JPS63201084A - エアバツク展開用ガス発生装置 - Google Patents
エアバツク展開用ガス発生装置Info
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- JPS63201084A JPS63201084A JP62029339A JP2933987A JPS63201084A JP S63201084 A JPS63201084 A JP S63201084A JP 62029339 A JP62029339 A JP 62029339A JP 2933987 A JP2933987 A JP 2933987A JP S63201084 A JPS63201084 A JP S63201084A
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 20
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
- B60R21/30—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow with means to draw ambient air into the flow line and mix such air with the inflation fluid
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Bags (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発″期は、衝突安全装置用の空気袋、救命袋。
ゴムボート、脱出シュート等のエアバックを展開するの
に用いられるガス発生装置に係り、特にエアバックの展
開に必要なガスの不足分を空気によって補充できるエア
バック展開用ガス発生装置に関する。
に用いられるガス発生装置に係り、特にエアバックの展
開に必要なガスの不足分を空気によって補充できるエア
バック展開用ガス発生装置に関する。
従来、乗用車において、その衝突時のショックから運転
者を保護するための衝突安全装置は、60リツターの容
積を持つエアバックと、このエアバックを展開するガス
発生器とから構成され、そして、乗用車の衝突時にガス
発生器内に充填した火薬類、あるいはその類似組成物か
ら成るガス発生剤を点火燃焼し、その発生ガスによりエ
アバックを瞬時に展開して、運転者を衝突から保護し、
運転者の重大な負傷を防止するようになっている。
者を保護するための衝突安全装置は、60リツターの容
積を持つエアバックと、このエアバックを展開するガス
発生器とから構成され、そして、乗用車の衝突時にガス
発生器内に充填した火薬類、あるいはその類似組成物か
ら成るガス発生剤を点火燃焼し、その発生ガスによりエ
アバックを瞬時に展開して、運転者を衝突から保護し、
運転者の重大な負傷を防止するようになっている。
この時、エアバックの展開に要するガス発生剤の量は7
0=100gであり、このガス発生剤を収容するガス発
生器本体の全重量は600〜1100gである。
0=100gであり、このガス発生剤を収容するガス発
生器本体の全重量は600〜1100gである。
上記のような従来のエアバック展開用ガス発生装置では
、エアバックの展開をガス発生剤燃焼の発生ガスのみに
よって行なうものであるため、60リツターの容積を持
つエアバックであっても、その展開に要するガス発生剤
の使用量は、70〜100gと比較的多く、これに伴い
ガス発生器本体の燃焼室容積が大きくなり、ガス発生器
が比較的大形且つ重量化してしまうほか、比較的量の多
いガス発生剤が燃焼することにより、ガス温度及びガス
発生器本体の温度が高くなり、火傷などの危険性がある
。
、エアバックの展開をガス発生剤燃焼の発生ガスのみに
よって行なうものであるため、60リツターの容積を持
つエアバックであっても、その展開に要するガス発生剤
の使用量は、70〜100gと比較的多く、これに伴い
ガス発生器本体の燃焼室容積が大きくなり、ガス発生器
が比較的大形且つ重量化してしまうほか、比較的量の多
いガス発生剤が燃焼することにより、ガス温度及びガス
発生器本体の温度が高くなり、火傷などの危険性がある
。
然るに、ガス発生剤の使用量を少なくすれば、ガス発生
器の小形化、軽量化が可能であるが、その反面ガス発生
量が減少するため、エアバックの展開が不十分となり、
衝突安全装置としての機能が低下してしまう。従って、
その不足分を空気等により補充する必要が生じてくる。
器の小形化、軽量化が可能であるが、その反面ガス発生
量が減少するため、エアバックの展開が不十分となり、
