JPS63192808A - ステイ−ブク−ラの煉瓦鋳込み方法 - Google Patents
ステイ−ブク−ラの煉瓦鋳込み方法Info
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- JPS63192808A JPS63192808A JP2465387A JP2465387A JPS63192808A JP S63192808 A JPS63192808 A JP S63192808A JP 2465387 A JP2465387 A JP 2465387A JP 2465387 A JP2465387 A JP 2465387A JP S63192808 A JPS63192808 A JP S63192808A
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- refractory brick
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Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
溶鉱炉の炉壁等の冷却する為に用いるステイーブクーラ
の煉瓦鋳込み方法に間するものである。
の煉瓦鋳込み方法に間するものである。
（従来の技術）
従来ステイーブクーラに煉瓦を鋳込む場合に煉瓦割れが
発生していた。この割れを解消すべく、煉瓦を鋳込む時
に、断熱性緩衝材を煉瓦の両側面に貼付し製造していた
（特公昭５２−８２４１号公報、特公昭５２−３１８１
１号公報に記載の技術）、これは無垢の煉瓦を１３００
℃近辺の溶鉄で鋳込むと煉瓦の内外面にクランクが発生
しステイープ用煉瓦としての安定性を逸するものである
との対策として採用されてきた方法である。この断熱性
緩衝材の役目は熱衝撃の緩和並びにステイーブクーラ本
体の収縮割れを回避することであり、その材質としてロ
ックウール等が使用されている。
発生していた。この割れを解消すべく、煉瓦を鋳込む時
に、断熱性緩衝材を煉瓦の両側面に貼付し製造していた
（特公昭５２−８２４１号公報、特公昭５２−３１８１
１号公報に記載の技術）、これは無垢の煉瓦を１３００
℃近辺の溶鉄で鋳込むと煉瓦の内外面にクランクが発生
しステイープ用煉瓦としての安定性を逸するものである
との対策として採用されてきた方法である。この断熱性
緩衝材の役目は熱衝撃の緩和並びにステイーブクーラ本
体の収縮割れを回避することであり、その材質としてロ
ックウール等が使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記方法では、ロックウールの費用が高い
のみならず、ロックウールを煉瓦に貼付し製造する為作
業効率が悪い、又ステイープ材質も煉瓦の周辺は異質と
なることから温度分布（煉瓦の熱伝導）を効率的に達成
する為の阻害要因ともなり得るものである。
のみならず、ロックウールを煉瓦に貼付し製造する為作
業効率が悪い、又ステイープ材質も煉瓦の周辺は異質と
なることから温度分布（煉瓦の熱伝導）を効率的に達成
する為の阻害要因ともなり得るものである。
またロックウールを貼付し鋳込んで製造したステイーブ
クーラを使用する場合、前記ロックウールの厚さが使用
時には、当初のものより半分以下となる。この為耐火煉
瓦とロックウールとの間に隙間が出来耐火煉瓦がゆるく
装入される構造となる、従って振動等で耐火煉瓦が抜出
てくるおそれがあり、抜出た部分が欠けることがあった
。
クーラを使用する場合、前記ロックウールの厚さが使用
時には、当初のものより半分以下となる。この為耐火煉
瓦とロックウールとの間に隙間が出来耐火煉瓦がゆるく
装入される構造となる、従って振動等で耐火煉瓦が抜出
てくるおそれがあり、抜出た部分が欠けることがあった
。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこの従来技術が持つ短所を解消することを目的
になされたもので、溶鉱炉の炉壁等の冷却する為の冷却
パイプを鋳ぐるみ、かつ作用面側に耐火煉瓦を有するス
テイーブクーラの煉瓦鋳込み方法に於いて、鋳込みされ
る鋳物と接する耐火煉瓦ｌの一側面を金属性板材２で他
の側面をメタルウール３で覆った後に鋳込んだ方法であ
る。
になされたもので、溶鉱炉の炉壁等の冷却する為の冷却
パイプを鋳ぐるみ、かつ作用面側に耐火煉瓦を有するス
テイーブクーラの煉瓦鋳込み方法に於いて、鋳込みされ
る鋳物と接する耐火煉瓦ｌの一側面を金属性板材２で他
の側面をメタルウール３で覆った後に鋳込んだ方法であ
る。
（作用）
耐火煉瓦の一側面を金属性板材で他の側面をメタルウー
ルで覆った後に鋳込む為、注湯初期の入熱をある一定の
速度で耐火煉瓦へ伝達し、煉瓦が予熱される。即ち耐火
煉瓦の一側面を金属性板材２で覆っている為、注湯初期
の溶融金属の保育熱は金属性板材２を介し伝達される。
ルで覆った後に鋳込む為、注湯初期の入熱をある一定の
