JPS63192530A - 鍔部を有する支持軸の製造方法 - Google Patents
鍔部を有する支持軸の製造方法Info
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- JPS63192530A JPS63192530A JP2470387A JP2470387A JPS63192530A JP S63192530 A JPS63192530 A JP S63192530A JP 2470387 A JP2470387 A JP 2470387A JP 2470387 A JP2470387 A JP 2470387A JP S63192530 A JPS63192530 A JP S63192530A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はボルト、あるいはキャスターの支軸のような、
多角形の鍔部を有する支持軸における鍔部と杆状部との
境部を強固に形成できるようにした鍔部を有する支持軸
の製造方法に関する。
多角形の鍔部を有する支持軸における鍔部と杆状部との
境部を強固に形成できるようにした鍔部を有する支持軸
の製造方法に関する。
（従来の技術）
例えば従来用いられているキャスター用の支軸３１は、
第５図に示されるような形状にいわゆるヘッダー加工に
より軸線方向に圧搾形成されたものである。この支軸３
１は、第６図に示すように、杆状部３３が運搬車等の車
体に固着され、鍔部３２と打開部３４との間で車軸３５
を強固に支持しているものである。
第５図に示されるような形状にいわゆるヘッダー加工に
より軸線方向に圧搾形成されたものである。この支軸３
１は、第６図に示すように、杆状部３３が運搬車等の車
体に固着され、鍔部３２と打開部３４との間で車軸３５
を強固に支持しているものである。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来の支持軸の製造方法にあっては、鍔部３２をヘ
ッダー加工する場合に、この鍔部３２の基部に素材の金
属組織が無理な屈折をして弱体化した部分ができ、外部
から強い衝撃を受けた時に第５図に線Ｃで示す部分に亀
裂が生じやすいという欠点がある。また、鍔部３２が多
角形状である □場合に、円形鍔部を圧搾成型
した後、周囲を多角形状に切り落して多角形鍔部３２を
形成しているため、この切り落しにより同様に金属組織
の連続が阻害され、弱体化が助長されるという問題点が
ある。この問題点はキャスター用支持軸に限らず、多角
形状の鍔部を有するボルト、その他の支持軸についても
共通するものである。
ッダー加工する場合に、この鍔部３２の基部に素材の金
属組織が無理な屈折をして弱体化した部分ができ、外部
から強い衝撃を受けた時に第５図に線Ｃで示す部分に亀
裂が生じやすいという欠点がある。また、鍔部３２が多
角形状である □場合に、円形鍔部を圧搾成型
した後、周囲を多角形状に切り落して多角形鍔部３２を
形成しているため、この切り落しにより同様に金属組織
の連続が阻害され、弱体化が助長されるという問題点が
ある。この問題点はキャスター用支持軸に限らず、多角
形状の鍔部を有するボルト、その他の支持軸についても
共通するものである。
本発明は、上記従来の、例えばキャスターの支軸やボル
トの如き多角形状の鍔部を有する支持軸の製造方法にお
ける欠点を除去し、外部からの衝撃に対する高い強度を
有する強固な支持軸を製造する方法を提供しようとする
ものである。
トの如き多角形状の鍔部を有する支持軸の製造方法にお
ける欠点を除去し、外部からの衝撃に対する高い強度を
有する強固な支持軸を製造する方法を提供しようとする
ものである。
（問題点を解決するための手段）
棒状金属材を雌雄２つの型にて軸線方向に圧搾して多角
形の鍔部２，２２と、杆状部３，２３とを備えた支持軸
を製造する方法において、多角形の鍔部２，２２の外形
を規制する多角形凹所１４を備えた雌型１３と、鍔部２
，２２の杆状部３゜２３との接合部周縁に沿って断面弧
状の環状の凹溝５，２５を形成するための環状凸部１６
を備えた雄型１５とを用い、雌雄２つの型１３．１５に
て棒状金属材を軸線方向に圧搾することにより、多角形