衝突安全装置としての機能が低下してしまう。従って、
その不足分を空気等により補充する必要が生じてくる。
そこで、高圧ガスにより空気を吸い込む空気エゼクタ、
あるいは蒸気エゼクタをガス発生器に組み込むことが考
えられるが、この種のエゼクタは、その−次高圧ガスの
圧力が10kg/cfi以下と低圧であるため、衝突安
全装置用エアバックのように数10ミリ秒の間に多量の
空気を吸い込み得るようにするには、エゼクタ自体を大
きくしなければならない。これに伴いガス発生器が大形
且つ重量化してしまい、自動車のエアバック用として使
用することは不可能である。
あるいは蒸気エゼクタをガス発生器に組み込むことが考
えられるが、この種のエゼクタは、その−次高圧ガスの
圧力が10kg/cfi以下と低圧であるため、衝突安
全装置用エアバックのように数10ミリ秒の間に多量の
空気を吸い込み得るようにするには、エゼクタ自体を大
きくしなければならない。これに伴いガス発生器が大形
且つ重量化してしまい、自動車のエアバック用として使
用することは不可能である。
本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、エアバックの展開に支障を来すことなくガス発
生剤の使用量を減少させ、且つ小形、軽量で安全性の高
いエアバック展開用ガス発生装置を提供することを目的
とする。
もので、エアバックの展開に支障を来すことなくガス発
生剤の使用量を減少させ、且つ小形、軽量で安全性の高
いエアバック展開用ガス発生装置を提供することを目的
とする。
本発明に係るエアバンク展開用ガス発生装置は、エアバ
ック連結側が開口されたハウジング本体と、このハウジ
ング本体内の中央部に形成されガス発生剤を燃焼するこ
とで高圧ガスを発生させる燃焼室と、上記ハウジング本
体内の開口側にその内壁から所望間隔離して同心に配置
することによりリング状の混合室を形成すると共に、上
記燃焼室からの高圧ガスを上記混合室へ導入するための
隔壁と、上記隔壁による混合室への高圧ガス導入部に設
けられ、上記混合室へ開口側へ向け高圧ガスを高速噴出
するリング状のノズルと、上記ノズルに沿って上記ハウ
ジング本体に形成された空気吸入口とを備えたものであ
る。
ック連結側が開口されたハウジング本体と、このハウジ
ング本体内の中央部に形成されガス発生剤を燃焼するこ
とで高圧ガスを発生させる燃焼室と、上記ハウジング本
体内の開口側にその内壁から所望間隔離して同心に配置
することによりリング状の混合室を形成すると共に、上
記燃焼室からの高圧ガスを上記混合室へ導入するための
隔壁と、上記隔壁による混合室への高圧ガス導入部に設
けられ、上記混合室へ開口側へ向け高圧ガスを高速噴出
するリング状のノズルと、上記ノズルに沿って上記ハウ
ジング本体に形成された空気吸入口とを備えたものであ
る。
本発明においては、燃焼室内のガス発生剤が燃焼すると
、その燃焼により発生する高圧ガスはリング状のノズル
から混合室内にその開方向に向け噴出されるため、エゼ
クタ作用により空気が空気吸入口から混合室内に吸入さ
れる。この吸入空気はガスと混合しガスを冷却してエア
バック内に流入し、エアバックを展開する。
、その燃焼により発生する高圧ガスはリング状のノズル
から混合室内にその開方向に向け噴出されるため、エゼ
クタ作用により空気が空気吸入口から混合室内に吸入さ
れる。この吸入空気はガスと混合しガスを冷却してエア
バック内に流入し、エアバックを展開する。
このようにノズル及び空気吸入口をハウジング本体の外
周側に形成するから、噴出ガスのエゼクタ作用による外
部空気を積極的に多量に吸入することができ、これに伴
いガス発生剤の使用量が削減され、そして燃焼室の小容
積化に伴いガス発生装置の小形化、軽量化を可能にする
。
周側に形成するから、噴出ガスのエゼクタ作用による外
部空気を積極的に多量に吸入することができ、これに伴
いガス発生剤の使用量が削減され、そして燃焼室の小容
積化に伴いガス発生装置の小形化、軽量化を可能にする
。
以下、本発明の一実施例を第1図及び第2図について説
明する。
明する。
第1図及び第2図において、lは一端が閉塞され、他端
が開放されたハウジング本体で、小径円筒部2と、この
円筒部2の開口端にフランジ部3を介して連設した大径
円筒部4とから構成され、上記フランジ部3には長孔か
ら成る複数の空気吸入口5がリング状に配列して穿設さ
れていると共に、大径円筒部4の内周壁面4aはフラン
ジ部3から開口端側に行くに従い拡径されるテーパ面に
形成されている。また、6は大径円筒部4の外周に一体
に形成したフランジで、このフランジには図示しないエ
アバックの開口が取り付けられるようになっている。
が開放されたハウジング本体で、小径円筒部2と、この
