JPS6319342Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ 本考案の技術分野 本考案は繊維織物の製造技術に関する。更に詳
しくはウオータージエツトルーム、エアージエツ
トルーム等の無杼織機を用いた織物の製造技術に
関する。

ロ 従来技術とその問題点 無杼織機においては、ヨコ糸がノズルから噴射
される流体とともにタテ糸によつて構成される口
へ導入され、次いでオサ打ちされる。その回転
数、すなわちオサ打ち数は１分間に少ないもので
300回、高いものは既に1000回にまで達している。
このような高速運転においてはヨコ糸を常にフリ
ーの状態で準備しておかないと、円滑にヨコ糸を
打ち込むことはできない。

このためヨコ糸貯留装置としてプールパイプ内
に空気を送り込み、予め１越分のヨコ糸をフリー
の状態で貯留しておき、ジエツトによつて飛走さ
せる際は糸に解舒張力がかからないようにする方
法が既に提案され実施されている。

かかる従来の方法であつてもヨリ癖のない糸、
すなわち通常タイプのポリエステル、ポリアミド
等の熱可塑性マルチフイラメント糸等であれば特
に問題なく実施化できていたのである。そしてか
かる無杼織機はその高速性能のため、汎用定番品
を製織するのに最大のメリツトを有しているもの
である。

しかしながら、近年の市場の差別化品要求のた
め、該無杼織機においてもヨコ糸としてコツトン
やウール等の天然繊維を混紡した紡績糸や、合成
繊維であつても染色性、制電性等の各種機能を付
与した糸、あるいは強撚糸等を用いることが必要
となつてきた。しかして従来の無杼織機の技術で
は、これら様々な特性を有するヨコ糸を打ち込む
ことはできなかつたのである。この理由は、ヨコ
糸打ち込み前の糸貯留時に、ヨコ糸がヨリやビリ
のために絡まつてしまい、スムースに打ち込めな
いという現象に基づく。すなわちヨコ糸貯留時に
最大の問題点があつたのである。

ハ 本考案の目的 本考案はかかる従来技術の欠点を改善するもの
であり、ヨコ糸として天然繊維紡績糸、合成繊維
紡績糸、天然繊維と合成繊維からなる混紡紡績
糸、合成繊維フイラメント糸と天然繊維紡績糸と
からなる複合紡績糸、カバーリングヤーン、細番
手糸、染色性、制電性、難燃性等各種の機能を付
与した糸、強撚糸、高トルク糸等無荷重状態にな
されるとビリやヨリ癖が発生するような糸でも安
定して貯留することを目的とするものである。無
論従来から用いられてきた普通タイプの熱可塑性
合成繊維マルチフイラメント糸でも極めて安定に
貯留し得るものである。その技術的ポイントは、
解除され貯留される糸条に対して旋回流を与える
整流を作用させ、糸条を絡ませないようにするこ
とにある。

ニ 本発明の構成 すなわち本考案は、「無杼織機のヨコ糸打ち込
み前に予めヨコ糸を貯留させておく装置におい
て、ヨコ糸供給手段から供給されたヨコ糸を空気
流により一時貯留させるプールパイプのエアーノ
ズル入口部に、上記ヨコ糸供給手段から供給され
たヨコ糸に旋回流を与えるとともに、該旋回流の
方向を規制する空気整流板を可動自在に設けたこ
とを特徴とする無杼織機のヨコ糸貯留装置。」で
ある。

本考案においては、プールパイプがエアーノズ
ル１個に対して１本又は２本であつてもよい。

ホ 本考案の作用機能 以下図面を用いて説明する。第２図、第３図は
従来法のプールパイプのエアーノズル入口部を示
す。すなわちエアーノズル入口部２０においてヨ
コ糸１５は矢印方向の空気流により引つ張られ、
一定量貯留される。しかしながら空気流の当たる
方向は、糸条に対してランダムであるので、第２
図ｂのようにあらゆる方向から当つたり、第３図
のように互いに反対方向の旋回流が当つており、
前記したとおりの操業上の問題があつたのであ
る。なお第２図はプールパイプがエアーノズル１
個に対して１本である例を、第３図は同パイプ２
本である例を示す。また番号６は圧力空気発生装
置又は圧力空気導入口を示し、番号２２は圧力空
気導入ラインを示す。

