JPS63192525A - 接合部の補正された溶接缶胴の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、溶接部の補正された溶接缶胴の製造３一 方法に関し、更に詳細には、溶接缶胴の溶接部近傍（溶
接部、マージン部、塗膜部）の内側又は外側の金属露出
部を、例えば、単層または多層の有機高分子樹脂、ある
いは顔料などの無機物、金属などを含む有機樹脂の複合
体等の補正材料によって覆うことを含む、溶接部の補正
された溶゛接缶胴製造方法に関する。

従来技術及びその問題点 特公昭５３−４３３５０号公報には、バーナ等の加熱手
段で、溶接缶胴の溶接部を、テープ状樹脂の溶融温度程
度に加熱し、しかる後、貼着ローラでテープ状樹脂を溶
接部に熱接着する方法及び装置が開示されている。

このような方法及び装置においては、テープ状樹脂が溶
接部に接触すると同時に溶接部の温度低下が始まるので
、溶接部に与えられる熱量が少なく充分な接着強度が得
られず、７ランノ、ビード及び巻締加工の際にテープ樹
脂の剥離や巻締不良を起こし易い。

また、このような方法及び装置によると、溶接４一 部の段差近傍の空隙が埋まりにくく、トンネル状の空隙
を残し易い。トンネル状の空隙が残ると、防蝕性が着し
く損なわれる。

一方、充分な接着強度を得ようと、加熱手段で溶接部の
温度を上げ過ぎると、テープ状樹脂及びベース塗膜の劣
化、溶接段差のコーナ部における金属露出、テープ状樹
脂の発泡等の問題が生ずる。

特開昭６１−７４７４２号公報等には、上記の通りにテ
ープ状樹脂を溶接部に貼着した後、再度溶接部を加熱す
る方法及び装置が開示されている。

このような方法及び装置によると、従来の装置に比べ、
溶接部に与えられる熱量が多くなるので接着強度を強化
することができ、且つ溶接部の段差に隙間なくテープ状
樹脂を入り込ませることができるので、上記した装置よ
り優れている。

しかしながら、このような方法及び装置を用いても、例
えば、缶内面を補正して内容物を充填し、保存した場合
、内容物の種類によって、接着強度の経時劣化が見られ
る。

更に、このような方法及び装置を用いても、融点温度の
高いテープ状樹脂等のテープ状樹脂の種類によっては、
溶接部の段差に適切に充填できない等の問題点がある。

発明の目的 本発明の目的は、溶接缶胴の溶接部及びその近傍の金属
露出部が一層好適に保護されている溶接部の製造方法及
び装置を提供することである。

本発明の他の目的は、強固な接着強度で溶接部及びその
近傍がテープ状樹脂で熱融着されていることにより、防
蝕性及び加工密着性に優れた溶接缶胴の製造方法及び装
置を提供することである。

本発明の他の目的は、溶接部の段差において金属が露出
したり、空隙が形成されたりすることがなく、従って、
防蝕性に優れている、テープ状樹脂が熱融着された溶接
缶胴の製造方法及び装置を提供することである。

問題点を解決するための手段 本発明に従うと、上記した問題点が、金属板から溶接に
よって溶接缶胴を形成する溶接工程と、溶接缶胴の接合
部にテープ状樹脂を熱貼着する熱貼着工程と、熱貼着さ
れた該テープ状樹脂を押圧した状態で、加熱する押圧加
熱工程と、加熱されたテープ状樹脂を冷却する冷却工程
とを含み、該押圧加熱工程において、テープ状ｔＩＩｆ
脂が、複数個の押圧体によって、複数回押圧されること
を特徴とする溶接缶胴の溶接部の補正された溶接缶胴の
製造方法を提供することによって解決される。

更に、本発明に従うと、上記した問題点が、＊異板から
溶接によって溶接缶胴を形成する溶接装置と、溶接缶胴
を搬送する搬送装置と、溶接缶胴の接合部にテープ状樹
脂を貼着する貼着装置と、溶接缶胴の接合部に貼着され
たテープ状樹脂を該接合部に押圧する複数個の押圧ロー
ルを含む押圧装置と、該押圧装置によって該テープ状樹
脂が押圧されている位置の該溶接缶胴の該接合部を加熱
する誘導加熱コイルとを具備することを特徴とする溶接
部の補正された溶接缶胴の製造装置を提供することによ
って解決される。

上記した辿り本発明に従うと、再加熱時に押圧体によっ
て繰り返し押圧される。これによって、−は 接着強度、段差部の充填等が改良される。より優れた特
性を得るために、冷却時に押圧体によって押圧するよう
に枯成することができるが、これは本発明の必須の要件
ではない。

再加熱の際の押圧は、粘着後テープ状樹脂が固化温度近
傍になるまで再加熱し、その全域で押圧を繰り返すのが
最も好ましい。しかしながら、再加熱時の一部で複数回
押圧することによっても、上記した通りの効果を得るこ
とができる。

更に、本発明に従うと、加熱時に静的な押圧（バープレ
ス方式）による押圧力を加えるのではなく、複数個の押
圧体で押圧を複数回繰り返し、また、押圧体をゴム等の
弾性体で形成し、弾性体のダイナミックな変形を伴う押
圧を加えることにより、接着強度、段差充填等の補正性
能の向上が更に図れる。