円筒部2の開口端にフランジ部3を介して連設した大径
円筒部4とから構成され、上記フランジ部3には長孔か
ら成る複数の空気吸入口5がリング状に配列して穿設さ
れていると共に、大径円筒部4の内周壁面4aはフラン
ジ部3から開口端側に行くに従い拡径されるテーパ面に
形成されている。また、6は大径円筒部4の外周に一体
に形成したフランジで、このフランジには図示しないエ
アバックの開口が取り付けられるようになっている。
上記ハウジング本体1内の閉塞部中央に同心に形成した
ねじ部7には、一端が閉塞された円筒体8の開口が螺着
されており、この円筒体8は燃焼室9を形成するもので
、その閉塞側周壁には、多数の燃焼ガス流出孔10が全
周に亘って穿設されている。燃焼室9内には、アジ化ナ
トリウムと硝酸ナトリウムあるいは過塩素酸カリウム等
の酸化剤から成る組成物などを顆粒状もしくはペレット
状したガス発生剤(図示せず)が収納される。また、1
1はねじ部7の中央に装着したガス発生剤点火器である
。
ねじ部7には、一端が閉塞された円筒体8の開口が螺着
されており、この円筒体8は燃焼室9を形成するもので
、その閉塞側周壁には、多数の燃焼ガス流出孔10が全
周に亘って穿設されている。燃焼室9内には、アジ化ナ
トリウムと硝酸ナトリウムあるいは過塩素酸カリウム等
の酸化剤から成る組成物などを顆粒状もしくはペレット
状したガス発生剤(図示せず)が収納される。また、1
1はねじ部7の中央に装着したガス発生剤点火器である
。
第1図において、符号12は、上記ハウジング本体1の
大径円筒部4の内側に位置して、上記円筒体8の外周部
に、そのガス流出孔10を取り囲むよう同心に配置され
た円筒状の隔壁で、この円筒隔壁12のフランジ13は
円筒体8の閉塞側外周に溶接により一体に接合されてい
ると共に、隔壁12の内側には、ガス中の燃焼残渣を濾
過するフィルタ14が設けられ、更に隔壁12の外周壁
面12aは上記大径円筒部4の内周壁面4aと平行なテ
ーパ面に形成され、この内周壁面4aと外周壁面12a
は、燃焼ガスと吸入口5から吸い込まれる空気との混合
室工5を形成するものである。
大径円筒部4の内側に位置して、上記円筒体8の外周部
に、そのガス流出孔10を取り囲むよう同心に配置され
た円筒状の隔壁で、この円筒隔壁12のフランジ13は
円筒体8の閉塞側外周に溶接により一体に接合されてい
ると共に、隔壁12の内側には、ガス中の燃焼残渣を濾
過するフィルタ14が設けられ、更に隔壁12の外周壁
面12aは上記大径円筒部4の内周壁面4aと平行なテ
ーパ面に形成され、この内周壁面4aと外周壁面12a
は、燃焼ガスと吸入口5から吸い込まれる空気との混合
室工5を形成するものである。
また、ハウジング本体1の空気吸入口5と近接するフラ
ンジ部3の内周角部と、これに対向する円筒状隔壁12
の開口端縁部間には、高圧の燃焼ガスを絞って上記混合
室15内へ高速で噴出するノズルI6がリング状に形成
されている。
ンジ部3の内周角部と、これに対向する円筒状隔壁12
の開口端縁部間には、高圧の燃焼ガスを絞って上記混合
室15内へ高速で噴出するノズルI6がリング状に形成
されている。
なお、空気吸入口5の全断面積とノズル16のスロート
断面積の比は少なくとも10以上に設定され、50以上
であることが望ましい。また、内周壁面4aと外周壁面
12aとで形成される混合室I5の長さしと、両周壁面
間の間隔りとの比L/Dは、1〜8に設定され、特に5
〜7の時、最も空気の流入量比が大きくなる。
断面積の比は少なくとも10以上に設定され、50以上
であることが望ましい。また、内周壁面4aと外周壁面
12aとで形成される混合室I5の長さしと、両周壁面
間の間隔りとの比L/Dは、1〜8に設定され、特に5
〜7の時、最も空気の流入量比が大きくなる。
上記のように構成されたガス発生装置において、ガス発
生剤が点火器11により着火され、燃焼室9内で燃焼す
ると、燃焼ガスが発生し、その圧力は50〜200kg
/cdとなる。この高圧ガスは流出孔10から円筒体1
2内へ流出し、フィルタ14を通過する間にガス中の固
体残渣が除去され、そしてノズル16から混合室15内
へ高速噴出さる。この時、高速ガス流によって1.空気
吸入口5の混合室15への開口部分Aが大気圧以下に太
きく減圧されるため、自動車内の空気が空気吸入口5か
ら多量に吸い込まれる。この吸入空気はノズルI6から
噴出する高温高圧のガスと混合室15内に混合すること
により、ガスは冷却され、その開口15aからエアパッ
ク(図示せず)内に吐出することでエアバンクを瞬時(
数lOミリ秒)に展開する。
生剤が点火器11により着火され、燃焼室9内で燃焼す
ると、燃焼ガスが発生し、その圧力は50〜200kg
