3494087A JP S63202694 A JPS63202694 A JP S63202694A
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Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は石炭の水添乾留法に関し、さらに詳しくは低級
アルコールを水素源として利用する石炭の水添乾留法に
関する。
アルコールを水素源として利用する石炭の水添乾留法に
関する。
従来、石炭の水添乾留方法としては、石炭を鉄、ニッケ
ル、モリブデンのような触媒の存在下で水素と接触させ
るプロセスが知られているが、この方法では水素を使用
するためにコストが高くなるという欠点がある。
ル、モリブデンのような触媒の存在下で水素と接触させ
るプロセスが知られているが、この方法では水素を使用
するためにコストが高くなるという欠点がある。
本発明の目的は、水素を用いずに低級アルコール（主に
メタノール）を利用して石炭から低圧条件下で内燃機関
燃料および都市ガスなどの石油代替クリーンエネルギー
を得ることができる石炭の水添乾留法を提供することに
ある。
メタノール）を利用して石炭から低圧条件下で内燃機関
燃料および都市ガスなどの石油代替クリーンエネルギー
を得ることができる石炭の水添乾留法を提供することに
ある。
本発明者らは、石炭、低級アルコールおよび触媒の混合
物を造粒し、これをアルコール改質装置から得られた水
素含有ガスを流動化ガスとして流動層の形成下に水添乾
留することにより、目的とする反応物が得られることを
見出し、本発明に到達したものである。すなわち本発明
は、石炭１００Ｍ量部に対して、水添触媒となる鉄鉱石
１〜２０重量部および低級アルコール５〜２０重量部、
および生成物である重質油５〜１０重量部からなる混合
物を所定の粒度に造粒する工程と、該工程で得られた粒
状物を、低級アルコールを改質して得られた水素含有ガ
スを含む流動化ガスにより流動層を形成しながら水添乾
留する工程と、該工程で得られた固気混合物を固体と気
体とに分離し、固体は直接製鉄用ボールとして回収し、
気体はさらに凝縮、分留して都市ガス、粗製ガソリン、
灯軽油、重油等の留分に分離することを特徴とする。
物を造粒し、これをアルコール改質装置から得られた水
素含有ガスを流動化ガスとして流動層の形成下に水添乾
留することにより、目的とする反応物が得られることを
見出し、本発明に到達したものである。すなわち本発明
は、石炭１００Ｍ量部に対して、水添触媒となる鉄鉱石
１〜２０重量部および低級アルコール５〜２０重量部、
および生成物である重質油５〜１０重量部からなる混合
物を所定の粒度に造粒する工程と、該工程で得られた粒
状物を、低級アルコールを改質して得られた水素含有ガ
スを含む流動化ガスにより流動層を形成しながら水添乾
留する工程と、該工程で得られた固気混合物を固体と気
体とに分離し、固体は直接製鉄用ボールとして回収し、
気体はさらに凝縮、分留して都市ガス、粗製ガソリン、
灯軽油、重油等の留分に分離することを特徴とする。
本発明に用いる原料は、石炭１００重量部に対してアル
コール５〜２０重量部（好ましくは１０〜１５重量部）
、鉄鉱石からなる触媒１〜２０重量部（好ましくは５〜
２０重量部）を混合し、これを造粒装置で造粒して得ら
れる粒状物である。
コール５〜２０重量部（好ましくは１０〜１５重量部）
、鉄鉱石からなる触媒１〜２０重量部（好ましくは５〜
２０重量部）を混合し、これを造粒装置で造粒して得ら
れる粒状物である。
造粒装置は、粒状物として流動層装置で流動化可能な粒
度、例えば０．５〜５關径（好ましくは１〜３＠−径）
に成形可能な装置であればよく、従来公知のものを使用
することができる。造粒装置に供給される各成分は造粒
可能な程度に粉砕されていればよく、また得られる粒状
物中の石炭濃度は６３％以上が好ましい。
度、例えば０．５〜５關径（好ましくは１〜３＠−径）
に成形可能な装置であればよく、従来公知のものを使用
することができる。造粒装置に供給される各成分は造粒
可能な程度に粉砕されていればよく、また得られる粒状
物中の石炭濃度は６３％以上が好ましい。
このように得られた粒状物は水添乾留工程で流動層（ま
たは噴流層）の形成下に水添処理されるが、この際の流
動化ガスとして低級アルコール（メタノールまたはエタ
ノール）とスチームを銅または銀触媒の存在下で反応さ
せて得られる改質ガスが用いられる。水添乾留工程に導
入される改質ガス（水素、−酸化炭素、二酸化炭素等の
混合ガス）の量は、供給される石炭１００！量部に対し
て１０〜４０ｆｆｉ量部（水素として５〜２０重量％）
が好ましい。流動化ガスはこの改質ガスだけでは容量が
不足するので、後工程で分離された循環ガスと合流させ
、流動化ガスとして水添乾留反応器の塔底から導入する
ことが好ましい。流動層反応器の操作圧力は０〜１０Ｋ
ｇ／ｃｍ２）温度５００〜１０００℃で充分な反応が行
なわれ、８０〜９０％の転化率を達成することができる
