JPH0112059Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、自動配管接続装置、主として粉塵等
の添加物を含んだガスを使用流体とした配管自動
接続技術に関する。

（従来技術） 粉塵等の添加物を含有するガスを使用流体とし
た自動配管接続装置では、接続管ロツドと被接続
口との接続、脱離作業に伴なつて、該被接続口の
内面にガス中に含まれる添加物が付着してしま
い、これをそのまま放置しておくと接続管ロツド
の先端に設けたＯリングが傷つき、これがＯリン
グの気密性を損ねてガス洩れ事故の発生につなが
るという問題がある。

従つて、前記したガス洩れ防止の観点からも被
接続口に付着した添加物を除去する必要がある
が、従来では被接続口を清掃するための有効な手
段はなく、又、手作業により清掃するにしも温度
その他作業環境の悪い場所では非常に危険であ
り、又、作業能率の面からみても現実的に不可能
であつた。

（考案の目的） 本考案は、かかる従来の問題点に鑑みなされた
もので、その目的とするところは、遠隔操作によ
り自動的に被接続口の清掃が行なえ、しかもその
清掃が、別途独立した清掃装置を用いることなし
に、自動配管接続装置自体を利用して行なえるよ
うにするとともに、併せて接続管ロツドと被接続
口の接続状態を固定する安全フツクの係合操作が
本装置自体の空気圧を利用してスムーズに行なえ
るようにした自動配管接続装置を提供することに
ある。

（考案の構成） 即ち、この目的を達成するための技術的手段と
して、本考案では、内部を流体流路１とした接続
管ロツド３を接続対象物の被接続口Ｂに接続させ
ると共に接続管ロツド３の先端に設けた安全フツ
ク２，２を接続対象物に形成させたフランジ１
７，１７に係合させる自動配管接続装置Ａであつ
て、基端側および先端側にそれぞれ空気口６，７
を形成させたシリンダ１４内に、内部を流体流路
１とすると共に先端部外周に安全フツク２，２を
形成させた接続管ロツド３に取り付けたピストン
３Ｐを配置し、かつ該接続管ロツド３の外周に、
前記安全フツク２，２の係合操作手段２６，２６
を先端側に形成させた係合操作ロツド４を軸方向
に摺動自在に嵌合すると共に、該係合操作ロツド
４の基端側に取り付けたピストン４Ｐを前記シリ
ンダ１４内に配置し、かつ該ピストン４Ｐを接続
管ロツド３のピストン３Ｐより先端側に配置させ
た二重エアーシリンダ装置５に形成され、前記接
続管ロツド３のピストン３Ｐには係合操作ロツド
４のピストン４Ｐとの間に連通する連通口２７が
形成され、該連通口２７には前記接続管ロツド３
が接続対象物の被接続口Ｂに嵌合した状態で弁棒
２８の先端面を微調整ネジ３２に当接して連通口
２７を開放する開閉弁３１が設けられるととも
に、該開閉弁３１の開放状態で前記係合操作ロツ
ド４が安全フツク２，２に対する操作位置まで進
出するように形成され、かつ前記接続管ロツド４
の肉厚内には吹出口１２を該接続管ロツド３の先
端部に開口した空気流路１１が形成されるととも
に、該空気流路１１には接続管ロツド４が進出し
て先端部の吹出口１２が被接続口Ｂの内面に対向
した状態でシリンダ１４内に連通する空気流入口
１３が形成された構成を採用することとした。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に示して説明す
る。本実施例の自動配管接続装置Ａは、内部を流
体流路１とするとともに先端部外周に安全フツク
２，２を設けた内側の接続管ロツド３と、前記安
全フツク２の係合操作手段を有する外側の係合操
作ロツド４と、を有する二重エアーシリンダ装置
５に形成されている。尚、本シリンダ装置５は、
基端側の空気口６から空気を供給するとロツドが
進出し、先端側の空気口７から空気を供給すると
退入する往復動シリンダ装置となつている。

前記接続管ロツド３は、内管３ａの外周に外管
３ｂを固定した複合管に形成され、かつ基端にガ
ス供給ホース８が接続され、又、先端部を被接続
口Ｂとの嵌合部として、該被接続口Ｂの内面形状
に対応するように内管３ａを若干延出した段部形
状に形成されるとともに、内外両管３ａ，３ｂの
先端部外周にシール用のＯリング９，１０が嵌着
されている。又、該接続管ロツド３には、内管３
ａと外管３ｂとの間に円周方向に８等配された空
気流路１１が内管３ａの外周面に沿つて形成さ
れ、該空気流路１１にはロツド先端部に開口した
吹出口１２とロツド中程部に開口した空気流入口
１３とが形成され、かつ該空気流入口１３は接続
管ロツド３が進出して吹出口１２が前記被接続口
Ｂの内面に対向した状態で、シリンダ１４に形成
した連通穴１５に符合してシリンダ１４の内部に
連通するように形成されている。