/cdとなる。この高圧ガスは流出孔10から円筒体1
2内へ流出し、フィルタ14を通過する間にガス中の固
体残渣が除去され、そしてノズル16から混合室15内
へ高速噴出さる。この時、高速ガス流によって1.空気
吸入口5の混合室15への開口部分Aが大気圧以下に太
きく減圧されるため、自動車内の空気が空気吸入口5か
ら多量に吸い込まれる。この吸入空気はノズルI6から
噴出する高温高圧のガスと混合室15内に混合すること
により、ガスは冷却され、その開口15aからエアパッ
ク(図示せず)内に吐出することでエアバンクを瞬時(
数lOミリ秒)に展開する。
なお、燃焼室9の圧力が低い程、吸入空気量と燃焼ガス
量の比が大きくなるが、燃焼室9内の圧力が低い時には
、エアバンクへの総混合ガス流入速度が小さくなり、エ
アパックの展開が遅くなるので、数10ミリ秒の短時間
で車のステアリング空間内にエアパックを完全展開させ
るためには、燃焼室9の圧力を50〜200kg/cj
にすることが好ましく、また、空気吸入口5の全断面積
とノズル16のスロート全断面積との比を50以上にす
る。更に、L/Dの比を5〜7にすることが好ましい。
量の比が大きくなるが、燃焼室9内の圧力が低い時には
、エアバンクへの総混合ガス流入速度が小さくなり、エ
アパックの展開が遅くなるので、数10ミリ秒の短時間
で車のステアリング空間内にエアパックを完全展開させ
るためには、燃焼室9の圧力を50〜200kg/cj
にすることが好ましく、また、空気吸入口5の全断面積
とノズル16のスロート全断面積との比を50以上にす
る。更に、L/Dの比を5〜7にすることが好ましい。
このようにすると、空気の混合率が高(なり、燃焼ガス
の冷却、強いてはガス発生装置自体の冷却が有効となっ
て、ガス温度及びガス発生装置の温度が下がり、且つ火
傷等の危険性がなくなって安全性が向上されると共に、
ガス発生剤の使用量も減少し、これに伴いガス発生装置
の小形化及び軽量化が可能になる。
の冷却、強いてはガス発生装置自体の冷却が有効となっ
て、ガス温度及びガス発生装置の温度が下がり、且つ火
傷等の危険性がなくなって安全性が向上されると共に、
ガス発生剤の使用量も減少し、これに伴いガス発生装置
の小形化及び軽量化が可能になる。
更に、エアパック展開時は車内の空気を吸入するため、
従来のようにエアバックが展開することにより車内圧力
が上昇するのを防止できる。また、ガス発生剤の使用量
の減少に伴いコストダウンも可能になる。
従来のようにエアバックが展開することにより車内圧力
が上昇するのを防止できる。また、ガス発生剤の使用量
の減少に伴いコストダウンも可能になる。
また、従来のガス発生装置により、60リツターの容積
を持つ運転手産月エアバックを展開させるためには、7
0〜100gのガス発生剤を必要としたが、本実施例の
ガス発生装置によれば、空気を積極的に吸入するためガ
ス発生剤は20〜30gでエアバンクを完全展開するこ
とが確認されている。
を持つ運転手産月エアバックを展開させるためには、7
0〜100gのガス発生剤を必要としたが、本実施例の
ガス発生装置によれば、空気を積極的に吸入するためガ
ス発生剤は20〜30gでエアバンクを完全展開するこ
とが確認されている。
なお、本発明におけるガス発生装置は、上記実施例に示
す構造のものに限定されない。
す構造のものに限定されない。
また、本発明のガス発生装置は、自動車の運転手産月エ
アバックのみに限らず、バンク展開のため、より多量の
ガスを必要とする助手席用エアバックや救命袋、ゴムボ
ート、脱出シート等の膨張展開のガス発生装置にも応用
することができる。
アバックのみに限らず、バンク展開のため、より多量の
ガスを必要とする助手席用エアバックや救命袋、ゴムボ
ート、脱出シート等の膨張展開のガス発生装置にも応用
することができる。
以上のように本発明によれば、ハウジング本体の中央部
にガス発生剤の燃焼室を設け、外周側に空気吸入口及び
ガス噴出用ノズル及び吸入空気の噴出ガスの混合室をリ
ング状に形成したものであるから、ガス発生装置の動作
時に外部空気を積極的に多量に吸入することができ、こ
れに伴いガス発生剤の使用量がバック展開に不十分なも
のであっても、エアバックの展開に必要なガス量を充分
に確保することができると共に、ガス発生剤の使用量の
減少は燃焼室の小容積化につながり、これに伴い装置の
小形化、軽量化が可能になり、且つガスと空気とを混合
してエアバック内に流入し得るから、ガス温度が低下し
、安全性の向上が図れると言う効果がある。
にガス発生剤の燃焼室を設け、外周側に空気吸入口及び
ガス噴出用ノズル及び吸入空気の噴出ガスの混合室をリ
ング状に形成したものであるから、ガス発生装置の動作