速度で耐火煉瓦へ伝達し、煉瓦が予熱される。即ち耐火
煉瓦の一側面を金属性板材２で覆っている為、注湯初期
の溶融金属の保育熱は金属性板材２を介し伝達される。
また耐火煉瓦の他の側面にはメタルウールで覆っている
ことより、注湯初期の溶融金属の保有熱はメタルウール
３を介し耐火煉瓦ｌに熱を伝導する。この時メタルウー
ルは最外方部分を溶融金属の保有熱により溶かされるが
、メタルウール自身には多数の空気の部分を内包するこ
とより、縫込時入熱の伝導は内包する空気が弱い断熱作
用をする為、メタルウール自身がすべて溶けることを防
止するとともに、注湯初期の溶融金属の保有熱の耐火煉
瓦への伝達は、前記金属性板材２より速度がおとされる
。従って耐火煉瓦１全体をみれば大幅に注湯初期の熱衝
撃を緩和するように作用する。また注湯初期の溶融金属
の膨張、収縮は金属性板材２のみならずメタルウール３
により確実に行わせることが出来、耐火煉瓦ｌに無用の
応力が加わることが無く、更に母材と煉瓦間に異物がな
いことから適正な煉瓦熱伝導が期待でき、ステイーブク
ーラの寿命延長を可能とすることが出来る。
ことより、注湯初期の溶融金属の保有熱はメタルウール
３を介し耐火煉瓦ｌに熱を伝導する。この時メタルウー
ルは最外方部分を溶融金属の保有熱により溶かされるが
、メタルウール自身には多数の空気の部分を内包するこ
とより、縫込時入熱の伝導は内包する空気が弱い断熱作
用をする為、メタルウール自身がすべて溶けることを防
止するとともに、注湯初期の溶融金属の保有熱の耐火煉
瓦への伝達は、前記金属性板材２より速度がおとされる
。従って耐火煉瓦１全体をみれば大幅に注湯初期の熱衝
撃を緩和するように作用する。また注湯初期の溶融金属
の膨張、収縮は金属性板材２のみならずメタルウール３
により確実に行わせることが出来、耐火煉瓦ｌに無用の
応力が加わることが無く、更に母材と煉瓦間に異物がな
いことから適正な煉瓦熱伝導が期待でき、ステイーブク
ーラの寿命延長を可能とすることが出来る。
（実施例）
以下本発明を一実施例で詳述する。
ステイーブクーラの作用面側（ステイーブクーラの鋳物
と接しない面）をやや短くした台形の耐火煉瓦１を複数
個で１列としく本実施例では４個）これを数列並列に位
置させ（本実施例では３列）、耐火煉瓦１の一側面に注
湯される溶融金属と同様の金属よりなる金属性板材２及
び、同様の材料よりなるメタルウール３を他の側面にそ
れぞれあて、この状態で注湯を行う、注湯された溶融金
属の保有熱は金属性板材２及びメタルウール３を介し耐
火煉瓦１に伝導しながら冷却する。そしてできあがった
鋳物４において前記金属性板材２及びメタルウール３と
、注湯された熔融金属との境界面は、金属性板材２及び
メタルウール３が溶融金属側の部分が熔融するので明確
でなくなり、鋳物４と一体的に形成される。従ってでき
あがった成品であるステイーブクーラの鋳物４部分に金
属性板材２及びメタルウール３が一体的になり、鋳物３
と耐火煉瓦１の間には異物が存在しないことより、ステ
イーブクーラ使用時に煉瓦による熱伝導が期待できる。
と接しない面）をやや短くした台形の耐火煉瓦１を複数
個で１列としく本実施例では４個）これを数列並列に位
置させ（本実施例では３列）、耐火煉瓦１の一側面に注
湯される溶融金属と同様の金属よりなる金属性板材２及
び、同様の材料よりなるメタルウール３を他の側面にそ
れぞれあて、この状態で注湯を行う、注湯された溶融金
属の保有熱は金属性板材２及びメタルウール３を介し耐
火煉瓦１に伝導しながら冷却する。そしてできあがった
鋳物４において前記金属性板材２及びメタルウール３と
、注湯された熔融金属との境界面は、金属性板材２及び
メタルウール３が溶融金属側の部分が熔融するので明確
でなくなり、鋳物４と一体的に形成される。従ってでき
あがった成品であるステイーブクーラの鋳物４部分に金
属性板材２及びメタルウール３が一体的になり、鋳物３
と耐火煉瓦１の間には異物が存在しないことより、ステ
イーブクーラ使用時に煉瓦による熱伝導が期待できる。
更に当初より金属性板材２、メタルウール３を用い耐火
煉瓦１との隙間の変位がごくわずかであることより両面
ロックウールを貼付し鋳込んで製造した場合と異なり耐
火煉瓦１が脱落することが無い、又この点に於いても鋳
込み後に耐火煉瓦ｌを装入する製造方法に係る場合より
も優れている。
煉瓦１との隙間の変位がごくわずかであることより両面
ロックウールを貼付し鋳込んで製造した場合と異なり耐
火煉瓦１が脱落することが無い、又この点に於いても鋳
込み後に耐火煉瓦ｌを装入する製造方法に係る場合より
も優れている。
即ち鋳込み後に耐火煉瓦１を装入する場合には、装入側
（作用面側）が少なくとも大きい構成としなければ耐火
煉瓦１を装入することが出来ない。
（作用面側）が少なくとも大きい構成としなければ耐火
煉瓦１を装入することが出来ない。
これに対し本発明に係る方法では当初より耐火煉瓦１の
