JPS6319305Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6319305Y2 JPS6319305Y2 JP10653687U JP10653687U JPS6319305Y2 JP S6319305 Y2 JPS6319305 Y2 JP S6319305Y2 JP 10653687 U JP10653687 U JP 10653687U JP 10653687 U JP10653687 U JP 10653687U JP S6319305 Y2 JPS6319305 Y2 JP S6319305Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed pipe
- smoking chamber
- pipe
- connecting tube
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
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Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、焼成済みの高温度の瓦素地を収容し
た燻化室の中にプロパンガス等の炭化水素を多量
に含む燻化ガスを充填して、熱分解により生じた
炭素を瓦素地の表面に付着させるようにした燻瓦
焼成炉の燻化ガス充填装置に関する。
た燻化室の中にプロパンガス等の炭化水素を多量
に含む燻化ガスを充填して、熱分解により生じた
炭素を瓦素地の表面に付着させるようにした燻瓦
焼成炉の燻化ガス充填装置に関する。
従来の技術及び考案が解決しようとする問題点
従来、燻化室に燻化ガスを充填するには、燻化
室に突設した固定パイプに、燻化ガスのタンクに
接続した可動パイプを接合し、ねじなどで締付け
て連結した後、燻化ガスをタンクから燻化室内に
送供するようになつていて、両パイプを正しく接
合した後、締付ける作業は、人手によつて行なわ
ざるを得ないのであつて、作業能率が低いばかり
でなく、高温度の環境下で行なう作業であるた
め、作業能率及び労働条件の向上の両面から、そ
の自動化が望まれていた。
室に突設した固定パイプに、燻化ガスのタンクに
接続した可動パイプを接合し、ねじなどで締付け
て連結した後、燻化ガスをタンクから燻化室内に
送供するようになつていて、両パイプを正しく接
合した後、締付ける作業は、人手によつて行なわ
ざるを得ないのであつて、作業能率が低いばかり
でなく、高温度の環境下で行なう作業であるた
め、作業能率及び労働条件の向上の両面から、そ
の自動化が望まれていた。
考案の目的
本考案はこのような要求に応じ、両パイプの接
続を容易にして自動化を可能にすることを目的と
するものである。
続を容易にして自動化を可能にすることを目的と
するものである。
考案の構成
本考案は、この目的を達成するための手段とし
て、焼成済みの高温度の瓦素地を収容する燻化室
の外面に、その燻化室内に連通する固定パイプを
突設してその固定パイプに燻化室側からの逆流を
阻止する弁止弁を介設し、燻化ガス供給源に開閉
弁を介して接続した可動パイプの先端を固定パイ
プの先端に対向させるとともに、この両パイプの
一方の先端に、外周縁の前面にシール面を形成し
た大径の接続筒を、他方の先端に、前面に平滑な
接触面を形成した接続筒よりさらに大径の接続板
を、夫々、固設した構成とした。
て、焼成済みの高温度の瓦素地を収容する燻化室
の外面に、その燻化室内に連通する固定パイプを
突設してその固定パイプに燻化室側からの逆流を
阻止する弁止弁を介設し、燻化ガス供給源に開閉
弁を介して接続した可動パイプの先端を固定パイ
プの先端に対向させるとともに、この両パイプの
一方の先端に、外周縁の前面にシール面を形成し
た大径の接続筒を、他方の先端に、前面に平滑な
接触面を形成した接続筒よりさらに大径の接続板
を、夫々、固設した構成とした。
考案の作用
本考案は上記構成になり、可動パイプを固定パ
イプに大略向き合わせて押し付けるだけで、接続
筒のシール面が接続板の接続面に密着して気密に
接続されるのであり、可動パイプの開閉弁を開く
と、燻化ガス供給源から高圧の燻化ガスが接続部
を通つて可動パイプに入り、逆止弁を押し開いて
燻化室内へ流入するのであつて、充填の完了後、
開閉弁を閉じて可動パイプを後退させると逆止弁
が自動的に閉じて漏出が防止される。
イプに大略向き合わせて押し付けるだけで、接続
筒のシール面が接続板の接続面に密着して気密に
接続されるのであり、可動パイプの開閉弁を開く
と、燻化ガス供給源から高圧の燻化ガスが接続部
を通つて可動パイプに入り、逆止弁を押し開いて
燻化室内へ流入するのであつて、充填の完了後、
開閉弁を閉じて可動パイプを後退させると逆止弁
が自動的に閉じて漏出が防止される。
考案の効果
このように、本考案によれば、可動パイプを固
定パイプに正しく同心に向き合わせる必要がな
く、しかも、可動パイプを固定パイプ側に押し付
けるだけで気密に接続できるから、エアーシリン
ダ等の駆動装置を用いることにより容易に自動化
が可能となり、作業能率と作業条件の向上を達成
することができる効果がある。
定パイプに正しく同心に向き合わせる必要がな
く、しかも、可動パイプを固定パイプ側に押し付
けるだけで気密に接続できるから、エアーシリン
ダ等の駆動装置を用いることにより容易に自動化
が可能となり、作業能率と作業条件の向上を達成
することができる効果がある。
実施例
以下、本考案の一実施例を添付図面に基いて説
明する。
明する。
図において１は、図示しない燻化室に突設され
た固定パイプであつて、その途中に、大径の鋼球
３をコイルばね５によつて大径のシート面４に押
し付け、かつ、小径の鋼径６をコイルばね８によ
つて小径のシート面７に押し付けた二重の逆止弁
２が介設され、その先端に、大径で短い接続筒９
が同心に固定されている。この接続筒９は内空１
３が固定パイプ１の開口１４に連通しており、外
周縁の前端面は、Ｏリング溝１１内にＯリング１
２を嵌着したシール面１０となつている。
た固定パイプであつて、その途中に、大径の鋼球
３をコイルばね５によつて大径のシート面４に押
し付け、かつ、小径の鋼径６をコイルばね８によ