の鍔部２，２２と環状の凹溝５，２５とを同時に成型し
、素材の圧搾部分における金属組織の接続をくずすこと
なく良好な連続状態に保って、鍔部２，２２と杆状部３
，２３との接合部を強固に維持する方法を採用した。
形の鍔部２，２２と、杆状部３，２３とを備えた支持軸
を製造する方法において、多角形の鍔部２，２２の外形
を規制する多角形凹所１４を備えた雌型１３と、鍔部２
，２２の杆状部３゜２３との接合部周縁に沿って断面弧
状の環状の凹溝５，２５を形成するための環状凸部１６
を備えた雄型１５とを用い、雌雄２つの型１３．１５に
て棒状金属材を軸線方向に圧搾することにより、多角形
の鍔部２，２２と環状の凹溝５，２５とを同時に成型し
、素材の圧搾部分における金属組織の接続をくずすこと
なく良好な連続状態に保って、鍔部２，２２と杆状部３
，２３との接合部を強固に維持する方法を採用した。
（作 用）
本発明においては、多角形の鍔部３，２３の外形を規制
する多角形凹所１４を備えた雌型１３と、鍔部２，２２
の杆状部３，２３との接合部周縁に沿って断面弧状の環
状の凹溝５，２５を形成するための環状凸部１６を備え
た雄型１５との２つの型にて棒状金属材を軸線方向に圧
搾することにより、支持軸１における多角形の鍔部２，
２２と環状の凹溝５，２５とを同時に成型するので、環
状の凹溝５，２５により金属組織の流れが内側へ押しや
られる結果、無理な屈折が生じず、素材の圧搾部分にお
ける金属組織の接続がくずれることなく良好に連続する
。また、多角形の鍔部２，２２を同時に圧搾成型するた
め、従来の周囲の切断による金属組織の切断も生じず、
鍔部２，２２と杆状部状部３，２３との接合部を強固に
維持することができる。
する多角形凹所１４を備えた雌型１３と、鍔部２，２２
の杆状部３，２３との接合部周縁に沿って断面弧状の環
状の凹溝５，２５を形成するための環状凸部１６を備え
た雄型１５との２つの型にて棒状金属材を軸線方向に圧
搾することにより、支持軸１における多角形の鍔部２，
２２と環状の凹溝５，２５とを同時に成型するので、環
状の凹溝５，２５により金属組織の流れが内側へ押しや
られる結果、無理な屈折が生じず、素材の圧搾部分にお
ける金属組織の接続がくずれることなく良好に連続する
。また、多角形の鍔部２，２２を同時に圧搾成型するた
め、従来の周囲の切断による金属組織の切断も生じず、
鍔部２，２２と杆状部状部３，２３との接合部を強固に
維持することができる。
（実施例）
本発明の実施の一例を第１図乃至第４図に示す。
第１図は本発明の方法により成型されたキャスター用支
軸及びボルトの斜視図、第２図は同キャスター用支軸及
びボルトの金属組織の流れ状態を示す断面図、第３図は
同キャスター用支軸の成型用型を示す断面図、第４図は
同支軸をキャスターへ組み込んだ状態の断面図である。
軸及びボルトの斜視図、第２図は同キャスター用支軸及
びボルトの金属組織の流れ状態を示す断面図、第３図は
同キャスター用支軸の成型用型を示す断面図、第４図は
同支軸をキャスターへ組み込んだ状態の断面図である。
第１図乃至第４図において、キャスター用の支軸１は、
多角形の鍔部２と、゛杆状部３と、突出部４とから成り
、鍔部２の基部には断面弧状の環状凹溝５が形成されて
いる。そして、第４図に示すように、突出部４に、鍔部
２の下側に沿うように上皿６が嵌合され、その下部に、
多数の転球７を介して車軸９を支持する脚１０が旋回自
在に嵌合され、さらにその下部に、転球８を介して下皿
１１が嵌合され、突出部４の頂部を打開１２することに
よってこれらが突出部４に固着されている。
多角形の鍔部２と、゛杆状部３と、突出部４とから成り
、鍔部２の基部には断面弧状の環状凹溝５が形成されて
いる。そして、第４図に示すように、突出部４に、鍔部
２の下側に沿うように上皿６が嵌合され、その下部に、
多数の転球７を介して車軸９を支持する脚１０が旋回自
在に嵌合され、さらにその下部に、転球８を介して下皿
１１が嵌合され、突出部４の頂部を打開１２することに
よってこれらが突出部４に固着されている。
この支軸１を形成するには、第３図に示すように、多角
形の鍔部２の外形を規制する多角形凹所１４を備えた雌
型１３と、鍔部２の杆状部３との接合部周縁に沿って断
