JPS63192577A - 樋取付金具の製造方法 - Google Patents
樋取付金具の製造方法Info
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- JPS63192577A JPS63192577A JP2433487A JP2433487A JPS63192577A JP S63192577 A JPS63192577 A JP S63192577A JP 2433487 A JP2433487 A JP 2433487A JP 2433487 A JP2433487 A JP 2433487A JP S63192577 A JPS63192577 A JP S63192577A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title abstract 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 92
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000011949 advanced processing technology Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、建築物の軒先に樋を取り付ける際に用いられ
る樋取付金具の製造方法に関する。
る樋取付金具の製造方法に関する。
（従来の技術とその問題点）
従来、一般に樋取付金具の製造方法としては、脚部の下
端部の脚部側溶接面と打込部の基端部の打込部側溶接面
とをバット溶接する際に、予め、平面状に形成された溶
接面同士を全面接触させておき、この全面接触状態でバ
ット溶接を開始していたために、溶接面の周縁から金属
が溶融し、溶融した金属が溶融した位置から流れずにと
どまることから、金属の溶融が溶接面の中央に向がって
拡がって、最終的に溶接面中央部の僅かな面積でしか溶
着されない。従って、低い強度の取付金具しか得られな
いという欠点があった。
端部の脚部側溶接面と打込部の基端部の打込部側溶接面
とをバット溶接する際に、予め、平面状に形成された溶
接面同士を全面接触させておき、この全面接触状態でバ
ット溶接を開始していたために、溶接面の周縁から金属
が溶融し、溶融した金属が溶融した位置から流れずにと
どまることから、金属の溶融が溶接面の中央に向がって
拡がって、最終的に溶接面中央部の僅かな面積でしか溶
着されない。従って、低い強度の取付金具しか得られな
いという欠点があった。
このような欠点を解消するものとして、従来、例えば、
実開昭６０−６８１８２号公報等に記載されているよう
な樋取付金具の製造方法が提案された。この樋取付金具
の製造方法は、バット溶接する際に、予め、脚部側溶接
面と打込部側溶接面の少なくとも一方の中央部に凹部を
設けておき、再溶接面を四部の両側部において部分接触
させた状態でバット溶接を開始するといった方法であっ
た。この方法にあっては、最初に溶融した金属が、溶接
面同士の間に形成される空隙に流れ込むことによって溶
接が広く溶接面に波及し、高い強度の樋取付金具が得ら
れるといった点ではたいへん優れているものの、凹部の
両側部を同時に他方の溶接面に接触させなければ金属の
溶融が片側に集中的に生じてしまうため、高度な溶接技
術を要する他、溶接面に凹部を形成するといった高度な
加工技術も要する。従って、溶接不良を生じる可能性も
高くなり、品質の強度的な均一性が得られ難いという問
題点があった。
実開昭６０−６８１８２号公報等に記載されているよう
な樋取付金具の製造方法が提案された。この樋取付金具
の製造方法は、バット溶接する際に、予め、脚部側溶接
面と打込部側溶接面の少なくとも一方の中央部に凹部を
設けておき、再溶接面を四部の両側部において部分接触
させた状態でバット溶接を開始するといった方法であっ
た。この方法にあっては、最初に溶融した金属が、溶接
面同士の間に形成される空隙に流れ込むことによって溶
接が広く溶接面に波及し、高い強度の樋取付金具が得ら
れるといった点ではたいへん優れているものの、凹部の
両側部を同時に他方の溶接面に接触させなければ金属の
溶融が片側に集中的に生じてしまうため、高度な溶接技
術を要する他、溶接面に凹部を形成するといった高度な
加工技術も要する。従って、溶接不良を生じる可能性も
高くなり、品質の強度的な均一性が得られ難いという問
題点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上述のような問題点を解決することを目的と
してなされたもので、この目的達成のために、本発明で
は、樋受は部から下方に突設された脚部の下端部の脚部
側溶接面と、被固定面に打ち込まれる打込部の基端部の
打込部側溶接面とをバット溶接する際に、予め、前記脚
部側溶接面と打込部側溶接面の少なくとも一方に四部を
