JPS63191822A - 導電性フイルムの製造方法 - Google Patents
導電性フイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS63191822A JPS63191822A JP2438887A JP2438887A JPS63191822A JP S63191822 A JPS63191822 A JP S63191822A JP 2438887 A JP2438887 A JP 2438887A JP 2438887 A JP2438887 A JP 2438887A JP S63191822 A JPS63191822 A JP S63191822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- film
- temperature
- reaction
- polymerization catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000012789 electroconductive film Substances 0.000 title abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 claims description 5
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 5
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract 4
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 150000001448 anilines Chemical class 0.000 description 3
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 3
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 3
- 150000002391 heterocyclic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 150000003577 thiophenes Chemical class 0.000 description 3
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 N-alkylpyrrole Chemical class 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 150000003233 pyrroles Chemical class 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 1,2-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1N GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 108010085603 SFLLRNPND Proteins 0.000 description 1
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N Thiophene Chemical group C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012954 diazonium Substances 0.000 description 1
- 150000001989 diazonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229940044631 ferric chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K iron trichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].Cl[Fe+]Cl NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は導電性フィルムの製造方法に関し、更に詳しく
は、気相重合法を用いて触媒を含有する高分子フィルム
を導電化する改良された製造方法を提供するものである
。
は、気相重合法を用いて触媒を含有する高分子フィルム
を導電化する改良された製造方法を提供するものである
。
複素環化合物、たとえばピロールを酸化剤等の重合触媒
を含有する基材や高分子と気相で接触させることにより
、樹脂の表面および内部にポリピロールが生成し、重合
触媒の種類によっては触媒成分自体がドーパントして作
用して、高い導電性が得られることが知られている。(
特開昭61−157522号公報、及び吉野勝美等の報
告;Japanese Journal of App
lied Physics、 vol、 23゜No、