面弧状の環状の凹溝５を形成するための環状凸部１６を
備えた雄型１５とを用い、雌雄２つの型１３．１５にて
棒状金属材を軸線方向に圧搾することにより、多角形の
鍔部２と環状の凹溝５とを同時に成型し、素材の圧搾部
分における金属組織の接続をくずすことなく良好な連続
状態に保って、鍔部２と杆状部３との接合部を強固に維
持できるようにした。
形の鍔部２の外形を規制する多角形凹所１４を備えた雌
型１３と、鍔部２の杆状部３との接合部周縁に沿って断
面弧状の環状の凹溝５を形成するための環状凸部１６を
備えた雄型１５とを用い、雌雄２つの型１３．１５にて
棒状金属材を軸線方向に圧搾することにより、多角形の
鍔部２と環状の凹溝５とを同時に成型し、素材の圧搾部
分における金属組織の接続をくずすことなく良好な連続
状態に保って、鍔部２と杆状部３との接合部を強固に維
持できるようにした。
第１図（Ｂ）、第２図（Ｂ）は本発明を適用して形成さ
れたボルト２１を示すもので、キャスター用支軸１にお
ける突出部４を有しない点を除き、略これと同等の構造
であって、多角形の頭部（鍔部）２２と、杆状部３３と
、断面弧状の環状凹溝２５とを有する。従って、その製
造方法も上記キャスター用支軸のそれに準するので説明
を省略する。
れたボルト２１を示すもので、キャスター用支軸１にお
ける突出部４を有しない点を除き、略これと同等の構造
であって、多角形の頭部（鍔部）２２と、杆状部３３と
、断面弧状の環状凹溝２５とを有する。従って、その製
造方法も上記キャスター用支軸のそれに準するので説明
を省略する。
こうして形成された支軸１、ボルト２１は環状の凹溝５
，２５により金属組織の流れが内側へ押しやられる結果
、無理な屈折が生じず、素材の圧搾部分における金属組
織の接続がくずれることなく良好に連続している。また
、多角形の鍔部２゜２２を杆状部３，２３と同時に圧搾
成型するため、従来の周囲の切断に伴う金属組織の切断
も生じず、鍔部２，２２と杆状部３，２３との接合部を
強固に維持することができ、従来の支軸またはボルトに
比して強度的にはるかに秀れたものとなる。
，２５により金属組織の流れが内側へ押しやられる結果
、無理な屈折が生じず、素材の圧搾部分における金属組
織の接続がくずれることなく良好に連続している。また
、多角形の鍔部２゜２２を杆状部３，２３と同時に圧搾
成型するため、従来の周囲の切断に伴う金属組織の切断
も生じず、鍔部２，２２と杆状部３，２３との接合部を
強固に維持することができ、従来の支軸またはボルトに
比して強度的にはるかに秀れたものとなる。
こうして形成された支軸１．ボルト２１と従来の支軸３
１とを、その金属組織の流れ状態を示す第２図、第５図
を参照して比較すると、先ず、第５図に示すように、従
来のものの場合、その金属組織の流れを示す流線Ｂが鍔
部３２と杆状部３３との接合部周縁付近で無理な屈折に
より切断され、また多角形鍔部３２の周辺において切り
落しにより切断されているため、鎖線Ｃで示される部分
が弱体化し、外部から強い衝撃を受けるとこの部分に亀
裂を生じる。このような亀裂の発生を避けるためにキャ
スター用支軸においては従来、圧搾成型後に約７５０℃
で焼きならしを行っている。この結果、素材が軟化して
、外力により曲がりが生じやすくなる。これに対して本
発明に係る方法により製造された支軸は、第２図に示す
ように、その金属組織の流れ状態を示す流線Ａが、支軸
１、ボルト２１の外面で途切れることなく連続し、良好
な金属組織の接続が維持され、圧搾部分における高強度
を得ることができる。従って、追加的な焼きならし工程
を必要とせず、手数及び熱エネルギを大幅に節約するこ
とができる。
１とを、その金属組織の流れ状態を示す第２図、第５図
を参照して比較すると、先ず、第５図に示すように、従
来のものの場合、その金属組織の流れを示す流線Ｂが鍔
部３２と杆状部３３との接合部周縁付近で無理な屈折に
より切断され、また多角形鍔部３２の周辺において切り
落しにより切断されているため、鎖線Ｃで示される部分
が弱体化し、外部から強い衝撃を受けるとこの部分に亀
裂を生じる。このような亀裂の発生を避けるためにキャ
スター用支軸においては従来、圧搾成型後に約７５０℃