第１の具体例 第１図乃至第４図を参照して、本発明の第１の具体例に
従う溶接部の補正された溶接缶胴の製造装置を説明する
。

（装置の概要） 第１図に示した通り、この溶接部の補正された溶接缶胴
の製造装置１０は、溶接セクションＡと前加熱セクショ
ンＢと貼着セクションＣと後加熱セクションＤと冷却セ
クションＥとを含む。

溶接セクシヨンＡにて、平板状の金属板１１が円筒状に
曲げられ、その縁部が溶接によって連結されて、円筒状
の溶接缶胴１２が形成され、その溶接部１４が下側にな
るように、前加熱セクションＢに供給される。

前加熱セクションＢにて、溶接缶胴１２の溶接部１４が
加熱される。

貼着セクションＣにて、溶接缶胴１２の溶接部１４の内
側にテープ状樹脂１６が貼着される。

後加熱セクションＤにて、上記の通りに貼着されたテー
プ状樹脂１６が加熱され且つ複数個の押圧ロール１８に
よって、あるいは、上下運動をするセグメント等によっ
て溶接部１４に押圧される。

冷却セクシヨンＥにて、テープ状樹脂１６が複数個の冷
却ロール２０によって押圧され冷却されこの製造装置１
０この前加熱セクションＢから冷却セクションＥまでの
間において、溶接缶胴１２は、キャタピラ式押圧コンベ
ア２２等からなる搬送装置によって、第１図の右方向に
連続的に送られる。

（搬送装置） 搬送装置は、第１図に示した通り、キャタピラ式押圧コ
ンベア２２とバックアップコンベア２４と上部押圧コン
ベア２６と搬送チェーン２８と送出コンベア２９とから
構成されており、溶接缶胴１２を第１図の右方向に連続
的に移動せしめる。

キャタピラ式押圧コンベア２２は、第２図乃至第４図に
示した通り、多数個の移動ブロック３０がビン３２によ
ってチェーン状に連結されている形態を有する。

移動ブロック３０の各々は、下方に延びている２つの脚
部３４を備えた移動ブロック本体３６と移動ブロック本
体３６上にボルト３８によって固定されたスペーサ４０
とスペーサ４０にクッション材４２を介してボルト４４
によって固定された押圧板固定ブロック４６とを備えて
おり、これらの部材が、第２図に示したとおり左右対称
に１対ずつ設けられている。

押圧板固定ブロック４６とスペーサ４０との間には、ボ
ルト４４とクッション材４２によって押圧板４８が固定
されている。この押圧板４８は第２図の左右に延びてい
る。

移動ブロック本体３６の脚部３４には、第３図及び第４
図に示した通り、ビン３２が貫通しており、これによっ
て、隣接する移動ブロック３０が連結され、チェーン状
になっている。このビン３２が第１図に示した４つのス
プロケッ）５０，５２．５４及び５６の谷部に入り、支
持される。

移動ブロック本体３６の脚部３４の下面は、第２図に示
した通り、下部支持ロール５８によって支持されでおり
、これによって、移動ブロック３０は溶接缶胴１２の移
動方向に沿って移動する。

スペーサ４０の内側壁及び押圧板４８の下面によって規
定される凸状空間に第１図及び第２図に示した通りに後
加熱コイル６６が配置され、前加熱コイル６２も同様に
配置される。スペーサ４０は、内側部分に肩部６０を有
し、上記加熱コイルがない位置においては、その肩部６
０を上部支持ロール（図示せず）が支持している。

溶接缶胴１２の溶接部１４には、前加熱コイル６２、後
加熱コイル６６によって、押圧板４８を透過する高周波
エネルギが加えられ、高周波誘導加熱される。従って、
この押圧板４８は、高周波誘導加熱されにく（、強靭で
耐熱性のある材料、例えば、セラミック、あるいはポリ
イミド、ベークライト等の耐熱性樹脂で形成するのが好
ましい。

また、この押圧板４８の表面形状は、溶接缶胴１２と同
程度に湾曲した形状、あるいは平坦に形成される。

押圧板固定ブロック４６の上方内側表面７０は、溶接缶
胴１２の外表面に合致した形状を有する。

このキャタピラ式押圧コンベア２２は、例えば、４つの
スプロケット５０，５２．５４及び５６の１つが駆動手
段（図示せず）に連結されて、溶接缶胴１２の移動速度
と同じ速度で駆動される。

キャタピラ式押圧コンベア２２を構成している押圧板４
８は、エンドレスで移動するので、幅（第３図左右方向
長さ）は余り大きくすることはできず、数ｅ１６程度が
適当である。その長さく第２図左右方向氏さ）は、強度
の息で短い方が好ましいが、下記する通り、下に加熱コ
イルが配置されるので、加熱コイルの幅よりも短くする
ことはできない。

厚さは、強度及び加熱効率を考慮して、３〜１〇−輪程
度が好ましい。

バックアップコンベア２４は、前加熱セクションＢ及び
その上流の位置の上部に配置されて、溶接缶胴１２を上
方から押さえ、缶胴１２をキャタピラ式押圧コンベア２
２上に案内する働鰺をする。

このバックアップコンベア２４も、溶接缶胴１２を同じ
速度で駆動される。

上部押圧コンベア２６は、後加熱セクションＤ及び冷却
セクションＥの上部に配置されており、第１図及び第２
図に示した通り、その上部に配置された複数個の上部押
し付けロール７２によって、溶接缶胴１２に下方の力を
加えることができる。

