JPS63199035A - パトロ−ネの製造方法および装置 - Google Patents

パトロ−ネの製造方法および装置

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JPS63199035A JP62029235A JP2923587A JPS63199035A JP S63199035 A JPS63199035 A JP S63199035A JP 62029235 A JP62029235 A JP 62029235A JP 2923587 A JP2923587 A JP 2923587A JP S63199035 A JPS63199035 A JP S63199035A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、写真用Ｏ−ルフィルムを収容するパト［１−
ネの製造方法および装置、とくにパトローネの構成部品
である胴板の丸めとキャッピングとかしめを実施する方
法およびその方法に使用する装置に関する。
（従来の技術） パトローネの構成部品である胴板を丸め、これにキャッ
プをかぶせすなわちキャッピングを行い、これらをかし
め合せるために従来から多くの方法並びに装置が使用さ
れている。例えば特開昭５９−１４３８４１号公報では
本出願人よりこのようなフィルム巻込方法及び装置に関
する改善を提案している。
（発明が解決しようとする問題点） しかし従来は胴板を芯金に添って丸める場合に断面が真
円の芯金を使用すると丸め作業中に胴板のスプリングバ
ック作用のため、作業後の胴板の形状が真円にならない
欠点があった。そのため真円の代りに高価な楕円形の芯
金を使用していた。
しかし楕円形の芯金に巻きつけた状態で丸いキャップを
キャッピングすることは不可能であるためなるべく真円
の芯金を使用したいという要望がある。このため、真円
の芯金により丸めた後の胴板の形状を良くするために胴
板を芯金に対し５点以上の支持点で保持して行なうが、
胴板のスプリングバックにより前記支持点以外の部分が
芯金に添わず逃げてしまい、胴板に十分な曲げ応力を与
えることができないので丸めが不良となるという欠点が
ある。また楕円形の芯金を使用した場合、丸めとキャッ
ピングとかしめの各作業を同じ位置で行なうことができ
ないので、位置決めしにくい中途半端な形状であるオメ
ガパト（断面Ω状のパトローネ）を移送する手段が必要
となり搬送、受は渡しに不良が発生する。更に移送先で
再びオメガバトを位置決めしなければならないがこれは
困難な作業であり、オメガバトの形状寸法にバラツキが
多く、これにキャッピングするとかみつきを発生し、完
成品であるパトローネの精度が低下し、製造設備が複雑
大型となる欠点がある。また丸めとキャッピングとかし
めの各作業を別々のステーションや機械で実施すること
は勿論設備が大型かつ高価となる欠点がある。
本発明はこのような現状にかんがみてなされたものであ
って、製作が簡単で価格が低部な芯金を使用して胴板を
丸め、その場でキャラピンク作業並びにかしめ作業を行
って上述の従来の欠点を排除することができるパトロー
ネのｔｌ造方法並びに装置を提供することを目的とする
ものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明の方法および装置は、製作が簡単で庫価な断面が
真円の芯金を使用し、芯金に胴板を補助金具にて挾持さ
せたままにし、その位置に２個の丸めローラーを備えた
丸め装置を上昇させて胴板を真円に丸め、丸められた真
円の胴板のキャッピング部にかしめヘッドによってキャ
ップを導入してデシツクによって外側から押さえ、前記
かしめヘッドの爪先端により該キャップを胴板にかしめ
つけるように構成したことを特徴とするものである。
（作　　用） このように構成することによって、胴板は真円の芯金に
添って真円形に丸められ、その状態で真円のキャップに
キャッピングされ、更にその場でかしめつけられる。す
なわち同一のステーションで丸めとキャッピング、とか
しめの３作業が行なわれる。
（実　施　例） 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。
第１図は本発明のパトローネ製造装置の正面図であり、
第２図は同装置丸め部の側面図である。