次に本考案の例を第４図、第５図を用いて説明
する。第４図はプールパイプ１本がエアーノズル
１個に対応している例である。そしてエアーノズ
ル入口部２０に空気整流板２３を可動自在に設置
している。その設置状態は任意の形態とすること
ができる。かかる空気整流板２３を可動自在に設
置したことにより、第５図ａ〜ｃに示すように空
気流を制御して送り込むことができる。すなわち
第５図ａでは右回りの旋回流を、同図ｂで左回り
の旋回流を、同図ｃでは左右方向からほぼ同量ず
つ空気流を送り込むことができる。また第５図ｄ
はエアーノズル１個に対してプールパイプ２本の
例を示す。この場合も中心部の糸条に対して同一
方向の旋回流を与えることができるように整流板
を可動自在に設けてある。

第１図は上記本考案を用いた装置の全体を示
す。かかる例はエアーノズル１個に対してプール
パイプ２本の例である。まずコーン又はチーズ１
に準備されたヨコ糸は、強力調整装置２を通り、
測長ドラム４と押えローラ３によりヨコ入れ１回
分ないし２回分の長さを引き出され、噴射空気に
よつてプールパイプ５の中に貯留される。該ドラ
ム４、ローラ３がヨコ糸供給手段を示すが、かか
る手段は公知のいかなる手段を用いてもよい。か
かる貯留においてはエアーノズル入口部２０で第
５図ｄの如くに、２本の糸条とも同一方向に旋回
流が与えられる。よつて撚糸の場合ヨリの方向に
旋回流を与えれば、トルクによるビリは発生せ
ず、絡まり等を防止できる。貯留されたヨコ糸１
５は糸ガイド７，８を経て把持装置９、噴射ノズ
ル１０に至り、１越分ずつタテ糸間に打ち込まれ
る。

以上のとおり本考案においては、エアーノズル
入口部に空気整流板を設けたので、空気流が同一
方向となるように制御され、もしくは任意の量に
分配することができるため、高トルク糸、ヨリ癖
のある糸等どのような糸であつても安定して貯留
でき、差別化品はもちろん汎用品であつても品質
向上、生産性向上を達成することができる。

次に実施例を用いて本考案の効果を説明する。

実施例 １ 第１図、および第５図ａ、第５図ｄの装置を用
いてテストを行なつた。織機はウオータージエツ
トルームとし、織機回転数400r.p.m、タテ糸はポ
リエチレンテレフタレートフイラメント糸75D−
24f、ヨコ糸は水準１はポリエステル−綿混紡績
糸（ポリエステル65重量％）45sを用い、水準２
はポリエステル75D−24f高トルク糸（ヨリ数
2000T／Ｍ）を用いた。なお空気流の付与方向は
いずれもヨリ糸のヨリ方向とした。また評価は織
物50m当りのヨコ糸ミス切断回数又はビリ発生に
よる絡みによりトラブルが発生した回数で示す。
以上の結果、水準１、水準２ともに１プールパイ
プ方式、２プールパイプ方式の両方式においてト
ラブル発生回数はいずれも０であつた。また織物
品質も良好であつた。これに対し整流板を用いな
い従来例では、水準１の１プールパイプ方式では
トラブル発生回数が２回、２プールパイプ方式で
は３回であつた。また水準２の１プールパイプ方
式では３回、２プールパイプ方式では７回であつ
た。かかる従来例ではトラブル発生回数も問題で
あつたが、ヨコ糸がビリ発生のまま打ち込まれて
しまつたものもあり、織物品質も満足すべきもの
は得られなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図、第４図、第５図は本考案の例を示す。
第２図、第３図は従来例を示す。 ５：プールパイプ、１５：ヨコ糸、２０：エア
ーノズル入口部、２３：整流板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 無杼織機のヨコ糸打ち込み前に予めヨコ糸を
   貯留させておく装置において、ヨコ糸供給手段
   から供給されたヨコ糸を空気流により一時貯留
   させるプールパイプのエアーノズル入口部に、
   上記ヨコ糸供給手段から供給されたヨコ糸に旋
   回流を与えるとともに、該旋回流の方向を規制
   する空気整流板を可動自在に設けたことを特徴
   とする無杼織機のヨコ糸貯留装置。 (2) プールパイプがエアーノズル１個に対して１
   本又は２本であることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の無杼織機のヨコ糸貯
   留装置。