形成することなく傾斜面を設けておき、これらの溶接面
同士をくさび状空隙を介して前記傾斜面の下端縁で部分
接触させ、この部分接触状態で溶接を開始し、溶融金属
が前記くさび状空隙に流れ込むように溶接を波及させて
いく方法とした。
してなされたもので、この目的達成のために、本発明で
は、樋受は部から下方に突設された脚部の下端部の脚部
側溶接面と、被固定面に打ち込まれる打込部の基端部の
打込部側溶接面とをバット溶接する際に、予め、前記脚
部側溶接面と打込部側溶接面の少なくとも一方に四部を
形成することなく傾斜面を設けておき、これらの溶接面
同士をくさび状空隙を介して前記傾斜面の下端縁で部分
接触させ、この部分接触状態で溶接を開始し、溶融金属
が前記くさび状空隙に流れ込むように溶接を波及させて
いく方法とした。
（作 用）
従って、本発明の樋取付金具の製造方法では、脚部側溶
接面と打込部側溶接面とをバット溶接する際に、予め、
前記脚部側溶接面と打込部側溶接面の少なくとも一方に
四部を形成することなく傾斜面を設けておき、これらの
溶接面同士をくさび状空隙を介して前記傾斜面の下端縁
で部分接触させ、この部分接触状態で溶接を開始し、溶
融金属が前記くさび状空隙に流れ込むように溶接を波及
させていく方法としたために、高度な溶接技術及び加工
技術を用さずに、確実に溶接面全面に溶接を波及させる
ことができる。
接面と打込部側溶接面とをバット溶接する際に、予め、
前記脚部側溶接面と打込部側溶接面の少なくとも一方に
四部を形成することなく傾斜面を設けておき、これらの
溶接面同士をくさび状空隙を介して前記傾斜面の下端縁
で部分接触させ、この部分接触状態で溶接を開始し、溶
融金属が前記くさび状空隙に流れ込むように溶接を波及
させていく方法としたために、高度な溶接技術及び加工
技術を用さずに、確実に溶接面全面に溶接を波及させる
ことができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面により詳述する。
まず、第１図及び第２図に示す第１実施例について説明
する。
する。
木実施例の製造方法によって製造される樋取伺金具は、
第１図に示すように、ステンレスを素材とし、樋受部１
０と脚部２０と打込部３０とで構成されている。
第１図に示すように、ステンレスを素材とし、樋受部１
０と脚部２０と打込部３０とで構成されている。
樋受部１０は、角形の軒樋を下から受けるもので、底部
１１の両側縁からやや外開き状態で側部１２が立ち上げ
られている。
１１の両側縁からやや外開き状態で側部１２が立ち上げ
られている。
脚部２０は、はぼ垂直に立設され、上端部２１がリベッ
ト４０によって前記樋受部ｌＯの下面に固定されている
。
ト４０によって前記樋受部ｌＯの下面に固定されている
。
打込部３０は、先端部３１が尖鋭された四角柱状に形成
されており、基端部３２の上面が基端縁から僅かに内側
の位置で前記脚部２０の下端面とバット溶接されている
。
されており、基端部３２の上面が基端縁から僅かに内側
の位置で前記脚部２０の下端面とバット溶接されている
。
尚、この打込部３０は先端部３１が上向きになるよう、
その軸方向を斜めにして配設されている。
その軸方向を斜めにして配設されている。
ここで脚部２０と打込部３０のバット溶接について説明
する。
する。
溶接にあたって予め、脚部２０の下端部２２を、第２図
に示すように正面からみて、その中央部が下方に突出す
るＶ形に力ｙ ）し、その下端面の脚部側溶接面２３を
対向する二面の傾斜面２３１．２３１で形成する。また
、この脚部側溶接面２３は、第３図に示すように側面か
らみると、打込部３０の軸方向の傾きに沿って傾斜して
いる。
に示すように正面からみて、その中央部が下方に突出す
るＶ形に力ｙ ）し、その下端面の脚部側溶接面２３を
対向する二面の傾斜面２３１．２３１で形成する。また
、この脚部側溶接面２３は、第３図に示すように側面か
らみると、打込部３０の軸方向の傾きに沿って傾斜して
いる。
そして、脚部側溶接面２３をその下端縁即ち二面の傾斜
面２３１，２３１間の中央部で打込部側溶接面３３に部
分接触させる。この時、溶接面２３．３３同士の接触部
分の両側には、断面模形の模状空隙ｔ１が形成される。
面２３１，２３１間の中央部で打込部側溶接面３３に部
分接触させる。この時、溶接面２３．３３同士の接触部
分の両側には、断面模形の模状空隙ｔ１が形成される。
次に、その接触部分から溶接面２３．３３同士をバット
溶接する。バット溶接により、まず、脚部側溶接面２３
の中央部とこの中央部に接触する打込部側溶接面３３に
おいて金属が溶融し、その溶融した金属が、その両側の
喫状空隙ｔ１に流れ出る。即ち、溶接は溶接面２３．３
３の中央部からその両側に拡がり、最終的に、脚部側溶
接面２２及び打込部側溶接面３３のほぼ全面に波及する
。
溶接する。バット溶接により、まず、脚部側溶接面２３
の中央部とこの中央部に接触する打込部側溶接面３３に
おいて金属が溶融し、その溶融した金属が、その両側の