尚、１６は被接続口の口金で、その中央部に被
接続口Ｂが形成されるとともに該被接続口Ｂの外
周に安全フツク２を係合させるフランジ１７が形
成され、かつ周囲にはテーパ状に開口した位置決
め穴１８が形成され、そして該口金１６は、外周
面に６等配間隔で設けたスプリング１９によりベ
ース板２０に弾性支持されている。なお、１６ａ
は前記口金１６の背面に固定したホース接続金具
で、ガス受入れホース２１が接続されている。

次に、安全フツク２は、前記接続管ロツド３の
先端部外周に立設したブラケツト２２に枢着さ
れ、その先端に前記フランジ１７に係合する係合
爪２３が形成されるとともに基端には押し上げ面
２４が形成され、かつスプリング２５により付勢
されて常時は係合爪２３が開いた状態で保持され
ている。

次に、係合操作ロツド４は、前記接続管ロツド
３の外周に軸方向に摺動自在に嵌合され、その先
端には前記安全フツク２の押し上げ面２４に当接
させる押し上げ突起（係合操作手段）２６が形成
されている。そして、この係合操作ロツド４は、
前記接続管ロツド３が被接続口Ｂに嵌合した状態
で該接続管ロツド３上を摺動進出し、押し上げ突
起２６で押し上げ面２４を押し上げて係合爪２３
をフランジ１７に係合させるものであり、この場
合の作動構造は、接続管ロツド３のピストン３Ｐ
に係合操作ロツド４のピストン４Ｐとの間に連通
する連通口２７が形成され、かつ弁棒２８をピス
トン４Ｐに貫通させるとともにスプリング２９に
より付勢されて常時は前記連通口２７を弁体３０
で閉鎖する開閉弁３１が設けられ、そして前記弁
棒２８の先端面がシリンダ１４に設けた微調整ネ
ジ３２に当接して開閉弁３１が開放すると、シリ
ンダ内圧力がピストン４Ｐに作用し、係合操作ロ
ツド４を進出させるように構成されている。

尚、３３はガイドロツドで、前記接続管ロツド
３に立設した腕３４に固定されるとともに、シリ
ンダ１４に設けたガイド穴３５，３５内にシリン
ダ装置５の軸方向と平行に摺動自在に支持され、
そして前記接続管ロツド３の進退動作に伴なつて
進退しながらその進出状態で前記口金１６に形成
した位置決め穴１８内に挿入し、このときベース
板２０に弾性支持した口金１６を適正位置に位置
決めして被接続口Ｂが接続管ロツド３に符合する
ようにしている。

尚、第６図は本実施例の自動配管接続装置Ａの
使用例を示す平面説明図で、45゜の回転角度毎に
位置決めされるターンテーブルＴ上に本装置Ａを
設置して本装置Ａの接続位置を８方向に設定し、
かつターンテーブルＴの外囲りにおいて各接続位
置に被接続口Ｂを配設し、そしてターンテーブル
Ｔを45゜毎に回転させながら各被接続口Ｂに対し
て本装置Ａを次々と接続していくように構成され
ている。