つて小径のシート面７に押し付けた二重の逆止弁
２が介設され、その先端に、大径で短い接続筒９
が同心に固定されている。この接続筒９は内空１
３が固定パイプ１の開口１４に連通しており、外
周縁の前端面は、Ｏリング溝１１内にＯリング１
２を嵌着したシール面１０となつている。
１５は図示しないエアーシリンダ等の駆動装置
により前進、後退する可動パイプであつて、図示
しない可撓部及び開閉弁を介して同じく図示しな
い燻化ガスのタンクに接続されており、その先端
には、補強リブ１８を支えにして、接続筒９より
さらに大径の接続板１７が同心に固定されてい
る。この接続板１７は、中心に可動パイプ１５の
開口１６が形成され、前面は平滑な接触面１９が
形成されている。
により前進、後退する可動パイプであつて、図示
しない可撓部及び開閉弁を介して同じく図示しな
い燻化ガスのタンクに接続されており、その先端
には、補強リブ１８を支えにして、接続筒９より
さらに大径の接続板１７が同心に固定されてい
る。この接続板１７は、中心に可動パイプ１５の
開口１６が形成され、前面は平滑な接触面１９が
形成されている。
本実施例は、図示しないエアーシリンダ等の駆
動により、可動パイプを前進させて接続板１７を
接続筒９に押し付けると、第２図に示すように、
平滑な接触面１９がＯリング１２を潰して接続筒
９のシール面１０と気密に接続されるのであつ
て、図示しない開閉弁を開くとタンク内の燻化ガ
スが可動パイプ１５の開口１６から接続筒９の内
空１３に入り、開口１４から固定パイプ１に入つ
て、その圧力により、まず小径の鋼径６をコイル
ばね８の弾力に抗してシート面７から押し上げ、
次いで大径の鋼球３をコイルばね５の弾力に抗し
て押し上げることにより逆止弁２を開き、図示し
ない燻化室に流入する。充填が完了した後は、第
１図に示すように、開聞弁を閉じて可動パイプ１
５を後退させると、固定パイプ１の逆止弁２がコ
イルばね５，８の弾力により自動的に閉じ、燻化
ガスの漏出が防止される。
動により、可動パイプを前進させて接続板１７を
接続筒９に押し付けると、第２図に示すように、
平滑な接触面１９がＯリング１２を潰して接続筒
９のシール面１０と気密に接続されるのであつ
て、図示しない開閉弁を開くとタンク内の燻化ガ
スが可動パイプ１５の開口１６から接続筒９の内
空１３に入り、開口１４から固定パイプ１に入つ
て、その圧力により、まず小径の鋼径６をコイル
ばね８の弾力に抗してシート面７から押し上げ、
次いで大径の鋼球３をコイルばね５の弾力に抗し
て押し上げることにより逆止弁２を開き、図示し
ない燻化室に流入する。充填が完了した後は、第
１図に示すように、開聞弁を閉じて可動パイプ１
５を後退させると、固定パイプ１の逆止弁２がコ
イルばね５，８の弾力により自動的に閉じ、燻化
ガスの漏出が防止される。
本実施例において、可動パイプ１５の開口１６
が接続筒９の内空１３内にあれば、開口１３，１
６同士を正確に一致させる必要はない。また、可
動パイプ１５を小角度の首振りを自由にすると、
接続板１７が接続筒９のシール面１０に従つて密
接し易い利点がある。
が接続筒９の内空１３内にあれば、開口１３，１
６同士を正確に一致させる必要はない。また、可
動パイプ１５を小角度の首振りを自由にすると、
接続板１７が接続筒９のシール面１０に従つて密
接し易い利点がある。
添付図面は本考案の一実施例の断面図であつ
て、第１図は両パイプが分離した状態を、第２図
は、両パイプが接続されて燻化ガスが供給されて
いる状態を、夫々、示す。 １：固定パイプ、２：逆止弁、９：接続筒、１
０：シール面、１５：可動パイプ、１７：接続
板、１９：接触面。
て、第１図は両パイプが分離した状態を、第２図
は、両パイプが接続されて燻化ガスが供給されて
いる状態を、夫々、示す。 １：固定パイプ、２：逆止弁、９：接続筒、１
０：シール面、１５：可動パイプ、１７：接続
板、１９：接触面。
Claims (1)
- 焼成済みの高温度の瓦素地を収容する燻化室の
外面に、該燻化室内に連通する固定パイプを突設
して該固定パイプに前記燻化室側からの逆流を阻
止する弁止弁を介設し、燻化ガス供給源に開閉弁
を介して接続した可動パイプの先端を前記固定パ
イプの先端に対向させるとともに、該両パイプの
一方の先端に、外周縁の前面にシール面を形成し
た大径の接続筒を、他方の先端に、前面に平滑な
接触面を形成した前記接続筒よりさらに大径の接
続板を、夫々、固設したことを特徴とする燻瓦焼
成炉の燻化ガス充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10653687U JPS6319305Y2 (ja) | 1987-07-10 | 1987-07-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10653687U JPS6319305Y2 (ja) | 1987-07-10 | 1987-07-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6314093U JPS6314093U (ja) | 1988-01-29 |
| JPS6319305Y2 true JPS6319305Y2 (ja) | 1988-05-30 |
Family
ID=30981989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10653687U Expired JPS6319305Y2 (ja) | 1987-07-10 | 1987-07-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6319305Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-07-10 JP JP10653687U patent/JPS6319305Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6314093U (ja) | 1988-01-29 |
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