上部押圧コンベア２６も溶接缶胴１２と同じ速度で駆動
される。

搬送チェーン２８には、前加熱セクションＢの上流から
冷却セクションＥの下流まで延びていて、溶接缶胴１２
の高さより若干天外い間隔で、第２図に示した通りの駆
動爪７４が設けられている。

搬送チェーン２８は図示しない駆動ｍ構によって所定の
速度で駆動され、その駆動爪７４が溶接缶胴１２の後部
に係合することによって、溶接缶胴１２を所定の速度で
駆動する。

送出コンベア２９は、後加熱セクションＥの下流に配置
されていて、溶接缶１１Ｆ！１２を、第１図の右に配置
された次の処理装置に供給する。

キャタピラ式押圧コンベア２２、バックアップコンベア
２４、上部押圧コンベア２６、及び送出コンベア２９は
、搬送チェーン２８で移動せしめられる溶接缶胴１２と
同期した速度で移動するのが好ましい。溶接缶胴１２の
間隔を変える場合には、前の工程における溶接缶胴１２
の移動速度に対し、速度差が付けられる。

（溶接セクションＡ） 溶接セクションＡにおいて、上記した通り、平板状の金
属板１１が円筒状に曲げられ、例えば、電極ロール６１
によって縁部が溶接されて溶接缶胴１２が形成される。

（前加熱セクションＢ） 前加熱セクションＢには、高周波電源（図示せず）に接
続された前加熱コイル６２が配置されでおり、この前加
熱コイル６２は、第１図に示した通り、下側に配置され
た溶接缶胴１２の溶接部１４に対抗する位置に配置され
、この前加熱コイル６２に高周波電流が供給されること
により、キャタピラ式押圧コンベア２２の押圧板４８を
透過する高周波エネルギによって、溶接部１４が誘導加
熱される。

この前加熱セクションＢにおいては、上記した通り、そ
の上部にキャタピラ式押圧コンベア１８′と同じ速度で
駆動されるバックアップコンベア２４が配置される。

前加熱セクションＢにおいて、テープ状樹脂１６をその
溶融温度程度まで加熱する。

前加熱に要する時間は、０．１〜数秒であるが、設備の
長さ、加熱効率及び温度分布等を考慮すると、０．３〜
２秒程度が適当である。

（貼着セクションＣ） 貼着セクションＣには、貼着ロール７６が配置されてお
り、上記した加熱コイル６２が延びている。

貼着ロール７６は、第１図の左側から延びている支持部
材（図示せず）に連結されており、これによって、所定
位置に配置されている。

貼着ロール７６には、第１図の左側より、テープ状樹脂
１６が連続的に所定のテンシヨンを有して供給され、貼
着ロール７６は溶接缶胴１２の溶接部１４の内側にテー
プ状樹脂１６を押し付けて貼着する。

この貼着ロール７６は、剛体芯部（例えば、銅、真鍮等
）とそれを包囲する所定の厚さの耐熱性弾性ゴム層（例
えば、シリコンゴム、フッ素ゴム等で、ゴム硬度３０〜
８０°）によって構成することができる。貼着ロール７
６の表面形状は、溶接缶胴１２の曲率に近いものが望ま
しいが、平坦な形状にすることもできる。また、貼着ロ
ール７６の幅は、テープ状樹脂１６の幅よりも若干広い
方が好ましい。

また、貼着ロール７６は上下方向に移動可能になってお
り、例えばエアーシリンダ等（図示せず）によって、所
定の押圧力をテープ状樹脂１６に加えることができるよ
うになっている。貼着ロール７６による貼着時の最適の
押圧力は、溶接部の段差、テープ状樹脂１６の厚さ及び
流動性、結着速度、貼着ロールの材質及び硬度等によっ
て異なるが、おおよそ５〜３０ｋｇ／ｃｌｌ１２程度で
ある。

この具体例においては、上記した通り、溶接缶胴１２が
キャタピラ式押圧コンベア２２によって支持されている
。このため、貼着ロール７６に対抗す位置に支持ロール
を設ける必要がなく、これによって、貼着ロール７６に
対抗する位置に加熱コイルを設けることができる。

（後加熱セクションＤ） 後加熱セクションＤには、上部押圧コンベア２６、内部
押圧ロール装置７８及び高周波電源（図示せず）に接続
された後加熱コイル６６が配置されている。

上部押圧コンベア２６は第２図に示した通りにその上部
に上部押し付けロール７２が配置されているので、溶接
缶胴１２に下方向の力を加えることができる。

内部押圧ロール７８は、複数個のユニットから構成され
ており、ユニットの各々は、支持体８０と、対抗ロール
８２と、押圧ロール１８と、押圧ロール１８の両側の２
つの副ロール８６とを備えており、これらのロール８２
．１８及び８６は、第２図に示した通りに、支持体８０
に回転可能に支持されている。このように構成されたユ
ニットが、支持体８０を共通にすることによって、複数
個連結されている。支持体８０は、第１図の左側から延
びている支持部材（図示せず）に連結されており、これ
によって、所定位置に配置されている。