12 p、 L899〜L900 (1984)参照
)〔発叫が解決しようとする問題点〕 しかしながらこの気相重合による方法は、本質的にドラ
イ処理である為フィルムの後処理等が簡単であり、また
、ガス分圧のコントロール等により、より規則的な構造
の重合体の生成が可能で、透明性を存する複合導電性フ
ィルムが得られやすいという特徴とする。その反面、溶
液反応と異なって反応に要する時間がかかりすぎ、又反
応の再現性、コントロールが困難であるという問題点が
あり、商業的に導電性フィルムを製造することがむずか
しかった。
を含有する基材や高分子と気相で接触させることにより
、樹脂の表面および内部にポリピロールが生成し、重合
触媒の種類によっては触媒成分自体がドーパントして作
用して、高い導電性が得られることが知られている。(
特開昭61−157522号公報、及び吉野勝美等の報
告;Japanese Journal of App
lied Physics、 vol、 23゜No、
12 p、 L899〜L900 (1984)参照
)〔発叫が解決しようとする問題点〕 しかしながらこの気相重合による方法は、本質的にドラ
イ処理である為フィルムの後処理等が簡単であり、また
、ガス分圧のコントロール等により、より規則的な構造
の重合体の生成が可能で、透明性を存する複合導電性フ
ィルムが得られやすいという特徴とする。その反面、溶
液反応と異なって反応に要する時間がかかりすぎ、又反
応の再現性、コントロールが困難であるという問題点が
あり、商業的に導電性フィルムを製造することがむずか
しかった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、気相
重合法の利点を損うことなく、反応の効率化、すなわち
スピードアップと、反応の安定性・再現性を改良した複
合導電性フィルムを提供することを目的とする。
重合法の利点を損うことなく、反応の効率化、すなわち
スピードアップと、反応の安定性・再現性を改良した複
合導電性フィルムを提供することを目的とする。
本発明は、重合触媒を含有する樹脂フィルムに、重合し
て導電性を発現するモノマーを含むガスを拡散接触させ
てフィルム表面、及びその内部に導電性重合体を生成さ
せるにあたって、反応系内のガス温度T1より少なくと
も5℃低い温度で、かつ反応系内ガスの露点以上に保つ
ことにより解決した。
て導電性を発現するモノマーを含むガスを拡散接触させ
てフィルム表面、及びその内部に導電性重合体を生成さ
せるにあたって、反応系内のガス温度T1より少なくと
も5℃低い温度で、かつ反応系内ガスの露点以上に保つ
ことにより解決した。
本発明において、樹脂に重合触媒を含有させる方法には
特に制限はなく、重合触媒の安定性、溶解性に対応して
、熱溶融混練方法1重合触媒が溶解した溶媒した樹脂を
溶解させて溶液とした後フィルム化する方法、重合触媒
を溶解した溶媒に樹脂の粉末あるいは粒子を混合分散さ
せた後溶媒を除去する、あるいは同時に熱・圧を加えて
フィルム化固定する方法、樹脂の不織布あるいは微多孔
体に、溶媒に溶解した重合触媒を塗布・乾燥する、ある
いはその後熱プレスして固定化する等各種の方法を採用
することが可能である。
特に制限はなく、重合触媒の安定性、溶解性に対応して
、熱溶融混練方法1重合触媒が溶解した溶媒した樹脂を
溶解させて溶液とした後フィルム化する方法、重合触媒
を溶解した溶媒に樹脂の粉末あるいは粒子を混合分散さ
せた後溶媒を除去する、あるいは同時に熱・圧を加えて
フィルム化固定する方法、樹脂の不織布あるいは微多孔
体に、溶媒に溶解した重合触媒を塗布・乾燥する、ある
いはその後熱プレスして固定化する等各種の方法を採用
することが可能である。
本発明で用いる樹脂としては、重合触媒を担持できるも
のであれば特に限定されないが、モノマーガスが浸透・
拡散しやすいものが好ましく、ポリビニルアルコール、
ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル、共重合体ポリ
ビニルブチラール。
のであれば特に限定されないが、モノマーガスが浸透・
拡散しやすいものが好ましく、ポリビニルアルコール、
ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル、共重合体ポリ
ビニルブチラール。
ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート樹脂等があげ
られる。
られる。
本発明で用いる重合して導電性を発現するモノマーとし
ては、導電状B(重合状態)で安定であること、樹脂中
の重合触媒をそのままドーパントとして取り込む事が望
ましく、複素環化合物またはその誘導体、アニリン、ま
たはその誘導体の1もしくは2以上の化合物である。
ては、導電状B(重合状態)で安定であること、樹脂中
の重合触媒をそのままドーパントとして取り込む事が望
ましく、複素環化合物またはその誘導体、アニリン、ま
たはその誘導体の1もしくは2以上の化合物である。
化合物としては、ピロール及び置換されたピロール、例
工ばN−アルキルピロール、N−717−ルビロール、
3位で置換されたモノアルキルピロールおよびモノハロ