で焼きならしを行っている。この結果、素材が軟化して
、外力により曲がりが生じやすくなる。これに対して本
発明に係る方法により製造された支軸は、第２図に示す
ように、その金属組織の流れ状態を示す流線Ａが、支軸
１、ボルト２１の外面で途切れることなく連続し、良好
な金属組織の接続が維持され、圧搾部分における高強度
を得ることができる。従って、追加的な焼きならし工程
を必要とせず、手数及び熱エネルギを大幅に節約するこ
とができる。
なお、ここでは一実施例としてボルト及びキャスター用
の支軸について説明したが、本発明の思想が一般に他の
鍔部を有する軸の製造に適用できることは明らかである
。
の支軸について説明したが、本発明の思想が一般に他の
鍔部を有する軸の製造に適用できることは明らかである
。
（発明の効果）
以上のように本発明においては、棒状金属材を雌雄２つ
の型にて軸線方向に圧搾して多角形の鍔部２，２２と、
杆状部３，２３とを備えた支持軸を製造する方法におい
て、多角形の鍔部２，２２の外形を規制する多角形凹所
１４を備えた雌型１３と、鍔部２，２２の杆状部３，２
３との接合部周縁に沿って断面弧状の環状の凹溝５，２
５を形成するための環状凸部１６を備えた雄型１５とを
用い、雌雄２つの型１３．１５にて棒状金属材を軸線方
向に圧搾することにより、多角形の鍔部２と環状の凹溝
５，２５とを同時に成型する方法を採用したため、素材
の圧搾部分における金属組織の接続を無理な屈折や切断
によりくずすことなく良好な連続状態に保って、鍔部２
，２２と杆状部３．２３との接合部を強固に維持するこ
とができ、その後の焼きならし等の熱処理を不要として
製造コストを引き下げることができるという効果を奏す
る。
の型にて軸線方向に圧搾して多角形の鍔部２，２２と、
杆状部３，２３とを備えた支持軸を製造する方法におい
て、多角形の鍔部２，２２の外形を規制する多角形凹所
１４を備えた雌型１３と、鍔部２，２２の杆状部３，２
３との接合部周縁に沿って断面弧状の環状の凹溝５，２
５を形成するための環状凸部１６を備えた雄型１５とを
用い、雌雄２つの型１３．１５にて棒状金属材を軸線方
向に圧搾することにより、多角形の鍔部２と環状の凹溝
５，２５とを同時に成型する方法を採用したため、素材
の圧搾部分における金属組織の接続を無理な屈折や切断
によりくずすことなく良好な連続状態に保って、鍔部２
，２２と杆状部３．２３との接合部を強固に維持するこ
とができ、その後の焼きならし等の熱処理を不要として
製造コストを引き下げることができるという効果を奏す
る。
第１図乃至第４図は本発明の実施の一例を示すもので、
第１図（Ａ）は本発明の方法により成型されたキャスタ
ー用支軸のまた同（Ｂ）は本発明の方法により成型され
たボルトの斜視図、第２図（Ａ）は本発明の方法により
成型されたキャスター用支軸のまた同（Ｂ）は本発明の
方法により成型されたボルトの金属組織の流れ状態を示
す断面図、第３図は同キャスター用支軸の成型用型を示
す断面図、第４図は同支軸をキャスターへ組み込んだ状
態の断面図であり、第５図は従来のキャスター用支軸の
金属組織の流れ状態を示す断面図、第６図は同支軸をキ
ャスターへ組み込んだ状態の断面図である。 １・・・支軸、２・・・多角形鍔部、３・・・杆状部、
５・・・環状凹溝、１３・・・雌型、１４・・・多角形
凹所、１５・・・雄型、１６・・・環状凸部、２１・・
・ボルト、２２・・・多角形鍔部、３，２３・・・杆状
部、５，２５・・・環状凹溝。
第１図（Ａ）は本発明の方法により成型されたキャスタ
ー用支軸のまた同（Ｂ）は本発明の方法により成型され
たボルトの斜視図、第２図（Ａ）は本発明の方法により
成型されたキャスター用支軸のまた同（Ｂ）は本発明の
方法により成型されたボルトの金属組織の流れ状態を示
す断面図、第３図は同キャスター用支軸の成型用型を示
す断面図、第４図は同支軸をキャスターへ組み込んだ状
態の断面図であり、第５図は従来のキャスター用支軸の
金属組織の流れ状態を示す断面図、第６図は同支軸をキ
ャスターへ組み込んだ状態の断面図である。 １・・・支軸、２・・・多角形鍔部、３・・・杆状部、
５・・・環状凹溝、１３・・・雌型、１４・・・多角形
凹所、１５・・・雄型、１６・・・環状凸部、２１・・