時に外部空気を積極的に多量に吸入することができ、こ
れに伴いガス発生剤の使用量がバック展開に不十分なも
のであっても、エアバックの展開に必要なガス量を充分
に確保することができると共に、ガス発生剤の使用量の
減少は燃焼室の小容積化につながり、これに伴い装置の
小形化、軽量化が可能になり、且つガスと空気とを混合
してエアバック内に流入し得るから、ガス温度が低下し
、安全性の向上が図れると言う効果がある。
第1図は本発明に係るエアバック展開用ガス発生装置の
一実施例を示す縦断側面図、第2図はその平面図である
。 1・・・ハウジング本体、5・・・空気吸入口、8・・
・円筒体、9・・・燃焼室、10・・・ガス流出孔、1
1・・・点火器、12・・・隔壁、15・・・混合室、
16・・・ノズル。
一実施例を示す縦断側面図、第2図はその平面図である
。 1・・・ハウジング本体、5・・・空気吸入口、8・・
・円筒体、9・・・燃焼室、10・・・ガス流出孔、1
1・・・点火器、12・・・隔壁、15・・・混合室、
16・・・ノズル。
Claims (1)
- エアバック連結側が開口されたハウジング本体と、この
ハウジング本体内の中央部に形成されガス発生剤を燃焼
することで高圧ガスを発生させる燃焼室と、上記ハウジ
ング本体内の開口側にその内壁から所望間隔離して同心
に配置することによりリング状の混合室を形成すると共
に、上記燃焼室からの高圧ガスを上記混合室へ導入する
ための隔壁と、上記隔壁による混合室への高圧ガス導入
部に設けられ上記混合室へ開口側へ向け高圧ガスを高速
噴出するリング状のノズルと、上記ノズルに沿って上記
ハウジング本体に形成された空気吸入口とを備えて成る
エアバック展開用ガス発生装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62029339A JPH0737356B2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | エアバツク展開用ガス発生装置 |
DE8888101034T DE3863193D1 (de) | 1987-02-10 | 1988-01-25 | Gaserzeugungsvorrichtung zum aufblasen eines luftsacks. |
EP88101034A EP0279223B1 (en) | 1987-02-10 | 1988-01-25 | Gas generating apparatus for inflating an air bag |
CA000557371A CA1298860C (en) | 1987-02-10 | 1988-01-26 | Gas generating apparatus for inflating air bag |
US07/150,029 US5004586A (en) | 1987-02-10 | 1988-01-29 | Gas generating apparatus for inflating air bag |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62029339A JPH0737356B2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | エアバツク展開用ガス発生装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63201084A true JPS63201084A (ja) | 1988-08-19 |
JPH0737356B2 JPH0737356B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=12273474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62029339A Expired - Lifetime JPH0737356B2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | エアバツク展開用ガス発生装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5004586A (ja) |
EP (1) | EP0279223B1 (ja) |
JP (1) | JPH0737356B2 (ja) |
CA (1) | CA1298860C (ja) |
DE (1) | DE3863193D1 (ja) |
Cited By (3)
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