JPS63197593A - 活性汚泥焼却灰の粒状化方法 - Google Patents
活性汚泥焼却灰の粒状化方法Info
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- JPS63197593A JPS63197593A JP62030599A JP3059987A JPS63197593A JP S63197593 A JPS63197593 A JP S63197593A JP 62030599 A JP62030599 A JP 62030599A JP 3059987 A JP3059987 A JP 3059987A JP S63197593 A JPS63197593 A JP S63197593A
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- sludge incineration
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- compression molding
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、活性汚泥焼却灰を活性汚泥処理の担体として
有効な粒状に成形するのに好適な方法に関する。
有効な粒状に成形するのに好適な方法に関する。
（従来技術と問題点）
下水や産業廃水の活性汚泥処理から発生する汚泥を焼却
すると活性汚泥焼却灰が生じるが、この焼却灰からミネ
ラル成分が溶出することから、当該焼却灰が活動汚泥処
理に有効であることは従来から知られている。しかし、
この活性汚泥焼却灰は、粉状を成しているため、活性汚
泥処理の液体中に均一に混入せず液体中に不均一に浮遊
し、また沈降するのに非常に時間がかかるなどの問題が
あって、活性汚泥処理において有効利用されておらず、
専ら粘結材あるいはセメントで固形化された後埋立用と
して廃棄されているのが現状である。
すると活性汚泥焼却灰が生じるが、この焼却灰からミネ
ラル成分が溶出することから、当該焼却灰が活動汚泥処
理に有効であることは従来から知られている。しかし、
この活性汚泥焼却灰は、粉状を成しているため、活性汚
泥処理の液体中に均一に混入せず液体中に不均一に浮遊
し、また沈降するのに非常に時間がかかるなどの問題が
あって、活性汚泥処理において有効利用されておらず、
専ら粘結材あるいはセメントで固形化された後埋立用と
して廃棄されているのが現状である。
（発明の目的）
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので・活性汚泥
焼却灰を、粘結材やセメントを用いずに粒状化して活性
汚泥処理において有効利用し得るようにした活性汚泥焼
却灰の粒状化方法を提供することを目的とする。
焼却灰を、粘結材やセメントを用いずに粒状化して活性
汚泥処理において有効利用し得るようにした活性汚泥焼
却灰の粒状化方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明における活性汚泥焼却灰の粒状化方法は、マラー
ホイール型混練機の混練槽に活性汚泥焼却灰を投入する
とともに所要量の水を添加してそれらを混練し、この混
練によりできに混練物を圧縮成形機により板状に圧縮成
形し、この圧縮成形によりできた板状成形物を放置熟成
した後破砕機により破砕し、該破砕された成形物を篩装
置にかけて粒径０．２５〜２．Ｏｆｆの粒状物を得ろこ
とを特徴とするものである。
ホイール型混練機の混練槽に活性汚泥焼却灰を投入する
とともに所要量の水を添加してそれらを混練し、この混
練によりできに混練物を圧縮成形機により板状に圧縮成
形し、この圧縮成形によりできた板状成形物を放置熟成
した後破砕機により破砕し、該破砕された成形物を篩装
置にかけて粒径０．２５〜２．Ｏｆｆの粒状物を得ろこ
とを特徴とするものである。
（実施例）゛
以下、本発明の一実施例について詳細に説明する。マラ
ーホイール型混練機（新東工業株式会社製のミックスマ
ラー）の混練槽に、原料である活性汚泥焼却灰を１００
重量部装入するとともに、活性汚泥焼却灰を適宜のスラ
リー状態にするのに必要な量の水１５重量部を添加して
これらを混練する。
ーホイール型混練機（新東工業株式会社製のミックスマ
ラー）の混練槽に、原料である活性汚泥焼却灰を１００
重量部装入するとともに、活性汚泥焼却灰を適宜のスラ
リー状態にするのに必要な量の水１５重量部を添加して
これらを混練する。
この混練により活性汚泥焼却灰および水は、ニーディン
グ、スメアリングおよびスバチュレイトの作用を同時に
受けて、後工程の圧縮成形にとって好適な粘性を備えた
混合物にされる。次いで、この混練物を圧縮成形機（新
東工業株式会社製のブリケッタ）により厚さ３．Ｏｆｆ
、幅６０ｆｆの板状に圧縮成形する。すなわち、スラリ
ー状混練物を、内側に向かって回転する２本のロールで
線圧により圧縮して見かけ比重が平均１．７の多孔質の
板状に成形する。次いで、この板状成形物を常温下で５
時間放置して熟成させその硬度を増大せしめ、続いて、
熟成板状成形物を破砕機（新東工業株式会社製のグラニ
ユレータ）により破砕する。この破砕により熟成板状成
形物は表面が凹凸に富む粒状にされ！る。次いで、この
粒状物を篩装置にかけて、粒径０．２５〜２．ＯＨの粒
状物を得る。この粒状物を、水の入った三角フラスコ内
に入れ常温下で振動機により２４時間振動させたが、粒
状物は崩壊せず形状を保持した。この粒状物を活性汚泥
槽に添加使用したところ、粒状物を添加しない場合と比
較して、菌体の保持容量が少な（とも１．５倍以上に増
大していることが認められた。
グ、スメアリングおよびスバチュレイトの作用を同時に
受けて、後工程の圧縮成形にとって好適な粘性を備えた