押圧ロール１８は、上記した貼着ロール７６と同様に構
成することができる。

押圧ロール１８は、貼着ロール７６より小さいロール径
を有し、比較的密に多数個配置されるのが好ましい。

上部押し付けロール７２、上部押圧コンベア２６、溶接
缶胴１２、内部押圧ロール装置７８によって下方の押圧
力が加わり、キャタピラ式押圧コンベア２２及び溶接缶
胴１２によって上方への押圧力が加わり、これによって
、溶接缶胴１２の溶接部１４内側に貼着されたテープ状
樹脂１６が、内部押圧ロール装置７８の押圧ロール１８
によって押圧されるように、各部材の寸法が選定されて
いる。

上記した通りに、スペーサ４０の内側壁及び押圧板４８
の下面に規定される凸状空間に後加熱コイル６６が配置
され、この後加熱コイル６６が溶接缶胴１２の溶接部１
４が誘導加熱され、こによって、テープ状樹脂１６が加
熱される。

従って、この後加熱セクションＤにおいては、テープ状
樹脂１６は加熱された状態で、複数個の押圧ロール１８
によって多数回押圧されることになる。

この具体例においては、上記した通り、キャタピラ式押
圧コンベア２２の押圧板４８と共に、溶接缶胴１２が移
動する。このため、加熱時及び押圧時にも安定した状態
で、溶接缶胴１２を搬送することができる。更に、加熱
時の溶接缶胴１２の変形、特に技手方向の変形を防止す
ることができるので、溶接缶胴１２の溶接部１４におけ
る温度のバラツキを少なくすることができる。

後加熱セクションＤにおける加熱温度は、テープ状樹脂
１６の発泡及び収縮、塗膜の劣化が生じない範囲で高め
の温度の方が良好な結果が得られる。加熱時間は、ある
程度長い方が良いが、設備の良さ等を考慮すると、０．
５〜２秒程度が好ましい。

また、後加熱セクションＤにおける押圧ロール１８にお
ける押圧力は、５〜３０ｋｇ／ａｍ２程度が好ましい。

また、この具体例においては、前加熱コイル６２、後加
熱コイル６６を別個のものとして説明したが、これらを
一体に構成することもできる。

（冷却セクションＥ） 冷却セクションＥには、冷却ロール装置８８が配置され
ている。

この冷却ロール装置８８は、上記した内部押圧ロール装
置７８を同様に構成される。

この冷却セクションＥには、加熱コイルが配置されてい
ないので、溶接缶胴１２は多数個の冷却ロール９０に押
圧されながら、テープ状樹脂１６が固化する程度の温度
まで冷却されることになる。

冷却セクシ遷ンＥがこのように構成されて１することに
より、一層接着強度を向上させることができ、溶接部の
段差を埋めることができる。また、短時間に冷却される
ことにより、設備の長さを短くすることができる。

溶接缶胴１２は、このように冷却セクションＥにて冷却
されたのち、送出コンベア２９によって、次の処理装置
に送られる。

この具体例においては、テープ状樹脂１６は１本のテー
プとして供給される。従って、冷却セクションＥを通過
した時には、溶接缶胴１２は隣接する溶接缶胴１２にテ
ープ状樹脂１６によって、繋がっている。このテープ状
樹脂１６は、例えば、冷却セクションＥの下流の適当な
位置で切断される。

テープ状樹脂１６の切断位置は、貼着セクションＣの下
流であれば、どの位置でも可能であるが、テープ状樹脂
１６が溶接部１４にしっかりと接着された後、即ち、上
記した通り、冷却セクションＥの下流で切断するのが好
ましい。　テープ状樹脂１６の切断は、カッタ、レーザ
等の種々の方法で行うことができる。

第２の具体例 第５図を参照して、本発明の第２の具体例に従う溶接部
の補正された溶接缶胴の製造装置を説明する。

第２の具体例に従う製造装置においては、第１の具体例
に従う製造装置とは、キャタピラ式押圧コンベア１２２
の形態が異なる。

第２の具体例においては、第５図に示した通り、移動ブ
ロック本体１２６の２つの脚部１３４の間に、長形平板
類１９０が配置されており、この鎖の−っ置きのピン１
３２が脚部１３４まで延びて、隣接する移動ブロック１
２６を連結している。

このように構成すると、キャタピラ式押圧コンベア１２
２を支持するスプロケットの山部のビ・ンチを小さくす
ることができる。

第３の具体例 第６図乃至第８図を参照して、本発明の第３の具体例に
従う溶接部の補正された溶接缶胴の製造装置を説明する
。

第３の具体例に従う製造装置２１０は、後加熱セクショ
ンＣにおいで、キャタピラ式押圧コンベアの代わりに、
ベアリング支持装置２００が設けられている。

このベアリング支持装置２００は、第７図にホした通り
の２つの直線部分２０２を有する長円の溝２０４が形成
されている支持体２０６とこの溝２０４内に配置された
多数個のボール２０８とからなる。

支持体２０６は、溝２０４の一方の直線部分２０２が溶
接缶２１２の溶接部２１４の下装置されるように、位置
付られている。

また、この製造装置２１０においては、内部押圧ロール
装Ｍ２７８の副ロール２８６に対抗する位置に外部の補
助ロール２１１が配置されており、これらによって、溶
接缶２１２が支持されるようになっている。

この具体例に従う製造装置２１０は、第１の具体例に従
う製造装置と同様に、溶接缶２１２は、上部押圧コンベ
ア２２４、上部押し付けロール２７２、及び搬送チェー
ン２２８によって、所定速度で連続的に駆動される。