。このようにして得られた固気混合物は、公知の方法に
より分離され、固体は鉄とコークのボールとして回収さ
れ、直接製鉄用の原料としてそのまま利用することがで
きる。気体はさらに凝縮、分留されて都市ガス、粗製ガ
ソリン、灯軽油および重油等の留分に分離される。なお
、都市ガスを分離した残りのガスは、循環ガスとして前
述のように水添乾留反応器の流動化ガスとして再利用可
能である。
たは噴流層）の形成下に水添処理されるが、この際の流
動化ガスとして低級アルコール（メタノールまたはエタ
ノール）とスチームを銅または銀触媒の存在下で反応さ
せて得られる改質ガスが用いられる。水添乾留工程に導
入される改質ガス（水素、−酸化炭素、二酸化炭素等の
混合ガス）の量は、供給される石炭１００！量部に対し
て１０〜４０ｆｆｉ量部（水素として５〜２０重量％）
が好ましい。流動化ガスはこの改質ガスだけでは容量が
不足するので、後工程で分離された循環ガスと合流させ
、流動化ガスとして水添乾留反応器の塔底から導入する
ことが好ましい。流動層反応器の操作圧力は０〜１０Ｋ
ｇ／ｃｍ２）温度５００〜１０００℃で充分な反応が行
なわれ、８０〜９０％の転化率を達成することができる
。このようにして得られた固気混合物は、公知の方法に
より分離され、固体は鉄とコークのボールとして回収さ
れ、直接製鉄用の原料としてそのまま利用することがで
きる。気体はさらに凝縮、分留されて都市ガス、粗製ガ
ソリン、灯軽油および重油等の留分に分離される。なお
、都市ガスを分離した残りのガスは、循環ガスとして前
述のように水添乾留反応器の流動化ガスとして再利用可
能である。
以下、本発明を図面によりさらに詳しく説明する。
第１図は、本発明発明の一実施例を示す石炭の水添乾留
方法の装置系統図である。図において、触媒として鉄鉱
石１〜２０重量部、石炭（２０〜３００メツシユ）１０
０重量部およびメタノール７〜１５重量部が造粒装置ｌ
に供給され、ここで約１〜３ ａｍ径の粒状物に造粒さ
れる。−万一部のメタノールはメタノール改質装置３に
供給され、ここでスチームの供給下で改質反応が行われ
、水素、−酸化炭素および二酸化炭素からなる改質ガス
が製造される。次に前記粒状物は水添乾留反応装置５に
供給され、ここで前記改質装置から供給される改質ガス
および循環ガスの供給下に流動層を形成し、圧力Ｏ〜１
０Ｋｇ／Ｃｍ２）温度５００〜１０００℃で石炭の水添
乾留が行われる。生成した固気混合物は固気分離装置、
例えばサイクロン７に供給され、ここで５００〜６００
℃に冷却され、固体の一部はもとの反応器５に戻され、
他部はライン８から直接製鉄用鉄−コークボールとして
回収される。一方サイクロン７を出たガスは熱交換器１
０を経て気液分離器９に供給され、さらに気体はガス洗
浄装置１１を経て都市ガスと循環用ガスとに分離され、
一方液体は精留塔１３に供給され、ここで粗製ガソリン
、灯軽油および重油が分離回収される。石炭１００重量
部に対するこれらの生成量は、例えばライン８の鉄−コ
ークポール４５重量部、都市ガス１５重量部、粗製ガソ
リン１０重量部、灯軽油１４重量部および重油１５重量
部である。これらの組成は、水添乾留反応器５の温度等
の条件を調整することによって任意の割合に変えること
ができる。例えば該反応器の温度を５００℃に近づける
にしたがって鉄−コークボール、重油等の割合が多くな
り、一方８００℃に近づけると都市ガスの割合が多くな
る。
方法の装置系統図である。図において、触媒として鉄鉱
石１〜２０重量部、石炭（２０〜３００メツシユ）１０
０重量部およびメタノール７〜１５重量部が造粒装置ｌ
に供給され、ここで約１〜３ ａｍ径の粒状物に造粒さ
れる。−万一部のメタノールはメタノール改質装置３に
供給され、ここでスチームの供給下で改質反応が行われ
、水素、−酸化炭素および二酸化炭素からなる改質ガス
が製造される。次に前記粒状物は水添乾留反応装置５に
供給され、ここで前記改質装置から供給される改質ガス
および循環ガスの供給下に流動層を形成し、圧力Ｏ〜１
０Ｋｇ／Ｃｍ２）温度５００〜１０００℃で石炭の水添
乾留が行われる。生成した固気混合物は固気分離装置、
例えばサイクロン７に供給され、ここで５００〜６００
℃に冷却され、固体の一部はもとの反応器５に戻され、
他部はライン８から直接製鉄用鉄−コークボールとして
回収される。一方サイクロン７を出たガスは熱交換器１
０を経て気液分離器９に供給され、さらに気体はガス洗
浄装置１１を経て都市ガスと循環用ガスとに分離され、
一方液体は精留塔１３に供給され、ここで粗製ガソリン
、灯軽油および重油が分離回収される。石炭１００重量
部に対するこれらの生成量は、例えばライン８の鉄−コ
ークポール４５重量部、都市ガス１５重量部、粗製ガソ
リン１０重量部、灯軽油１４重量部および重油１５重量
部である。これらの組成は、水添乾留反応器５の温度等
の条件を調整することによって任意の割合に変えること
ができる。例えば該反応器の温度を５００℃に近づける
にしたがって鉄−コークボール、重油等の割合が多くな