喫状空隙ｔ１に流れ出る。即ち、溶接は溶接面２３．３
３の中央部からその両側に拡がり、最終的に、脚部側溶
接面２２及び打込部側溶接面３３のほぼ全面に波及する
。
即ち、脚部２０と打込部３０とは溶接面２３゜３３同士
のほぼ全面に亘って互いに溶着されることになり、その
結合強度は高い。
のほぼ全面に亘って互いに溶着されることになり、その
結合強度は高い。
また、脚部２０の下端部２２は、中央部が下方に突出す
るＶ形に形成されているために、従来のように四部を設
けるのに比べて加工も容易である。
るＶ形に形成されているために、従来のように四部を設
けるのに比べて加工も容易である。
また、脚部２０の脚部側溶接面２３を打込部３０の基端
縁より僅かに内側の位置で溶接したために、溶接時に溶
融金属が打込部３０の基端面に流れ出して溶接部の強度
が低下したり、また、溶融金属により基端面にパリが生
じて打込作業の邪魔になるといったことが防止される。
縁より僅かに内側の位置で溶接したために、溶接時に溶
融金属が打込部３０の基端面に流れ出して溶接部の強度
が低下したり、また、溶融金属により基端面にパリが生
じて打込作業の邪魔になるといったことが防止される。
次に、第２実施例〜第５実施例について説明する。
尚、第２実施例〜第５実施例を説明するにあたり、第１
実施例と同様の構成には同じ符号を付けて説明を省略す
る。
実施例と同様の構成には同じ符号を付けて説明を省略す
る。
まず、第２実施例は、脚部２０の下端部２１を、第４図
に示すように正面からみて、中央部が下方に突出する半
円形に形成することにより、脚部側溶接面２４を対向す
る２つの円弧傾斜面２４１．２４１で形成した例である
。
に示すように正面からみて、中央部が下方に突出する半
円形に形成することにより、脚部側溶接面２４を対向す
る２つの円弧傾斜面２４１．２４１で形成した例である
。
尚、図中ｔ２は楔状空隙である。
次に、第３実施例は、打込部３０の断面形状を、第５図
に示すように、その上面中央部が上方に△形に突出する
五角形に形成することにより、打込部側溶接面３４を対
向する二面の傾斜面３４１．３４１で形成した例である
。脚部側溶接面２５は、フラットに形成されている。
に示すように、その上面中央部が上方に△形に突出する
五角形に形成することにより、打込部側溶接面３４を対
向する二面の傾斜面３４１．３４１で形成した例である
。脚部側溶接面２５は、フラットに形成されている。
尚、図中ｔ３は楔状空隙である。
また、第４実施例は、打込部３０の断面形状を、第６図
に示すように、−辺が脚部２０の幅よりも狭い正六角形
とすることにより、打込部側溶接面３５を水平面３５１
とその両側部に配置される傾斜面３５２，３５２で形成
した例である。
に示すように、−辺が脚部２０の幅よりも狭い正六角形
とすることにより、打込部側溶接面３５を水平面３５１
とその両側部に配置される傾斜面３５２，３５２で形成
した例である。
従って、溶接する際、打込部側溶接面３５をその水平面
３５１で脚部側溶接面２５に部分接触させると、水平面
３５１の両側の傾斜面３５２，３５２と脚部側溶接面２
５との間に楔状空隙ｔ４が形成される。
３５１で脚部側溶接面２５に部分接触させると、水平面
３５１の両側の傾斜面３５２，３５２と脚部側溶接面２
５との間に楔状空隙ｔ４が形成される。
また、第５実施例は、第７図に示すように、脚部側溶接
面２６を水平面に形成することにより、この脚部側溶接
面２６が、軸方向を斜めにして配設された打込部３０の
打込部側溶接面３３に対し、打込部３０の先端部３１側
の一側で部分接触するようにした例である。
面２６を水平面に形成することにより、この脚部側溶接
面２６が、軸方向を斜めにして配設された打込部３０の
打込部側溶接面３３に対し、打込部３０の先端部３１側
の一側で部分接触するようにした例である。
従って、脚部側溶接面２６と打込部側溶接面３３との間
には、脚部側溶接面２６の接触部分より打込部３０の基
端部３２側に一つの楔状空隙ｔ５が形成される。
には、脚部側溶接面２６の接触部分より打込部３０の基
端部３２側に一つの楔状空隙ｔ５が形成される。
以上、本発明実施例の樋取付金具の製造方法について詳
述してきたが、具体的な方法はこの実施例に限られるも
のではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲においての方
法の変更や追加等があっても本発明に含まれる。
述してきたが、具体的な方法はこの実施例に限られるも
のではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲においての方
法の変更や追加等があっても本発明に含まれる。
例えば、脚部側溶接面と打込部側溶接面の一方に傾斜面
を設けてもよいし、また、再溶接面に傾斜面を設けても
よい。
を設けてもよいし、また、再溶接面に傾斜面を設けても
よい。
また、樋受部を断面半円形に形成して丸形の軒樋を受け