作用面側をやや短くした台形で鋳込む構成とすることが
出来ることより、使用時の耐火煉瓦ｌの脱落を完全に防
止できる。
作用面側をやや短くした台形で鋳込む構成とすることが
出来ることより、使用時の耐火煉瓦ｌの脱落を完全に防
止できる。
なお金属性板材２及びメタルウール３の厚さはとくに限
定するものではないがある程度注湯さてる溶融金属の熱
衝撃を緩和する厚さが必要である。
定するものではないがある程度注湯さてる溶融金属の熱
衝撃を緩和する厚さが必要である。
従って金属性板材２に使用される側板等は単板の他、複
数の板を重ね併せて使用する構成であっても良い。
数の板を重ね併せて使用する構成であっても良い。
図中５は耐火煉瓦１間に設けているアスベストである。
（発明の効果）
本発明は上述のように構成作用することより、鋳込時の
注湯初期の入熱をある一定の速度で耐火煉瓦へ伝達し、
煉瓦が予熱され、注湯初期の熱衝撃を緩和することがで
きる。また金属性板材、メタルウールと耐火煉瓦は面接
触であり溶着でないことより、溶融金属が冷却時に生じ
る収縮力の吸収も金属性板材、メタルウール自身に負わ
せる廿ることが出来、耐火煉瓦に無用の応力が加わるこ
とが無く耐火煉瓦の割れ等の発生を未然に防止できる。
注湯初期の入熱をある一定の速度で耐火煉瓦へ伝達し、
煉瓦が予熱され、注湯初期の熱衝撃を緩和することがで
きる。また金属性板材、メタルウールと耐火煉瓦は面接
触であり溶着でないことより、溶融金属が冷却時に生じ
る収縮力の吸収も金属性板材、メタルウール自身に負わ
せる廿ることが出来、耐火煉瓦に無用の応力が加わるこ
とが無く耐火煉瓦の割れ等の発生を未然に防止できる。
更に母材と煉瓦間に異物がないことから適正な煉瓦熱伝
導が期待できる他、煉瓦鋳込みの手順も簡易であり、使
用する材料も安価に得ることが出来大幅のコストダウン
をはかることが出来る等価れた効果を有する。
導が期待できる他、煉瓦鋳込みの手順も簡易であり、使
用する材料も安価に得ることが出来大幅のコストダウン
をはかることが出来る等価れた効果を有する。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は本
発明により製造したステイーブクーラの底面図、第２図
は同上Ａ−Ａ線断面図７巷中咎揄−である。 １は耐火煉瓦、２は金属性板材、３はメタルウール、４
は鋳物、５はアスベスト。 オ １ 図 ｆ ２９
発明により製造したステイーブクーラの底面図、第２図
は同上Ａ−Ａ線断面図７巷中咎揄−である。 １は耐火煉瓦、２は金属性板材、３はメタルウール、４
は鋳物、５はアスベスト。 オ １ 図 ｆ ２９
Claims (1)
- 溶鉱炉の炉壁等の冷却する為の冷却パイプを鋳ぐるみ、
かつ作用面側に耐火煉瓦を有するステイーブクーラの煉
瓦鋳込み方法に於いて、鋳込みされる鋳物と接する耐火
煉瓦の一側面を金属性板材で他の側面をメタルウールで
覆った後に鋳込んだことを特徴とするステイーブクーラ
の煉瓦鋳込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465387A JPS63192808A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | ステイ−ブク−ラの煉瓦鋳込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465387A JPS63192808A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | ステイ−ブク−ラの煉瓦鋳込み方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192808A true JPS63192808A (ja) | 1988-08-10 |
| JPH0336886B2 JPH0336886B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=12144099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2465387A Granted JPS63192808A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | ステイ−ブク−ラの煉瓦鋳込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192808A (ja) |
-
1987
- 1987-02-06 JP JP2465387A patent/JPS63192808A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336886B2 (ja) | 1991-06-03 |
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