ゲン化ピロール、3位および4位で置換されたジアルキ
ルピロールおよびシバIff ’7’ 7 化ビロール
、チオフェン、置換されたチオフェン、例えば3位で置
換されたモノアルキルチオフェンおよびモノハロゲン化
チオフェン、3位および4位で置換されたジアルキルチ
オフェンおよびジハロゲン化チオフェン、アニリン並び
にその誘導体2例えば、N−アルキルアニリン、N−ジ
アルキルアニリン、ハロゲン化アニリン、ジハロゲン化
アニリン、ハロゲン化−N−アルキルアニリン、ハロゲ
ン化−N−ジアルキルアニリン。
工ばN−アルキルピロール、N−717−ルビロール、
3位で置換されたモノアルキルピロールおよびモノハロ
ゲン化ピロール、3位および4位で置換されたジアルキ
ルピロールおよびシバIff ’7’ 7 化ビロール
、チオフェン、置換されたチオフェン、例えば3位で置
換されたモノアルキルチオフェンおよびモノハロゲン化
チオフェン、3位および4位で置換されたジアルキルチ
オフェンおよびジハロゲン化チオフェン、アニリン並び
にその誘導体2例えば、N−アルキルアニリン、N−ジ
アルキルアニリン、ハロゲン化アニリン、ジハロゲン化
アニリン、ハロゲン化−N−アルキルアニリン、ハロゲ
ン化−N−ジアルキルアニリン。
ジハロゲン化−N−アセチルアニリン、フェニレンジア
ミンおよびその置換体であるN−アルキルフェニレンジ
アミン、N、N’−ジアルキルフェニレンジアミン、N
、N’−ジアルキルフェニレンジアミンがあげられ、上
記化合物の1種または2種以上を組みあわせて用いるこ
とができる。
ミンおよびその置換体であるN−アルキルフェニレンジ
アミン、N、N’−ジアルキルフェニレンジアミン、N
、N’−ジアルキルフェニレンジアミンがあげられ、上
記化合物の1種または2種以上を組みあわせて用いるこ
とができる。
本発明では気相で上記化合物を適用する為、上記化合物
の蒸気を単独で導入する場合と、窒素あるいはアルゴン
、ヘリウム等の不活性ガスを上記化合物のキャリヤーと
して用いる場合があるが、上記化合物の蒸気圧は一般に
低い事2反応ガスの温度を均一にコントロールすること
から全体のガス圧を常圧に近く保つことがよく、キャリ
ヤーガスを用いて重合反応に必要な化合物量をコントロ
ールするのが良い、なお、モノマー及びキャリヤーガス
以外に、反応を促進あるいはコントロールする為に少量
の水蒸気、酸素、あるいは他のガス成分を導入すること
は特に制限されないが、ガスの露点が大巾に上昇する点
で注意を要する。
の蒸気を単独で導入する場合と、窒素あるいはアルゴン
、ヘリウム等の不活性ガスを上記化合物のキャリヤーと
して用いる場合があるが、上記化合物の蒸気圧は一般に
低い事2反応ガスの温度を均一にコントロールすること
から全体のガス圧を常圧に近く保つことがよく、キャリ
ヤーガスを用いて重合反応に必要な化合物量をコントロ
ールするのが良い、なお、モノマー及びキャリヤーガス
以外に、反応を促進あるいはコントロールする為に少量
の水蒸気、酸素、あるいは他のガス成分を導入すること
は特に制限されないが、ガスの露点が大巾に上昇する点
で注意を要する。
本発明で用いる重合触媒は、反応後それ自身がドーパン
トとして作用するものが望ましく、塩化ゼンジアゾニウ
ムのごときジアゾニウム塩、フェリシアン化カリウム、
ヘキサクロロ白金(IV)酸等があげられる。
トとして作用するものが望ましく、塩化ゼンジアゾニウ
ムのごときジアゾニウム塩、フェリシアン化カリウム、
ヘキサクロロ白金(IV)酸等があげられる。
T+ がT8より低いか、又は温度差がない場合、フィ
ルム表面へのモノマーガスの接触・吸着が不安定となり
、反応を効率的に進める事は困難である。又、フィルム
温度が反応ガスの露点以下とした場合には、モノマーが
フィルム表面に結露する現象が発生する。この場合反応
は液相反応となり、激しくかつ短時間で進行するが、生
成する導電性重合体の規則性が副反応等の為に少なくな
り、結果的に低い導電率のものしか得られない、又結露
の発生によりミクロ的に不均一な反応となり得られたフ
ィルムは表面があれだ、不透明なものとなる。更に製造
したフィルムを巻き取る為にはフィルムを再加熱して結
露したモノマーをフィルムから除去させる操作が必要と
なる。
ルム表面へのモノマーガスの接触・吸着が不安定となり
、反応を効率的に進める事は困難である。又、フィルム
温度が反応ガスの露点以下とした場合には、モノマーが
フィルム表面に結露する現象が発生する。この場合反応
は液相反応となり、激しくかつ短時間で進行するが、生
成する導電性重合体の規則性が副反応等の為に少なくな
り、結果的に低い導電率のものしか得られない、又結露
の発生によりミクロ的に不均一な反応となり得られたフ
ィルムは表面があれだ、不透明なものとなる。更に製造
したフィルムを巻き取る為にはフィルムを再加熱して結
露したモノマーをフィルムから除去させる操作が必要と
なる。
一般にピロール等の複素環化合物は比重が大きく容器の
底に沈降する傾向がある為、連続的な重合を期待しない
実験室的な方法では、反応ガスが充満した容器の底部に
重合触媒を含有する樹脂フィルムを上面にして放置する
ことでも気相反応による導電性重合体の生成は可能であ
るが、本発明の目的とする商業的うなわち連続的な製造