真円の芯金１及び補助金具２は駆動装置（図示せず）に
より第１図において左右方向に移送されるようになって
いる。補助金具２は図示されていないレバーによってビ
ンを支点として開閉でき、芯金１と補助金具２との間の
隙間に胴板５０を挾持することができる（第１図、第２
図）。前記芯金１と補助金具２とを一緒にして芯金装置
と総称する。
前記芯金装置の下方には丸め装置が設けられる。
この丸め装置は、ローラーホルダー８に固定された＠７
．７ａを支点にして揺動可能にそれぞれアーム６．６ａ
が取付けられ、該アーム６．６ａに図示の如く上にそれ
ぞれ丸めローラー４が軸５を支点にして回転自在に取付
けられ、下部には補助金具２ａが配置されている。前記
アーム７．７ａの背後はローラー叩し１１によって支持
されている。該ローラー押しは孔の中を出没できる押し
金具１９とこれを常に後方から押圧している圧縮スプリ
ング１３とからできている。これらの部品からなる丸め
装置は一体となって、ローラーホルダー８の下部に固定
した軸１２．１２ａにより、ハウジング９内に設けたカ
ム（図示せず）の駆動により上下に移動させられる。第
２図は丸め装置が下降した状態を示し、第５図は上昇し
て胴板５０が丸めローラ４によって芯金１に添って押し
つけられ丸められた状態を示づ。
キャップ挿入かしめ装置が前記芯金装置および丸め装は
の側方に、前記芯金の軸芯に平行に移動できるよう設け
られ、丸めた胴板５０のギヤラビング部を包み込む開閉
自在のチャック１４．１５（第３図）がチャックホルダ
ー２０に固定した軸１８を支点にして、Ｕ；１閉棒ｔ６
−１６ａ、軸１７−１７ａとカム駆動装置（図示せず）
によって開閉される。前記チャック１４．１５はチャッ
クホルダー２０と一体になって移動する。前記チャフ・
クホルダ−２０の上部にキルツブジュート１０が設けら
れ、ここからキャップ４０が供給される。前記チャック
ホルダー２０はボルダ−２６に往復動可能に保持された
軸２５によって芯金１の軸芯に平行に移動させられる。
またホルダー２６に往復動自在に保持された軸２３によ
って芯金１の軸芯に平行にかしめヘッド２２が移動させ
られる。
供給された前記キャップ４０は前記かしめヘッド２２に
より丸めたＩｌｉ板５０の端部に挿入される。このキャ
ップ挿入位置にａ３いて前記チャック１４．１５は開の
状態になり、該胴板５０の外周を押さえ、またかしめヘ
ッド２２によって押し込まれたキャップ４０の案内位置
決めを行い、その後かしめヘッド２２の先端に設けた爪
先端２２ａが、軸２３内に往復動自在に保持された軸２
４及びこれに連動したカム（図示せず）によって聞き、
ギャップ４０の内径を押し拡げてキャップを胴板にかし
めつける構造となっている。
上記実施例にＪ３いて１個の補助金具を使用すると説明
したが必要に応じ複数個使用してもよい。
また丸め装置やキャップ挿入かしめ装置を単独に使用す
ることもできる。
次に本発明のパトローネ製造Ｋ　ｚ（の作動について説
明する。
先ず補助金具２をピン３を支点にして下方に聞き、芯金
１と補助金具２との隙間にパトローネの胴板をキャリヤ
ー（図示せず）によって挿入する。
補助金具２を締めて胴板５０を該補助金具２と芯金１と
の間に挾持する。この状態で芯金装置がｍ１図、第２図
の位置に移動する。
次に丸め装置が１１４述のカムの作動によりｌＩ４１１
２．１２ａと共に第２図の位置から上昇させられて第４
図の位置にくると、芯金１に添って転勤する２個の丸め
ローラー４によって胴板５０が第５図の状態に丸められ
る。胴板は真円状態に丸められる。
開閉棒１６．１６ａよりチャック１４．１５を開き、そ
の状態で該チャックをチャックホルダー２０とともに、
カム（図示せず）の駆動により軸２５を作動ざぜて芯金
１に向って前進させる。このチャックの前進と共にかし
めヘッド２２がカム（図示せず〉の駆動による軸２３の
移動によって芯金に向って前進する。その際胴板５０の
端部がチャック１４．１５の中に入り、キャップ挿入位
置まで来るとチャック１４．１５が締まる。この際キャ
ップシュート１０から落下しているキャップ４０を締ま
ったチャック１４．１５の中にかしめヘッド２２の移動
によって挿入する。この状態を第６図に示す。真円のキ
ャップ４０が丸めた真円の胴板５０に嵌合されると軸２
４がカム（図示せず）の駆動により動き、かしめヘッド