り、一方８００℃に近づけると都市ガスの割合が多くな
る。
本発明によれば、石炭、水添触媒および低級アルコール
の混合物からなる造粒物をアルコール改質ガスを含む流
動化ガスにより流動化しつつ、水添乾留反応を行なうこ
とにより、高価な水素源を用いることなく、低圧条件下
で都市ガス等の石油代替燃料と直接製鉄用原料を得るこ
とができる。
の混合物からなる造粒物をアルコール改質ガスを含む流
動化ガスにより流動化しつつ、水添乾留反応を行なうこ
とにより、高価な水素源を用いることなく、低圧条件下
で都市ガス等の石油代替燃料と直接製鉄用原料を得るこ
とができる。
第１図は、本発明の一実施例を示す石炭の水添乾留方法
の装置系統図である。 １・・・造粒装置、３・・・メタノール改質装置、５・
・・水添乾留反応器、７・・・固気分離器（サイクロン
）、９・・・気液分離器、１１・・・ガス洗浄装置、１
３・・・精留塔。
の装置系統図である。 １・・・造粒装置、３・・・メタノール改質装置、５・
・・水添乾留反応器、７・・・固気分離器（サイクロン
）、９・・・気液分離器、１１・・・ガス洗浄装置、１
３・・・精留塔。
Claims (3)
- （１）石炭１００重量部に対して、水添触媒となる鉄鉱
石１〜２０重量部および低級アルコール５〜２０重量部
からなる混合物を所定の粒度に造粒する工程と、該工程
で得られた粒状物を、低級アルコールを改質して得られ
た水素含有ガスを含む流動化ガスにより流動層を形成し
ながら水添乾留する工程と、該工程で得られた固気混合
物を固体と気体とに分離し、固体は直接製鉄用ボールと
して回収し、気体はさらに凝縮、分留して都市ガス、粗
製ガソリン、灯軽油、重油等の留分に分離することを特
徴とする石炭の水添乾留法。 - （２）特許請求の範囲第１項において、前記低級アルコ
ールの改質触媒として銅または銀を用いる石炭の水添乾
留法。 - （３）特許請求の範囲第１項において、前記アルコール
の改質によって得られたガスから水素およびメタノール
を分離して水添乾留工程に送るようにする石炭の水添乾
留法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3494087A JPH07122067B2 (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 石炭の水添乾留法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3494087A JPH07122067B2 (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 石炭の水添乾留法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63202694A true JPS63202694A (ja) | 1988-08-22 |
| JPH07122067B2 JPH07122067B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=12428176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3494087A Expired - Lifetime JPH07122067B2 (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 石炭の水添乾留法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122067B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014157553A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高発熱量ガスの製造方法 |
-
1987
- 1987-02-18 JP JP3494087A patent/JPH07122067B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014157553A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高発熱量ガスの製造方法 |
| CN105073632A (zh) * | 2013-03-29 | 2015-11-18 | 杰富意钢铁株式会社 | 高热值气体的制造方法 |
| CN105073632B (zh) * | 2013-03-29 | 2017-03-15 | 杰富意钢铁株式会社 | 高热值气体的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07122067B2 (ja) | 1995-12-25 |
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