には、反応ガス温度としてフィルム温度を一定の温度範
囲で制御することが不可欠となるのである。
底に沈降する傾向がある為、連続的な重合を期待しない
実験室的な方法では、反応ガスが充満した容器の底部に
重合触媒を含有する樹脂フィルムを上面にして放置する
ことでも気相反応による導電性重合体の生成は可能であ
るが、本発明の目的とする商業的うなわち連続的な製造
には、反応ガス温度としてフィルム温度を一定の温度範
囲で制御することが不可欠となるのである。
本発明においては、重合はロール状またはプレート状の
治具に被処理フィルムが密着保持された状態で行なわれ
る為基本的には片面側で行なわれ、両面を処理する為に
は同じ様な治具を更に加えてフィルムを反転させること
で可能となるが、ガスにさらされてない面は電気絶縁性
を維持しているので、重合触媒を含まない基体に重合触
媒を含む樹脂を複合した場合はもちろん、単体であって
も表裏の物性が異なる複合導電性フィルムの製造が可能
となる。
治具に被処理フィルムが密着保持された状態で行なわれ
る為基本的には片面側で行なわれ、両面を処理する為に
は同じ様な治具を更に加えてフィルムを反転させること
で可能となるが、ガスにさらされてない面は電気絶縁性
を維持しているので、重合触媒を含まない基体に重合触
媒を含む樹脂を複合した場合はもちろん、単体であって
も表裏の物性が異なる複合導電性フィルムの製造が可能
となる。
反応系内のモノマーを含むガスの温度と重合触媒を含む
合成樹脂被処理フィルムとに、一定範囲の温度差が設け
た状態で重合させるので、反応が効率的にかつ安定して
進行した。
合成樹脂被処理フィルムとに、一定範囲の温度差が設け
た状態で重合させるので、反応が効率的にかつ安定して
進行した。
〈実施例〉
片面を低温プラズマ処理(空気プラズマ)した、2軸延
伸ポリエステルフイルム(厚さ25μ)上に、ポリビニ
ルアルコール(GL−05;日本合成化学工業型)に塩
化第二鉄・6水和物を20wt%含有した水溶液を2〜
3μ厚にコーティングして乾燥し、巾300mの被処理
フィルムを得た。この被処理フィルムを第1図に示す装
置を用いて、反応させ導電性フィルムを得た。以下にそ
の条件、及び結果を表1に示す、また同時に本発明によ
らない条件のもとでも比較例として同様に反応を行ない
その結果を表1に示す、なお反応ガスはN!をキャリヤ
ーとしてピロールを用いた。
伸ポリエステルフイルム(厚さ25μ)上に、ポリビニ
ルアルコール(GL−05;日本合成化学工業型)に塩
化第二鉄・6水和物を20wt%含有した水溶液を2〜
3μ厚にコーティングして乾燥し、巾300mの被処理
フィルムを得た。この被処理フィルムを第1図に示す装
置を用いて、反応させ導電性フィルムを得た。以下にそ
の条件、及び結果を表1に示す、また同時に本発明によ
らない条件のもとでも比較例として同様に反応を行ない
その結果を表1に示す、なお反応ガスはN!をキャリヤ
ーとしてピロールを用いた。
第1図に示した装置における反応について説明する。上
記重合触媒を含有する層を有する被処理フィルム1は、
反応室Bと基本的に分離された巻取り・巻出し部Aから
スリット部2aを通り、反応室Bに入り、温度制御可能
なロール3に泡かれる状態で、ガスコントロール室Cよ
り導電性を発現するモノマーを含むガスを接触させて、
フィルムの表面および内部に導電性重合体を生成させた
後、スリット部2bを通って巻取る。
記重合触媒を含有する層を有する被処理フィルム1は、
反応室Bと基本的に分離された巻取り・巻出し部Aから
スリット部2aを通り、反応室Bに入り、温度制御可能
なロール3に泡かれる状態で、ガスコントロール室Cよ
り導電性を発現するモノマーを含むガスを接触させて、
フィルムの表面および内部に導電性重合体を生成させた
後、スリット部2bを通って巻取る。
反応ガスは、導入口5からガスコントロール室Cに導入
され、ガスコントロール室6内の拡散用ファン6、およ
び熱交換器7により、温度を一定にし、反応室Bに送ら
れる。そして、反応室Bからガスコントロール室Cへと
循環し、一部は排出口8から、モノマートラップ9を通
して排出される。
され、ガスコントロール室6内の拡散用ファン6、およ
び熱交換器7により、温度を一定にし、反応室Bに送ら
れる。そして、反応室Bからガスコントロール室Cへと
循環し、一部は排出口8から、モノマートラップ9を通
して排出される。
この装置のガスコントロール室Cには、ガス温度センサ
ー10および巻取り2巻出し部Aには、ロール3の温度
を測定する温度センサー11を設け、温度を測定し、ガ
ス温度T+ とロール温度T2とが、T + T t
≧5℃の関係で、かつ、Tオが反応ガスの露点以上とな
るようにする。
ー10および巻取り2巻出し部Aには、ロール3の温度
を測定する温度センサー11を設け、温度を測定し、ガ
ス温度T+ とロール温度T2とが、T + T t
≧5℃の関係で、かつ、Tオが反応ガスの露点以上とな
るようにする。
表−1
〔発明の効果〕
以上詳細に説明し、又試験例で示した様に、本発明によ
れば従来の方法にくらべて短時間で均・−にかつ高い導
電率を有する複合導電性フィルムが得られる。
れば従来の方法にくらべて短時間で均・−にかつ高い導