混合物にされる。次いで、この混練物を圧縮成形機（新
東工業株式会社製のブリケッタ）により厚さ３．Ｏｆｆ
、幅６０ｆｆの板状に圧縮成形する。すなわち、スラリ
ー状混練物を、内側に向かって回転する２本のロールで
線圧により圧縮して見かけ比重が平均１．７の多孔質の
板状に成形する。次いで、この板状成形物を常温下で５
時間放置して熟成させその硬度を増大せしめ、続いて、
熟成板状成形物を破砕機（新東工業株式会社製のグラニ
ユレータ）により破砕する。この破砕により熟成板状成
形物は表面が凹凸に富む粒状にされ！る。次いで、この
粒状物を篩装置にかけて、粒径０．２５〜２．ＯＨの粒
状物を得る。この粒状物を、水の入った三角フラスコ内
に入れ常温下で振動機により２４時間振動させたが、粒
状物は崩壊せず形状を保持した。この粒状物を活性汚泥
槽に添加使用したところ、粒状物を添加しない場合と比
較して、菌体の保持容量が少な（とも１．５倍以上に増
大していることが認められた。
次に前記粒状物を添加せず、あるいは量を変えて添加し
て、ＢＯＤの異なる各種の処理原水 ５１゜を回分式曝
気槽で５時間曝気処理を行った結果を、表１に示す。
て、ＢＯＤの異なる各種の処理原水 ５１゜を回分式曝
気槽で５時間曝気処理を行った結果を、表１に示す。
なお、曝気槽には、処理終了時の溶存酸素が５ｐｐｍ以
上に維持されるに充分な量の空気を供給しした。
上に維持されるに充分な量の空気を供給しした。
また、粒状物は粒径０．２〜１．５ｆｆ、見かけ比重１
．７のものを使用しｔ二。
．７のものを使用しｔ二。
表１
（発明の効果）
Claims (1)
- マラーホイール型混練機の混練槽に活性汚泥焼却灰を投
入するとともに所要量の水を添加してそれらを混練し、
この混練によりできた混練物を圧縮成形機により板状に
圧縮成形し、この圧縮成形によりできた該板状成形物を
放置熟成した後破砕機により破砕し、該破砕された成形
物を篩装置にかけて粒径０．２５〜２．０ｍｍの粒状物
を得ることを特徴とする活性汚泥焼却灰の粒状化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62030599A JPS63197593A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 活性汚泥焼却灰の粒状化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62030599A JPS63197593A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 活性汚泥焼却灰の粒状化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63197593A true JPS63197593A (ja) | 1988-08-16 |
| JPH0570517B2 JPH0570517B2 (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=12308329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62030599A Granted JPS63197593A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 活性汚泥焼却灰の粒状化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63197593A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07112174A (ja) * | 1991-11-01 | 1995-05-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 人工砂の製造方法 |
| JP2011050910A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd | 生物学的排水処理方法及び生物学的排水処理装置 |
| JP2018061916A (ja) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | プライフーズ株式会社 | 造粒材製造方法、造粒材製造システム、および造粒材 |
-
1987
- 1987-02-12 JP JP62030599A patent/JPS63197593A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07112174A (ja) * | 1991-11-01 | 1995-05-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 人工砂の製造方法 |
| JP2011050910A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd | 生物学的排水処理方法及び生物学的排水処理装置 |
| JP2018061916A (ja) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | プライフーズ株式会社 | 造粒材製造方法、造粒材製造システム、および造粒材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0570517B2 (ja) | 1993-10-05 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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