るようにしてもよい。
るようにしてもよい。
（発明の効果）
以上説明してきたように、本発明の樋取付金具の製造方
法にあっては、脚部側溶接面と打込部側溶接面とをバッ
トする際に、高度な技術を用さずに、確実に溶接面全面
に溶接を波及させることができる方法としたために、高
い強度の樋取付金具を均一に製造することができるとい
う効果が得られる。
法にあっては、脚部側溶接面と打込部側溶接面とをバッ
トする際に、高度な技術を用さずに、確実に溶接面全面
に溶接を波及させることができる方法としたために、高
い強度の樋取付金具を均一に製造することができるとい
う効果が得られる。
第１図は本発明第１実施例の製造方法によって製造され
た樋取付金具を示す斜視図、第２図は第１実施例の要部
を示す側面図、第３図は第１実施例の要部を示す正面図
、第４図は第２実施例の要部を示す側面図、第５図は第
３実施例の要部を示す側面図、第６図は第４実施例の要
部を示す側面図、第７図は第５実施例の要部を示す正面
図である。 １０・・・樋受部 ２０・・・脚部 ２２・・・下端部 ２３．２４，２５．２６・・・脚部側溶接面３０・・・
打込部 ３２・・・基端部
た樋取付金具を示す斜視図、第２図は第１実施例の要部
を示す側面図、第３図は第１実施例の要部を示す正面図
、第４図は第２実施例の要部を示す側面図、第５図は第
３実施例の要部を示す側面図、第６図は第４実施例の要
部を示す側面図、第７図は第５実施例の要部を示す正面
図である。 １０・・・樋受部 ２０・・・脚部 ２２・・・下端部 ２３．２４，２５．２６・・・脚部側溶接面３０・・・
打込部 ３２・・・基端部
Claims (1)
- １）樋受け部から下方に突設された脚部の下端部の脚部
側溶接面と、被固定面に打ち込まれる打込部の基端部の
打込部側溶接面とをバット溶接する際に、予め、前記脚
部側溶接面と打込部側溶接面の少なくとも一方に、凹部
を形成することなく傾斜面を設けておき、これらの溶接
面同士をくさび状空隙を介して前記傾斜面の下端縁で部
分接触させ、この部分接触状態で溶接を開始し、溶融金
属が前記くさび状空隙に流れ込むように溶接を波及させ
ていくことを特徴とする樋取付金具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2433487A JPS63192577A (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | 樋取付金具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2433487A JPS63192577A (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | 樋取付金具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192577A true JPS63192577A (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=12135283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2433487A Pending JPS63192577A (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | 樋取付金具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192577A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021190583A (ja) * | 2020-06-01 | 2021-12-13 | 株式会社日立産機システム | 静止誘導機器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6055634B2 (ja) * | 1983-09-09 | 1985-12-05 | サンスタ−技研株式会社 | 皮革様シ−ト材料の製造法 |
-
1987
- 1987-02-03 JP JP2433487A patent/JPS63192577A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6055634B2 (ja) * | 1983-09-09 | 1985-12-05 | サンスタ−技研株式会社 | 皮革様シ−ト材料の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021190583A (ja) * | 2020-06-01 | 2021-12-13 | 株式会社日立産機システム | 静止誘導機器 |
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