後加熱セクションＣにおいて、溶接缶２１２の溶接部２
１４の下面がベアリング支持装置２００の＠２０４の直
線部分２０２に配置されている複数個のボール２０８に
よって支持され、これによって、テープ状樹脂２１６は
、内部押圧ロール装置２７８の押圧ロール２１８と溶接
缶２１２の溶接部２１４との間にて押圧される。

溶接缶２１２が前進するに従って、ボール２０８は自転
しながら、長円形の溝２０４に沿って公転することにな
る。従って、溝２０４の軌道の形状は、一つの直線部分
２０２を有すればよい。

後加熱セクシ、、：／ｃにおいて、溶接缶２１２の溶接
部２１４は、ベアリング支持装置２００を介して、後加
熱コイル２６６によって高周波加熱される。従って、ベ
アリング支持装置２００の支持体２０６及びボール２０
８は、上記したキャタピラ式押圧コンベア２２の押圧板
４８と同様に、誘導加熱されにくく、強靭で耐熱性のあ
る材料例えばセラミック等で形成されるのが好ましい。

この具体例においては、後加熱セクションＣは上記の通
りに構成されているが、前加熱セクションＡ、貼着セク
ションＢ及び冷却セクションＤは、第１の具体例と同様
に構成しても、上記した通りのベアリング支持装置２０
０を適宜使用しても、あるいは従来の加熱装置及び支持
装置を使用してもよい。

第４の具体例 第９図乃至第１１図を参照して、第４の具体例に従う溶
接部の補正された溶接缶胴の製造装置３１０を説明する
。

この具体例に従う製造装置３１０は、後加熱セクション
Ｃにおいてベアリング支持装置２００の代わりにローラ
支持装置３００が使用される点を除き、上記した第３の
具体例に従うＩｌ！！造装置２１０と同様に構成される
。

ローラ支持装ｆｉｌ　３００は、支持体３０６とこの支
持体３０６に回転可能に支持された複数個のローラ３０
２とを備えている。

これによって、後加熱セクションＣにおいで、テープ状
樹脂３１６は、押圧ロール３１８と溶接缶３１２の溶接
部３１４との間で押圧され、且つ後加熱コイル３６６に
よって誘導加熱される。

ローラ支持装置３００の支持体３０６及びローラ３０８
も、誘導加熱されにくく、’１８１ｍで耐熱性のある材
料で形成されるのが好ましい。

変形態様 上記した具体例においては、高周波誘導加熱によって、
溶接缶胴１２の溶接部１４を加熱し、これによって、テ
ープ状樹脂１６を加熱する。

このような加熱方法に代えて、例えば、バーナ加熱、熱
風加熱、赤外線加熱その他の加熱装置を用いて、テープ
状樹脂１６を加熱することもでとる。

このような加熱装置を使用する場合には、第１の具体例
にて説明したキャタピラ式押圧コンベア２２を使用する
よりも、第３及び第４の具体例にで説明したベアリング
支持装置２００又はローラ支持装置３００等のような、
溶接缶胴１２の溶接部１４にそれぞれの加熱装置によっ
て効率よく熱を加えることができる支持装置を使用する
のが好ましい。

また、上記した具体例においては、溶接缶胴１２の溶接
部１４が下側になるように支持され、搬送される。この
代わりに、溶接部１４が上になるように、あるいは横に
なるように支持し、搬送することもでべろゎ 上記した具体例においては、溶接缶胴１２の溶接部１４
の内側面を補正するが、本発明はこれに限らず、溶接部
１４の外側面を補正する場合にも同様に適用することが
できる。

ｍ接缶胴 本発明の溶接缶体（胴）は、例えば、ぶりき材、ティン
７リースチール材（電解クロム酸処理鋼板）、ブラック
プレート材（未処理鋼板）、クロム酸やりん酸で化学処
理した鋼板、または亜鉛メッキ鋼板等の金属材料で作ら
れたものとすることがでトる。

テープ状樹脂 テープ状樹脂は、単層体または積層体よりなる。

１４１ＪｇＪ体の場合、フィルムを形成するプラスチッ
ク樹脂は溶接部を形成する金属素材（通常は鉄、低炭素
銅、ティン７　＋７−スチール、ブリキ、アルミニウム
メッキ鋼板、亜鉛メッキ鋼板等）に討し熱融着性のもの
であることが必要である。このような樹脂として、線状
ポリアミド樹脂、特に融点の低いナイロン１１、ナイロ
ン１２あるいはそれらを主成分とする混合体又は共重合
体、線状ポリエステル樹脂例えばポリエチレンテレフタ
レートアジペート等のような芳香族カルボン酸と脂肪族
カルボン酸とグライコールとの共重合体、グフ７ト変性
ポリオレフィン樹脂例えば無水マレイン酸変性ポリエチ
レン、アイオノマー、ポリエステルエーテル樹脂（例え
ば東洋紡（株）Ｉ！！ベルプレン）、アクリル樹脂およ
びその共重合体あるいはそれらのブレンド等の比較的融
点または軟化点が低く、かつ極性基を分子鎖内に有する
ものが好適である。