電率を有する複合導電性フィルムが得られる。
本発明の装置はガス圧として常圧ないし若干の減圧を用
いるが、フィルム温度とガス温度を別々のゾーンで独立
して制御する為温度のバラツキも少なく、結果として均
一な気相反応が可能となった。
いるが、フィルム温度とガス温度を別々のゾーンで独立
して制御する為温度のバラツキも少なく、結果として均
一な気相反応が可能となった。
本発明の方法及び装置を用いれば導電性フィルムを連続
的にかつ安定して短時間で製造することが可能であり、
商業上の利点は極めて大きい。
的にかつ安定して短時間で製造することが可能であり、
商業上の利点は極めて大きい。
第1図は本発明の実施例に用いた装置を示す説明図であ
る。 特許比゛願人 凸版印刷株式会社 代 表 者 鈴 木 和 夫第
1図
る。 特許比゛願人 凸版印刷株式会社 代 表 者 鈴 木 和 夫第
1図
Claims (1)
- 1)ガスの導入・排出可能な密閉容器中で、重合触媒を
含有する樹脂フィルムに、重合して導電性を発現するモ
ノマーを含むガスを拡散接触させてフィルム表面及びそ
の内部に導電性重合体を生成させるにあたって、反応系
内のガス温度T_1と被処理樹脂フィルムの温度T_2
を、T_2がT_1より少なくとも5℃低い温度で、か
つ反応系内ガスの露点温度以上に保つことを特徴とする
導電性フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2438887A JPH07103226B2 (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 導電性フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2438887A JPH07103226B2 (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 導電性フイルムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63191822A true JPS63191822A (ja) | 1988-08-09 |
JPH07103226B2 JPH07103226B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=12136781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2438887A Expired - Lifetime JPH07103226B2 (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 導電性フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07103226B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0355518A2 (en) * | 1988-08-03 | 1990-02-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Electrically conductiv articles |
JPH0270768A (ja) * | 1988-05-25 | 1990-03-09 | Fsk Corp | プラズマ重合による基体表面コーティング法 |
EP1340793A1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-09-03 | PIRELLI S.p.A. | Optical waveguides based on NLO polymers |
JP2010533219A (ja) * | 2007-07-09 | 2010-10-21 | インペリアル・イノベ−ションズ・リミテッド | 高導電率で安定な透明導電性ポリマー膜 |
US9528816B2 (en) | 2011-09-12 | 2016-12-27 | Smc Corporation | Position sensor attachment band |
-
1987
- 1987-02-04 JP JP2438887A patent/JPH07103226B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0270768A (ja) * | 1988-05-25 | 1990-03-09 | Fsk Corp | プラズマ重合による基体表面コーティング法 |
EP0355518A2 (en) * | 1988-08-03 | 1990-02-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Electrically conductiv articles |
EP0355518A3 (en) * | 1988-08-03 | 1990-12-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Electrically conductiv articles |