・ボルト、２２・・・多角形鍔部、３，２３・・・杆状
部、５，２５・・・環状凹溝。
Claims (1)
- 棒状金属材を雌雄２つの型にて軸線方向に圧搾して多角
形の鍔部と、杆状部とを備えた支持軸を製造する方法に
おいて、前記多角形の鍔部の外形を規制する多角形凹所
を備えた雌型と、前記鍔部の杆状部との接合部周縁に沿
って断面弧状の環状の凹溝を形成するための環状凸を備
えた雄型とを用い、前記雌雄２つの型にて前記棒状金属
材を軸線方向に圧搾することにより、多角形の鍔部と環
状の凹溝とを同時に成型し、素材の圧搾部分における金
属組織の接続をくずすことなく良好な連続状態に保って
、鍔部と杆状部との接合部を強固に維持できるようにし
たことを特徴とする鍔部を有する支持軸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2470387A JPS63192530A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 鍔部を有する支持軸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2470387A JPS63192530A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 鍔部を有する支持軸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192530A true JPS63192530A (ja) | 1988-08-09 |
| JPH03133B2 JPH03133B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=12145539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2470387A Granted JPS63192530A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 鍔部を有する支持軸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192530A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992020475A1 (en) * | 1991-05-16 | 1992-11-26 | Aeroquip Corporation | Precision forming apparatus, method and article |
| JP2004347126A (ja) * | 2004-07-28 | 2004-12-09 | Ntn Corp | 動圧型軸受ユニット |
-
1987
- 1987-02-06 JP JP2470387A patent/JPS63192530A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992020475A1 (en) * | 1991-05-16 | 1992-11-26 | Aeroquip Corporation | Precision forming apparatus, method and article |
| US5493888A (en) * | 1991-05-16 | 1996-02-27 | Aeroquip Corporation | Precision forming apparatus, method and article |
| JP2004347126A (ja) * | 2004-07-28 | 2004-12-09 | Ntn Corp | 動圧型軸受ユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03133B2 (ja) | 1991-01-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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