積層体の場合は、ｍ接部に熱融着される熱融着層、その
上の金属箔層（アルミニウム箔等）、さらに最上層とし
て内容品に対して不活性な金属箔層の防護層を有するも
のが好ましい。熱融着層に対しては前記の単層の場合に
好適な樹脂がこの場合も好適である。最上層を形成する
樹脂としては、前記の樹脂の中でも比較的融点の高い線
状ポリアミド樹脂例えばナイロン６、ナイロン６．６、
ナイロン６．１０、ｇ状ポリエステル樹脂例えばポリエ
チレンテレフタレート（Ｐ　Ｅ　Ｔ　Ｌボリオレフイン
樹脂例えばポリプロピレン、ポリブテン−１等のフィル
ムが挙げられるが、これらに限定されるものでない。各
層間は必要に応じイソシアネート系＃ｉ＝着剤あるいは
変性ポリオレフィン樹脂等によって接着される。

また溶接部に熱融着される熱融着層と、該熱融着Ｍの樹
脂より融点が高くかつバリヤー性の優れた樹脂よりなる
バリャーノ田によって構成される積）Ｗｊフィルムも好
適に使用される。この場合熱融着ｊ（４としてポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）とポリブチレンイソ７タ
レート（ＦＢＩ）の共重合体、バリヤ一層としてポリエ
チレンテレフタレート等が例示される。

単層体の場合も、積層体の場合も、フィルムの厚さは０
．００５〜０　、５　ｍｍであることが好ましく、特に
０．０２〜０．１　ｍｍであることが望ましい。０゜０
０５１より薄いと内容物に対する防護機能が失なわれ、
一方０．５１より厚いと、７ランジ加工のさい、缶胴の
７ランジ部直下の部分が座屈したり、７ランジ部の巻締
後の段差が大きく、内容物漏洩の原因となるおそれがあ
るからである。補正フィルムの巾は接合部１ａの金属露
出部の巾より大きいことが必要であり、通常２〜３０ｍ
ｍであり、好ましくは３〜８ａｏｎである。

なお積層体の場合は前記のようにアルミニウム箔（通常
的７〜３０μｍ）やポリエチレンテレフタレート等のバ
リヤ一層が存在するので、プラスチックフィルム等を拡
散する内容物中のＳ原子等による溶接部の硫化黒変等の
発生を防止することができる。

実施例 実施例１ 板層０．３０ｍｍ、錫メツキ量２．８ｇ／ｍ２のぶりき
板に、エポキシフェノール系塗料を缶胴の継ぎ目にあた
る部分を除いて、焼付後の膜厚が内面側６μｍ１外面側
４　／Ｉ　ｍになるようにマージン塗装し、２０５℃の
熱風乾燥炉中で１０分間焼付けた。

前記塗装板を１号缶のボデーブランク（ブランクレング
ス４８２．３０＋＋ａ＋、ブランクハイド１８１．２１
ｍｎ＋）に切断した。次に、市販のシーム溶接−３１＝ 機を用いて円筒状に成形した後、電極圧力４５ｋｇ。

製缶速度３０ｍ／分で１号缶の溶接缶胴（６０３径、内
容積３．０９０１１Ｉｌ）を得た。

次に、図１に示すようなテープ補正機の押圧アーム外側
に前記缶胴を溶接部が下向きになるように送入した後、
キャタピラ式押圧コンベア上に缶胴を乗せて搬送しなが
ら、前記缶胴溶接部と対抗した位置でキャタピラ内側に
設置した高周波誘導加熱コイルにより、溶接部近傍を２
２０℃に加熱しながら貼着ロールの位置まで搬送した。

一方、押圧アーム左方より中８　ｍｍｓ厚さ８０μｍの
テープ状２Ｍポリエステルフィルム（２軸延伸Ｐ　Ｅ　
Ｔ　／コポリエステル）をボビンに巻き、テンションコ
ントロールしながら押圧アームに沿って搬送し、押圧ア
ーム上に回転可能に設置した前記貼着ロール表面シリコ
ンゴム、硬度６０Ｄ）の下側にセットした後、貼着ロー
ルを押圧アーム内に組込まれたエアシリング−と押圧コ
ンベアを作動させ、キャタピラ上の押圧板との間に押圧
を加えた。

前記溶接部近傍の前加熱された缶胴を前記貼着ロール部
分を通過させ、前記テープを缶胴内側溶接部に貼着した
。貼着時の温度は２３０°Ｃ１押圧力は２５ｋｇであっ
た。

更に、前記貼着した缶胴をキャタピラ式押圧コンベアと
同期して搬送し、前加熱用コイルと同様に設置した後加
熱コイルにより、溶接部近傍を２３０℃から１００℃に
下降するまで加熱し、押圧アーム上に前記加熱コイルと
対向した位置に等間隔で多数設置された押圧ロール（表
面シリコンゴム製、硬度６０″′）により、前記後加熱
中テープ貼着された溶接部近傍をくり返し押圧しく押圧
カフ　ｋｇ／個）、補正を完了した。

次に、補正の完了した缶胴両端部に存在するテープをカ
ッターにより切断した後、通常の方法により７ランジお
上びビード加工を行ない、内外面にエキホキシフエノー
ル系塗膜を有する６０；（枠角用のぶりき偽を二重巻締
めし、得られた空缶にトマトケチャツプ（９０℃ホット
パック）およびツナ油漬をそれぞれ充填し、前記と同じ
ぶりき各を真空巻締機により二重巻締めした。