EP1340793A1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-09-03 | PIRELLI S.p.A. | Optical waveguides based on NLO polymers |
JP2010533219A (ja) * | 2007-07-09 | 2010-10-21 | インペリアル・イノベ−ションズ・リミテッド | 高導電率で安定な透明導電性ポリマー膜 |
US9528816B2 (en) | 2011-09-12 | 2016-12-27 | Smc Corporation | Position sensor attachment band |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07103226B2 (ja) | 1995-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Nasef et al. | Radiation‐induced grafting of styrene onto poly (tetrafluoroethylene)(PTFE) films. I. Effect of grafting conditions and properties of the grafted films | |
JPS5962648A (ja) | 微孔膜の製造法 | |
TW200301583A (en) | Method of producing a polymer electrolyte membrane | |
Bui et al. | Highly ordered and robust honeycomb films with tunable pore sizes fabricated via UV crosslinking after applying improved phase separation | |
Sayyah et al. | Kinetic studies of the aqueous oxidative polymerization of 3-hydroxyaniline and characterization of the polymer obtained | |
JPS63191822A (ja) | 導電性フイルムの製造方法 | |
JPH0586811B2 (ja) | ||
JP2508688B2 (ja) | 導電性フイルムの製造方法 | |
Morita et al. | Conducting polypyrrole composite thin films chemically prepared by spreading on surface of aqueous solution containing oxidizing agent | |
JPS60195130A (ja) | 結合されたイオノゲン基を有する本質的に架橋されていないポリマーから成る薄膜 | |
Dubitsky et al. | Polypyrrole-poly (vinyl chloride) and polypyrrole-cellulose acetate conducting composite films by opposite-diffusion polymerization | |
JPH01107135A (ja) | 酸素センサー及びその製造方法 | |
SE450062B (sv) | Framstellning av ett elektriskt ledande skikt ur en vattenlosning innehallande en vattenloslig polymer och en pyrrol | |
Bartell et al. | The wetting characteristics of galena | |
JP3682233B2 (ja) | 導電性樹脂フイルムまたはシートの製造方法 | |
Liu et al. | Neutron reflectivity study of poly (vinyl-4-pyridine)-deuterated polystyrene (p4vp-dps) diblock brushes | |
JP3360750B2 (ja) | 半導体超微粒子の製造方法および非線形光学材料 | |
JP2930376B2 (ja) | プラスチック材料のシートの連続表面改質方法およびその装置 | |
JPS63256617A (ja) | 導電性重合体の製造方法 | |
JP2915005B2 (ja) | 導電性ポリイミド製品 | |
JP2534712B2 (ja) | 導電性フィルム | |
JPH05184913A (ja) | 半導体超微粒子の製造方法および非線形光学材料 | |
JPS63251434A (ja) | 導電性フイルム | |
JP5867798B2 (ja) | 多孔質ポリイミド膜の製造方法、多孔質ポリスチレン膜の製造方法、多孔質電極の製造方法及び多孔質電極 | |
JPS63312835A (ja) | 複合導電性フィルム |