２２の爪先端２２ａが開きかしめを行う。胴板とキャッ
プはチャックで締めつけられた状態でかしめられる。
以上で丸め、キャンピング、かしめの全工程が終了して
真円のパトローネが完成づる。
次に爪先端２２ａの開きを閏に戻し、かしめヘッド２２
を第１図の位置に後退させ、チャック１４．１５を開き
軸２５によりチャックホルダー２０を第１図の位置に後
退させる。次に丸め装置を下降させ第２図の状態に戻し
て完成したハト０−ネとともに芯金１を他の作業ステー
ションに移動させる。
（発明の効果） 以上詳細に説明した通り本発明によれば、胴板を芯金上
で丸め、その場でキャッピングとかしめを行うので不安
定な半加工品であるオメガパトの搬送不良や受渡し不良
がなくなる。またかしめ用チャック装置がパトローネ製
造装置１台につき１個であるから、チャック差による製
品の寸法上のバラツキが小さくなり、１個のチャック装
置の調整を行えばよいことになる。また本発明のｉ置は
全体の構成が小型となり、真円の芯金は加工が簡単で製
作費が安く、またチャック装置の数が少ないので装置全
体の価格を低下させることができる。
また２個の丸めローラーと補助金具によって胴板に圧力
を作用させて丸めるので角ばった折れ曲り（ダイヤと称
する）が発生しない効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のパトローネ製造装置の正面図、第２図
は同装置丸め部の側面図、第３図は本発明の装置に使用
するキャップ挿入かしめ装置の１部の拡大正面図、第４
図は丸め作業中における本発明の装置の正面図、第・５
図は本発明の装置に使用する丸め装置の丸め作業中の側
面図、第６図は本発明の＃７＠置のかしめ作業中の正面
図である。 １・・・芯　金　　２．２ａ・・・補助金具　　３・・
・ビン４・・・丸めローラー　５・・・軸　　６．６ａ
・・・アーム７．７ａ・・・軸　　　　８・・・ローラ
ーホルダー９・・・ハウジング　　１０・・・主１シッ
プシュート１１・・・ローラー押し　１２．１２ａ・・
・軸１３・・・スプリング　　１４．１５・・・チ１シ
ック１６．１７・・・１７ｆｌ　　　閉　　棒　　　　
１７、１７ａ　　１１８・・・軸１９・・・押し金！Ａ
２０・・・チャックホルダー２２・・・かしめヘッド　
２２ａ・・・爪　先　端２３．２４．２５・・・軸　　
２６・・・ホルダー４０・・・キャップ　　　５０・・
・胴　　板昭和６２年０４月０２日 昭和６２年　特許願　　第０２９．２３５　Ｎ２、　　
Ｒ明の名称 バー〜ローネの製造方法および装置 ３、　補正をする者 事件との関係　　　　　特許出願人 う 住　所　東京都港区六本木５−２−１　　　　　　はう
らいやピル７階６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 １）　明細書第９頁第４行 「１ｇ４の補助金具Ｊの後に［１対の丸めローラー］を
挿入する。 ２）　同頁第５行 「複数個」の後に「又は複数対」を挿入する。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）パトローネの構成部品である胴板を丸めてその端
    部にキャップをかしめつけるパトローネの製造方法にお
    いて、真円の芯金に胴板を挾持させる段階と、胴板を挾
    持した前記芯金に丸めローラーを作用させて該胴板を丸
    める段階と、前記丸めた胴板のキャッピング部にキャッ
    プを導入して外側から押さえかつかしめる段階と、を包
    含することを特徴とするパトローネの製造方法。
  2. （２）パトローネの構成部品である胴板（５０）を丸め
    てその端部にキャップ（４０）をかしめつけるパトロー
    ネの製造装置において、移送可能な真円の芯金と、前記
    芯金との間に胴板を挾持する補助金具と、丸めローラー
    を備え前記芯金に向って移動し前記ローラーによって胴
    板を前記芯金にそって丸める装置と、前記芯金に向って
    移動し前記丸めた胴板のキャッピング部にキャップを押
    し込み該胴板とキャップとを外側から締めつけかつかし
    めるキャップ挿入かしめ装置とを備えたことを特徴とす
    るパトローネの製造装置。
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