ツナ油漬については、充填後通常の条件により加熱殺菌
を行ない、３７℃で１年間貯蔵した後、水素発生量、缶
内面接合部の状態および孔あき等について下記の方法で
評価した。結果を表１に示す。

木１隻１１ 開缶時に缶内の〃ス分を採取し、ガスクロマトグツフィ
ーにより水素量を調べ、１０缶の算術平均値とした。

孔７口１ 缶詰を３７℃で１年間保存した後、目視観察しで内容准
の漏洩の認められる缶詰については、開缶後接合部近傍
の補正部を観察し、貫通孔の認められるものを孔あき缶
とし、全試験在数に対する孔あき缶の比で示した。また
、開缶後接合部近傍の補正部をｍ寮し腐食状態を調べた
。保存試験に供した在数は、夫々１００缶であり、腐食
状態を調べた任意に抽出した１０缶である。

実施例２ 実施例１と同じ溶接缶胴およびテープ状接着剤を用い、
実施例１と同様にして該テープ状樹脂を缶胴内側溶接部
に貼着した後、後加熱を２３０°Ｃから１５０℃に下降
するまで行ない、その間押圧ロールによる押圧をくり返
し、次に後加熱コイル通過後前記溶接部近傍の温度が１
１０℃になるまで冷却ロールにより冷却し補正を完了し
た。

次に、前記補正の完了した缶胴を用い、実施例１と同様
にしてトマトケチャツプとツナ油漬をパックし、同様の
評価を行なった。結果を表１に示す。

実施例３ 実施例１と同じ缶胴を用い、実施例１と同じ方法により
、中８　ｍｍ％厚さ６０μ鉛の単層コポリエステルフィ
ルムを缶内面溶接部に補正した。補正速度は４０ｍ／ｍ
ｉｎ、貼着時温度２１５℃、後加熱温度２２０〜１２０
°Ｃで、貼着ロール圧２４　ｋｇｓくり返し押圧ロール
圧６　、５　ｋｇ／個等の条件で行なった。

次に、実施例１と同様な方法にトマトケチャツ−，＋３
− プとツナ油漬をパックし、所定の条件で殺菌を行なった
後、３７℃で１年間貯蔵し、同様な評価を行なった。評
価結果を表１に示す。

比較例１ 実施例１と同じ溶接缶胴およびテープ状接着剤を用いて
、次のような方法で缶内面溶接部近傍を補正した。

図１に示すテープ補正装置の押圧ロールをすべて取り外
し、後加熱時および冷却時にテープ貼着部に押圧を加え
ないようにして、実施例１と同じ条件で前記溶接部にテ
ープを貼着しだ後（貼着時の温度２３０℃、押圧力２５
ｋｇ）、該接着部の温度が２３０℃から１００℃に下降
するまで後加熱しくくり返し押圧なし）、補正を完了し
た。

次に、前記補正の完了した缶胴を用い、実施例１と同様
にしてトマトケチャツプとツナ油漬をバラ′りし、同様
な評価を行なった。結果を表１に示す。

比較例２ 実施例１と同じ溶接缶胴およびテープ状接着剤を用いて
、次のような方法で缶内面溶接部近傍を補正した。

図１に示すテープ補正装置で後加熱コイルと対向する位
置にある押圧ロールを取り外し、冷却ロールを残して冷
却時にテープ貼着部に押圧が外れるような形にした。

実施例１に同じ条件で前記溶接部にテープを貼着しだ後
（貼着時の温度２３０℃、押圧力２５ｋｇ）、該接合部
の温度が２３０℃から１５０℃に下降するまで後加熱し
くくり返し押圧なし）、その後冷却ロールにより押圧し
ながら冷却して補正を完了した（押圧カフ　ｋｇ／個）
。

次に、前記補正の完了した缶胴を用い、実施例１と同様
にしてトマトケチャツプとツナ油漬をパックし、同様の
評価を行なった。結果を表１に示す。

効果 本発明によると、テープ状樹脂が溶融状態にある時に、
複数個の押圧体によって、溶接部及びその近傍に押圧さ
れる。

このため、テープ状樹脂と基材（缶胴素材、ベース塗膜
、ｍ接部）との濡れ性が高まり、接着強度を向上させる
ことができる。

更に、溶接部の段差及び溶接部の金属の突出部周辺にお
いて、テープ状樹脂と溶接部表面との間に空隙が生じな
いように、熱接着され、これによって、接着強度、防蝕
性、加工密着性等に優れた補正をすることができる。