従つて、本実施例の自動配管接続装置Ａでは、
まず、両ロツド３，４が退入した状態（第２図）
において空気口６から空気を供給すると、シリン
ダ内圧力がピストン３Ｐに作用し、接続管ロツド
３が係合操作ロツド４を伴ないながら進出してい
く。そして接続管ロツド３が進出していくと、ま
ずガイドロツド３３が位置決め穴１８に挿入して
被接続口Ｂの芯合せが行なわれ、更に接続管ロツ
ド３が進出して先端部が被接続口Ｂの直前に達す
ると、空気流路１１の空気流入口１３がシリンダ
１４に形成した連通穴１５に符合し、シリンダ１
４内の空気はこの空気流路１１を通つて先端の吹
出口１２から勢いよく吹き出され、このとき吹出
口１２は被接続口Ｂの内面に対向していることか
ら吹出口１２から吹き出た空気により被接続口Ｂ
に付着したゴミやガス中の添加物は吹き飛ばされ
るのである（第３図）。尚、シリンダ１４内には
潤滑油が塗布されており、この潤滑油粒子が空気
に混つて吹き出されるため被接続口Ｂの内面は微
量ながら油分が付着することになり、これが後の
接続管ロツド３の嵌合を円滑にすることになる。
そして、更に接続管ロツド３が進出すると、空気
流路１１の空気流入口１３が連通穴１５から外れ
て空気の吹き出しが停止するとともに、接続管ロ
ツド３の先端部が被接続口Ｂ内に嵌合してガス供
給ホース８とガス受入ホース２１とが接続管ロツ
ド３の流体流路１を介して一連に連通することに
なる（第４図）。そしてこの状態では開閉弁３１
の弁棒２８の先端面が微調整ネジ３２に当接して
弁体３０がスプリング２９に抗して押し上げられ
るためピストン３Ｐの連通口２７が開放する。こ
の開放状態ではシリンダ内圧力がピストン４Ｐに
作用することから係合操作ロツド４が進出し、そ
の先端で安全フツク２をスプリング２５に抗して
押し上げ、該安全フツク２をフランジ１７に係合
させることになるため、接続管ロツド３の被接続
口Ｂに対する接続状態をロツクすることができる
のである（第１図）。そして、この状態でガス供
給ホース８から本装置Ａを介してガス受入れホー
ス２１にガスを供給することになる。

尚、ガスの供給が終つたのちは、先端側の空気
口７から空気を供給して両ロツド２，３を退入状
態（第２図）に戻しておく。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によれば、被接続口
に付着したガス中の添加物やゴミ等を空気の吹き
出しによる遠隔操作で清掃除去することができる
し、その空気吹出構造が本装置自体に形成され、
吹出し空気もシリンダ作動用の空気を利用してい
るため構造が極めて簡単となり故障等のトラブル
が発生することもない。

又、安全フツクの係合操作が本装置自体の空気
圧を利用したものであるため構造が簡単になる
し、又、動作がスムーズになるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の自動配管接続装置を示
す断面図、第２図〜第４図は該装置の動作説明
図、第５図は第１図−断面図、第６図は該装
置の一使用例を示す平面説明図である。 １……流体流路、２……安全フツク、３……接
続管ロツド、４……係合操作ロツド、５……二重
エアーシリンダ装置、１１……空気流路、１２…
…吹出口、１３……空気流入口、１４……シリン
ダ、１５……連通穴、２６，２６……押し上げ突
起（係合操作手段）、２７……連通口、２８……
弁棒、３１……開閉弁、３２……微調整ネジ、３
Ｐ……ピストン、４Ｐ……ピストン、Ａ……自動
配管接続装置、Ｂ……被接続口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部を流体流路１とした接続管ロツド３を接続
   対象物の被接続口Ｂに接続させると共に接続管ロ
   ツド３の先端に設けた安全フツク２，２を接続対
   象物に形成させたフランジ１７，１７に係合させ
   る自動配管接続装置Ａであつて、基端側および先
   端側にそれぞれ空気口６，７を形成させたシリン
   ダ１４内に、内部を流体流路１とすると共に先端
   部外周に安全フツク２，２を形成させた接続管ロ
   ツド３に取り付けたピストン３Ｐを配置し、かつ
   該接続管ロツド３の外周に、前記安全フツク２，
   ２の係合操作手段２６，２６を先端側に形成させ
   た係合操作ロツド４を軸方向に摺動自在に嵌合す
   ると共に、該係合操作ロツド４の基端側に取り付
   けたピストン４Ｐを前記シリンダ１４内に配置
   し、かつ該ピストン４Ｐを接続管ロツド３のピス
   トン３Ｐより先端側に配置させた二重エアーシリ
   ンダ装置５に形成され、前記接続管ロツド３のピ
   ストン３Ｐには係合操作ロツド４のピストン４Ｐ
   との間に連通する連通口２７が形成され、該連通
   口２７には前記接続管ロツド３が接続対象物の被
   接続口Ｂに嵌合した状態で弁棒２８の先端面を微
   調整ネジ３２に当接して連通口２７を開放する開
   閉弁３１が設けられるとともに、該開閉弁３１の
   開放状態で前記係合操作ロツド４が安全フツク
   ２，２に対する操作位置まで進出するように形成
   され、かつ前記接続管ロツド４の肉厚内には吹出
   口１２を該接続管ロツド３の先端部に開口した空
   気流路１１が形成されるとともに、該空気流路１
   １には接続管ロツド４が進出して先端部の吹出口
   １２が被接続口Ｂの内面に対向した状態でシリン
   ダ１４内に連通する空気流入口１３が形成されて
   いることを特徴とする自動配管接続装置。