また、テープ状樹脂の発泡を抑えることができ、これに
よって、接着強度、防蝕性、加工密着性等に優れた補正
をすることができる。

本発明に従うと、特に、二層以上の多層テープ状樹脂を
好適に熱接着することができる。

即ち、多層テープ状樹脂の場合、後加熱時に押圧力を加
えないと、樹脂の境界部に発泡が生じ、その後、再圧着
しても発泡状態が残り易い。その結果、マージン部とテ
ープ状樹脂との間に接着劣化を生じたり、段差部で空隙
がトンネル状に残って耐食性を損ねたりする。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第１の具体例に従う溶接部の補正された溶接
缶胴の製造装置の概略側面図。 第２図は、第１図のＩＩ−ＩＩｉに沿った断面図。 第３図は、第１図の装置の要部拡大図。 第４図は、第２図の＃！ＩＶ−ＩＶ＃ｉに沿った断面図
。 ＃Ｓ５図は、本発明の第２の具体例に従う装置の第４図
と同様の図。 第６図は、本発明の第３の具体例に従う装置の第２図と
同様の図。 第７図は、本発明の第３の具体例に従う装置の要部平面
図。 第８図は、第７図の要部の側面図。 第９図は、本発明の第４の具体例に従う装置の要部縦断
面図。 第１０図は、本発明の第４の具体例に従う装置の要部平
面図。 第１１図は、第１０図の要部の側面図。 １０・・・溶接部の補正された溶接缶胴の製造　・装置 １２・・・溶接缶胴 １４・・・溶接部 １６・・・テープ状樹脂 １８φや・押圧ロール ２０・・φ冷却ロール ２２・・・キャタピラ式押圧コンベア ２６・・・上部押圧コンベア ２８・・・搬送チェーン ３０・・・移動ブロック ３２争ψφビン ３４・・・脚部 ３６・・・移動ブロック本体 ４６・・・押圧板固定ブロック ４８・・・押圧板 ５８・１１争支持ロール ６２・・・前加熱コイル ６４・・・貼着コイル ６６・・・後加熱コイル ７２・・・上部押し付けロール ７６−◆Φ貼着ロール ７８・・・内部押圧ロール装置 ８２・争・対抗ロール ８８拳Φ・冷却ロール装置 １２２・・・キャタピラ式押圧コンベア１２６・・・移
動ブロック １９０・・・長形平板類 ２００・・・ベアリング支持装置 ２０８・Φ・ボール ２１８・・・押圧ロール ２６６・・・後加熱コイル ３００・・・ローラ支持装置 ３０８φ・舎ローラ ３１８・・・押圧ロール ３６６・・・後加熱コイル 嬉　０「π１ 欠乙区 茅３図 第７図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属板から溶接によって溶接缶胴を形成する溶接工
   程と、 溶接缶胴の接合部にテープ状樹脂を熱貼着する熱貼着工
   程と、 熱貼着された該テープ状樹脂を押圧した状態で、加熱す
   る加熱工程と、 加熱されたテープ状樹脂を冷却する冷却工程とを含み、 該加熱工程において、テープ状樹脂が、押圧体によって
   、複数回押圧される ことを特徴とする溶接缶胴の溶接部の補正された溶接缶
   胴の製造方法。 ２、該加熱工程にて、該押圧体が複数個のロールである
   特許請求の範囲第１項記載の溶接部の補正された溶接缶
   胴の製造方法。 ３、金属板から溶接によって溶接缶胴を形成する溶接装
   置と、 溶接缶胴を搬送する搬送装置と、 溶接缶胴の接合部にテープ状樹脂を貼着する貼着装置と
   、 溶接缶胴の接合部に貼着されたテープ状樹脂を該接合部
   に押圧する複数個の押圧ロールを含む押圧装置と、 該押圧装置によって該テープ状樹脂が押圧されている位
   置の該溶接缶胴の該接合部を加熱する誘導加熱コイルと を具備することを特徴とする溶接部の補正された溶接缶
   胴の製造装置。 ４、該押圧装置が内部押圧ロール装置を含み、該内部押
   圧ロール装置が、支持体と、該支持体に回転可能に支持
   され該テープ状樹脂に接触する複数個の該押圧ロールと
   、該押圧ロールの反対の位置にて該支持体に回転可能に
   配置された複数個の対抗ロールとを含む 特許請求の範囲第３項記載の溶接部の補正された溶接缶
   胴の製造装置。 ５、該押圧装置が、該対抗ロールに向かい合った位置に
   て、溶接缶胴の外側面に接触する押圧コンベアを含む特
   許請求の範囲第４項記載の溶接部の補正された溶接缶胴
   の製造装置。 ６、該押圧装置が、該押圧コンベアを該溶接缶胴に押し
   付ける押し付けロールを含む特許請求の範囲第５項記載
   の溶接部の補正された溶接缶胴の製造装置。 ７、該押圧装置が、キャタピラ式押圧コンベアを含み、 該キヤタピラ押圧コンベアが、複数個の移動ブロック本
   体と、該移動ブロックを相互に旋回可能に連結するピン
   と、該移動ブロック本体に支持された押圧板とを含み、 該押圧板が、該押圧ロールに向かい合った位置にて、溶
   接缶胴と共に移動できるように設置されている 特許請求の範囲第３項〜第６項のいずれか１項記載の溶
   接部の補正された溶接缶胴の製造装置。 ８、該押圧板が、誘導加熱されにくい材料で形成されて
   いる特許請求の範囲第７項記載の溶接部の補正された溶
   接缶胴の製造装置。 ９、該押圧装置が、ベアリング支持装置を含み、該ベア
   リング支持装置が、直線部分を有する軌道を含む溝が形
   成されている支持体と、該溝内に配置されて複数個のボ
   ールとを含み、 該直線部分が該押圧ロールに向かい合うように、該ベア
   リング支持装置が配置されている 特許請求の範囲第３項〜第６項のいずれか１項記載の溶
   接部の補正された溶接缶胴の製造装置。 １０、該押圧装置が、ローラ支持装置を含み、該ローラ
   支持装置が、支持体と、該押圧ロールの反対の位置にて
   、該支持体に回転可能に支持された複数個のローラを備
   えている 特許請求の範囲第３項〜第６項のいずれか１項記載の溶
   接部の補正された溶接缶胴の製造装置。